中兴支渠明渠施工方案.docx

四川省都江堰灌区毗河供水一期工程
中兴支渠明渠施工方案
编 写：
校 核:
批 准:
中国电力建设股份有限公司
四川省都江堰灌区毗河供水一期工程施工总承包部

目 录
1 工程概况及编制依据 1
1.1编制依据： 1
1。2工程概况 1
2 施工布置 3
2.1 施工供水 3
2。2 施工供电 3
2。3 施工供风 3
2。4 施工排水 4
2。5 施工交通布置 4
2。6 渣场、生活区布置 5
2.7 拌合系统布置 5
3 施工重点、难点分析及应对措施 6
4 施工方法 6
4。1 土石方开挖施工 6
4。2 支护施工 10
4。3 填筑施工 16
4。4 土工合成材料施工 19
4.5 明渠混凝土衬砌浇筑施工 22
4。6 浆砌石砌筑施工 27
4.7 泥结碎石施工 28
4。8 伸缩缝施工 29
4。9、矩形明渠施工工艺 31
5 施工进度计划 32
5.1 进度计划安排情况 32
5。2 进度计划保证措施 32
6 资源配置 34
6.1 拟投入主要机械设备 34
6.2 拟投入主要人员 35
7 工程质量保证措施 36
7.1 质量控制机构 36
7。2 质量保证体系及制度要求 37
7。3 混凝土施工质量保证措施 38
7。4 土工膜施工质量保证措施 38
8 安全文明施工保证措施 39
8.1 爆破安全保证措施 39
8.2 混凝土安全保证措施 40
8.3 施工现场安全文明措施 40
8。4 施工现场应急措施 41
9 环境保护措施 44
9。1 施工生产的废水收集及处理措施 44
9。2 施工噪音对周围敏感点的影响及对策措施 44
9.3 施工粉尘影响及防治措施 44
10 水土保持 45
11 雨季、高温的施工保证措施 45
11.1 雨季施工保证措施 45
11。2 高温季节施工保证措施 46
12 成本控制措施 46
12。1 材料控制 46
12.2 材料用量控制 46
12。3 材料价格控制 47
12。4 费用控制 47
1 工程概况及编制依据
1。1编制依据：
（1）四川省都江堰灌区毗河供水一期工程施工设计图纸；
（5)《四川省都江堰灌区毗河供水一期工程施工招标招标文件》；
（6)《四川省都江堰灌区毗河供水一期工程施工组织设计》；
（7）《水工混凝土施工规范》 DL/T5144—2001
（8）《水电水利工程喷锚支护施工规范》 DL/T5181—2003
（9）《土工合成材料应用技术规范》GB 50290—98
（10)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002)
（11）《爆破安全规程》（GB6722-2011）
（12)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
（13）《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169—2002）
(14)《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001)
（15）《土工试验规程》（SL237—1999)等。
1.2工程概况
中兴支渠流量总全长约15628。951m,其中隧洞18座，总长共计5622.22m，其中明渠全长10006.73m，断面形式为梯形（少量为矩形)，设计流量1。75m3/s，设计水深1。18m，矩型渠道1.13m，比降1/4000,矩形渠道比降1/2000；渠顶设有一条2。5m的泥结石渠顶公路；渠道设计底宽：土渠0。33m、石渠1。12m、暗渠2。08m。衬砌厚度20cm.渠道永久设计岩质边坡坡比为1:0。75，永久土质边坡坡比为1：1。5；渠道临时设计岩质边坡坡比为1:0.5，临时土质边坡坡比为1：1。矩形渠全长700m，外尺寸宽2。68m，高2。26m,衬砌厚度30cm。
表1.1 中兴支渠各渠道长度及起止桩号一览表
渠 道 名 称
桩 号
长 度（m）
中兴分水闸暗渠
中0+000。000~中0+083。425
83。43
李家沟明渠至龚家湾段明渠
中0+600。949~中1+863.958
12630.01
龚家湾出口明渠至小湾进口段明渠
中2+136。719~中4+144。817
2008.10
小湾出口至郭家湾进口段明渠
中4+499。824～中5+129。545
629。72
郭家湾出口明渠至碾子湾进口段明渠
中5+577。605~中5+857.594
279。99
碾子湾出口明渠张家湾进口段明渠
中6+407.575~中6+662.735
255。16
张家湾出口至罗家湾进口段明渠
中6+934。604～中7+498.344
563.74
罗家湾出口至田坝井进口段明渠
中8+355。888-中8+660.973
305。09
田坝井出口至段家湾进口段明渠
中8+867。142—中9+028.821
161。68
段家湾出口至干湾进口段明渠
中9+334.495-中9+629.599
295。10
干湾隧出至廖家湾进口段明渠
中9+874。103—中10+068。515
194。41
廖家湾出口至郭家进口段明渠
中10+290。405-中10+949.159
658。754
郭家出口至余家堰进口段明渠
中11+102。114—中11+498。047
395。933
余家堰出口至遂至眉进口段明渠
中11+934。769—中12+682。652
747。883
遂至眉出口至吕家大院进口段明渠
中12+999。800—中13+688.118
688。317
吕家大院出口至老院子进口段明渠
中13+972。584—中14+022。074
94.49
老院子出口至中15+628。950段明渠
中15+375。735—中15+628。950
253。215
表1。2 中兴支渠明渠段主要工程量统计
项目
渠道名称　
土方开挖(m3）
石方开挖（m3)
石渣填筑(m3）
砼（m3)
土工布(m2）
李家沟明渠至龚家湾段明渠
3211。1
6608
10955.5

龚家湾出口明渠至小湾进口段明渠
10165。1
24218。9
5620。3

小湾出口至郭家湾进口段明渠
5331。2
7996。9
1889.9

郭家湾出口明渠至碾子湾进口段明渠
4479.2
10451。5
928

碾子湾出口明渠张家湾进口段明渠
1851。3
4319.7
714。7

张家湾出口至罗家湾进口段明渠
3520。3
14081
0

罗家湾出口至田坝井进口段明渠
942
3770。7
2109。1

田坝井出口至段家湾进口段明渠
631。5
2526.1
4028。4

段家湾出口至干湾进口段明渠
665.2
1552。1
3684.1

干湾隧出至廖家湾进口段明渠
1387。4
5549。6
0

廖家湾出口至郭家进口段明渠
3930。1
5895。2
4901。7

郭家出口至余家堰进口段明渠
2330。6
5438
2307.2

余家堰出口至遂资眉进口段明渠
1778.8
14159。3
1750。3

遂至眉出口至吕家大院进口段明渠
3500.8
5251。2
18836.2

吕家大院出口至老院子进口段明渠
540.3
2161.1
0

老院子出口至中15+628.950段明渠
2280。8
1230。18
3728.7

合计
46545。7
115209。5
61454.1

因明渠工程不在整个毗河工程关键线路上，且渠道施工需要大量的石渣填料，所以将其作为调节项目，紧跟隧洞施工进展，逐步展开,根据施工需要妥善调配人员、设备，确保工程均衡施工.
为平衡施工强度，加强龚家湾隧洞、小湾隧洞、郭家隧洞、余家堰隧洞、罗家湾隧洞、廖家湾隧洞、碾子湾隧洞、田坝井隧洞、遂资眉隧洞、吕家大院、老院子隧洞与之间的明渠施工统筹协调，我部拟着手此段明渠施工，现特编制此施工方案.
2 施工布置
2。1 施工供水
明渠施工用水主要为混凝土养护用水,供水主要考虑沿明渠分布的小型水库和堰塘供给。由于水源点的储水量有限且分布不均匀，给施工用水带来一定的困难，对距离水源点较近部位考虑直接采用水泵接引供水管线的方式供水,距离水源点较远的部位，考虑水车拉水供应。
2。2 施工供电
明渠呈线性分布，距离较长，不适宜集中供电，中兴支渠明渠施工基本采用移动式柴油发电机组供电,以满足明渠施工用电需要。根据总体规划隧洞、明渠分三个班组同时进行施工，如附近有变压器时由附近变压器接线点接入供电，因此在靠近上述变压器附近的明渠可直接利用变压器供电,没有变压器采用柴油发电机组发电供电。
为预防施工期间突然停电等突发事件,由变压器供电时设置一台200kw柴油发电机用于明渠应急发电，主要用于保障照明和施工排水。
2。3 施工供风
明渠施工用风主要为爆破钻孔用风和喷混凝土用风,考虑用风量不大,施工用风主要采用移动式柴油空压机供风。
2.4 施工排水
根据水文地质文件本标段地下水位多位于渠道底板高程以下，主要影响为暴雨积水、沿渠坡面径流、地下渗水及施工用水等，为保证开挖等施工期间不受雨水影响，主要采用明排方式进行排水.
主要考虑采取挖设纵横排水沟的方式进行排水，施工时主要做好以下排水措施:
1、防止雨水对开挖渠的渗透和开挖坡面的冲刷，在开挖坡面外1m,设置纵向25×25cm(宽×高）截水沟。
2、在渠底两侧坡角位置设置20×20cm（宽×高)纵向排水沟，每隔12m左右设置20×20cm（宽×高）横向排水沟和渠底纵向排水沟相连，在纵向排水沟位置上每隔30m设置一50×50×100cm（长×宽×深)集水井，所有的坡面排水、暴雨积水等通过排水沟汇至集水井内,最终通过安置在集水井旁的7.5KW潜水泵将集水排至渠道外。
2。5 施工交通布置
由于中兴支渠明渠之间有隧洞、渡槽等建筑物相隔,因此，每段明渠均需修建一条进场道路，具体道路布置如下：
龚家湾进场公路：主要龚家湾隧洞生产生活区、1—1＃渣场和出口段明渠及附近乡道，为新建道路,路面宽度4。5m，泥结石路面，长度为200m。
小湾进场公路：主要连接小湾隧洞出口1—2#渣场及上游段明渠和附近乡道,为新建道路,路面宽度4。5m，泥结石路面，长度为45m。
罗家湾进场公路:主要连接1-3＃渣场、罗家湾进口段明渠附近的乡道,为新建道路，路面宽度4.5m,泥结石路面，长度20m。
干湾进场公路：主要连接1—4#渣场、干湾隧洞进口段明渠附近的乡道，为新建道路，路面宽度4。5m，泥结石路面,长度30m。
郭家进场公路：主要连接1—5＃渣场、郭家出口段明渠、余家堰隧洞及附近的乡道，为新建道路，路面宽度4.5m，泥结石路面，长度450m。
宋家沟进场公路：主要连接1—6#渣场及老院子出口段明渠、宋家沟渡槽生产生活区与附近的乡道，路面宽度4。5m，泥结石路面,长度80m.
碾子湾进场公路：主要连接碾子湾隧洞生产生活区、碾子湾下游明渠与附近的乡道,为新建道路，泥结石路面，长度450m。
2。6 渣场、生活区布置
1、中兴支渠明渠段沿线布置6个渣场分别为1—1#、1-2＃、1-3＃、1-4#、1-5#、1—6＃渣场。
1—1＃渣场：位于龚家湾出口明渠附近，利用明渠永久征地红线作为施工出渣通道，弃渣容量3。32万方，规划满足龚家湾隧道及出口段明渠弃渣需求.
1-2#渣场：布置在小湾隧洞出口，利用明渠作为施工出渣通道，弃渣容量4。33万方,规划满足小湾隧洞、郭家隧洞及中间明渠弃渣需求.
1-3＃渣场：布置在罗家隧洞进口旁边，弃渣容量7.62万方,规划满足碾子湾隧洞、张家隧洞、罗家湾隧洞及中间明渠的弃渣需求。
1—4＃渣场:布置在罗家隧洞进口旁边,弃渣容量7。62万方，规划满足碾子湾隧洞、张家隧洞、罗家湾隧洞及中间明渠的弃渣需求。
1-5＃渣场：布置在郭家隧洞进口旁边,弃渣容量6。02万方,规划满足余家堰隧洞、郭家隧洞、石坝子渡槽、遂资眉隧洞及中间明渠的弃渣需求.
1-6＃渣场：布置在宋家沟渡槽旁边，弃渣容量2.85万方，规划满足吕家大院、老院子隧洞、宋家沟渡槽及中间明渠的弃渣需求。
渣场按照“先拦后弃”的原则对渣场先修建挡渣墙，再弃渣，以防治水土流失.施工过程中严格按监理人的要求有序地堆放和利用弃渣,弃渣堆放不得侵占河道、不得影响其他承包人的正常施工、不得危周围居民和设施的安全。
2、施工人员在1—6＃生产生活区、及沿线出租民房内进行办公以、住宿。生产生活区按照统一规划、合理布局的原则进行建设，生产生活废污水统一排放至该区的废水处理池，经消毒、沉淀、过滤、出水水质满足要求后用于施工道路的洒水降尘,同时定期清理废水处理池内的污泥，并将污泥运至监理人指定的渣场；在该生产生活区设置垃圾箱,定期将垃圾运至监理人指定的渣场。
2。7 拌合系统布置
混凝土HZS50拌合站规划布置在1—6#生产生活区内,规划满足中兴支渠沿线明渠混凝土生产需求。
3 施工重点、难点分析及应对措施
1、 根据设计地质资料，部分明渠的挖方段地质基本为粉砂质泥岩，质地软，遇水易膨胀垮塌，地质条件较差,开挖时安全隐患大；部分明渠穿稻田、鱼塘、河道,开挖淤泥及运输难度大，部份基础需进行换填处理。大部份为石方区，岩石坚硬，开挖难度大。
施工过程中采取勤支护的方式保证边坡稳定,尽量早覆盖，避免围岩外露时间过长导致风化。开挖过程中按照图纸及时进行排水孔施工,妥善引排避免遇水膨胀垮塌.对石方开挖尽量采取机械凿打开挖，减少暴破对周围民房损害。
2、明渠施工为露天作业，降雨等恶劣天气对施工进度影响较大;
编写防汛措施，在保证安全的前提下，确保汛期正常施工，及时获取水情预报，未雨绸缪，降低极端天气对施工进度的影响。
3、该段明渠沿线经过乡道、村庄、田地等，外部环境对施工干扰大;
在明渠途经过乡道、村庄、田地等地，布设临时公路，布置标准以满足相关部门要求为原则.制定保通措施，同时确保我部正常施工，避免外部环境对施工干扰.
4、该段明渠石渣填筑方量较大，填筑施工过程中压实度控制是关键.
预先试验，确定回填料源、碾压遍数及各项参数，合理选用碾压机具,严格控制铺填厚度，碾压遍数。
合理优化施工方案,科学制定施工程序，计划本段明渠先以开挖段明段为切入点,加快施工进度,确保顺利完成施工任务.
4 施工方法
4。1 土石方开挖施工
4.1.1 土方开挖
1、施工准备
开挖施工前，先联系监理、业主及相关单位进行原始地形的测量，原始地形测量完成后沿着开挖边线外（征地红线以内）开挖一条截水沟，拦截地表水,如有渗透水点，接排水管引至附近的排水沟，以防地表水冲刷明渠永久边坡。同时检查好机械设备，使其均处于良好的状态。
2、测量放样
对渠道所在位置的放样边线进行两次以上的复测，复测无误后，采用GPS、全站仪、水准仪进行测量放样,确定开挖范围、高程,并打（放)开挖范围、开挖深度控制桩（线)。
3、场地（表土）清理
场地清理包括植被清理和表土清挖.其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
场地清理主要采用人工配合推土机和装载机推集，反铲装自卸汽车运输至渣场弃渣。场地清理前测量确定现场工作界线，并保护好所有规定保留和监理工程师指定保留的植物、腐殖土以及构造物。主体工程施工场地地表的植被清理必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线）外侧至少2m的距离。植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧2m的距离。
4、土方开挖施工
每一段场地清理完成后,根据各开挖部位特点，施工均采用平面分段，分段长度约200～300米左右，各段同时独立作业互不干扰；立面分层开挖的方法，上一层施工完成后进行下一层施工，土方开挖分层高度根据现场实际地形确定，以不宜超过3m为宜；永久边坡部位一边开挖一边用反铲将边坡按设计坡比修整好,保证工作面平整,并留10～20cm的保护层,保护层采用人工利用铁锹的开挖方式，其余土方开挖采用反铲装自卸车运至监理工程师指定的渣场堆放。
4。1.2 石方开挖
本工程石方开挖主要工程项目包括：一般石方明挖及沟、槽、坑石方开挖。其
开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣运输和堆存、边坡临时监测、完工验收前的维护以及对废弃的料场进行清理等工作.第中兴支渠渠道石方开挖量约为8000方。
渠道石方开挖分为渠顶以上岩石部分，渠顶以下部分开挖，两部分均预留20cm保护层人工挖除，确保渠道成型。
根据设计地质资料,该段明渠的挖方段地质基本为粉砂质泥岩,渠道石方开挖均采用钻爆法进行石方开挖，渠道开挖采用自上而下分梯段开挖,钻孔为倾斜孔，倾斜钻孔使抵抗线分布比较均匀,爆破后不易产生大块和残留根底。石方爆破作业程序如下图4—1。爆破方案详见后附《中兴支渠明渠松动爆破预案》
两侧边坡30cm范围内石方采用预裂爆破，中间石方开挖采用浅孔松动爆破，潜孔钻造孔，YT—28型手风钻辅助，1.0m³液压反铲挖装10t自卸汽车运输,部分直接运至填筑工作面，部分运至渣场。边坡采用预裂爆破,渠底采用预留保护层开挖。
经监理工程师检定，开挖可利用洞渣料采用反铲装自卸车运至填筑部位进行碾压填筑，其他开挖料采用反铲装自卸车运至指定的渣场堆放。永久边坡部位一边开挖一边用反铲将边坡按设计坡比修整好，保证工作面平整,并留20cm左右的保护层，保护层采用人工配合反铲进行开挖,在测量人员的指挥下，用反铲在坡面上每隔10m开挖出样槽，由有经验的反铲操作人员按样槽进行保护层开挖,反铲开挖方向垂直于渠道轴线，由上至下顺坡进行开挖.
施工时，根据实际地形、地质及开挖断面，合理确定开挖方式；对于面层风化岩、软岩用挖掘机开挖;较为零散,石方段采用YT—28型手风钻钻孔放小炮开挖；对于开挖断面小，边坡高在5m以下的石方地段，采用风钻钻孔，浅孔松动爆破;对于开挖高度在5m以上,岩石整体性好的地段，采用液压潜孔钻钻孔，进行梯段分层深孔松动微差爆破；永久边坡开挖采用预裂爆破，建基面采用保护层开挖。
边坡采取预裂爆破，用液压潜孔钻钻孔，达到设计坡比，随着边坡开挖高程的下降，及时进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后进行处理，且随开挖随进行边坡支护。明渠底板建基面采取预留保护层开挖。爆破石渣采用推土机集料,1。0m3挖掘机挖装，10t自卸汽车运至弃渣场。
渠道开挖采用自上而下分梯段开挖,钻孔为倾斜孔,倾斜钻孔使抵抗线分布比较均匀，爆破后不易产生大块和残留根底。
图4-1 石方爆破作业程序图
4。2 支护施工
明渠支护施工严格按照设计图纸进行：
土质边坡斜长大于5m采用C20混凝土框架梁草皮护坡，土质边坡斜长小5m的
直接采用草皮护坡.
挖方段及半挖半填段边坡主要支护型式:随机锚杆Ф22、L=3m、间排距3m；喷C20混凝土（t=8cm）支护；挂Ф6。5＠20cm钢筋网、喷C20混凝土（t=8cm)；Ф5cmPVC排水管 (L=2m）、间排距3m等.
填方段边坡主要支护型式：草皮护坡，C20混凝土框架梁草皮护坡.
4.2。1 锚杆施工
锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的方法进行施工。
1、材料
(1）锚杆：选用Ф22的螺纹钢筋制作.
（2）水泥：采用标号不低于32。5级的普通硅酸盐水泥。
（3)水：取自附近水库的水或钻井取水。
(4）砂：采用中、细砂.
（5)外加剂:采用不含有对锚杆产生腐蚀作用成分的外加剂。
(6）水泥砂浆：水泥砂浆强度等级需满足设计要求，且强度等级不低于设计强度。
2、施工工艺流程
施工工艺流程如下图4—2。
造 孔

清 孔

验 孔

孔内注浆

安装锚杆

等 强

锚杆制作

制 浆

施工准备

质量检验

图4—2 支护施工工艺流程图
3、施工工艺要求
(1）施工准备：首先将风水管、照明设施布置到位，准备钻具开钻，另一方面准备注浆设备，水泥、锚杆、砂等原材料.
（2）造孔：在脚手架搭设的平台上利用YT—28型手风钻造孔,造孔孔径为42mm,边造孔边逐一检查，其钻孔的孔径、孔位、孔轴方向、孔深必须符合设计要求,否则进行处理或重钻。
(3）清孔、验孔：钻孔完成后，采用吹管利用风、水将孔内积水和岩粉吹洗干净.
（4）锚杆制作和运输、制浆、孔内注浆、安装锚杆:选用除锈、除油、没有其它有害物质的平直钢筋按设计尺寸下料,采用5t自卸车至工作面.锚孔验收合格后，采用注浆机进行孔内注浆.注浆前，检查注浆器具的性能,采用水或稀水泥浆润滑注浆管路。将砂过筛后，严格按重量配合比配制，搅拌机搅拌砂浆时，砂浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完,要严防石块、杂物混入.注浆时，将注浆管插至距孔底50～100mm处，注浆管头部制成45º斜口，随砂浆的注入缓慢匀速拔出注浆管，严防拔管过快,注浆要饱满。孔内砂浆达到距孔口10cm左右时停止注浆，随之插入杆体，位置要居中。插杆时,孔内应有砂浆外溢,若孔口无水泥砂浆溢出,说明注浆不饱满，应采取相应补救措施或将锚杆拔出重新注浆。锚杆孔注浆后，在浆液凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
(5）质量检验：
注浆密实度试验:选取与现场锚杆的锚杆孔直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的塑料管(或钢管),采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3%（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不得低于75％.
锚杆长度检测：采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3％,杆体孔内长度大于设计长度的95％为合格.
拉拔力试验：在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉，拉力方向应与锚杆轴线一致.拉拔试验每300根（包含总数少于300根）抽样一组,每组不少于3根，每组锚杆抗拉拔力平均值不低于锚固力设计值。
4。2.2 喷混凝土施工
1、材料
(1）水泥：采用水泥强度满足设计要求的普通硅酸盐水泥。
（2）水：取自附近水库的水或钻井取水.
（3)骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数为2。4~2.8,使用时的含水率控制在5％～7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石,；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
（4）外加剂：速凝剂的质量符合施工合同、设计图纸和相关规范的要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，选用的外加剂需经监理人批准.
2、喷混凝土施工工艺流程
喷混凝土施工工艺流程如下图4—3.
砂石料
施工准备、基面处理

验收合格

喷混凝土

检查合格
养 护

混凝土喷射机
水

水泥

拌和站拌和、运输

空压机供风
速凝剂

喷头

外加剂
图4—3 喷混凝土施工工艺流程图
3、施工工艺
（1）施工准备、基面处理、验收
清除受喷面的浮渣、堆积物，用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化带，使用高压风清扫受喷面;埋设好厚度检验钢筋条；对机械设备、风水管线及电
源线等进行检查和试运行。在受喷面滴水部位按设计要求预先埋设导管排水,导水
果不好的含水层设排水盲沟，对淋水处可设截水圈排水.
(2）混凝土拌和、运输
按室内试验和现场试验选定的并经监理批准的配合比配料,在拌和站进行搅拌，混凝土罐车运输。混凝土在存放过程中，要严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入。
（3)喷混凝土
喷混凝土施工在作业平台上进行，喷混凝土时要分段分片依次进行,每段长度一般不超过6m，喷射顺序自下而上。分层喷射混凝土，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝超过1h再行喷射，要先用风、水清洗喷层面。喷射开始时，要先送风，后开机，再给料；结束时要待料喷完再关风.喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀的螺旋转动，螺旋直径以30cm为宜，喷头与受喷面保持0。60～1。0m的距离。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。喷射时，要保证喷头处0。1MPa的稳定风压，连续均匀地向喷射机供料，在机器正常运转时料斗内要保持足够的存料。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净.
（4)在受喷面滴水、淋水部位采用如下方法控制
滴水地段如地下水压力较小,施工中采用以堵为主方针,进行喷混凝土时，分两次进行，第一层喷射只要求将混凝土射入滴水部位的裂隙中，提高受喷面的凝结作用，止住滴水，第二层施喷紧跟第一层喷射面,适当增加混凝土用量，并达到设计要求；如地下水压力较大，则采取在穿越透水层部位布置一定数量的排水孔，插入导管,将水沿坡面导出.导管与排水孔间用掺速凝剂的砂浆封闭。在地下水集中由导管排出后，即可进行喷混凝土.
(5）检查、养护
喷射混凝土完成并终凝后，即进行厚度检查，厚度检查以预埋的厚度检验控制钢筋为主,造孔检查为辅,经检查,喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理指示进行补喷,检查合格后割除检验钢筋条残余段。喷射混凝土与受喷面间的粘结力以及喷层之间的粘结力,按监理的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验,试验成果资料应报送监理。所有钻取试件的造孔，施工人员用干硬性水泥砂浆回填。经检查如喷射的混凝土中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位,施工人员及时予以清理和修补。喷射的混凝土终凝2h后喷水养护,当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理同意，可进行自然养护。
4。2.3 挂网喷混凝土施工
1、施工工艺流程
施工准备
受喷面处理
验收合格
分层挂网施喷
养护

质检验收

图4—4 挂网喷混凝土施工工艺流程框图
2、挂网喷混凝土施工工艺
初喷混凝土后,进行钢筋网的安装（保护层厚度不小于2cm），安装完后再进行分层复喷至设计要求，并作好养护工作。
喷射混凝土采用的钢筋网应按监理人的指示，在指定部位进行布设钢筋网。钢筋网在加工厂进行编焊,运至工作面后，人工在脚手架平台上铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定,网间用铁丝扎牢。喷混凝土的施工方法与“4。2。2喷混凝土施工工艺”相同。
4。2。4 排水管施工
1、排水管的规格型号及布置形式： Ф7.5cm,间排距3m .
2、现场技术人员严格按照设计图纸布孔，并用明显的标记布出孔位，排水孔的施工在脚手架搭设的平台上利用手风钻造孔，边造孔边逐一检查,其钻孔的孔径、孔位、孔轴方向、孔深、间排距等必须符合设计要求，否则进行处理或重钻。
3、造孔达到设计孔深后,用风水连动的方式进行孔壁冲洗，并对孔口进行有效的保护，以防孔内落入异物导致堵孔.造孔结束后，及时报请监理工程师进行检查验收,检查不合格及时处理，检查合格后及时保护,保证排水孔通畅。
4.2。5 草皮护坡施工
明渠填方段外边坡采用草皮护坡，草皮种植要选在气温相对较低的气温时施工,并且注意洒水养护。
1、施工程序
边坡修整→铺筑耕植土→种植覆盖→施肥养护.
2、施工方法
（1）边坡修整：回填施工完工后,应进行人工边坡修整，以达到设计要求的边坡及平整度的要求.
（2）铺筑耕植土：边坡修整好后,用人工在坡面上铺筑耕植土,耕植土的厚度应满足设计要求。
(3）撒种覆盖
1)草种选择:护坡的草种应选用生产快，耐旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、耐碱性，能安全越冬的草种.同时要求生长出来的草坪根系发达、强劲、密集交叉、覆盖性好。具体草种应按照设计或监理工程师的指示进行购买.
2）播种方法：如设计没有明确要求，可考虑采用撒草籽或铺砌草皮两种方式完成草皮护坡工程施工.
采用人工撒播法时，撒播前将草种按一定的比例混合均匀，撒种前,沿渠坡横向整排撒播推进。以50m为一播段，撒播过种中严格遵循设计及监理工程师的要求.
3）草种覆盖,每播段完工后，采用人工及时对坡面进行拍压，以使草种稳定，不流失。
（4）施肥、养护
种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出苗率和成活率在80％以上。
（5）冬季低温播种时，应采用塑料薄膜保温促苗,防止幼苗冻伤。
（6）草块移植铺设法
1）铺设草皮的草源应生长良好,密度高，而且有足够面积的草。
2）草块切成30cm×30cm，厚2～3cm的方块.
3)铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相街接不留缝隙,要求快速成坪；间铺草块,各草块间的缝隙不得超过4～6cm，草块铺设后应压实，浇水。
4。3 填筑施工
4。3。1 概述
本段明渠的半挖半填渠道和填方渠道均利用石渣进行填筑,填筑时要求碾压密实，碾压指标按照压实度不小于96%控制，填筑边坡坡比为1：1。5，加筋石渣填筑边坡坡比1:1。
4。3.2 填筑现场试验
1、确定碾压试验场地：碾压试验前首先在施工现场选择有代表性的地段进行试验,试验地段既有代表性，又不影响正常的填筑施工。试验场地一般为15×20m，在试验前，需对试验场进行抄平，并碾压密实。
2、设备选择：对于本段明渠,拟投入的碾压设备型号和性能见下表:
表4。1 碾压设备型号及性能参数表
型 号
G522B振 动 碾
自重（kg）
18000
功率（kw）
132
3、碾压参数初选
根据选定的不同的碾压设备、不同的碾压类型、拟定碾压参数,并对碾压参数进行组合，初选试验参数如下：
（1）碾压设备:用G522B型自行式振动碾。
铺料厚度：选取30、40cm、60cm。
铺料方法：采用10t自卸汽车进占法铺料，TY220推土机平整.
碾压遍数选取：6遍、8遍、10遍。
4、碾压试验步骤
用选定的碾压机械进行碾压，机械走行速度控制在2—3Km/h。在前四遍中,试验段每压完一遍，进行一次压实度检测,并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试，经检测后，如果测试值达到规范要求,则停止该层的碾压试验.
按相同的方法填筑第二层，按同上频次检测作好试验记录。根据前两层测试资料，求得填料的压实指标，并结合填料压实特性，确定最佳填筑参数.施工时将派专人详细记录各填筑层厚度、碾压遍数等有关数据.
取样检查：用注水法、灌砂法或环刀法在碾压面的测量网点附近取样，测定填筑料的压实度。
5、资料整理：根据试验数据和测量结果来整理碾压试验成果,并根据碾压试验成果的数据绘制如下关系曲线:
以铺料厚度为参数，绘制压实度与碾压遍数的关系曲线。
6、碾压参数的选定：碾压试验后，根据整理出的碾压试验成果来复核设计要求的压实度，选择施工控制铺料厚度和碾压参数。将整理的碾压试验成果报送监理工程师审批后，经同意后方可正式开始填筑,施工参数一经确定，不得随意更改.
4。3。3 填筑施工程序
填筑施工程序如下：
合格
填筑面检查验收
推土机铺料
自卸车卸料

取样不合格

取样合格

下一层铺料
取样检查
碾压

4。3.4 填筑施工方法
1、基础处理
在填筑施工之前，首先对填筑部位的基础进行处理，经过验收合格后方可进行该部位填筑施工。基础处理主要包括清理基础面的腐殖土、树根、杂草、垃圾及监理工程师指定的其他杂物。
2、石渣填筑方法
填筑前,先由专业实验人员按照专业操作规程，进行生产性碾压试验,根据试验结果确定铺填厚度、压实机具组合、含水率及压实遍数.
正式填筑前，先由测量人员放出边线和填高,做明显标识。填筑所需的石渣采用该段明渠的开挖的石渣料及经业主指定合格料源取石渣料.填筑石渣采用反铲装10t自卸车运至填筑作业面,倒退法卸料，铺料厚度控制在30～40cm，按水平层次由低到高开始填筑，不得顺坡填筑;当填筑部位的地面坡度陡于1：5时，将地面坡度削至缓于1:5。填筑时,在设计边线外侧各超填20～30cm余量,填筑到设计高程后,进行削坡。
填筑施工时采取分段施工，每个作业面长度控制在200m左右，每层接缝处做成斜坡型,上下层分段位置错开，错缝间距不小于1m。每层碾压结束后，进行压实度抽检试验，不合格的部位重新碾压。
在新层铺料前，应对压光面作刨毛处理,刨毛深度3~5cm，如因搁置较久或经雨淋干湿交替使表面产生疏松时，复工前需进行复压并刨毛处理。
碾压采用18t振动碾进行碾压，碾压遍数通过试验确定.碾时采用进退错距法,碾迹搭压宽度0。5~1。0m.行驶速度不超过2km/h。振动碾分片、分段碾压时，相临作业面应搭接碾压，搭接宽度:平行于渠轴线方向不小于0.5m，垂直渠轴线方向不小于1.0m。机械碾压不到的部位,辅以人工夯实，夯实采用连环套打法,双向套打，夯压夯1/3，行压行1/3，分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。对于边角部位采用2.8kw的蛙式打夯机夯实或人工夯实.
3、高填方段施工保证措施
高填方段石渣填筑施工时,我部将在现场设专门的质量、试验、技术管理人员,对高填方段的填筑施工将严格按照施工技术要求及碾压试验确定的试验参数进行施工，严格控制铺料的厚度，碾压时不允许出现少碾、漏碾现象。定期对参与高填方段填筑施工的人员进行施工质量教育。建立奖罚制度，对不按技术要求施工的人员进行处罚;对认真负责,严格按照要求施工的人员给予奖励。
4.4 土工合成材料施工
该段明渠的土工合成材料指半挖半填渠段填方侧和填方渠段底部及两侧采用的复合土工膜(两布一膜）。
4。4。1 施工程序
复合土工膜施工的工艺流程:
准备工作（主要为膜下2cm砂浆过渡层）→铺设→裁剪→拼接→质量检验→覆盖保护→膜上2cm砂浆过渡层。
4.4。2、准备工作
（1）铺设前清除坡面上一切可能损伤土工膜的带棱硬物，填平凹坑，按设计文件要求平整压实修好坡面；
（2）复合土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀；按设计文件要求的技术指标进行材料购买,并在厂家和施工现场严加检验,严格控制复合土工膜的质量，决不允许不合格的残、次品用于施工。
(3）渠坡修坡完成，经监理、业主验收后,开始膜下2cm砂浆过渡层，以保护修坡坡面。复合土工膜砂浆过渡层采用人工铺设，铺设厚度为2cm，两侧采用2cm方木控制铺设厚度，采用人工刮杠找平.为了保证铺设砂浆的平整度,砂浆铺设宽度每幅控制在2—3m.砂浆铺设前，在铺设段两侧挂设两道无弹性安全绳梯,以保护土工膜和操作人员安全,人工踩在绳梯上进行砂浆的铺设施工。砂浆铺设过程中由专人进行现场指挥，砂浆在拌合站集中拌制,采用混凝土罐车通过渠顶公路运输至工作面，采用溜槽入仓,刮杠整平.
4。4。3、复合土工膜铺设
渠坡:沿渠轴线水流方向,按先下游后上游、上游压下游的顺序铺设.铺设时由坡顶自上而下滚铺至坡脚。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的长度,一般控制在50~80cm，坡顶处预留复合土工膜的长度应能够满足压顶底部设计长度要求,铺设过程中采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移.
渠底：使复合土工膜幅宽与渠轴线垂直,沿渠轴线方向按先下游后上游、上游压下游的顺序滚铺。渠底复合土工膜端头缝与端头缝、端头缝与坡面横向接缝应相互错开100cm以上
4.4.4、复合土工膜裁剪
渠坡复合土工膜裁剪应考虑渠坡坡长、坡顶锚固长度