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主要分部分项工程施工方案及技术措施
本章主要对工程的定位测量放线;土方开挖;钢筋混凝土结构工程；钢网架及复合金属屋面工程；砌体结构工程；防水工程；装饰装修工程；脚手架方案；节能保温工程;给排水系统；通风与空调系统;电气工程；机电联动调试方案;冬雨期施工措施及有关的深化设计、实施、管理；实验及计量技术管理等方案进行描述；各方案及关键工序主要从工程简述、重点难点分析、施工组织（包括区段划分、施工工期安排、劳动力投入、材料设备计划）、主要工艺流程、施工方法及施工工艺及技术方案等方面进行详细叙述.
第1部分 定位和测量放线施工方案及技术措施
1.1 定位和测量放线施工方案
1.1.1 定位和测量放线工程简介
本工程为加建建筑，地下部分为现有建筑（1～17轴/A～F轴为地下室,现已施工完成)，地上2层（局部四层），首层为体能检测、检录室、跆拳道。乒乓球室、器械健身、健身比赛;二层为篮球比赛，网球、羽毛球兼篮球场地；8.7米及12。73米标高为办公室及附属用房。建筑高度22.80m,F轴外看台条形基础及A轴外室外平台柱下独立基础底标高为—1。8m.
1.1.2 定位和测量放线工程施工组织
1、施工测量总体思路
本工程地下室结构已由其他施工单位施工完成，我方必须对其轴线位置、结构尺寸进行复测,如超出规范要求，及时向监理、业主等有关单位汇报，并共同研究确定处理方案。
1） 平面控制网按照场区平面控制网和主轴线控制网两级测设。场区平面控制网以业主提供的控制(网）点为基准，测设时采用导线测量方法进行测设。主轴线控制网依据场区平面控制网采用直角坐标法和极坐标法进行测设。
2） 高程控制网根据业主提供的水准基准点(基准点应保证三个以上),采用徕卡NA2精密水准仪按照三等水准测量的精度要求将高程引测到现场形成高程控制网。
3) 以主轴线和高程控制网作为结构、基坑监测、装饰装修、安装工程施工的测量基准点。并定期进行校核，以保证基准点的稳定性与可靠性。
2、测量施工阶段划分
测量工作施工时,主要分三个阶段进行施工，即基础阶段施工，地上主体结构阶段施工、二次结构装饰阶段施工,其中又分为二个流水施工段。在点位布设时充分考虑流水施工段测量的方便性。
3、测量控制基准点交接、复测与维护
测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。
4、测量仪器的选择
为了保证测量精度,现场采用了智能型全站仪、J2型电子、光学经纬仪、精密水准仪。主要测量仪器及性能见下表。
主要测量方法一览表
序号
测量项目
测量仪器
测量方法
依据标准与规程
1
主轴线定位与控制
索佳SET210全站仪
直角坐标法、极坐标法
工程测量规范
建筑施工测量技术规程
2
轴线加密测量
索佳SET210全站仪
直视法+光电测距
建筑施工测量技术规程
3
高程控制网的测设
徕卡NA2精密水准仪
三等附合水准导线测量法
工程测量规范
4
轴线投测
北光TDJ2E电子经纬仪
直视法
建筑施工测量技术规程
5
竖向轴线投测
北光DJZ3激光垂准仪
激光铅垂投点法
建筑施工测量技术规程
5、测量人员的组织
根据本工程的重要性结合施工需要,现场测量人员配备情况下表。
测量人员配备情况
序号
职务
数量
岗位责任
具备的条件
1
测量工程师
1名
负责安排组织工作，设备管理,现场安全管理,工作质量及工作进度控制管理。
从事测量工作5年以上，并具有相应测量岗位证书.
2
测量技术员
2名
测量技术管理，测量放线质量管理,测量技术资料编制。
从事测量工作3年以上，并具有相应测量岗位证书。
1.1.3 平面轴线控制网测设方法
1、平面控制网布设原则
1） 平面控制网坐标系的选用：本工程根据设计要求采用北京城市坐标系统。
2） 平面控制先从整体考虑,遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。
3) 平面控制网的布设根据设计总平面图,现场施工平面布置图进行测设。
4） 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
5） 控制桩位用混凝土保护,工程施工中用钢管进行围护，并用红油漆作好标记.
2、主轴线控制网的测设
本工程主轴线控制网采用索佳SET210全站仪进行测设。按照《工程测量规范》GB50026-2007、《建筑施工测量技术规程》DB11/T446—2007要求，控制网精度符合下表规定：
主轴线控制网技术要求
序号
技术要求
1
等 级
测角中误差（＂）
边长丈量相对中误差
2
一级
±8
1/24000
3、轴线控制网的加密测设
经校测精度指标符合要求后，根据施工方案中流水段的划分,对主轴线控制网进行加密，以满足施工的需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。
1.1.4 高程控制网的测设方法
1、高程控制网的布设原则
1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
2) 根据场区内甲方提供的高程基准点布设场区高程控制网.
2、高程控制网的等级及技术要求
高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表。
三等水准导线测量技术要求
等级
每千米高差中误差(mm)
路线长度
(km）
水准仪型号
往返次数
附合闭合差（mm）
三等(国家）
6
≤50
DS3、DS1
往返各一次
±12L1/2
三等（企业）
6
≤50
DS3、DS1
往返各一次
±10L1/2
注：L为往返测段附合水准路线长度（km）
3、水准点的埋设及观测技术要求
1) 水准点的埋设
水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。水准点采用方形砼墩制作，利用钢管围挡保护，场区内共布置4个首级高程基准点，水准点间的距离控制在50m-100m。
2) 水准观测的技术要求见下表。
三等水准测量观测精度要求
等 级
水准仪型号
视线长度(m）
前后视距较差
（m)
前后视距累积差（m)
视线离地面最低高度（m）
基辅分划读数差（mm）
基辅分划所测高差之差
三等
DS1
≤100
≤3
≤6
0.3
1。0
1。5
1.1.5 楼层测量放线施工方法
基础施工采用外控法进行轴线投测，±0。000m以上结构施工采用内控法进行轴线竖向投测；竖向标高传递采用悬吊钢尺法进行竖向传递。基础结构施工期间，对主轴线控制点和高程控制点每一个月复测一次，以防止控制点位移而产生测量误差，从而影响施工测量精度。
1、基础结构测量
基础结构施工测量采用外控法，主要使用的测量仪器有：全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器。
1） 主轴线的投测与细部放样
（1） 基础施工测量：在垫层砼面进行基础定位放线前，以建筑物场区平面控制网为基准,校测主轴线控制桩无误后，将经纬仪架设在基坑边缘上的轴线控制桩上，以正倒镜挑直线法将所需的轴线投测到垫层砼面上，投测允
许误差±2mm。
垫层砼面上轴线投测完成，经校测合格后，用墨线弹出基础、柱等边线，用红油漆以三角形式标注清楚。
基础放线的允许误差
序号
长度L、宽度B的尺寸(m）
允许误差(mm）
备注
1
L(B）≤30
±5

2
30＜L（B）≤60
±10

3
60＜L（B）≤90
±15

4
90＜L（B）≤120
±20

5
120＜L（B)≤150
±25

6
150＜L（B）
±30

2） 基础施工高程测量
土方工程移交前向基底引测标高基准点,即以现场高程控制点为依据，使用精密水准仪将高程引测到基坑施工面上.标高基准点用红油漆标注在基坑侧壁上,并标明数据，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正.
由场区内首级高程控制网引测至基底施工面6个标高基准点（相对高程数据统一一致），经联测、闭合形成统一的基底高程控制网，并定期与场区内首级高程控制网联测进行校核，根据联测校核结果及时调整、修正相关水准点高程,以保持整个工程标高控制的统一性.标高传递允许误差见下表。
标高竖向传递允许误差
序号
项目
允许误差(mm）
备注
1
每层
±3

2
总高H（m）
H≤30
±5

30＜H≤60
±10

2、±0。000m以上结构施工测量
±0。000m以上结构施工测量采用内控法进行轴线的竖向投测,内控网按照二级控制网精度技术要求进行测设。
1） 内控点的布设
（1） 内控点的布设应尽量选择首层楼板建筑物外廓轴线及单元、流水段分界轴线和楼梯间、电梯间两侧轴线。为了保证控制点的精度和便于检核,每个流水施工段内控点布点应不少于三个。内控点作为轴线竖向传递的依据,应距轴线1―1。5m设点，同时应将各流水施工段内控点进行联测闭合，相同轴线闭合差应小于3mm。
(2) 内控点预埋铁件应与楼板钢筋焊接牢固。各层顶板浇筑混凝土时，在垂直对应控制点位置预留出200mm×200mm的孔洞，以便轴线竖向投测。预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成,在钢板下面焊接F12钢筋，且与首层楼板钢筋固定牢固.
(3） ±0。000m以上轴线竖向投递精度指标见下表。
轴线竖向投递允许误差
序号
项目
允许误差（mm）
备注
1
每层
±3

2
总高H
（m）
H≤30
±5

30＜H≤60
±10

2） ±0。000m以上轴线投测
将DZJ3型激光垂准仪架设在首层内控点上,将接收靶安放在投测层板面相对应的预留洞口，架设好DZJ3激光垂准仪后,打开发光电源,将光线投测到所需楼层面上，调整激光束得到最小光斑,适当挪动接收靶，接收靶的“十”字交点移至激光斑点上，轻轻转动DZJ3激光垂准仪，激光斑在接收靶上形成一个激光圆,激光圆中心即为控制的接收点。依次投测下一点，直到所需控制点投测完毕。对所投测的轴线点进行角度、距离闭合差测量，满足相关精度要求后方可作为该楼层的平面控制网，并以此作为楼层细部轴线，墙体边线、门窗洞口边线依据。
3) ±0.000m以上高程传递测量
根据场区内首级高程控制网在首层楼层内走廊位置测设出结构1.000m（至少3个)水平标高线作为±0.000m以上结构施工测量的高程基准点。施工中，采用悬吊钢尺法向上引测各层高程点，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正.同一楼层平面内的水平标高控制点为三个，间距分布均匀并要足结构施工的需要，其误差控制在±3mm以，高程基准点标识。
3、装饰施工测量
装饰阶段测量以钢筋混凝土结构施工中各楼层轴线、轴线控制线和各楼层传递的标高控制线为测量依据，主要控制要点为：门窗、吊顶、地面、管线标高控制、设备基础、幕墙平面位置控制.
1) 轴线的恢复和隔墙测量放线
轴线恢复前使用全站仪对每条轴线的相对距离、角度进行校核。校核后满足设计和规范要求，对在施工中被砂浆覆盖和因时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净后用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制。柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识.根据恢复后的轴线依次放出各楼层的隔墙线并用墨线弹出。
2) 标高的抄测
楼层水平标高控制线抄测前应先校测钢筋砼结构施工测量中传递的标高控制线,当三个基准点较差小于3mm时,取平均值作为施工层标高的控制线。楼层控制线抄测时，应尽量将仪器安置在测点范围的中心位置进行抄测，各标高控制线之间用墨线连接并用红油漆标明数据.
3） 幕墙安装测量
为了保证幕墙的安装精度和实现设计效果，在幕墙安装时，首先依据设计图纸计算出各主龙骨的坐标数据，然后依据结构控制网，利用全站仪采用极坐标放样方法在结构体上下布设幕墙主龙骨的位置.测设精度要求点位误差小于3mm,拉钢丝进行校核其垂直度及各点的间距无误后作为幕墙安装的测量依据,主龙骨装完成后用全站仪进行复核。
1.1.6 重点部位测量放线施工方法
1、墙、柱施工精度测量控制方法
为了保证剪力墙、柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置,弹出墙柱边线,然后测放出墙柱50cm的控制线，并和轴线一样标记红三角,每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足后期吊装、装饰施工测量的需要。
2、门、窗洞口测量控制方法
结构施工中,每层墙体完成后,用经纬仪投测出洞口的竖向中心线、洞口两边线及横向控制线用钢尺传递,并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。
3、电梯井施工测量控制方法
在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒30cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识.
1.1.7 沉降观测施工方法
1、施工监测目的
为了正确反映建筑体在施建时与功能性使用时的变形量与变形趋势，检验设计数据的正确性、积累相关施工经验和信息化的施工理念.
2、施工监测内容
结合本工程结构施工期间的特点，本工程监测的主要工作内容为建筑体沉降观测(配合由招标人指定具有相关测绘资质单位完成）、结构施工期间的塔吊的垂直度监测。
3、建筑体沉降观测
1) 沉降基准点布设原则：
(1） 布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。
（2） 为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目为三个，以保证沉降观测成果的正确性。
（3） 沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。
(4) 沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外,同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，保证基准点稳定。
（5) 沉降观测点埋设如图4-1。1-13,基准点离观测建筑物距离不小于2倍基坑开挖深度。
2） 沉降观测点的布设方法
(1) 该建筑物沉降观测点点数及观测点布置有待最后与与设计院确定。
（2） 埋设方法
观测点标志采用不锈钢棒，其端部打磨成光滑的球形,沉降观测点埋设.埋设时，用电锤在设计位置打孔,孔深5cm～10cm。将直径20mm铜棒放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固.埋设时应使铜棒端部外露3mm~5mm。
3） 观测技术要求
（1） 沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。每次观测要做到仪器、水准标尺、测站、线路、观测人员五固定。首次观测在同期进行两次，无异常时取其平均值.周期性观测中,如与上次相比出现异常，要及时复测.
（2） 观测仪器选用徕卡NA2精密水准仪及其配套铟钢条码尺。
4) 测站观测限差
水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行。
二等水准测量技术要求
序号
等 级
视线长度
前后视距差
前后视距累积差
视线高度
1
二等
〈50m
〈1。0m
〈3。0m
≤0.3m
水准测量的测站观测限差不得超过下表的各项规定.
二等水准测量观测技术要求
序号
等级
基辅分划读数差(mm)
基辅分划所测高差之差（mm）
上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）
1
二等
0。4
0。6
1.0
5） 测站观测顺序和方法
(1） 往测时，奇数测站照准标尺分划的顺序为：
后视标尺的基本分划→前视标尺的基本分划.
(2） 往测时，偶数测站照准标尺分划的顺序.
前视标尺的基本分划→后视标尺的基本分划。
（3） 返测时，奇、偶测站照准标尺的顺序分别与往测偶、奇数测的测法基本相同.
6） 观测周期
（1） 施工时每两层观测一次。
(2） 结构封顶至工程竣工阶段，观测周期按下列要求进行：
① 均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时,每三个月观测一次.
② 连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月测一次.
③ 竣工后第一年3个月观测一次。以后每隔6个月观测一次,直到沉降稳定(半年沉降量不超过2mm）为止.
7) 沉降资料
沉降观测完成后，及时向委托方提供沉降观测成果表，时间、荷载的沉降曲线图
1.1.8 塔吊垂直度测量
1） 监测工具：经纬仪(含弯管目镜)、0.5mm刻度钢板尺。
2) 测量方法：利用经纬仪从两个不同的方向采用直视法进行上下对点观测，以测得塔身上下的竖向偏差，观测方法详见图4-1。11—3。
3） 监控报警值限：2H/1000 (H为塔吊高度) 。
4) 数据处理与信息反馈:如果塔吊垂直度偏差已接近或达到报警值立即口头通知塔司停止吊装作业,并立即将观测数据以书面报告形知通知现场机械管理员。
1.2 定位和测量放线技术措施
1.2.1 定位测量质量保证措施
1、所有测量活动均应按照企业《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
2、测量作业的各项技术按《工程测量规范》和《建筑施工测量技术规程》DB11/T446-2007。
3、测量人员必须全部取证上岗。
4、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
5、施工图、测量桩点，必须经过校算、校测合格后才能作为测量依据。
6、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
7、在每层结构体施工完后立即组织测量人员、会同测量监理工程师对整个结构体的垂直度、平面位置、楼层标高进行一次实测实量，并及时将其复验测量报告报验至测量监理工程师和技术设计管理部，以便指导后续施.
1.2.2 定位测量管理及资料编制
1、本工程现场测量生产工作任务由技术设计管理部组织安排,技术工作由技术负责人负责，前期建筑物定位,轴线测量方案主要由技术设计管理部测量工程师负责,土建工程管理部及测量放线工配合共同完成，现场前期生产工作任务由项目副经理牵头，技术设计管理部组织人员实施测量方案。
2、现场所有测量技术资料,检查资料由测量员按时间、按项、按内容及时编制完成.
3、所有原始测量资料整理存档。
4、项目部测量员按施工进度及时向项目、监理工程师提供以下资料:《工程定位测量记录》、《楼层平面放线记录》、《楼层标高抄测记录》、《复验测量报告》。
1.2.3 定位测量安全及仪器管理
1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。`
2、在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。
3、操作人员不得从竖向传递洞口上仰视，以免掉物伤人.
4、高程、引测完毕,须将洞上防护盖板复位。
5、操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开.
6、施测人员在施测中应坚守岗位,雨天或强烈阳光下应打伞.仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其它事情，忘记仪器不管。
7、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。
8、所用线坠不能置于不稳定处,以防受碰被晃掉落伤人.
9、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管,存放在通风干燥的室内.
10、测量人员必段持有效的证件才能上岗，施工中并严格遵守仪器测量操作规程作业.
第2部分 钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施
2.1 钢筋混凝土施工方案
本节简述了钢筋混凝土工程施工组织、主体结构施工工艺流程、典型段施工流程，其次阐述了钢筋、模板、混凝土等一般分项工程的施工工艺、方法，详述了超长无缝结构技术、基础底板大体积混凝土施工技术措施等重点部位、关键技术的施工方案。
2.1.1 钢筋混凝土工程简介
本工程地下室结构已完成，我方仅施工F轴外的室外看台普通钢筋混凝土条形基础、A轴外的室外楼梯柱下独立基础,基础施工工程量小,基础底标高均为—1。8m。
部位
基础形式
宽×高(mm）
基底标高
砼强度等级
室外看台
条形基础
1000×300、1400×300
构造柱240×240
圈梁240×240
—1。8m
C30，垫层为C15
室外平台
阶梯形独立基础
两阶，每阶高300,下阶平面尺寸：1600×1600、2500×2500、3200×3200
—1。8m
C30,垫层为C15
地上部分钢筋混凝土结构二层（局部四层：8.7m及12。73m标高层）,主要钢筋混凝土结构规格、尺寸详见下表所示.
地上钢筋混凝土结构规格、尺寸
部位
标高区间
墙厚（mm）
板厚(mm）
柱截面尺寸（mm）
梁截面尺寸（mm）
砼强度等级
墙柱
板、梁
地上主体
—0。10～17。90m
300
350
100
110
120
130
150
160
250
600×600
700×700
800×800
400×400
350×700
200×600
350×650
300×1200
500×1200
350×900
500×750等
C40
空心楼盖C40
普通楼盖C30
备注:250厚板为空心板,除羽毛球兼篮球场楼板、看台及楼梯板外,其他大部分平板为空心板
1、钢筋工程简介
本工程工程钢筋主要采用HPB300 、HRB400，设计钢筋直径为Φ6-Φ32mm，各部位钢筋情况如下表所示。
钢筋工程设计情况一览
序号
部位
钢筋型号
直径
用途
1
地下
HPB300
6-10mm
箍筋
HRB400
8-32mm
梁钢筋、板钢筋、柱、剪力墙筋
2
地上
HPB300
6-10mm
箍筋
HRB400
12—32mm
梁钢筋、板钢筋、柱、剪力墙筋
2、模板工程简介
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型及部分支撑体系做法见下表所示.
基础及主体结构模板选型
序号
部 位
模板
支撑体系
1
基础
18mm厚覆膜多层板
用覆膜多层板,φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。
2
框架柱
选用18mm厚覆膜多
层板模板
50×100木方次龙骨＠250，φ48双钢管柱箍主龙骨＠400~500，φ14对拉螺杆，间距同柱箍间距。
3
核心筒墙体
18mm厚覆膜多层板
50×100木方次龙骨＠250,φ48双钢管（型钢柱箍)主龙骨＠500，φ14＠500对拉螺杆。
4
外墙、内墙
选用18mm厚覆膜多
层板模板
50×100木方次龙骨＠200,φ48双钢管主龙骨@450.φ14@500对拉螺杆。
5
梁
选18mm厚覆膜多层板
梁底100×100木方次龙骨，双钢管（100×100木方)为主龙骨，碗扣式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨＠600,φ12@600对拉螺杆.
6
楼板、楼梯模板
选18mm厚覆膜多层板
50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨，碗扣脚手架立杆间距900(1200)×1200mm。横杆步距为1500 mm；自由端小于600 mm；距地200 mm设扫地杆
3、混凝土工程简介
混凝土强度等级、混凝土施工概况详见下表所示。
混凝土强度等级
序号
部位
混凝土强度等级
1
基础
C30
2
柱、剪力墙
C40
3
梁板
空心楼盖梁板均为C40，普通楼盖梁板C30

次要构件(圈梁、过梁、构造柱等）C20
混凝土施工概况
序号
项 目
施工方法
1
搅拌方式
预拌混凝土。
2
拌制方式
商品混凝土搅拌站拌制供应.
3
输送方式
混凝土罐车运输至现场,混凝土浇筑时采用汽车泵、车载混凝土输送泵及塔吊。
4
浇筑方式
人工操作,振捣器振捣进行浇筑。
5
养护方式
根据混凝土种类、现场环境情况选择：冬期采用塑料薄膜加双层阻燃草帘被保温保湿养护；夏季采用浇水、覆盖薄膜养护等
2.1.2 钢筋混凝土工程重点难点分析
本工程高支模及空心楼盖的施工为本工程的重点及难点，其详细内容见各分项工程施工方案。本工程钢筋工程重点难点分析见下表所示。
钢筋混凝土工程施工重点难点分析
序号
工程
名称
重 点
重点分析
1
钢筋
工程
室内外看台
本工程室内外看台板结构尺寸多样，工程量较大，钢筋加工及绑扎中应加强控制
梁柱节点控制
本工程在梁柱节点处框架梁钢筋需穿柱墙，如何处理好纵横钢筋的交叉是钢筋施工的重点。
直螺纹连接量大
本工程钢筋直径≥16mm的接头均采用等强滚轧直螺纹接头，钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。
2
模板
工程
柱墙垂直度
柱墙垂直度对装饰装修影响较大，因此柱墙垂直度控制为本工程的重点
高支模施工
本工程部分位置梁截面尺寸较大，且层高较高施工时对模板体系及支撑体系的强度、刚度及稳定性要求高。
3
混凝土
工程
混凝土裂缝控制
通过对由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩）以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析,采取相应的控制措施.
混凝土碱含量控制
对混凝土各组成材料的碱含量进行要求。
混凝土浇捣、养护
混凝土进行二次振捣，采取保湿保温养护
配合比设计及优化
材料选择及配合比优化.
2.1.3 钢筋混凝土结构施工组织
1、钢筋混凝土工程总体思路
1) 钢筋：本工程钢筋全部在场内加工，加工完毕后利用塔吊进行水平及垂直运输到工作面;钢筋连接时，直径大于等于16mm的采用滚轧直螺纹连接，直径小于16mm的采用绑扎搭接连接。
2） 混凝土:本工程全部采用商品混凝土,由搅拌运输车运输至现场,现场输送采用车载混凝土输送泵、布料杆布料;根据泵送量、泵送距离,主体结构施工选用2台车载混凝土输送泵HBC80，相应配备2台BLG15布料机（旋转半径15m）,现场配有1台塔吊，位置详见《施工现场总平面布置》。
3) 模板：本工程外墙、框架柱、梁、板水平构件采用多层板、木方自配木模,配置2层材料进行周转，模板的吊装采用塔吊作水平及垂直运输。
2、场地设置
1） 钢筋加工场地的设置
设置一个钢筋加工厂在本工程的东侧,详细位置见《施工现场总平面布置》，钢筋加工成型后由塔吊进行垂直、水平运输吊运到操作面.
2) 模板工程场地设置
模板加工场地设在本工程的东侧，具体平面部置见《现场施工平面布置》,模板采用塔吊作垂直、水平运输吊运到操作现场。
3、施工段划分
根据图纸设计的变形缝及现场情况地下和地上结构施工共分2个施工流水段，施工段的划分详见附图《结构施工流水段划分图》。
4、施工工期
本工程计划开工日期为2012年8月1日，工程计划竣工日期为2014年5月22日，总工期为660天，主体砼结构工程2013年4月15完成，施工工期258天。施工进度计划详见“施工总体进度计划及保障措施”部分。
5、劳动安排
本工程在钢筋混凝土结构施工期间安排一个土建施工劳务队，每个劳务队根据施工需要配备充足的劳动力；项目上配备专业工程师协调管理，对各施工区段混凝土浇筑施工进行统一组织、安排.各阶段劳动力投入计划详见“分包计划及劳动力计划”部分。
6、材料设备
本工程主要材料用量钢筋约900多t，砼约3900多m3，木模板约30000m2，本工程建筑总高度22。8m,混凝土泵选用HBC80车载混凝土输送泵，能满足施工要求.
2.1.4 钢筋混凝土工程施工工艺流程
1、基础结构施工工艺流程
基础垫层施工→基础、柱放线→基础钢筋绑扎→柱插筋预留、预埋→基础墙模板支设→基础混凝土浇筑。
2、地上主体混凝土结构标准层施工工艺流程
地上主体结构的施工流程见下图所示。
地上结构混凝土施工流程
墙、柱、梁板放线
墙、柱钢筋接长、绑扎
墙、柱模板支设
梁板支撑脚手架搭设
墙、柱混凝土浇注
梁板模板支设
梁板钢筋施工
梁、板混凝土浇注
钢筋验收
模板验收
模板验收
钢筋验收
上
一
楼
层
施
工
上层梁板砼浇注、养护可上人

2.1.5 钢筋工程施工方案
1、钢筋工程施工流程
钢筋工程施工流程见下图.
加倍复试
取样复试
施工准备
工序交接
钢筋进场
试验计划
材料报验
合格
不合格
材料退场
合格
验收
钢筋下料
直螺纹形式检验
不合格
整改
内部验收
钢筋连接、绑扎
上道工序验收
不合格
报验
整改
不合格
整改
合格
合格
方案、交底
合格
钢筋工程施工工艺流程
不合格

2、钢筋工程施工方法
1) 钢筋检验、加工与堆放
（1） 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后,现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用.
（2） 钢筋采用现场堆放、现场加工成型.
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划.
钢筋加工流水作业系统图如下图。
加工
场内
现场
作业面
合格
钢筋加工流水作业系统图
绑扎作业
重新加工
不合格
直螺纹套丝
质检
绑扎大街
不合格
材料
复检
钢筋
原材料
钢筋张拉、切断弯曲流水加工线

计算机优化下料
合格
材料
供应

（3) 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致.
2） 钢筋绑扎工艺流程
（1) 基础钢筋绑扎
① 基础钢筋施工工艺流程见下图.
绑扎底板上层钢筋
墙、柱插筋
基础钢筋绑扎工艺流程
划基础位置钢筋线

绑扎地梁钢筋

绑扎底板下层钢筋

（2） 柱钢筋绑扎
（1） 工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
① 柱基础钢筋施工工艺流程见下图。
套柱箍筋
竖向受力筋连接
画箍筋间距线
绑箍筋
柱钢筋绑扎工艺流程

② 施工要点：
A 套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接.采用直螺纹连接柱钢筋。
B 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。
C 柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎.柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上,间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
（3） 墙钢筋绑扎
① 绑扎工艺流程见图4-4。1—9。
② 施工要点:
A 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
B 绑扎过梁钢筋:过梁筋绑扎时,用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致.
绑扎暗梁钢筋
竖向钢筋清理、调整
绑扎暗柱钢筋
绑扎墙体水平钢筋
绑扎墙体竖向钢筋
绑扎墙体竖向定位梯子筋
绑扎拉筋
调整
验收
墙钢筋绑扎工艺流程

C 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道,排列均匀；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道,刷防锈漆，比墙厚小2mm,一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。
D 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋,水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋.
（4) 梁、板钢筋绑扎
① 梁板钢筋工艺流程见下图。
划板钢筋位置线
绑扎主梁钢筋

绑扎次梁钢筋
调整插筋
拉通线绑扎板底钢筋
拉通线绑扎板底钢筋
清理干净
隐蔽验收
梁板钢筋施工工艺流程

② 施工要点
梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确.检查钢筋接头的位置、接头长度、保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁.
板筋绑扎坚持先弹线,后摆放受力主筋、分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，要防止被踩下。
(5） 楼梯钢筋绑扎
① 工艺流程：
楼梯钢筋施工工艺流程
绑扎分布筋
划位置线

绑扎主筋
绑踏步筋

② 施工要点:
在楼梯底板划主筋和分布筋的位置线.依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板.休息平台施工缝处加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
（6) 钢筋连接
本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。对直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接。
① 直螺纹连接
A 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度,并采用通规、止规进行检查.
B 直螺纹施工工序见下图。
连接套筒
量规
钢筋套丝机
机具准备
材料准备
钢筋切割完成

操作人员培训合格、持证上岗
量规
技术交底
技术准备
施工准备

钢筋下料
钢筋套丝
外观检查
钢筋连接
质量检查
钢筋直螺纹连接施工流程

3、钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺执行企业内部《分部分项工程施工技术标准》。
2.1.6 模板工程施工方案
1、模板工程施工流程
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程如下图所示。
模板施工工艺流程
合格
合格
方案、交底
模板采购
模板制作
模板支设
整 改
验 收
模板清理
拆 模
拆模申请
进入下道工序
同条件试块报告
不合格
不合格
内部自检
各专业自检
合格

2、模板工程施工方法
1）基础：采用18mm厚的多层板,φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨.
2)墙柱模板设计及施工
A墙体采用18mm厚的多层板，次龙骨选用50×100木方,主龙骨选用φ48双钢管,并选用φ14高强对拉螺栓拉接固定，竖向间距小于450,另外搭设满堂架用钢管斜支撑.
B 框架柱均采用18mm的多层板，100×100mm的木方作次龙骨，间距为200～250mm,双钢管柱箍加固(双向），间距为400～500mm,柱截面尺寸大于600mm时加对拉螺栓,每大于500mm增加一道，对拉螺栓间距同柱箍间距。
3)梁板模板设计
A 梁侧模底模均采用18mm厚双面覆膜多层板,次龙骨采用100×100mm木方，主龙骨采用Φ48双钢管；梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑，梁高600mm以上时当加设Φ12对拉螺杆，间距小于600，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
B 支撑体系采用碗扣脚手架，当梁宽、高均小于600 mm时，立杆间距为600×900mm；当梁宽、高均大于等于600 mm时，立杆间距为600×600mm;水平杆步距为1500，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。
4）楼梯模板设计
模板采用18mm厚的多层板及50mm×100mm的木方现场放样后配制,踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900×900mm，步距1500mm,扫地杆距板面200mm，立杆上端采用U托进行高度调节。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。
⑥混凝土楼板模板设计
本工程模板及支撑体系需要具有足够的强度、刚