桥梁工程挡块支座垫石施工专项方案.doc
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1、峨眉夹江联网联网畅通工程(乐峨大道)项目 青衣江大桥挡块施工专项方案目 录一、工程概况- 3 -1.1、编制依据- 3 1。2、工程简介 3 二、施工组织 4 -2。1、项目组织机构及人员准备情况 4 2。1。1、主要施工及技术人员- 4 2.1.2、设备材料准备情况 5 三、施工工艺流程说明 6 -四、具体施工方案 7 -4。1、施工准备 7 4.2、施工方法- 8 五、质量保证体系及质量保证措施 12 5.1、质量保证体系- 12 5。2、质量管理措施 12 -5。3、分项、分部工程质量保证措施 13 5。4、混凝土浇注质量控制措施 13 -5.5、钢筋加工及安装的质量控制措施- 14 5
2、。6、防止质量通病的关键技术措施- 16 -六、安全保证措施- 17 -6。1、安全管理制度措施- 17 -6.2、安全管理组织措施- 18 6.3、施工机械作业安全措施- 19 6.4、用电作业安全措施- 19 -6.5、支架施工安全措施- 19 6。6、高空作业安全措施- 20 七、 环境保护的主要措施 21 7.1、生活环境保护措施- 21 -7。2、生态保护措施 21 7.3、水土保持措施 22 八、文明施工管理措施- 22 -8。1、加强施工平面规划与管理 22 8.2、加强施工组织 23 -8.3、规范施工操作- 23 8。4、作好安全警示牌 23 8.5、现场材料条理堆放 23
3、8。6、机械设备集中停放 23 8.7、作好现场宣传教育 24 -一、工程概况1.1、编制依据(1)公路桥涵施工技术规范JTG TF502011(2)公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004(3)公路工程技术标准JTGB01-2014(4)设计图纸及设计交底(5)峨眉之夹江联网畅通工程施工合同文件技术规范(6)国家及交通部现行桥涵施工技术规范及验收标准等。1。2、工程简介本桥选址于棉竹镇来鹤寺村,下距青衣江河口约11.3km,该流域为著名的青衣江暴雨区.桥区青衣江通航采用河内级航道通航标准,设计最高通航水位为378.20m,最低通航水位为373.91m,本桥采用单孔单向通航,通航孔
4、跨采用2*50m。青衣江大桥为跨越青衣江设置,桥梁总长度749m,桥位平面位于直线上,桥面横坡为双向2,纵断面位于R=15000m的竖曲线上。上部采用12*40+2*50+4*40m预应力砼简支T梁,桥面连续,下部采用钢筋砼圆柱墩,桩基础;肋板式和桩柱式桥台,桩基础。桥梁分为左右两幅,半幅桥宽为16m,每幅采用8片T梁,梁间距2。03m,以满足设计荷载较公路-I级提高30%的要求桥梁设计荷载,设计洪水频率:1/100;抗震设防措施:按VII度设防。二、施工组织2。1、项目组织机构及人员准备情况2.1.1、主要施工及技术人员挡块由专业施工队进行施工,施工管理人员必须具有类似桥梁工程管理经验,项目
5、部由项目经理、常务副经理、项目技术负责人、工程部主管工程师、测量、试验、资料、合约计量、安全工程师及施工负责人、施工队技术负责人及班组长组成。项目部在现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导.参加施工人数共计52人,其中钢筋工人数10人,砼工10人,模板工12人,机械班8人,电工班2人.项目组织机构见下图下部结构施工队程师钢 筋 班质质检工程师检工程师程师机械材料班质质检工程师检工程师程师砼 班质质检工程师检工程师程师模 板 班质质检工程师检工程师程师电 工 班质质检工程师检工程师程师成本控制部程师
6、资料室程师计划合约部程师物资设备部试验室程师综合办公室质质检工程师检工程师程师财务部程师工程技术部程师质量安全部 程师常务副经理:石行项目技术负责人:张铁权项目经理:严密项目部设项目经理1名、常务副经理1名、项目技术负责人1名,下设工程部、财务部、机材部、合约部、试验室、资料室等8个职能部门,挡块施工共配备1个专业施工队。图 项目组织机构图2.1。2、设备材料准备情况根据挡块工程数量及施工进度计划安排,配备技术先进、种类齐全的施工机械设备,做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量,设备进场情况详见后附表:挡块施工主要机械设备表
7、。主要材料质量控制施工中将严格自购材料的质量,制定自购材料质量保证措施,把好材料采购关,强化材料检验。材料进入施工现场前,将进行严格的自检工作,并经监理工程师确认合格后方可投入使用。挡块采用C30砼,砼采用商品砼。材料各项指标以及生产厂商的生产能力均能满足施工质量及进度要求,各种原材料指标的检查频率按监理细则实施,经监理抽检合格;指标的允许偏差值详见附件中的检验报告。挡块施工主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量技术状态附注1挖机260台2良好2汽车吊QY20台1良好3发电机120KW台1良好4钢筋直螺纹机HGS40台1良好5电焊机BX1500台5良好6弯筋机WQ40台2良好7切筋机JG4
8、0台2良好8振捣棒ZN50台20良好9砼运输车6m3台5良好10泵车HBT60台1良好11试验设备套1良好三、施工工艺流程说明挡块与盖梁平行施工,具体工艺如下:四、具体施工方案4。1、施工准备工程技术人员对施工图纸进行复核计算(包括挡块平面位置,中心高程).经审核无误后才进行现场施工.4。2、施工方法本分项工程采用预埋钢筋,木模板人工安装就位,罐车运输混凝土,吊车吊装浇筑的施工工艺。施工步骤应该按照:钢筋预埋盖梁砼浇筑挡块区域凿毛钢筋绑扎修整测量放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理的顺序进行,具体施工工艺如下: 1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶
9、中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋挡块钢筋. 2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑.砼浇筑过程中注意保护挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化。 3、挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可. 4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行挡块砼浇筑的准备工作,在凿毛后,测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出,然后依据控制点分出各挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。
10、同时,将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。 5、模板安装待挡块钢筋修整绑扎好后,根据所分各中心点位,安装挡块模板。模板按挡块尺寸安装并固定牢固.模板安装应该满足以下要求: (1)、模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。 (2)、 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处.重复使用的模板、支架、拱架应经常检查维修。 (3)、 浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正.
11、 6、混凝土浇筑 垫石及挡块模板安装完成后,由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测,满足设计及规范要求后,向监理工程师报验,检查合格即可进行砼浇筑。 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后,刮除顶面多余浮浆,并将砼表面整平。 (1)、混凝土外观质量保证措施A、检查钢筋、模板 浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确,接缝是否严密,支架连接是否牢固,清除模板内的灰屑垃圾.用空压机吹风或用水冲洗干净,模板内侧涂隔离剂,检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求.预埋件和预留孔是否齐全,位置是否准确,经验收合格后浇
12、筑混凝土.B、混凝土的拌合混凝土采用混凝土拌合机集中拌和,对骨料的含水率经常进行检测,以调整骨料和水的用量.上料程序:砂-石-水泥-水,各种原材料的允许偏差为:粗细集料2,水、水泥、外加剂1。拌合时,应向鼓筒里注入用水量的三分之一,然后把全部集料均匀注入鼓中,随后将余下的水量在搅拌的最初15s内全部均匀注入鼓中,拌和时间满足招标文件对混凝土拌和的要求.成品以石子表面包满砂浆,拌和颜色均匀为标准,搅拌机拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%.在整个施工过程中,控制拌和速度和混凝土浇筑速度,严格控制水灰比和混凝土塌落度.C、 混凝土的浇筑混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑,
13、在下层混凝土初凝前,浇完上层混凝土.在倾斜面上浇筑混凝土时,从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层。 混凝土分层浇筑厚度为30cm, 混凝土浇筑要连续进行。 混凝土由高处落下的高度不得超过2m,超过2m时采用导管或溜槽。超过10m时采用减速装置.导管或溜槽应保持干净,使用过程要避免发生离析.混凝土初凝之后,模板不得振动;浇筑混凝土尽量不安排在晚间进行,如晚间进行施工作业,现场必须设置必要的照明系统.工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都留有完整的记录,供监理工程师随时检查使用. D、混凝土的振捣混凝土的振捣必须有专人负责,严格按规定操作,振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣时使
14、用插入式振捣器进行振捣,振捣时要快插慢拔,以免产生空间.振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1。5倍。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉,不再有气泡冒出,表面平坦、泛浆。混凝土捣实后24h之内不得受到扰动。E、为保证和盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:严格控制混凝土的配制计量工作;严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;严格进行混凝土的养生。 (2)、 混凝土的养护 A、 混凝土浇筑完成后,在初
15、凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润. B、 当气温低于5时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。 C、 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 D、混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 E、 混凝土强度达2。5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面的修饰.当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。 F、 混凝土强度达到2。5MPa前,不得使其承受外荷载。7、模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土
16、所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2。5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放.五、质量保证体系及质量保证措施5.1、质量保证体系强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确,考核奖罚及时,充分调动全体职工的创优积极性。认真贯彻落实“百年大计,质量第一的方针,把创优工作贯穿到施工生产的全过程。5.2、质量管理措施各工序工作完成后,由分管工序的技术负责人,质量检查人员组织工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决返工处理,直到再次验收合
17、格。工序中间交接时,必须有明确的质量交接意见,每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”,即检查上道工序,做好本工序,服务下道工序.5.3、分项、分部工程质量保证措施按设计要求,招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查,不合格项目必须返工重做。5。4、混凝土浇注质量控制措施1、 混凝土浇筑前,必须对模板、钢筋、预埋件进行检查,清除杂物和积水,隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土.2、 混凝土的入模温度控制在30以下,混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25.3、混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制.竖向外露钢筋端头缠塑
18、料布,以防腐蚀。4、到达现场的混凝土,必须核对混凝土拌和站出具的收货单,并检测混凝土坍落度,符合要求方能卸料浇注.5、 从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后才能卸料,使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料,防止混凝土离析。6、 在正式浇筑混凝土前,做好技术交底工作,落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度,做好气象情况收集工作。7、 混凝土按分层浇筑、分层振捣,每层浇筑厚度不超过1。25倍的振捣有效半径(一般30cm).插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣3035秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位,不得出现漏振、欠振或过振
19、.每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落,不再有大量气泡上冒为止.为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。8、整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移,发现问题,及时采取措施处理。设专职试验员,负责监控混凝土质量,检测混凝土坍落度,不合格的混凝土不得进行浇筑,做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。9、混凝土的早期养护派专人负责,使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护,并保证塑料薄模内有凝结水.边角接茬部
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