混凝土基础及垫层施工方案.doc
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1、 专项施工方案混凝土基础及垫层施工方案一、工程设计概况本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用C20或C30钢筋混凝土垫层,厚度分为150mm和200mm两种做法。如图所示:二、施工准备(一)作业条件1)办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2)办完基槽验线预检手续。3)准备好试验用工器具。4)做完技术交底。5)与甲方、监理共同测量基槽超挖部分,做好记录(二)材质要求1)C20、C30商品混凝土.2)8钢筋、20号铁丝、混凝土垫块3)50*100 木方、100100木方、12mm多层板。4)脱模剂:水质隔模剂。(三)工器具小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁
2、錾子、钢丝刷.(四)机械准备 混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。三、混凝土垫层施工方法(一)模板安装1工艺流程:配制模板运输、安装模板模板预检模板验收1)配制模板:熟悉设计图纸中各种构件尺寸,确定构件侧面模板的高度.混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚,.混凝土路的垫层为200mm厚,在木工加工场,按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状,基础墙垫层模板并配置50100mm的木肋。 2)安装模板:先安装垫层侧模,用短钢筋固定垫层模板,短钢筋间距60cm左右。3)模板预检:模板安装完毕后,由专人进行校正,调整加固体系,核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。将模板内杂物清理干
3、净并对其断面尺寸与标高等进行预检。检查无误后,报项目质检人员验收。4)项目质检员检查后,质量符合设计及施工质量要求合格后,填写质评资料,报送监理,报请监理人员验收。2质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性;模板的标高必须严格控制,须设标高控制点,并严格按控制点施工;模板隔离剂严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固,利于模板的支设。3模板安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3拉线、尺量3截面模内尺寸基 础5尺量柱、墙、梁3顺直2线尺外露长度+10、04.验收方法采用三检验收制度的方法进行
4、验收。班组完成施工任务首先进行自检,自检通过后,通过工长组织下道工序施工人员进行互检,通过后进行专业检查,任何一项检查通过后都必须保证资料齐全,提请监理工程师验收,手续完善后进行下道工序施工。5。环保施工要求1)模板堆放整齐,堆放场地应设置围挡,防止闲散人员随意进入。2)在地面存放模板时,应平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人,起吊时要检查吊环是否可靠,稳起稳吊,吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板、钢筋插筋。6。成品保护1)模板安放后及时定位加固.2)保持模板内无锯末、土块等杂物.7。安全措施1)模板严禁乱扔乱放,以免砸伤他人。传递模板、工具时不能脱手,并注意附近
5、人员。2)带钉子的木方,随用随订并注意存放,以免扎脚。3)使用圆盘锯前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧:操作站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片. (二)钢筋绑扎1、准备基本方法:(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。(2)本工程钢筋为直径8钢筋,采用20号铁丝绑扎。2、钢筋绑扎及安装: (1)钢筋绑扎 工艺流程: 清理模板 模板上画线 绑板下受立筋 绑负弯距钢筋。 清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋 ,分布筋间距线。按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。 在钢筋的下面垫好沙浆垫块,间距
6、1。5m,垫层的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。3、技术质量保证措施: 1)、进场钢筋质量标准及验收:a、原材方面:每次进厂钢筋必须具有原材质量合格证,其质量必须符合有关标准的规定。b、原材料复试符合有关规范要求。c、外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损失,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤.折叠、油渍和漆污等.d、力学性能试验:从每批钢筋中每选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一批试验结果不符合要求,则从另一批中另取双陪数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。 2)、配料加工方面: a、配料时在满足设计及相关
7、规范,本方案的前提下要有利用保证加工安装质量,要考虑附加筋。 b、成型钢筋形状,尺寸准确,平面上没有翘曲不平,弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.c、钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5 箍筋内净尺寸53)、进场钢筋绑扎安装质量要求; a、安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)、钢筋机械连接通用技术规程(JG1072003)的要求。 b、钢筋安装的质量要求:项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5。4。1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量
8、第5.5。1条一般项目1接头位置和数量第5。4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5。4。6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5。4。7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3,0 注:表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) 4、安全消防措施1、 施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。2、 钢筋加工前应先
9、调直在加工,切断面应与钢筋轴线垂直,端头弯曲。3、 钢筋夹持在后钳上后,必须将钢筋夹持紧,加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧甩起打人,钢筋转动时不得用手抓握钢筋。4、 设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。5、 所有操作及有关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。5、保护与文明施工措施1、现场钢筋(包括原材成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。 2、随时收集加工后的钢筋头并应运至到现场设立的废物临时贮存场地。(三)浇筑混凝土混凝土垫层施工工艺流程:测量放样混凝土浇筑振捣找平养护拆除模板1、基底表面清理:基底表面的淤泥、杂
10、物均应清理干净;并设置防水和排水的措施。如果现场是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。2、混凝土:采用商品混凝土(C20或C30)坍落度在180210之间。3、按建筑地面工程施工质量验收规范的要求制作试块。试块组数,当一次连续浇筑超过1000m时,同一配合比的砼每200m取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护时间的留置组数与标准养护试件组数相同.4、铺设混凝土:混凝土垫层厚度分为150mm和200mm。为了控制垫层的平整度,可在灰土垫层中打入小木桩(30mm30mm200mm、30mm30mm200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。大
11、面积地面垫层应分区段进行浇筑。5、垫层设缝:混凝土垫层设置横向伸缩缝,横向缩缝设置间距为10m。6、振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。做到不漏振,确保混凝土密实。在2h内必须振捣完毕.否则应按规范规定留置施工缝.7、找平:混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。8、养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。9、冬期施工操作时,环境温度不得低于+5。如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用.氯盐掺量不得大于水泥重量的3。小于、等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5。0N
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