带压不置换动火浅谈.doc
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1、带压不置换动火浅谈一、注意的安全事项:1。在下列情况下不准进行带压不置换动火作业:生产不稳定,设备、管道等腐蚀严重。2.必须制定施工安全方案,落实安全防火措施。3。必须保证动火操作系统的氧含量0.5%。4。动火作业前,落实生产单位在异常情况下能及时采取相应的应急措施能力。5。动火作业过程中,必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况,使系统保持不低于980。665Pa(100mm水柱)正压。低于980。665Pa(100mm水柱)压力应停止动火作业,查明原因并采取措施后方可继续动火作业,严禁负压动火作业。动火作业现场的通排风要良好,以保证泄漏的气体能顺畅排走。二、带压不置换动火应具备的条件:1、
2、带压不置换动火,主要是严格控制氧含量,使可燃气体浓度大大超过爆炸上限,从而不能形成爆炸性混合物。2、在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度,从容器的裂缝中扩散逸出,与周围空气形成一个燃烧系统,并点燃可燃气体.只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统,即可保证焊补工作的安全。 3、严格控制氧含量 带压动火焊补前,必须进行容器内气体成分的分析,以保证其中氧含量低于最大允许氧含量,氧含量超过安全值时应立即停止焊接。 4、正压操作 动火前和整个焊补操作过程中,容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜,一般为2104-67104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。 5、严格控制动火点周
3、围可燃气体含量 无沦在室内还是室外,进行容器的带压不置换动火焊补时,还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量,以小于爆炸下限的1/31/4为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质(如比重、挥发性)和厂房建筑的特点等,应注意检测数据的准确性和可靠性,确认安全可靠时再动火焊补. 6、焊接操作的安全要求 在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体,操作时焊工不可正对动火点,以免发生烧伤事故。 焊机的电流大小应预先调节好,特别是当压力在01MPa以上且钢板较薄的容器,焊接电流过大容易熔扩穿孔,在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹,易造成事故。 遇到动火条件有变化,如系统内压力急剧下降到所规定的限度,或氧含量超过
4、安全值时,都要立即停火.待查明原因,采取相应措施,方可进行焊补。 焊补过程中如果发生猛烈喷火,应立即采取消防措施,动火未结束以前不得切断可燃气来源,也不得降低系统的压力,以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。 焊工要有较高的技术水平,有实践经验,焊接操作要均匀、迅速,经过专门培养和训练,方准进行带压焊补。特殊动火作业的安全技术要求 化工企业生产的显著特点是易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性强。在生产和检修过程中,一旦发生泄漏,必须立即进行设备的补焊堵漏,否则可能导致有毒物质扩散、爆炸、环境污染、人员伤亡或中毒等影响面很大的公众伤害事故.连续生产设备的补焊堵漏需要进行特殊动火作业,危险性很高,稍
5、有疏忽就可能发生事故。本文以合成氨生产为例,介绍特殊动火作业的分类及安全技术要求.在生产运行状态下,涉及易燃易爆介质的生产装置、储罐、容器、管道等部位,以及无法置换或很难置换的部位、无法拆除或很难拆除隔绝设备的动火作业,属于特殊危险动火作业。特殊危险动火作业的动火证,除按一类动火办理审批手续外,还需由动火点所在单位中提出施工方案的主管领导负责初审签字,再经安全主管部门、保卫消防部门复查签字后,报公司负责人、总工程师或生产主管终审批准签字.分类及应用范围 在连续生产中,塔、槽、管道、反应釜等突然发生泄漏,又无法进行排空、清洗、置换时,只能进行特殊危险动火作业.泄漏时动火危险性很高,必须有严密可靠
6、的安全技术措施.首先要查清设备、管道泄漏的根本原因。如果管道、设备等容器壁大面积减薄、设备运行温度很低、泄漏处缺陷过大,就不能采用特殊危险动火作业.因为即使暂时修复,不久后泄漏仍会扩大甚至发生爆炸。经检验分析,能够断定泄漏是由于单位的点腐蚀或微波裂纹所致,修复后可恢复原安全性能的,才能动用特殊危险动火作业。 (一)正常生产时设备管道的补焊堵漏 方法是:对漏点处进行堵漏处理打卡子、塞塞子或模具堵漏打包箍焊接。各类盛有可燃气体、加热不分解液体的管道和设备,只要介质成分含量不在爆炸范围内,均可采用此法动火,具体见表1所示。这种方法适用于中、低压部分设备管道的修补应急处理,如洗氨塔、变脱塔、洗气塔(脱
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