车辆检验记录表.doc
《车辆检验记录表.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车辆检验记录表.doc(17页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 质记003号半挂车生产流程检查记录卡协议号: 生产编号: 挂车类型: 鹅颈 直梁 生产日期: 年 月 一、纵梁班组 日期: 年 月 日工序序号检查项目技术规定实测数据操作者 班长质检员鉴定结果备注下料工序1厂家、批号2表面质量无锈蚀、凹坑及变形3割前点固不得少于6处,左右各3处,均布4腹板、翼板厚度度实测数据腹板翼板5切割参数弧压:125-145V切割速度:2023-2400mm/min6鹅颈长度符合派工单规定,尺寸公差2mm,7前、后腹板、台阶符合派工单规定,尺寸公差2mm,前后台8穿刺点缺口小于1.5mm,位于竖缝处9氧化铁清理清理彻底,无残余第1页 工序序号检查项目技术规定实测数据操作
2、者 签字班长签字质检员抽检签字鉴定结果备注腹板压孔工序 1来料检查板材及尺寸符合派工单规定、无残余氧化铁板厚:互检2压模涂油涂抹均匀压孔方向左右腹板各一,不得相同压孔数量不得漏落第2页工序序号检查项目技术规定实测数据操作者 签字班长签字质检员抽检签字鉴定结果备注纵梁组焊工序1来料检查板材及尺寸符合派工单规定、无残余氧化铁上翼下翼腹板宽厚翼板厂家、批号翼板厚度2工装检查工装定位面干净,无磕碰划伤,油气缸活动自如穿刺点焊补焊补翼板的穿刺点,并磨平3焊接参数焊接电流:180-210A4推力:5弧压:6焊缝高度:3-4mm7焊缝长度:20-30mm8焊缝间距:200-300mm9组对间隙小于2mm10
3、对称度腹板相对于翼板对称度1.511垂直度腹板与翼板垂直度112平面度前后翼板平面度114鹅颈高度差两鹅颈高度差114翼板使用上翼板吃刀面(切割面)向上下翼板吃刀面(切割面)向下15焊缝及清理不得存在偏焊、裂纹,药皮及焊瘤清理彻底16打印钢号与协议号相同,整齐、清楚第3页工序序号检查项目技术规定实测数据操作者 签字班长签字质检员抽检签字鉴定结果备注纵梁焊接工序 1来料检查板材使用符合派工单规定 互检无焊接缺陷及药皮互检2焊前清理清除焊接区域内的氧化铁、水渍、油污3焊接参数焊丝直径:4焊接电流:530-570A焊接电压:25-31V行走速度:900-1100mm/min4焊缝质量焊缝高度:腹板厚
4、度8mm时,焊缝高度等于板厚;腹板厚度10mm时,焊缝高度等于0.8X板厚焊缝质量:焊缝成型平整、均匀,焊缝接头打磨平整,光滑每100mm范围内偏焊处数小于2处每100mm范围内2的气孔数量少于5;单段咬边深度小于0.5mm,长度小于20mm腹板对接处的焊缝宽度不小于2倍板厚,焊缝余高2-3mm不符合焊缝质量规定的必须修补,焊缝存在串状气孔(连续3个气孔)的部位必须清根后补焊5清理残余焊剂及药皮清理彻底第4页工序序号检查项目技术规定实测数据操作者 签字班长签字质检员抽检签字鉴定结果备注纵梁校直1来料检查板材使用符合派工单规定 互检无焊接缺陷及残存药皮、焊剂互检2直线度全长0.3,任意1000m
5、m内1二、底盘组焊班组 日期: 年 月 日 工序序号检查项目技术规定实测数据自检 签 名 班长署名质检员署名鉴定结果备注车架组焊1来料检查纵梁用料符合派工单规定,焊缝质量符合规定 互检W称、筋板等小部件氧化铁清理彻底,尺寸符合规定(1.5)互检边梁型号款式符合派工单规定牵引板周边及内孔无割伤2工装组焊工装无异常定位面干净无磕碰划伤3焊接参数焊接电流:200-230A;焊接电压:20-24V气流量20-25L/min工件组对间隙2mm,焊角高度4mm4边梁拼接鹅颈:垂直度1,两端平行,不得存在明显变形槽钢:接缝1000mm内直线度1外测量槽钢外侧和上侧上6纵梁水平找正前悬处右梁减左梁高度差2mm
6、左右7纵梁水平找正后悬处右梁减左梁高度差2mm左右9纵梁间距、垂直度,纵梁到两侧边梁的对称度间距:按派工单,偏差2mm垂直度:3对称度:210前悬、后悬尺寸按派工单,尺寸偏差5mm前后11车架长L(-4,0)车架宽B2对角线差7mm加固板厚度1牵引牵引板厚度:轻型、标准型:6mm; 80吨:8mm; 100吨以上:10mm可测量牵引销轴线到左右边梁的距离牵引销轴线对车架纵向中心平面对称度1左右侧位灯安装板最前端侧位灯到车辆最前端2900;最后端侧位灯到车辆最后端900;两灯间距3000;左右对称前后间距1支架高度按派工单规定牵引销至中前支架距离牵引销至中前支架拉杆孔轴线相应点距离差1.5(对角
7、尺寸)左填写实测距离右前、前中支架距离间距尺寸2mm/对角尺寸3mm左填写实测距离右对角两中支架距离间距尺寸2mm/对角尺寸3mm左填写实测距离右对角支架直线度前支架到后支架直线度2左中前内 外左中后内 外右中前内 外右中后内 外支架垂直度前支架至后支架垂直度2备胎架数量、位置符合派工单规定支腿座左右等高线轴车检查装配车桥后,车轴纵向及横向摆动的最大角度时车轴自身刚性件与纵梁下翼板之间的距离不小于10mm第5页三、底盘焊接班组 日期: 年 月 日 工序序号检查项目技术规定实测数据自检 签 名 班长署名质检员署名鉴定结果备注车架焊接1来件检查零部件(边梁款式、W称)使用符合派工单规定;边梁无磕碰
8、划伤、烧伤、烧穿;间隙2mm,焊高4mm 互检长 L(-4,0)宽B2对角差7长 / 宽 / 对角长: 宽: 对角差: 3焊接参数焊接电流:200-230A;焊接电压:20-24V气流量20-25L/min4牵引板焊接厚度8mm时,焊缝高度等于板厚;腹板厚度10mm时,焊缝高度等于0.8X板厚。药芯焊丝焊接;专人焊接5加固板焊接鹅颈部位通焊(后端圆弧部位、前端不焊),平直部位间断焊接(焊段长250mm,间隔200mm),6W称焊接焊高4,7其他焊缝焊高不小于板厚8割弧轮胎安装处割弧与派工单规定的轴距尺寸差2mm,无切割缺陷9支架焊接1.焊高等于板厚2.不得烧伤母材3.无缩孔、裂纹、弧坑、熔合不
9、良等缺陷筋板的端头30mm范围不焊10牵引座焊接焊缝规定同牵引板焊接规定,无漏件、无焊接缺陷药芯焊丝焊接;专人焊接11水包安装座对称、水平,无焊接缺陷抛丸清理1来件检查边梁无磕碰划伤、及烧伤烧穿互检2杂质清扫滤网处无焊丝、氧化铁及铁屑等杂质3抛、切丸规格抛丸 1.5 切丸1.5混合比例4抛丸机电流当清理效果不抱负时,应减慢辊道输送速度或添加钢砂5辊道输送速度0.81.3米/秒6清理效果各处的锈蚀、氧化铁、飞溅清理彻底7残沙清理各死角无残余钢丸底板焊接1来件检查边梁无磕碰划伤、及烧伤烧穿互检3焊接参数焊接电流:200-245A;焊接电压:23-27V气流量20-25L/min2底板型号按派工单规
10、定宽:厚:底板上面焊缝规定底板周边焊角高度4mm,焊缝不得存在气孔、咬边、焊接不到位及超过边梁防水槽现象底板下面焊缝规定底板与车架结合处的焊缝间断焊接,焊段长40-50mm,间距300-350mm,焊高4mm,底板外观无烧伤烧穿,平整无锤痕,无明显震动打磨校正1来件检查边梁无磕碰,底板无烧穿、烧伤2清理打磨飞溅清理彻底、焊缝街头打磨平整光滑3找补原子灰纵梁存在单个气孔时,可用原子灰找补(气孔连串存在或单个气孔的直径大于2mm时严禁找补)4车架校正在支腿和牵引板水平的前提下进行校正,校正顺序为先纵梁再边梁,先中间再逐渐向外,支腿前200mm严禁校正上拱度数据(左)上拱度为上拱度数据(右)5校正后
11、超平在保证车架水平的前提下,前后封框左右等高误差5前超平面:后超平面:四、厢板班组 日期: 年 月 日 工序序号检查项目技术规定实测数据自检 签 名 班长署名质检员署名鉴定结果备注厢板焊接1栏板样式方管型号:按派工单尺寸1型号 尺寸压瓦样式:按派工单尺寸1样式打开方式:按派工单锁杆样式:按派工单合页样式:按派工单2后门样式按派工单3帽罩按派工单4蓬杆孔数量按派工单5焊接参数焊接电流: A;焊接电压: V气流量:L/min6焊缝规定焊高3mm,无漏焊,成型美观,打磨不得伤及母材,飞溅清除彻底7尺寸长、宽1.5 mm对角尺寸差3mm五、涂装班组 日期: 年 月 日 工序序号检查项目技术规定实测数据
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车辆 检验 记录
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。