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杭州天然气场站防腐工程施工方案
一、 防腐涂装设计分析
1、工程概况：本维修防腐工程主要包括杭州北门站、星桥站和乔司站三个场站的站内地上管道、工艺设备、支架、走道板及放空立管的油漆涂层防腐涂装施工。
2、腐蚀环境分析:
大气环境:杭州地处我国东部沿海，属亚热带季风气候,四季分明，温和湿润，光照充足，雨量充沛。全年平均气温17。5摄氏度，平均相对湿度69。6％，年降水量1139毫米，年日照时数1762小时。具有春多余雨、夏湿热、秋气爽、冬干冷的气候特征.
场站环境：北门站属于杭州地区的主要气源接气点，日接纳气量达到120万方，且上游省公司供气过程中，随流量、压力的变化，气流温度降低，造成管壁凝水，另一方面，调压器后管道也在调压器降压过程中再次吸热,使其管道表面温度再次降低（最低达到零下13。7摄氏度），部分管道表面始终处于保持潮湿状态。
综上所述：按IS012944—2标准，位于杭州地区的这三个场站所处腐蚀环境属于C4～C5—I级别,推荐使用的油漆配套应具有适应当地气候和施工条件、优异的物理机械性能、优良的耐候性、长期防腐性等等特点。
二、 主要引用标准和防腐涂装防护方案：
1、 防腐涂装引用标准
SH3022—1999 《石油化工设备与管道防腐蚀技术规范》
SH3043-1991 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》
IS012944 钢结构保护涂层
GB/T15957 大气环境腐蚀性分类
NACE NO。5 高压淡水冲洗的清洁标准
ISO 8501-1 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级
（或GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）
ISO 8503-2 表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面
GB6484 铸钢丸
GB6485 铸钢砂
GB/T13312 钢铁件涂装前除油工程检验方法(验油试纸法）
JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺
GB1764 漆膜厚度测定法
IS07253：1984 色漆和清漆耐中性烟雾性能的测定
GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全
2、涂料和油漆
A、钢结构外表防腐配套
序号
油漆名称牌号
干膜厚度（微米）
底漆
老人牌环氧富锌漆17360—19830
50
中层漆
老人牌环氧云铁漆45880—12430
150
面漆
老人牌聚氨酯面漆55910—XXXXX
50

总计
250
B、镀锌结构外表面
序号
涂漆名称牌号
干膜厚度（微米）
底漆
老人牌镀锌件表面专用环氧漆15553—11150
50
面漆
老人牌聚氨酯面漆55910—XXXXX
50

总计
100
3、老人牌环氧漆15553-11150
1)油漆施工：适当用清洁剂出去灰尘、油和脂等，用高压淡水清洗掉盐分和其他污物，用硬尼龙刷刷掉锌盐，达到各项要求后，按以下程序喷涂油漆:
2）环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在85％以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求,停止油漆施工
3)油漆材料准备:按照油漆施工工艺文件准备好老人牌环氧漆15553—11150(基料15557-11150、固化剂98021）、稀释剂08450.并记录批号，检查包装
4)调配：按3：1体积比调配基料15557—11150和固化剂98021，并用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂(最大10％）并充分搅拌.注意一定要先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂.
5)注意在30摄氏时，油漆混合使用时间为2小时。油漆调配后2小时内必须用完。
6）采用喷涂施工，要求达到厚度50微米.
7）更多内容请参考产品说明书和施工指导。
4、关于涂装现场管理和安全文明生产
主要内容包括人员培训、工艺与工艺纪律、质量控制、材料定额管理、吊装与运输、工具与设备、涂装环境控制等。此外，应按照GB7692、GB6514的要求，严格涂装现场文明生产、消防、卫安全等管理工作。
5、钢结构涂装施工程序
1、表面处理:
1。1检验并记录钢板原始状况:如果使用旧钢板，要确定钢板无油污，如果有则清除油污。并用高压水冲洗除去可溶性盐类。
1.2磨料规格：喷砂所用的磨料应符合GB6484|、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。磨料可使用钢砂,钢砂规格最好为G25和G40或S330混合钢砂.其混合比最好为30％、70％。不准使用海砂或河沙。磨料硬度必须在40-50Rc之间.磨料粒度和表面粗糙度的关系，参考TB/T1527附录A.
1.3检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5。5—7Kg。压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离。空气管路内径应在0。75英寸以上。喷、砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。磨料粒度和表面粗糙度的关系，参考TB/T1527附录A ；对于镀锌件,应选用非金属磨料.
1.4.喷砂工艺要求
1.4、1。钢结构件
（1)喷砂除锈等级达到GB8923（或IS08501—1：1988）的Sa2。5级；对于分段对接处和喷砂达不到的部位,采用动力工具器械打磨除锈，达到GB8923(或IS08501—1:1988）中的St3级。
2）涂装前钢材表面的粗糙度要求：ISO比较板的中级粗糙度(角砂）
3）在喷砂施工期间,要确保磨料没有收到灰尘和有害物质的污染.
1。4、2镀锌件
采用喷砂或动力工具机械打磨去除表面旧漆膜至镀锌层，发生锈蚀的部位除锈至GB8923（或IS08501—1：1998)中的St3级。
1.5检验
喷砂完工后，出去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水份压缩空气，吹去表面灰尘,经质量自检，并取得监理工程师认可,合格后必须在4小时内喷漆。
1。6收砂
喷砂完成后应及时收砂，并经尘砂分离器分离。清洁的好砂可以回收,废砂及尘砂应及时清除出系统.
2、 涂装技术要求：
除了严格的表面处理和合理的涂装设计外，必须在整个涂装施工中确保每一个环节的质量。任何一个环节的疏忽都有可能对项目涂层的整体质量带来严重的影响.因此所有参与施工的人员都必须严格地执行项目涂装工艺文件.
1） 施工人员在涂装前应认真阅读项目每个系统的涂装工艺文件及其施工指导，
2） 质量不合格油漆不能投入使用,所有油漆需报验合格后方可使用.禁止将不用品种、不同牌号和不同厂家的涂料混掺调用。
3） 对于将要喷涂的钢材表面需报验并确认其清洁度、粗糙度合格后方可涂装。
4） 确认施工现场环境和相对湿度符合所用涂料产品说明书所规定的范围，并做好涂装环境条件的记录、备查。
5） 检查每度油漆的准备和使用，包括油漆的型号、批号、色号、数量等;分清所用涂料的干燥类型，特别要注意双组份油漆的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间及固话剂的品牌随季节变化而变化的规定;正确使用稀释剂,注意随施工环境温度、湿度的变化而随时调整油漆的粘稠度,防止干喷和流挂。
6） 上度和下度油漆工序的间隔时间要求严格遵守老人牌涂料产品说明书上所规定的重涂间隔时间。
7） 双组分涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应,太多或太少均不利于三个。混合比例要准确，按体积比混合加入。
8） 检查调整每度油漆施工设备、工具。做到配备齐全,并确保其处在最佳使用条件。喷漆前作好预涂，双组分涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管路，以免涂料胶化而堵塞。使用高压无气喷涂工艺参照JB/Z350执行。
9） 要注意涂料的存放、开启和使用前的混合、搅拌等具体要求.
10） 加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每度油漆的湿膜厚度。此外,随时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均等异常情况，并在赫普（中国)有限公司技术服务人员的指导下,随时调节、及时修补，并做好记录。
6、产品施工注意事项
6.1环氧富锌底漆17360-19830；
1）油漆施工：钢板喷砂处理达到各项要求后,按以下程序喷涂油漆.
2)环境控制：测量并记录好温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在85％以下。用露点盘算出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工.
3)油漆材料准备:按照油漆施工工艺文件准备好环氧富锌底漆17360—19830（基料17369—19830\固化剂97040）、稀释剂08450。并记录批号,检查包装。
4)调配:按4:1体积比调配基料17369-19830和固化剂97040，并用动力搅拌器充分搅拌。必要时加入稀释剂，并充分搅拌。注意：1.混合前需彻底摇匀17369-19830后倒入干净的桶中;2.在持续机械搅拌的同时将固化剂慢慢倒入液体中，另待充分搅拌均匀后才能加入稀释剂08450;3。环氧富锌底漆17360—19830比重高，喷涂作业中应采取边喷涂边搅拌的原则进行施工，以确保涂层锌粉分部均匀.
5)喷涂介意选择长江9C高压气泵，17Z30喷嘴，调整喷涂距离、手法、以确保涂层厚度在设计规定的50微米左右。
6）厚度控制:喷涂过程中根据涂料的固体含量测算干膜厚度。待漆膜干燥后干膜仪测量漆膜厚度.如漆膜太厚或太薄,调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。
7）更多内容请参考产品说明书和施工指导.
6。2环氧云铁中间漆45880-12430：
1）检查确认环氧富锌底漆涂层无缺陷时,对富锌漆表面的漆雾用砂纸打磨掉,并用压缩空气吹净表面的灰尘，然后按以下程序喷涂环氧云铁中间漆。
2)环境控制：环境控制：测量并记录好温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在85％以下.用露点盘算出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求,停止油漆施工。
3）油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好环氧云铁中间漆45880—12430（基料45889-12430\固化剂95880W）、稀释剂08450。并记录批号，检查包装。
4）调配：按3：1体积比调配基料45889-12430和固化剂95880，并用动力搅拌器充分搅拌.必要时加入稀释剂（最大5％），并充分搅拌。注意：1.混合前需彻底摇匀基料45889-12430；2.在持续机械搅拌的同时将固化剂95880慢慢倒入基料中，另待充分搅拌均匀后才能加入稀释剂08450;
5)预涂：用刷涂的方法对所有边、角、过孔、狭小面、焊缝、自由边等难以接近的部位进行预涂作业。
6）喷涂介意选择长江6C高压气泵,17Z30喷嘴，调整喷涂距离、手法、以确保涂层厚度在设计规定的150微米左右。注意在30摄氏度时，油漆混合使用时间为30分钟。油漆调配后30分钟内必须用完。
7）厚度控制：喷涂过程中可用湿膜卡测量湿膜厚度并根据涂料的固体含量测算干膜厚度。待漆膜干燥后干膜仪测量漆膜厚度.入漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。
8）检查：目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷.等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量厚度。如果漆面有针孔或干膜厚度不足应用砂布打磨后补喷一度以达到设计的干膜厚度150微米。
9）更多内容请参考产品说明书和施工指导。
6。3聚氨酯面漆55910—＊＊＊＊＊：
1）检查中间漆漆膜厚度、外观等，在确认无缺陷是准备施涂面漆。注意气温为30摄氏度时中间漆45880与面漆55910之间的最小覆涂间隔为5小时，最大覆涂间隔为30天.如果超过最大覆涂隔需要拉毛处理，即将油漆表面打磨粗糙，以增加油漆间的附着力。气温较低时覆涂间隔要延长,反之可缩短（覆涂间隔详见施工工艺配套）。在确认中间漆达到各项要求并无油污后，按以下程序喷涂面漆：
2）环境控制：测量并记录好温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘算出露点并确保钢板温度高于露点3度.如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工。
3）油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好环氧云铁中间漆55910—＊*＊*（基料55919—*＊*＊\固化剂97050）、稀释剂0080并记录批号，检查包装。
4）调配：按7：1体积比调配基料55919-＊*＊＊和固化剂97050，并用动力搅拌器充分搅拌。必要时加入稀释剂（最大15%），并充分搅拌。注意一定要先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。
5）预涂：用刷涂的方法对所有边、角、过孔、狭小面、焊缝、自由边等难以接近的部位进行预涂作业.
6）喷涂介意选择长江15C25喷嘴，调整喷涂距离、手法、以确保涂层厚度在设计规定的50微米左右.注意在30摄氏度时，油漆混合使用时间为1小时。油漆调配后1小时内必须用完。
7)厚度控制：喷涂过程中可用湿膜卡测量湿膜厚度并根据涂料的固体含量测算干膜厚度.待漆膜干燥后干膜仪测量漆膜厚度。入漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例,直到相应厚度。
8)检查:目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量厚度。如果漆面有针孔或干膜厚度不足应用砂布打磨后补喷一度以达到设计的干膜厚度50微米。
9)更多内容请参考产品说明书和施工指导。