xxx食品有限公司废水处理方案.doc

XXX有限公司粮油
生产废水解决项目

设
计
方
案

四月
目　录
第一章 工程概况 1
1.1 工程名称 1
1.2 公司产品、生产及发展规划概况 1
1.3 本项目工程范围 1
1.4 设计原则 2
第二章 工程技术指标 4
2.1 废水污染源情况分析 4
2.2进水水质指标 4
2.3 工程规模 4
2.4 设计出水水质 5
3.1 设计规范及标准 6
3.2 施工规范及标准 6
第四章 工艺设计 8
4.1 粮油生产综合废水废水特性 8
4.2粮油生产综合废水解决方法简介 8
4.3 综合以上情况而提出的设计思想或思绪 8
4.3工艺流程示意图 9
4.4平面示意图 10
4.4工艺流程简介 10
4.5解决预测结果 11
4.6部分解决单元设备说明 11
4.7重要构筑物和设备 14
第五章 工程量清单及报价 18
5.1 重要建构筑物清单 18
5.2重要设备材料清单 18
5.3重要设备报价清单 20
5.6工程投资总估算 22
第六章 运营成本估算 23
6.1 电费 23
6.2 药剂费 23
6.3人工费 23
第七章 重要经济技术指标 24
第八章 电气设计 25
8.1 供电设计 25
第九章 配套工程设计 28
9.1 给排水设计 28
9.2 绿化设计 30
9.3 通风设计 30
9.4 消防设计 30
9.5站区道路 33
9.7 环境保护与节能减排 33
9.8 劳动保护与安全 35
第十章 技术文献的交付和设计联络 39
第十一章 工程验收及交工 40
第十二章 质量保证 41
第十三章 技术支持与服务 42
第十四章 总承包商的质量保证期 43
14.3 质量保修责任 44
14.4 保修费用 44
14.5 其他 44
第十五章 设计接口及实行计划 45

第一章 工程概况
1.1 工程名称
项目名称：XXX有限公司粮油生产废水解决项目
1.2 公司产品、生产及发展规划概况
XXX有限公司位于“中国油茶之乡”浏阳市沙市镇工业社区，集油茶科研、开发、生产、销售、文化传播于一体的油脂加工民营公司，也是浏阳市人民政府重点支持和哺育的行业龙头公司，是长沙市农业产业化重点龙头企，具有了做大做强，打造茶油行业百年品牌的良好基础。公司总资产近1亿元。
公司厂区占地面积60亩，拥有6栋共10000m2的高标准生产车间和办公楼，拥有国内最先进的集提炼、脱水、脱色、纯物理压榨技术于一体的炼油设备。
公司成立了贵太太茶油专业合作社，并通过“公司+专业合作社+基地+农户”的经营模式，在浏阳市沙市镇建立油茶基地11万亩，联结基地农户10000多户。今年公司进一步加强基地建设，计划在原有11万亩的基础上，新增9万亩，使基地总面积达20万亩。
1.3 本项目工程范围
本项目为粮油生产废水解决项目方案设计。本方案设计的范围为：废水从隔油池出水流入废水站内调节池起，通过废水站内各废水解决单元解决后，至解决水达标排出废水站的废水排放口止的全过程设计，涉及各废水解决工艺的设计、废水站平面布置、工艺流程图、非标设备的设计和制造、造价估算、废水站内水/电/气的安装和废水解决的运营成本核算。
土建建设、土建地基解决（三通一平）、道路绿化围墙费用、解决站外的废水收集管道系统、污水解决达标后排水管道系统及回用管道系统等不在本方案设计范围内。
1.4 设计原则
1) 可连续发展的原则
从保护生态环境、践行科学发展观、坚持节能减排、走可连续发展道路的规定出发，加快环境治理基础设施建设步伐，改善和提高水环境质量，形成城市发展和污水解决工程建设同步有序的发展。贯彻国家和地方关于环境保护的基本方向和发展总体规划的指导下，工程建设与生产发展相协调，做到既保护环境，又最大限度地发挥工程投资效益。
根据废水特点，结合污水水质预测结果及进水水质、水量的特点，选用符合污水解决厂成熟、稳定可靠的、先进的污水解决，保证污水解决效果，减少占地、减少运营费用和工程投资。厂区竖向设计在保证防洪涝标准的条件下，力求减少厂区填方量和节省污水提高费用。
2) 远近期结合的原则
按照统一规划，分步实行的方针，既满足远期目的，又兼顾近期实行的可行性，通过合理分期做到远近结合，充足发挥建设项目的社会效益、经济效益和环境效益。
3) 科学、合理的原则
（1） 妥善解决和处置污水解决过程中产生的浮渣和污泥，避免导致二次污染。
（2） 采用布置紧凑的污水解决新工艺，以节省用地。
（3） 选用质量好、价格低、效率高的污水解决设备，以减少污水解决厂的维护工作量，保证运营的稳定性。
（4） 在保证污水解决厂解决效果、运营稳定和管理方便的前提下，采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。
4) 可连续发展的原则
从保护生态环境、践行科学发展观、坚持节能减排、走可连续发展道路的规定出发，加快环境治理基础设施建设步伐，改善和提高水环境质量，形成城市发展和污水解决工程建设同步有序的发展。贯彻国家和地方关于环境保护的基本方针和政策，严格执行相关的法规、规范和标准。

第二章 工程技术指标
目前公司粮油生产废水准备经新建废水解决设施解决后达标外排。
2.1 废水污染源情况分析
根据业主提供的废水初步数据，结合我公司对该废水水质情况分析及数年实际经验分析如下：
公司生产综合废水重要来自：菜籽加工前清洗水、油脂洗涤废水等。生产综合废水具有大量的 SS、植物油、COD、BOD 等污染物，是一种典型的有机废水。油脂洗涤废水是在植物油精炼过程中产生的。毛油过滤除杂，加酸脱胶，然后皂化脱酸，用离心机分离出皂脚，用水洗脱酸后的油，再经离心机分离出洗涤水。洗涤水中成份复杂，重要含量有皂脚、磷脂、蛋白质、油、色素等物质，油含量高，CODcr高，直接排放导致严重的污染。一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂。
2.2进水水质指标
根据业主单位提供的废水水质，并拟定本工程废水解决系统的水质如下：
表2.1生产综合废水解决工程设计进水水质
项目
油（mg/L）
CODcr（mg/L）
BOD5（mg/L）
SS（mg/L）
PH
生产综合废水
800-2023
4000～8000
2023～3000
400～2023
6～9

2.3 工程规模
根据业主单位规定，拟建污水解决站规模为10m3/d，每日废水量为10m3/d，（取1.2的波动系数，按8小时计，1.5 m3/h）。
2.4 设计出水水质
根据业主单位提供的废水水质，污水经解决后，排放水质应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，拟定本工程废水解决系统的水质如下：
表2.1 电镀废水进出水质表
项目
进水水质
出水水质
CODcr（mg/L）
6000
≤100
BOD5（mg/L）
2500
≤20
SS（mg/L）
1500
≤70
动植物油
1500
≤10
PH
6~9
6~9
色度(倍)
--
≤50
第三章 设计依据
3.1 设计规范及标准
1. 业主提供污水解决工程技术参数
2. 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
3. 《城乡污水解决厂污染物排放标准》（GB18918-2023）
4. 《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）
5. 《城市污水水质检查方法标准》（CJ/T51-2023）
6. 《地表水环境质量标准》（GB3838-2023）
7. 《室外排水设计规范》GB50014-2023
8. 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2023
9. 《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95
10. 《给水排水标准规范实行手册》，建设部标准定额研究所（编制）
11. 《环境工程手册-水污染防治卷》
12. 《湖南省污水综合排放标准》
13. 《城市污水解决工程项目建设标准》（修订）建标[2023]77号
14. 《城市污水解决及污染防治技术政策》建城[2023]124号
15. 其他相关的规范、标准等。
3.2 施工规范及标准
1. 《工程测量规范》GB50026-93
2. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
3. 《建筑工地施工现场供用安全规范》GB50194－93
4. 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
5. 《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-2023
6. 《地下防水工程技术规范及质量验收规范》GB50208-2023、GB50108-2023
7. 《防腐蚀工程施工操作规范》YSI411-89
8. 《仪表施工安装规定》HG/T20637.4-1998
9. 《风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
10. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
11. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
12. 《中国电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
13. 《电气设备安全设计导则》GB4064-83
14. 《机械防护安全距离》GB12265-90《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）
15. 《低压配电设计规范》（GB50054-1995）
16. 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993）
17. 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-1997）
18. 《电力工程电缆设计规范》（GB50217-1994）
19. 《工业公司照明设计标准》（GB50034-1992）
20. 《自动化仪表工程施工验收规范》（GB50093-2023）
21. 《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》（CECS81:1996）
22. 其它相关技术资料。
第四章 工艺设计
4.1 粮油生产综合废水废水特性
粮油生产污水是一种含油量高的高浓度有机污水，其污水中的油脂成分既有乳化油、溶解性油，又具有磷脂、皂脚。同时，污水中的悬浮物也较高，油脂污水的另一特点是有毒物质少，可生化性好，且水中营养配比适中，作为中、小型油脂厂，其污水的一项重要特性是水量水质波动都很大，其变化幅度在1～3倍左右。但是该种污水的可生化系数较高。
4.2粮油生产废水解决方法简介
根据生产废水污染源分析，废水属易于生物降解的高含油有机废水，废水水质、水量变化范围较大。
目前对该类废水的治理，均采用以生物法为主的解决工艺，涉及好氧、厌氧、兼氧等解决系统。一方面对废水进行预解决，设立格栅、隔油池、调节池或气浮池等，以尽量减少进入生物解决构筑物的悬浮物和油脂含量，保证构筑物正常运营。
4.3 综合以上情况而提出的设计思想或思绪
根据目前公司生产车间分布情况及远期规划，一方面对废水进行预解决，该预解决重要去除大量的悬浮物和油脂（隔油池设施已做好）。
结合目前XXX有限公司实际情况，规定优先选用投资省，运营费用低，工艺技术先进，技术含量高, 运营管理方便的工艺。根据污水解决站出水水质规定，参考国内植物油生产废水解决的研究成果及废水解决站的运营经验，选择气浮气浮+高效水解酸化反映+接触氧化解决工艺。

4.3工艺流程示意图
粮油生产综合废水

格栅

污泥

废油脂
隔油沉淀池池

调节池
出水
清水池
活性污泥池
污泥外运
剩余污泥

污泥贮池
鼓风机
上清液回流
浮渣
剩余污泥

剩余污泥
MBR系统
气浮池
高效水解酸化池

4.4平面示意图

4.4工艺流程简介
收集好的粮油生产综合废水汇集进入格栅井，再进入隔油沉淀池去除油脂和大颗粒污染物，然后进入调节池进行水质混合，调整污水pH值；通过预解决的废水进行气浮解决，除掉部分有机物和悬浮物，进入水解酸化池进行水解酸化，改善废水可生化或者高效生化的状态，然后进入接触氧化池、MBR池进行解决、出水。污泥池内污泥分为物化污泥与生化污泥浓缩，共同进入污泥贮池，上清液回流至调节池，沉淀污泥外运解决。
4.5解决预测结果
项 目
pH
COD
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
SS
(mg/l)
动植物油(mg/l)
原水
6～9
6000
2500
1500
1500
预解决
出 水
6～9
5280
2250
1275
150
去 除%
12
10
15
90
气浮
出 水
6～9
2904
1575
128
23
去 除%
45
30
90
85
好氧解决
出 水
6～9
726
236
89
14
去 除%
75
85
30
40
MBR解决
出 水
6～9
73
12
62
8
去 除%
90
95
30
40
水质规定

6～9
≤100
≤20
≤70
≤10

4.6部分解决单元设备说明
4.6.1预解决（隔油池、调节池）
由植物炼油厂排放污水具有较多的浮油，同时水质、水量变化较大，精炼车间的污水需进行酸化除油，同时设立较大的调节池，以均衡污水的水质、水量，pH值使后解决设施能稳定连续工作。调节池HRT＝8h。
4.6.2高效气浮系统
加压溶气气浮系统是目前应用最广泛的一种气浮方法，其重要原理是运用微小气泡附着于悬浮物上使之浮上水面，由刮渣机从水表面除去。撇除的浮渣进入污泥池，解决水排出系统进入水体。即空气在加压条件下溶于水中，再使压力降至常压，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来。出水采用集水管，集水管采用穿孔管，沿池长布置。
有机废水经物化预解决后其无机盐、有机物与CODcr指标已有所减少，但废水中仍具有部分的高分子有机物质，为了减少运营成本，提高生化效率，生化解决系统采水解酸化+好氧+MBR法工艺。
4.6.3生化解决
（一）水解酸化系统
水解酸化是运用水解酸化发酵菌在微氧条件下完毕有机物降解的过程，由于对水中溶解氧（DO）及温度控制条件不十分严格（DO<0.2~0.3mg/L，温度>5~10℃），操作管理方便，在废水有机物浓度不十分高的情况下，应用相称广泛。化工废水常具有难生化的物质，采用水解酸化方法可去除部分COD，以减轻后续好氧解决的负荷外，还可运用水解酸化菌的酶解作用，打开高分子物质的链节或苯环，使之成为较易生物降解的小分子物质，甚至酸化成为挥发性有机酸（VFA）、醇类等物质，提高废水的B/C比，运用后期好氧解决。
（二）好氧系统
常规好氧生化解决根据挂填料与否可分为活性污泥法和生物膜法。重要原理及特点见下表：
表4-2 好氧生化解决原理及特点
序号
类型
原理
优点
缺陷
1
活性污泥法
活性污泥法是以活性污泥为主体的生物解决方法。由好氧和兼氧微生物（涉及细菌、真菌、原生动物和后生动物）及其代谢的和吸附的有机物、无机物组成，具有降解废水中有机物（也有些部分可运用无机物）的能力，显示生物化学活性。净化废水涉及吸附、代谢和固液分离三个重要过程。
1. 工艺成熟稳定，解决效率高。
2. 是城市污水解决的主流工艺。
3. 活性生物量可人为控制，具有一定灵活性。
1. 占地面积大；
2. 有一定的操作规定，易发生污泥膨胀；
3. 剩余污泥产生量大。
2
生物膜法
生物膜法和活性污泥法同属于好氧生物解决，但活性污泥法依靠曝气池中悬浮流动着的活性污泥来分解有机物，而生物膜法重要依靠固着于载体表面的微生物膜来净化有机物。
1. 对废水水质、水量的变化有较强的适应性，可解决高浓度难降解工业废水；
2. 生物膜含水率比活性污泥小，不发生污泥膨胀；
3. 剩余污泥量较少；
4. 微生物种群较活性污泥法丰富。
1. 解决效率不及活性污泥法；
2. 活性生物量难以人为控制，在运营方面活性较差。

本项目选用活性污泥和生物膜法结合解决工艺。目前，在生物膜法解决废水的工艺中，生物流化床技术是一大研究的热点。基本上形成的废水解决新技术，MBR是介于活性污泥法和固定生物膜法之间的高效新型反映器。反映器中比表面积较大的填料因搅拌在水中自由运动，污水连续通过装有移动填料的反映器时，在填料上生长形成生物膜，生物膜上微生物大量繁殖，异养和自养微生物运用水中的 C、N、P等进行新陈代谢，起到净化污水的作用。
MBR生物解决技术特点：
MBR是膜分离技术与生物解决法的高效结合,其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池,进行固液分离。这种工艺不仅有效地达成了泥水分离的目的,并且具有污水三级解决传统工艺不可比拟的优点:
　　1、高效地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
　　2、膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反映器内,实现反映器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运营控制灵活稳定。
　　3、由于MBR将传统污水解决的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级解决的所有工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。
　　4、利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化效率高。通过运营方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
　　5、由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解有机物的降解效率。
　　6、反映器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运营,剩余污泥产量极低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。　
4.7重要构筑物和设备
1、调节池

功能说明
均衡污水的水质、水量
设计流量
1.5m3/h
池体尺寸
3.0m×2.8m ×2.6m（深），有效水深2.1m
有效容积
12.0m3
水力停留时间
8.0h
结构形式
地埋式钢砼结构 ，内部防腐
配置说明
1． 格栅，UPVC材质， B=5mm，1套。
2． 废水提高泵，，Q=1.5m3/h，H=15m，N=0.37kW，共2台（1用1备）。
3． pH计：1台
4． 空气搅拌系统，Ф350mm，0.37kw，UPVC，1套。
2、 气浮系统
气浮池为浅层气浮，采用部分回流溶气方式进行污水解决。溶气罐压力采用0.5Mpa，溶气率为80%；气浮池所产生的浮渣自流入污泥贮池。其中重要构筑物功能说明及设计参数详见下表：
名称
浅层气浮池
功能说明
部分回流溶气气浮池，去除部分有机物和悬浮物
设计流量
1.5m3/h
池体尺寸
2.8m×1.0m ×2.6m（深），有效水深2.1m
有效容积
1.5m3
水力停留时间
1.5h
结构形式
地埋式钢砼结构 ，内部防腐
配置说明
1. 加压泵，Q=0.75m3/h，H=15m，N=0.37kW，共2台（1用1备）。
2. 溶气罐：Ф0.25m×2.0m，1个 ；溶气效率80%；溶气量35kg/h；回流比50%。
3. 刮渣机，b=1.0m，1台

3、生化池
生化池重要构筑物有高效水解酸化池、接触氧化池。高效水解酸化池池内上升流速为0.37m/h；氧化池容积负荷为0.5kgBOD/（m3.d），其曝气所需空气量为0.7m3/min，其中重要构筑物功能说明及设计参数详见下表：
3-1
名称
水解酸化池
功能说明
去除水中部分COD及提高废水的可生化性
设计流量
1.5m3/h
池体尺寸
3.1m×1.8m ×2.6m，有效水深2.0m
有效容积
8.0m3
水力停留时间
5.5h
结构形式
地埋式钢砼结构 ，内部防腐
配置说明
1. 污泥泵，Q=2m3/h，H=25m，N=2.2kW，共2台（1用1备）
2. 布水器 1套
3-2
名称
活性污泥池
功能说明
去除水中溶解性COD
设计流量
1.5m3/h
池体尺寸
5.5m×1.8m ×2.6m，有效水深2.0m
有效容积
14.25m3
水力停留时间
9.5h
结构形式
地埋式钢砼结构

配置说明
1． 管式射流曝气器，SUS304，1套；
2． 射流回流泵，Q=10m3/h，H=15m，N=1.1kW，共2台（1用1备）。
3． 罗茨鼓风机：Q=1.0m3/min，ΔP=58.8kPa，N=3.0kW

4、MBR池
MBR解决系统采用浸没式解决，容积负荷为1.00kgBOD5/m3.d，其中重要构筑物功能说明及设计参数详见下表：
名称
MBR池
功能说明
去除水中溶解性COD
设计流量
1.5m3/h
池体尺寸
2.7m×1.8m ×2.6m，有效水深2.1m
有效容积
9.0m3
水力停留时间
7h
结构形式
地埋式钢砼结构
配置说明
1． MBR膜组 1套；
2． 自吸泵 2台；
3． 自动起吊清洗设备 1套
4． 管式射流曝气器，SUS304，1套（与好氧池共用）；
5． 射流回流泵，Q=10m3/h，H=15m，N=1.1kW，共2台（1用1备，与好氧池共用）。

5、污泥池
污泥池重要构筑物有污泥浓缩池等，污水解决过程中所产生的污泥输送至污泥贮池，天天产污泥量约为1.2吨，含水率约98.5%，污泥通过重力沉淀，污泥进行沉淀并通过污泥泵泵出再外运解决。上清液回流至调节池进行解决。其中重要构筑物功能说明及设计参数详见下表。
名称
污泥贮池
功能说明
进一步减少污泥含水率
池体尺寸
1.8m×1.80m ×2.6m，有效水深2.1m
有效容积
7.0m3
停留时间
4d
结构形式
地埋式钢砼结构
配置说明
1． 污泥螺杆泵，Q=5m3/h，H=25m，N=2.2kW，共2台（1用1备）
2． 空气搅拌系统，Ф350mm，0.37kw，UPVC，1套

4、综合机房
综合机房重要构筑物有加药间、风机房、电控室等。其中功能说明及设计参数详见下表。
名称
综合机房
功能说明
加药间、污泥解决间、风机房、电控室等
占地尺寸
12.0m×5.0m
结构形式
砖混结构一层
配置说明
1． 罗茨风机：Q=1.0m3/min，ΔP=58.8kPa，N=3.7kW，2台（1用1备）；
2． 加药系统：4套。
第五章 工程量清单及报价
5.1 重要建构筑物清单
废水解决系统重要建构筑物清单见下表。
表5-1 重要建构筑物清单
序号
名 称
尺寸参数
备 注
1
调节池
3.0m×2.8m ×2.6m(H)
地埋式钢砼结构
3
气浮池
2.8m×1.0m ×2.6m(H)
地埋式钢砼结构
4
水解酸化池
3.1m×1.8m ×2.6m(H)
地埋式钢砼结构
5
活性污泥池
5.5m×1.8m ×2.6m(H)
地埋式钢砼结构
6
MBR池
2.7m×1.8m ×2.6mm(H)
地埋式钢砼结构
7
污泥贮池
1.8m×1.8m ×2.6mm(H)
地埋式钢砼结构
8
清水池
2.2m×1.8m ×2.6mm(H)
地埋式钢砼结构
9
综合机房
12.0m(L)×5.0m(W)
砖混结构
10
零星土建
/
设备基础、部分改建

5.2重要设备材料清单
表5-2 重要设备材料清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
厂商
1
废水提高泵
单极立式氟塑料泵，Q=1.5m3/h，H=15m，N=0.37kW
台
2
1用1备
上海凯泉
2
空气搅拌机
Ф350mm，0.37kw，UPVC
套
1

---
3
pH计
0-14PH
台
1

杭州慕迪科
4
污泥泵
Q=5m3/h，H=25m，N=2.2kW
台
4
2用2备
上海凯泉
5
加压泵
管道泵，Q=0.75m3/h，H=15m，N=0.37kW

2
1用1备
上海凯泉
6
溶气罐
溶气罐Ф0.25m×2.0m
套
1

---
7
刮渣机
b=1.0m
套
1

优质国产
8
布水系统
管道布水系统
套
1

---
9
管式射流曝气器
水量10m3/h
套
1

---
10
生化曝气循环泵
Q=10m3/h，H=15m，N=1.1kW
台
2
1用1备
上海凯泉
11
MBR膜组
解决量1.5m3/h
套
1

---
12
自吸泵
Q=1.5m3/h，H=10m，N=0.37kW
台
2
1用1备
上海凯泉
13
自动起吊清洗设备

套
1

优质国产
14
罗茨风机
Q=1.0m3/min，ΔP=58.8kPa，N=3.0kW
台
2
1用1备
章丘丰源
15
碱加药泵
100l/h×5kg/cm2×0.37kw
台
2
1用1备
上海申贝
16
片碱溶药罐
溶药罐2m3，PE
个
1

---
17
片碱加药罐
加药罐0.5m3，PE
个
1

---
18
片碱溶药搅拌机
Ф350mm，0.37kw，UPVC
台
1

---
19
PAM加药泵
10l/h×5kg/cm2×0.37kw
台
2
1用1备
上海申贝
20
PAM溶药罐
溶药罐1m3，PE
个
1

---
21
PAM加药罐
加药罐0.5m3，PE
个
1

---
22
PAM溶药搅拌机
Ф350mm，0.37kw，UPVC
台
1

---
23
盐酸加药泵
100l/h×5kg/cm2×0.37kw
台
2
1用1备
上海申贝
24
盐酸贮药罐
贮药罐2m3，PE
个
1

---
25
盐酸加药罐
加药罐0.5m3，PE
个
1

---
26
盐酸贮药搅拌机
Ф350mm，0.37kw，UPVC
台
1

---
27
PAC加药泵
30l/h×5kg/cm2×0.37kw
台
2
1用1备
上海申贝
28
PAC溶药罐
溶药罐2m3，PE
个
1

---
29
PAC加药罐
加药罐0.5m3，PE
个
1

---
30
PAC溶药搅拌机
Ф350mm，0.37kw，UPVC
台
1

---
31
管阀件

批
1

湖南双高
32
控制箱

1

湖南建能
33
配电柜

2

湖南建能
34
电缆

批
1

衡电电缆

5.3重要设备报价清单
表5-3 重要设备报价清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
（元）
总价
（元）
1
废水提高泵
单极立式氟塑料泵，Q=1.5m3/h，H=15m，N=0.37kW
台
2
2300
4600
2
空气搅拌机
Ф350mm，0.37kw，UPVC
套
1
1600
1600
3
pH计
0-14PH
台
1
3000
3000
4
污泥泵
Q=5m3/h，H=25m，N=2.2kW
台
4
3000
12023
5
加压泵
管道泵，Q=0.75m3/h，H=15m，N=0.37kW

2
2300
4600
6
溶气罐
溶气罐Ф0.25m×2.0m
套
1
3000
3000
7
刮渣机
b=1.0m
套
1
8000
8000
8
布水系统
管道布水系统
套
1
2023
2023
9
管式射流曝气器
水量10m3/h
套
1
4000
4000
10
生化曝气循环泵
Q=10m3/h，H=15m，N=1.1kW
台
2
2700
5400
11
MBR膜组
解决量1.5m3/h
套
1
15000
15000
12
自吸泵
Q=1.5m3/h，H=15m，N=0.37kW
台
2
2200
4400
13
自动起吊清洗设备

套
1
4000
4000
14
罗茨风机
Q=1.0m3/min，ΔP=58.8kPa，N=3.0kW
台
2
7500
15000
15
碱加药泵
100l/h×5kg/cm2×0.37kw
台
2
3000
6000
16
片碱溶药罐
溶药罐2m3，PE
个
1
6000
6000
17
片碱加药罐
加药罐0.5m3，PE
个
1
1500
1500
18
片碱溶药搅拌机
Ф350mm，0.37kw，UPVC
台
1
1600
1600
19
PAM加药泵
10l/h×5kg/cm2×0.37kw
台
2
5000
10000
20
PAM溶药罐
溶药罐1m3，PE
个
1
3000
3000
21
PAM加药罐
加药罐0.5m3，PE
个
1
1500
1500
22
PAM溶药搅拌机
Ф350mm，0.37kw，UPVC
台
1
1600
1600
23
盐酸加药泵
100l/h×5kg/cm2×0.37kw
台
2
3000
6000
24
盐酸贮药罐
贮药罐2m3，PE
个
1
6000
6000
25
盐酸加药罐
加药罐0.5m3，PE
个
1
1500
1500
26
盐酸贮药搅拌机
Ф350mm，0.37kw，UPVC
台
1
1600
1600
27
PAC加药泵
30l/h×5kg/cm2×0.37kw
台
2
3000
6000
28
PAC溶药罐
溶药罐2m3，PE
个
1
6000
6000
29
PAC加药罐
加药罐0.5m3，PE
个
1
1500
1500
30
PAC溶药搅拌机
Ф350mm，0.37kw，UPVC
台
1
1600
1600
31
管阀件

批
1
30000
30000
32
控制箱

1
20230
20230
33
配电柜

2
3000
6000
34
电缆

批
1
24000
24000

总价

228000

5.6工程投资总估算
序号
项目
人民币(万元）
1
土建费用
0.00
2
设备及管材费用
22.80
3
安装及调试费用
3.00
4
总价
25.80
第六章 运营成本估算
6.1 电费
由电气负荷表，废水解决系统运营电费见下表。
表6-1 系统解决电费（按0.6元/kwh计，天天按8小时算）
名称
运营功率
天耗电量
天费用
解决费用
备 注
(kw)
(kwh)
(元)
(元/吨废水)
废水解决
13
80
48
4.8
按10m3/d计

6.2 药剂费
废水解决系统重要消耗的药剂为酸、碱、PAC、PAM，系统消耗药剂费用见下表，总水量按10m3/d计。
表6-2 废水解决系统药剂费
药剂
投加量(kg/d)
药剂价(元/吨)
天天费用（元）
吨水费用(元/m3)
备 注
酸

投加量视具体情况而定
碱

投加量视具体情况而定
PAC
15
2023
30
3.75
投加量约1500ppm
PAM
0.2
30000
6
0.75
投加量约20ppm
合计

4.50

6.3人工费
根据站区规模采用1人专职，按2023元/月工资计算，其人工费用见下表：

表6-4 人工费用
名称
平均工资
(元/人·月)
人数
天费用(元)
解决费用
(元/吨)
备 注
人工费
2023
1
66.7
6.67
10m3/d

第七章 重要经济技术指标
l 设计解决规模：10m3/d
l 工程总投资： 27.5万元
l 总装机容量：24.00kW
l 解决成本：16.97元/吨废水
l 占地面积：100m2
第八章 电气设计
8.1 供电设计
8.1.1 设计依据
(1) 《供电系统设计规范》(GB50052-95)
(2) 《低压配电设计规范》(GB5005-95)
(3) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-95)
(4) 《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)
(5) 工艺提供的设备表及布置图
8.1.2 设计范围
(1) 变电所及配电装置设计
(2) 用电设备供电及控制设计
(3) 电缆敷设设计
(4) 供电系统接地设计
(5) 防雷设计
(6) 各构筑物及建筑物的照明设计
8.1.3 供电电源
本污水解决工程，按二级负荷设计，由厂区总变电所提供一路10KV厂用电源，负责本工程100%电荷，电源由电缆引至污水厂变电所。
系统中性点接地方式为TN-S系统。
8.1.4 负荷计算
电气负荷见下表8-1。
表8-1 电气负荷表
序号
设备名称
运营台数
装机台数
单机容量（KW）
运营容量（KW）
总容量（KW）
运营时间（h/d）
用电量（KW·h/d）
1
废水提高泵
1
2
0.37
0.37
0.74
8
2.96
2
空气搅拌系统
1
1
0.37
0.37
0.37
8
2.96
3
污泥螺杆泵
2
4
2.2
4.4
8.8
2
8.8
4
射流回流水泵
1
2
1.5
1.5
3
8
12
5
加压泵
1
2
0.37
0.37
0.74
8
2.96
6
刮渣机
1
1
0.37
0.37
0.37
8
2.96
7
罗茨风机
1
2
3
3
6
8
24
9
加药泵
4
8
0.37
1.48
2.96
8
11.84
10
溶药搅拌机
4
4
0.37
1.48
1.48
8
11.84

合计

13
24
8
80

8.1.5 供电系统
变电所内设立2023KVA－10/0.4KV油浸式变压器一台，在低压侧采用电容柜进行无功功率补偿，补偿后的功率因数不小于0.9。电动机采用集中、分散控制方式，现场可以通过就地控