热硫化橡胶衬里防腐施工方案doc.doc
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1、编号:QC/PR-01-09 版号:A/0热硫化橡胶板衬里防腐施工方案1. 目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。2. 适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化,常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里.3. 引用标准GB18241.12001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里HGJ32-90 橡胶衬里化工设备4. 职责技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作.质检部:负责各道工序质量控制,协助工艺规程修订。生产部:负责工艺规程的实施工作,并及时反馈意见,协助工艺规程修订。5.热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理 胶板准备喷砂 胶浆制备 下料除尘、清洗 清洗涂刷胶浆底层贴衬 检查处理检查
2、处理 面层贴衬硫化 检查处理 验收入库6.橡胶衬里设备检查处理6。1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ3290标准中第4条规定。6。2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ3290标准中第5条规定。6。3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。6。4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。6。5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求,并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。6。7橡胶衬里设备设计时如需热处理,必须在衬里施工前按设计要求进行
3、热处理.6。8一般如管件等衬里件衬里施工(喷砂)前进行应酸洗处理。7.胶浆制备工艺7.1使用设备:立式打浆机(防爆电机)7。2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。7。3胶浆制备条件见表1。 表1 胶浆制备条件项 目胶浆胶:溶剂打浆时间 停放时间指 标1:6 45h 12h7。4胶浆制备过程中应远离火源,并控制打浆机温度。7.5胶浆制备完毕检查质量合格后,倒入专用密封容器以备使用。8.衬里施工工艺8.1一般要求8.1。1施工环境温度以15-30为宜,相对湿度不大于70,温度低于15或不高于露点温度3时应采用增温措施,但不能使用明火,当温度高于35以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳.当
4、相对湿度高于70以上时应采用除湿措施。8.1.2施工现场应防尘、防火,保持干燥,通风良好,施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。8。1。3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。8.2喷砂8。2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。8。2。2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。8.2.3喷砂用砂为钢砂,粒径为8-16目.钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干,过筛后才能重新使用。8.2.4喷砂时应从设备一端开始,逐渐向另一端移动。8。2。5喷砂时喷嘴与金属表面一般距5080mm;喷射角度不小于30,走枪速度均匀,不能有漏喷和欠喷现象.8。2.6喷
5、砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定:(1) 显出均匀一致的金属本色.(2) 除净金属氧化物和其它附着物。(3)喷砂后应处于干燥状态,不得被其它物质污染.8。3衬里施工8.3。1除尘、清洗橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒,用溶剂清洗,以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。8.4胶板准备8.4。1衬里胶板质量应符合GB18241。12001标准规定。8。4.2衬里胶板在使用前应检验合格。8.4.3胶板复合胶板联合衬里时原则上衬里厚度不大于4mm的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成型,衬里厚度大于4mm时应采用分层贴衬。具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令.8.5胶板下料
6、8.5。1胶板下料前应检查胶板外观质量,并对不符合GB18241。1-2001标准要求的缺陷进行处理。8。5.2下料时要求准确合理,尽量减少接缝数量,尽量减少贴衬应力,减轻贴衬难度。8。5。3形状复杂的工件(部位)应预先制作样板,按样板下料。8。5.4管道胶板下料时,应按略小于管道内径的原则计算其周长(不包括接缝宽度),其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边。8.5。5胶板下料时必须预留接缝宽度。8.5。6胶板下料完毕后,对胶板接缝边进行削边,剖口宽度为胶板厚度的3。5-5倍。8.5。7剖口应宽窄一致,平直. 8.5。8削剖口时注意接缝方向及介质流向,特别是联合衬里时必须严格注意。8.5.9胶
7、板下料削边完毕后用溶剂清洗粘合面,并根据技术部门下达的工艺指令对贴合面进行打毛。8。6涂刷胶浆 8.6。1胶浆使用前应充分搅匀,并检查胶浆浓度,如浓度过大时用溶剂稀释。8.6。2设备喷砂清洗完毕后,应在4h内涂完第一遍胶浆,以防返锈。8。6。3第一遍胶浆溶剂完全挥发后才能进行第二遍胶浆涂刷。8。6.4胶浆涂刷次数:金属壳体表面涂刷三遍,胶板表面涂刷二遍,双层贴衬时,胶板表面各涂刷胶浆二遍。8。6.5多层贴衬时,底层贴衬完毕后,必须用溶剂清洗粘合面后再涂刷胶浆.8。6.6胶浆涂刷时应薄而均匀,防止胶浆堆积、流淌或起泡。8.6.7前后两遍胶浆的涂刷方向应依次交错涂刷. 8。6。8涂刷管道胶浆时,管
8、道应斜放并转动。8。6。9设备壳体不影响衬里质量的缺陷在涂刷未遍胶浆前,用同类胶条填平。8。6.10涂刷最后一遍胶浆后,必须在3h内进行贴衬。8。6.11胶浆涂刷后,应防止灰尘、油、水或其它杂物落入。8.7胶板贴衬8.7。1胶板贴衬时未遍胶浆溶剂已完全挥发。8。7。2胶板贴衬时设备壳体缺陷已用同类胶条填平并已涂刷胶浆.8.7.3贴衬时胶浆层应保持完整,如被粘掉、擦伤等应重新补刷胶浆晾干后再进行贴衬。8.7。4胶板贴衬先后顺序视设备结构而定,并依据下料削口顺序。8。7。5胶板贴衬时不能使用排气线,特殊情况依据技术部门下达的工艺指令。8.7.6胶板贴衬时用垫布卷取铺放,铺放位置应准确,不得起褶或受
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