焊接管理制度14-18.doc

四川省化工建设总公司管理制度 HJZR04-2000
焊接管理制度
焊 接 管 理 制 度
1 总则
1.1 焊接是压力容器制造质量的关键工序，为保证焊接质量，保证压力容器的安全运行,确保人民生命和国家财产的安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于压力容器制造.
2 焊工培训及考试
2.1 焊接质量工程师应根据产品的需要，提出所需项目的焊工培训及考试计划。并由焊考办安排进行理论和操作技能培训。
2.2 焊工培训后，由公司“焊工考试委员会”严格按《锅炉压力容器焊工考试规则》及其它有关规定对焊工进行考试。考试合格的焊工，由公司“焊工考试委员会”报请技监局审查，发给焊工合格证.
2.3 持合格证的焊工每三年应重新考试一次。对于焊接质量一贯优良、业绩齐全的焊工，经公司“焊工考试委员会”审查推荐。报技术监督局批准同意,其合格项目可延长有效期三年.
2.4 持证焊工如中断受监检设备的焊接工作在六个月以上，重新承担受监检设备的焊接，必须重新考试。
2.5 焊工考试前,必须具备焊接工艺评定以及根据工艺评定所编制的焊接工艺卡。
3 合格焊工的管理
3.1 每个考试合格的焊工,由焊考委发给代号钢印。
3.2 焊工合格证由焊接质量工程师统一保管，外出施工者可临时发给个人，但不得转借.
3.3 焊接质量工程师负责给每个焊工建立档案，包括每次考试成绩和由焊检员提供的“焊工业绩表”。
3.4 焊接质量工程师负责提出现行“已有资格焊工表"，分发生产管理部门、检验部门、车间、班组，作指派焊工和检查核实的依据。
3.5 焊工不得焊接与本人合格项目不相符合的焊接接头.焊工对自己的合格项目，到期满前三个月内,应向焊工考试委员会提出复考申请.
3.6 焊工必须严格按“焊接工艺卡”的规定进行施焊。如发现问题，应报焊接质量工程师进行处理。未经处理前，任何人无权随意变动。焊工对施焊的焊接材料、工艺参数与“焊接工艺卡”的一致性，负全部责任。
3.7 焊工对坡口质量不合格,间隙、错边量不合要求等情况,有权拒绝施焊，请求处理。
4 焊接工艺评定
4.1 压力容器制造焊接工艺评定的内容及要求按《压力容器安全技术监察规程》、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB150-1998《钢制压力容器》的规定执行。
4.2 焊接质量工程师根据产品或焊工考试对焊接项目的要求，提出“焊接工艺评定任务书”，交焊接试验室进行工艺评定。
4.3 焊接试验室根据“任务书”的要求，编制“焊接工艺评定指导书"，准备试件、焊接材料和焊接设备,并编撰“焊接工艺评定试板检验卡”。
4.4 试件的焊接由技能熟练的焊工担任，且在焊检员的监督下进行.焊检员并负责检验试件的外观质量。试验负责人填写“焊接工艺评定试板检验卡"。
4.5 试验负责人负责追踪试件的全部检验过程。待各项试验完成后，汇总所有原始资料，填写“焊接工艺评定报告”，送焊接质量工程师审查认可，报技术负责人审批后颁发。
4.6 试验原始资料原件按规定存档.“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告"复制件各二份,一份交申办工艺评定的单位，一份存焊试室。评定试样由焊接试验室按规定保管。
5 焊接工艺
5.1 焊接工艺卡由焊接工艺师/焊接工艺员编制,焊接质量工程师审核、签发并随产品工艺文件一起发放。焊接工艺卡应包括以下主要内容：
1) 引用的焊接工艺评定报告的编号;
2) 焊接方法；
3) 接头形式；
4) 坡口、间隙、焊道分布及顺序；
5) 母材的钢号、分类号；
6) 焊条、焊丝的牌号和直径，焊剂的牌号和类型，钨极的类型，保护气体的名称和成分；
7) 焊接位置，立焊的焊接方向；
8) 预热的最低温度、预热方式、最高的层间温度、焊后热处理的温度和保温时间范围；
9) 每层焊缝的焊接方法，焊条、焊丝、钨丝的牌号和直径，焊接电流的种类、极性和数值范围,电弧电压范围，焊接速度范围，送丝速度范围，导电嘴至工件的距离，喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度，保护气体、气体垫和尾部气体保护的成分和流量，施焊技术（有无摆动、摆动方法、清根方法、有无锤击等）。
5.2 焊接工艺员根据“容器拼板图”和产品图纸,绘制“焊接节点布置示意图”、确定主焊缝编号、焊工资格类型代号和注明非受压焊接方法和焊接材料。
5.3 “焊接工艺卡”编制的依据是产品图纸、有关标准和“焊接工艺评定报告”。
5.4 “焊接工艺卡”是压力容器制造的指导性文件,必须严格执行.如需更改，必须通过焊接工艺人员并报经焊接质量工程师批准签字后方能实施。
5.5 焊接工艺文件的数量和发放按下表规定：
单位：份
项 目
生产科
检验科
探伤室
焊材二级库
合 计
焊接节点布置示意图
1
1
1
1
4
探伤申请单

1

1
焊接工艺卡
1
1

2
焊材发放台帐

1
1
试板检验卡

1

1
6 压力容器产品焊接试板
6.1 圆筒形压力容器的纵焊缝一般应制作产品焊接试板一块,且必须在筒节的A类纵焊缝的延长部位，采用施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接.
6.2 产品焊接试板的焊接与热处理应完全等同于所代表的产品焊缝，焊接试板在筒节纵焊缝的延长焊缝上。
6.3 产品试板的检验按《压力容器安全技术检察规程》和JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》。试样和剩余试板保存到产品出厂.
7 施焊管理
7.1 车间按“焊接工艺卡备注栏焊工项位”的要求，指定有相应合格项目的焊工,并交给相应的“焊接工艺卡”.
7.2 焊工凭“焊接工艺卡"领取焊材。焊前要检查坡口的清洁状况和组对质量，施焊时要严格按工艺卡的要求调整焊接参数。
7.3 定位（点固）焊的焊工资格及所用工艺，必须按该条焊缝工艺卡的要求进行,并经焊检员目检无裂纹后，才准予正式施焊.
7.4 焊工焊完后，经自检合格，在距焊缝50mm的一侧打上焊工钢印，然后通知焊检员检验；不允许打钢印的不锈钢,用记号笔或标签进行标注，低温容器等产品，可用油漆书写。
7.5 焊检员负责焊接前、焊接中、焊接后检验。
1) 焊接前：检查坡口及组对质量，焊工资格；
2) 焊接中:巡查焊材领用、焊接参数、清根、清渣等情况，并填写“焊缝施焊检验记录”；
3) 焊接后：检验外观质量及焊工钢印；对焊缝进行无损探伤检查；填写“焊缝表面质量检验记录”和“焊缝探伤通知单”。
4) 在整台产品焊接完成后，整理“焊工业绩表"；将检验记录交总检;业绩表交焊接质量工程师.
7.6 焊接环境应符合GB150有关规定，手工焊时风速≯10m/s，气体保护焊时风速≯2m/s,相对湿度≯90%；下雨、下雪且无防护措施时禁止施焊.
8 焊缝返修
8.1 焊缝出现超标准缺陷，由探伤人员出具“焊缝返修通知单”。
8.2 焊接工艺员根据焊缝返修通知单，查对焊接检验记录,在“焊缝返修处理单”上，分析缺陷产生原因,提出返修方案.
8.3 焊缝返修须由持证焊工按返修方案进行。焊检员应监督返修工艺执行情况，并填写返修记录，待检验合格后，通知探伤室重新进行射线探伤和扩探。
8.4 焊缝返修一般不得超过二次，第一次返修由车间焊接技术员编制返修工艺，第二次返修工艺由焊接工艺员编制并均由焊接质量工程师审核,超过二次的返修还须经压力容器技术负责人批准。
9 焊接材料及其焊材二级库的管理
9.1 焊条的烘烤：低氢型焊条的烘烤温度为350～400℃，烘干时间1小时;酸性焊条的烘烤温度为150～200℃，恒温1～2小时。或按焊条制造厂说明进行烘干.
9.2 焊材更改或代用应经焊接质量工程师和材料质量工程师审查批准。
9.3 焊材二级库房根据“焊接工艺卡”的要求，凭领料单向焊材一级库领取焊条,焊材一级库应同时提供所发焊条的“焊材质量证明书”复印件或原件.
9.4 焊材二级库不得存放焊条。焊材烘烤必须严格按工艺卡规定进行,并认真填写“焊材烘烤记录”。
9.5 焊材二级库凭“焊接工艺卡”和“焊接节点布置示意图"发放焊材，并负责作好“焊接材料发放台帐”,焊条按根数发放和回收焊条头，一次发放的数量一般不超过4小时用量.
9.6 整台设备制造完毕后，保管员汇总“焊接材料发放台帐"交总检员入产品档案。“焊材烘烤记录”按年成册保存。
9.7 焊条领出后必须立即装入焊条保温桶使用。保温桶每天用完后交回二级库保管。
9.8 回收后的焊材必须按烘烤要求重新烘烤，焊条烘烤不得超过两次，不合格的焊条不得用于受压元件的焊接.
9.9 焊丝领出后，清理装盘时必须将材质移植在焊丝盒的标签上。
10 焊接设备
10.1 焊接设备必须定人操作和维修保养，保证设备在完好状态下工作。如有故障,应立即停止焊接，并报设备科处理。
10.2 焊接设备上的电压、电流表必须准确可靠,保证在周检期内完好。

18
四川省化工建设总公司设备厂