整体装配式附着升降脚手架专项施工方案.doc

Xxxxxxx项目整体附着升降脚手架专项施工方案
SDG-03型整体装配式附着升降脚手架
专项施工方案
SDG—03型导轨式附着升降脚手架方案审批表
工地名称

施工单位

方案设计单位

建筑物结构
框架楼
总高度
1＃：104.75m；4＃：109。65m;5＃：172.2m
脚手架施工范围
C1—1＃：27F；C1-2＃：22F;C1—3＃：40F；
架体设
计机位
C1-1#：42榀；C1—2#：42榀；C1-3＃:44榀
架体分片
各4片
架体搭
设高度
均为18。9m
方案
编制
编制人:
日 期:
方案
审批
审批人:
日 期:
施工单位审批
审批人:
日 期：
监理单位审批
审批人：
日 期：

Xxxxxxx项目整体附着升降脚手架专项施工方案

目 录
1。编制依据3
1.1本工程相关图纸3
1.2主要规范、规程、标准及法律法规3
1.3相关文件4
2。工程概况4
2。1工程总体概况4
2.2工程建设概况4
2。3工程建筑设计概况4
2.4工程结构设计概况5
2。5工程整体装配式附着升降脚手架概况5
2.6自动提升卸料平台构造14
3。施工准备17
3.1技术准备17
3。2现场准备17
3。3机具准备17
4.施工安排18
4.1拟投入劳动力18
4.2各部门职责分工19
5. 整体装配式附着升降脚手架的安装21
5。1爬架安装工艺流程21
5。2底部操作平台搭设22
5.3爬架的安装方法23
5.4自动提升卸料平台的安装与提升27
5。5特殊位置的处理方法30
5。7爬架的使用34
5。8架体加固35
6。施工计划35
6.1施工进度计划35
6.2拟投入劳动力35
7。 整体装配式附着升降脚手架的提升要求36
7。1提升前准备36
7。2提升步骤36
7.3注意事项37
8。 整体装配式附着升降脚手架的拆除要求38
8.1拆除人员要求38
8。2拆除前准备38
8。3拆除步骤38
8.4注意事项39
9。安全保证措施39
9。1 安全管理体系39
9。2安全管理制度40
9.3安全技术交底41
9.4安全检查及隐患处理办法41
9。5安全防护措施42
9。6现场施工注意事项43
10。安全应急预案44
10。1应急救援目的44
10。2应急救援机构及职责44
10.3意外（突发）事故处理流程46
10.4意外（突发）事故分项应急处理措施46
10.5冬季施工措施47
10。6雨季施工措施48
10。7爬架电器用电实施方案50
11。整体装配式附着升降脚手架设计计算书55
11。1 计算说明55
11。2计算方法56
11.3架体自重（永久荷载G）56
11。4风荷载标准值（）计算58
11。5施工活荷载受力分析与计算60
11。6结构性能计算63
11。7附墙支座、穿墙螺栓受力计算74
11.8特殊位置处计算82
12。提升卸料平台设计计算86
12.1卸料平台基本参数86
12。2次梁计算86
12。3主梁计算88
12。4调节拉杆计算91
13.整体附着式升降脚手架安装规范91
附表1：93
附表2：95
附表3:96
附表4：97
附表5：98
附表6：99
附表7:100
14。附图100
第1页 共101页
1。编制依据
1。1本工程相关图纸
序号
图纸名称
日期
1

1。2主要规范、规程、标准及法律法规
表1.2。1 主要国家规范、标准
序号
类别
名称
编号
1
国标
《建筑工程施工质量统一验收标准》
GB50300—2001
2
国标
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
（2011年版）
3
国标
《钢结构设计规范》
GB50017—2011
4
国标
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205—2001
5
国标
《建筑结构荷载规范》
GB50009—2012
表1。2。2 主要行业规范、标准
序号
类别
名称
编号
1
行标
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202—2010
2
行标
《施工现场临时用电安全规范》
JGJ46—2005
3
行标
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—2011
4
行标
《高空作业机械安全规则》
JGJ5099-1998
5
行标
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80—91
表1。2.3 主要法律法规
序号
名称
编号
1
住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质［2009]87号
2
《建设工程安全生产管理条例》
中华人民共和国
国务院令第393号
1。3相关文件
序号
名称
发布日期或编号
1

2.工程概况
2.1工程总体概况
XXXX项目位于xxx，其四址范围为：xxxxxx。C1—1＃楼包括地下两层，地上二十七层框架楼，屋面标高为116.25m,局部最高位123.75m；C1—2＃楼包括地下两层，地上二十二层框架楼，屋面标高为95。25m，局部最高位102.75m;C1-3＃包括地下两层，地上四十层框架楼，屋面标高为173.15m,局部最高位181。85m;。
2.2工程建设概况
表2。2。1 工程建设概况一览表
工程名称

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

总包单位

工程主要功能

2.3工程建筑设计概况
表2。3。1 工程建筑设计概况一览表
占地面积

总建筑面积

地上面积

地下面积

层数
地下
2层
层高
地下

地上
C1-1#:27F;C1—2＃：22F；C1-3＃:40F
标准层
均为4.2m
2。4工程结构设计概况
表2。4。1 工程结构设计概况一览表
设计使用年限
50
设计耐久年限
-
抗震设防烈度
7度
抗震设防类别
-
结构安全等级
二级
主体结构类型
剪力墙
与整体装配式附着升降脚手架相关的结构尺寸
建筑面积（单层)：C1-1＃：1884。9m2；C1—2:1884.9m2；C1—3＃：2031m2
建筑周长（单层）：C1-1＃：180m;C1-2＃：180m；C1—3#:190m
架体外排周长：C1-1＃：190m；C1-2＃：190m;C1—3＃：199m
2.5工程整体装配式附着升降脚手架概况
本工程拟采用XXX工程技术有限公司生产的SDG—03型整体装配式附着升降脚手架（以下简称“爬架"）。该产品经国家建筑工程质量监督检验中心检验各项性能参数均符合国家标准要求,国家住房和城乡建设部科技司组织的专家组进行了鉴定验收，并取得了国家权威部门颁发的检测证书，架体采用的所有构件均符合生产工艺要求。XXXX项目均在5层开始搭设03型爬架，架体提升至顶层后停止提升,其中C1-3#楼由于轴1—B至轴1—D、轴1—39至轴1—44在29层出现挑板,因此24＃机位-30＃机位提升至28层后由于结构变化此机位处架体停止提升；架体高度均为18。9m，宽度为0。7m ，竖向共设置10步半架体,每步架高度1。8m，共设置5个操作—防护层，架体与建筑结构外沿之间的距离为0。40m。本工程爬架由竖向主框架、立框、钢制脚手板、立网框、附着钢梁、控制系统、电动葫芦组成,附着方式采用支座和板梁。
C1—1＃楼
C1—2＃楼
C1—3＃楼
图2.5。1 爬架机位平面布置图
图2.5。2 附着点详图
表2。5。1 整体装配式附着升降脚手架基本设计值
序号
项目
规格或型号
单位
C1—1＃
C1-2#
C1—3＃
1
架体高度

m
18。9
18.9
18。9
2
离墙尺寸

mm
400
400
400
3
架体分片

片
4
4
4
4
机位总数
SDG—03
榀
42
42
44
5
支座数量
600
个

—
400
个

—
1100
个

—
6
最大片机位数

榀
12
11
14
7
机位最大间距
直线
m
5。6
5。6
5。6
拐角
m
4。2
4。2
4。6
8
开始楼层

层
5
5
5
9
提升设备
7。5t电葫芦×10m电缆线
个
42
42
44
10
分控电缆
3×1。5+1
m

-
11
总控电缆
3×6＋2×2.5
m

—
12
总控制器
P-03
个

2。5.1竖向主框架
竖向主框架由Φ48钢管和6.3＃槽钢焊接而成，分为上、中、下三节，单个竖向主框架高度为3.6m。其中Φ48钢管用来制作主框架的横撑，它与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用；6.3#槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，并保证架体在升降作业时的垂直运动.
由Φ48钢管制作而成的横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体,同时确保架体有可靠的力学传递。
2。5。2立框
立框是整体架除竖向主框架之外的主要组成部分，是由Φ48钢管焊接而成，分为上、中、下三节,单个立框的高度为3。6m。内外排整体单片，保证整体架每一个纵向结构的整体刚度。
2。5.3钢脚手板
钢脚手板由花纹钢板与方钢焊接制作,底部焊接纵向方钢，用来安装抽拉杆。钢脚手板是整体架结构的主要组成部分，用来设置各施工阶段的操作平台和底部的密封处理，抽拉杆可以有效调节爬架与建筑物的离墙间距,确保了爬架的离墙间隙和整体密封性。
2。5。4立网框
立网框由防护钢丝网、方钢、角钢组成的轮毂和斜拉杆焊接而成，分为立网框下、立网框上两部分,主要用于整体架的外侧防护，保证整体架外侧达到全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度.
2.5。5附着支座
爬架附着方式采用板式钢梁进行附着,通过两根T33的螺栓将其固定在结构楼板上（见下图）。板式钢梁使用两根10#槽钢钢焊接制作,承载能力强，是整个整体架的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠的作用。
主框架、导向架连接示意图 承重顶撑
2。5.6防倾装置
防倾装置可以防止附着升降整体装配架内外倾翻.使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮\导轨装置,在提升过程中,使架体滑移并起到防倾导用。
2.5.7防坠装置
防坠装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，每个支座处一个，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。
防坠落装置为摆针式结构，其工作原理如下:
架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧,从而不妨碍架体提升。当整体架发生意外坠落时,防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动,使得架体停止向下运动.
架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差）,当架体按照设计速度正常下降时,防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过.但是当整体架发生意外坠落时,由于重力加速度的存在，架体下降速度加快，使防坠装置无法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动.
2。5。8控制系统
控制系统由主控制柜和分控制柜组成。主控制柜配有遥控器，可以远距离操作，实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全。同时还具有漏电保护功能，进一步确保了整个拖动系统的安全性.分控制柜可以单独控制每个机位升降，大大的提高了操作的灵活性.电路图见附图九.
(1)功能说明：荷载监控保证措施包括智能主控制柜和智能分控制箱,智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制,能够对各机位运行状态进行自动显示、超载时自动切断电源。
每个机位设置一个分控制箱，分控制箱带有显示功能,可以显示该位置的荷载值,通过单机操作按钮可以完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业，分控制箱面板如上图：
（2）使用说明:当架体整个拖动电路铺设完毕后,检查每个机位处分控制箱的显示屏上是否有荷载数值，如无荷载数值说明该位置信号线连接不正确,重新调整待所有位置显示数值正常.打开主控制柜，此时拖动电压表指针会指到380V左右，监控电压表指针会指到220V左右，当机位超载时分控制箱会响起警报声，此时整个系统会自动断电，架体也将停止提升，这时工人便可按分控制箱显示器上指示的故障机位进行查找与修理.
控制系统具有以下特点：
1、 漏电断路，保证人身和设备安全；
2、 过流切断，保证设备负荷正常；
3、 过热切断,避免电器起火事故；
4、 单机位超大字体显示（35mmX75mm)，操作人员在楼层内清晰可见；
5、采用全封闭遥控系统，扩大了操作人员的看护范围和操作的灵活性;
6、布线简单、易操作，整个架体布线只有一条拖动主电缆和信号传输线，不凌乱；
7、 所有连线均采用标准规格线，不同型号航插连接，工人都能安装、并且没有出错的危险；
2.5.9提升设备
提升设备（电动葫芦)主要参数：额定起重量为7。5吨，XXXX项目（一期）C1—1＃、C1—2＃、C1-3＃楼链条长度均为10米，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。
电器设备在使用过程中要做好保养，尤其是雨季的时候，爬架提升主控制箱,由专人保管和使用,禁止交由其他工种使用，并且不得利用主控制箱连接于爬架无关的线路，比如电焊机、电锯、照明设备等等；
每一个分控制箱，要做防雨木盒，箱内线路连接可靠，线路无破损,确保使用的安全。在日常使用的时候做好对分控盒控制开关的保护，定期检查线路的完好,对存在线路隐患的及时修复或更换；
电动葫芦为主要的提升设备，日常使用过程中一定要对其进行日常的保养，我公司统一为电动葫芦定制的电机罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加油一次）；搬运时要轻拿轻放,以防碰坏影响正常使用或者;
每提升两次对电动葫芦的链条进行检查，首先是目视检查：1.没有深的切入伤 2. 没有扭曲等变形3。 未附着焊接飞溅物等4. 没有缠绕和破裂
定期对电葫芦链条进行上油养护，保证供油充分，放油的方法:可以在放链条的时候，用矿泉水瓶装上机油开孔,然后顺着链条转动的方向均匀滴油,切忌不要大量上油，保证链条吃油均匀即可.
2。6自动提升卸料平台构造
自动提升卸料平台是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的卸料平台.即沿建筑物外侧安装卸料平台，并将其附在建筑物上,卸料平台带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，卸料平台沿建筑物提升。
自动提升卸料平台主要由竖向导轨、调节拉杆、围护立网、操作平台、附墙支座、提升设备组成（如下图），其主要功能如下。
提升卸料平台示意图
2.6.1竖向导轨
竖向导轨由14#工字钢和钢块(制动块）焊接而成.钢块焊以间距为20cm焊接到14＃工字钢一侧与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。14#工字钢一边肋板与附墙支座连接，保证自动提升卸料平台提升作业时的垂直运动。本工程（一期）C1—1#、C1—2#、C1—3＃楼竖向导轨高度为为11米，覆盖两个楼层，确保自动提升卸料平台在使用时每个导轨位置有三道附墙支座与主体可靠连接，竖向导轨结构见下图。
竖向导轨示意图
2.6.2 调节拉杆
调节拉杆由Φ70×3.5无缝钢管和T40螺栓组成，在Φ70×3。5无缝钢管两端焊有螺母，螺母的螺纹为正反扣设置，这样就可以保证调节拉杆同时达到伸长和缩短.使用时将其一端与自动提升卸料平台横梁相连，另一端与竖向导轨相连，起到卸荷作用，结构见下图。
调节拉杆示意图
2.6。3 围护立网
围护立网由4＃方钢焊接成框架，高度为1.2米，其外围使用钢板网密封严密，提高了其防护的可靠性,围护立网设计成单排结构，方便运输，现场组装容易,结构见下图。
围护立网示意图
2.6。4 操作平台
操作平台尺寸为2。1m×4m=8。4m，其中，主梁选用12#槽钢，次梁采用10＃槽钢,平台板采用0。25cm防滑钢板，料台设计荷载1500Kg结构见下图.
操作平台示意图
2。6.5 附墙支座
附墙支座全部用国标型钢焊接制作，其钢性系数为10,承载能力强，是整个卸料平台的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要起到附着卸料平台、悬挂动力系统、传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用，见下图。
附墙支座示意图
3.施工准备
3。1技术准备
（1）组织技术人员熟悉施工图，对图纸中出现的问题进行汇总，为施工方案编制和施工内容的交底做好各项准备.
（2)对已掌握的资料、信息和施工方法进行汇总，技术员要针对爬架编制专项的施工方案，并对现场管理人员进行专项的施工交底.尤其是做好爬架的提升、拆除等内容的交底工作。
（3)负责管理本工程施工区域的责任工程师要根据项目技术部的交底内容，及时对劳务队伍的班组长进行交底，并形成书面的交底记录。
（4）施工前对精密仪器检验,如发现仪器有异常情况发生不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用.
3。2现场准备
（1)按照工程施工进度计划合理组织劳动力，要求爬架相关设备及时到场，确保人力与物资满足现场施工进度要求。
（2）根据施工方案中爬架的平面布置图,组织劳务人员进行放线定位，保证爬架搭设的准确。
(3)做好进场人员的安全、防火、文明施工等教育工作,按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。
3。3机具准备
机具准备是保证工程任务顺利完成的一个重要环节，现场责任工程师要根据爬架系统的安装内容、施工进度和施工方案的要求，提前进行施工机具的使用策划，明确各类机具的进场时间和性能要求，并为过程中可能遇到的突发问题做好施工机具的储备.
3。3.1架体安装工具
机具计划表
序号
名称
单位
数量
主要用途
1
塔吊
台
2
施工材料及机械设备吊运
2
经纬仪
台
1
放线测量，支撑架抄平
3
M12快速扳手
把
10
用于安装爬架
4
M16套筒扳手
把
10
5
M16梅花扳手
把
10
6
M16开口扳手
把
10
7
M20套筒扳手
把
10
8
M20开口扳手
把
10
9
T34开口扳手
把
2
10
1.5kg手拉葫芦
台
2
11
2。5kg手锤
个
8
12
电钻套管
把
2
13
线锤
个
2
测量爬架的垂直度
3.2.2电工工具:螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布. 备用品:导线、保险丝、保护器等。
3。2.3指挥工具：对讲机、哨子.
3。2。4周转架料准备
周转架料准备是顺利完成各项施工内容的前提条件，根据本工程结构自身及周边环境的特点,爬架系统的安装时，需要搭设悬挑式及落地式操作平台,现场工程师要按照实际情况向物资部门提出材料供应计划。
表3。4—1 周转材料（数据仅供参考）
序号
材料及规格
单位
数量
1
扣件式钢管
A48×3。6mm
t
30
2
扣件
个
6000
3
木脚手板
50×200×4000mm
m2
230
4
密目安全网
绿色
m2
450
5
18＃工字钢
4。5m
根
-
4。施工安排
4.1拟投入劳动力
爬架系统涉及到搭设、提升及拆除三个阶段，由于各个阶段的工作内容不同，所需要的劳动力数量也不同。
序号
阶段
工种
人数
1
搭设阶段
架子工
5
辅助工
5
2
提升、维护阶段
架子工
3
辅助工
2
3
拆除阶段
架子工
3
辅助工
3
4.2各部门职责分工
为保证本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地完成爬架系统的安装、使用、拆除的施工任务,项目部将建立爬架系统管理机构，合理设置岗位，明确岗位职责.
4。2.1总包管理层人员及职责分工
序号
姓名
职务
岗位职责
1

项目经理
总包单位工作负责人
2

执行经理
从总包角度出发,全面负责在爬架系统安装、使用、拆除过程中的问题
3

生产经理
4

安全总监
5

动力负责人
6

项目总工
配合爬架分包单位,解决土建、钢结构方面影响爬架系统安装、使用、拆除的问题
7

现场工程师
8

技术员
9

质检员
10

安全员
11

机电工长
12

物资负责人
13

电工
4.2。2分包单位人员及职责分工
序号
姓名
单位
职务
职责
1

项目经理
负责爬架施工全过程的安全、技术、物资管理、生产监督和管理工作.
2

施工负责人
1。负责爬架平台搭设、桁架组装、架体搭设，防护制作、机构安装和升降过程中的现场指导监督和管理工作。
2.负责落实施工过程中的各项隐患整改，对爬架的施工安全质量承担直接责任。
3

安全员
1.负责安全检查和生产过程中的安全管理工作。
2负责不定时安全检查工作，负责安全技术交底和施工个工艺阶段的安全检查验收.
3.负责对施工班组定期进行安全教育。4。负责监督落实整改安全隐患，对爬架
施工过程中各类安全问题实施奖罚。
4
操作工

工 人
负责爬架平台搭设,桁架组装、架体搭设、机构安装、升降操作、架体维护的具体操作和施工过程中出现的隐患整改
5
辅助工

工 人
根据现场需要,临时增减，可从事升降过程中的监视、预埋件的设置等工作.

第13页 共100页
5. 整体装配式附着升降脚手架的安装
5.1爬架安装工艺流程
爬架安装工艺流程图
5。2底部操作平台搭设
5。2。1技术要求
操作平台搭设标高为标准层以上1.5m标高处,立杆间距为1.5m，大横杆步距为1。5m,排距为1。55m，宽度控制在1。05m左右， 内排距离建筑物外沿0。35m,表面平整度为±20mm/10m，平台承载能力为6KN/m2。具体技术参数标准如下：
(1)操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm。
(2)操作平台表面平整度每10m长度不能大于±20mm.
(3）操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度≤±10mm。
（4）操作平台外立面、内立面平面度≤30mm.
（6）当架体安装上3道附墙支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台。
5。2。2具体施工办法
本工程项目（一期）C1—1＃、C1-2＃、C1—3＃楼均从标准层5层楼面以上1.5m处开始安装爬架,平台采用双排落地脚手架,搭设宽度为1。05—1.5m,按现场实际离墙情况来定.
(1)悬挑式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件.
(2）如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接.
(3)拐角处如果伸出跨度超过2米应采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载.
（4）悬挑脚手架从放宽处以下两层必须有可靠的拉接，卸载措施。
5。2.3加固、校正要求
操作平台按要求搭设完成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下：
(1）脚手架必须在架体最底层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。
（2）在操作平台搭设完毕后，要在平台顶部按每3m一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。
(3)落地式操作平台必须从最高层开始分两层安装俩道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管,卸荷钢管长度不能大于4。5米.
（4)加固完成后对顶部进行水平校正.水平校正必须先校正内外排大横杆，达到表面平整度要求后，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准,左右偏差3～5cm。
(5)在第5层、6层、7层楼板上预埋地锚（用直径Φ20~Φ22，长度30cm的圆钢制作）,用于临时固定爬架装置。
（6）5＃楼当架体在提升至30层以后，由于受风载荷等不利因素的影响，为了加强架体与结构的连接,架体悬臂部分应在其以上楼层板上预埋地锚(用直径Φ20～Φ22，长度30cm的圆钢制作)，用于临时固定架体悬臂部分
(7)当架体提升后，必要时现场可视情况采用钢丝绳等具有安全措施的物件将架体与建筑结构进行拉结.
5。3爬架的安装方法
5.3。1下节组装
整体架下节组装完成后效果如右图,为保证所有构件全部能按图纸要求连接到位,需按以下步骤进行:
（1)在平整的硬化地面上，按“机位平面布置图”将主框架和立框扣倒（导轨一侧从下)。
（2）将立网框下、立网框上用销轴组装成整体,高度为3。6米。
（3）将底部、上部的钢脚手板与组装好的立网框放到事先放倒的主框架和立框的相应位置,并用M16＊50的螺丝连接，此时螺丝不要宁死，调节立网框下与主框架和立框连接的位置，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧。
（4）将组装好的架体立起,安装内排的横杆和斜拉杆。
*下节组装时的注意事项：
①为避免吊装连接时架体过重而无法移送，连续跨数不要超过3跨。
②下节使用的连接螺栓全部为M16*50，不使用其它型号的螺栓进行代替。
③所有连接螺栓全部向内，按右图要求.
④内排斜拉杆只有在钢脚手板层上部出现,其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正“八”型连接，其他位置波浪形连接。
⑤内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位上，如图（3）。
⑥在立网框安装时，靠近主框架和立框连接板处的连接螺栓应从连接板一侧穿入,如图（4）.
图3
⑦下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位，并使用紧固螺丝上紧,以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装，抽拉杆安装如图5。
图4 图5
⑧当下节吊装到位后，应使用钢丝绳或钢管等将架体与建筑结构主体内的满堂架或事先预置的预埋环进行拉结,防止架体移动。
5。3.2后续结构安装
(1）后续结构安装是在下节吊装完成后的基础上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接和立框下节和中节连接统一使用法兰板通过M16*50螺栓连接，如下图.
（2）先连接主框架和相邻一跨的立框,再连接立网框下和立网框上、内排横杆和斜拉杆。
注：1。连接立网框时先连接上面的连接板，再连接转动 连接处的螺栓，连接过程全部在平台上进行,不得在平台架体外安装螺栓。
（3)后续结构安装时应注意
①每次安装以1。8米为基准，绝对不允许跨层安装。
②每层连接结束后必须检查连接过的螺栓,并全部重新预紧一次，然后做涂油保养.
③在钢脚手板安装前，安装人员应提前将抽拉杆安装到位,预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装。
④必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的内排斜拉杆全部安装在钢脚手板的上部（整体架内排斜拉杆只有顶部操作层安装在钢脚手板下方，其它层全部安装在钢脚手板上方）,最上层不安装内排横杆(如左上图）.
⑤在每一节框架安装完成后要及时将爬梯安装到位，以防止漏装造成后期施工难度增大。爬梯安装时,保证底部与钢脚手板靠实不得晃动,上部挂扣与法兰板卡扣到位，上部相应位置的钢脚手板不安装,内排直接安装内排横杆，爬梯安装应按下图要求进行。
爬梯底部及顶部示意图
5。3。3提升机构的安装
（1)架体附墙方式：架体与墙体采用支座和板式钢梁通过穿墙螺栓直接连接。要求:爬架附着处砼强度≥20Mpa;
(2）必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将板式钢梁、支座安装到位
（3）提升机构安装流程：
①将上吊块安置在附强支座头部。
②悬挂电动葫芦，其安装流程为:
a.将电葫芦电机处的吊钩安装在钢梁或者支座头部的上吊块处.
b。将电葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时,注意观察链条是否有扭转现象,链条捋顺后将下挂钩挂于下吊块处。
5.3。4电路铺设及控制系统安装
（1）电控柜最大可同时控制14台电动葫芦；主电源线采用3×6+2×2。5三相五线电缆线,分线采用3×1.5+1三相五线电缆线;电动葫芦电控柜电缆线的连接。
(2）主电源与电控柜的连接处要设置分电箱， 分电箱内设置分控开关及过流保护器。
（3）控制电缆应使用φ30的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接。
(4）端口必须留够最少8m的提升余量，架体下降应预留20m以保证连续下降4层的施工需要。
（5)主电源通电，检查葫芦相序，保证每台电动葫芦上升或下降方向一致，与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。
5.4自动提升卸料平台的安装与提升
5。4.1自动提升卸料平台的安装
(1)安装前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸，合格后方可安装。
（2)预埋管的点位设置如图保证注意保证料台导轨中心距离2055、280及450，见下图。
预埋点示意图
（3)安装附墙支座：将料台特制支座用长度280mm的穿墙螺栓横向与装配架进行固定，支座里面只是安装T34螺母，左侧加垫块固定,见下图。
支座安装示意图
（4)安装竖向导轨：用塔吊吊起竖向导轨从第三层支座竖向往下落选取合适的位置后安装插耳防止下滑。
（5)操作平台的安装：平台构件分为防护栏左右件，前防护栏即短的。安装防护栏时操作平台拐角处用M20*160的六角螺栓固定共用4套螺栓。将防护栏安装好后用扳手将平台底部的螺栓固定防止护栏松动。组装到位后，利用塔吊吊装到导轨高度位置，用M22＊80螺栓连接导轨和平台主梁然后安装调节拉杆，并调节其长度,保证平台水平,见下图。
操作平台安装示意图
（6）斜拉杆的安装：料台斜拉杆分为两种:长度为3600mm和 2100mm,将组装好的操作平台与竖向导轨及建筑物连接完成后再将料台利用斜拉杆件进行如图加固.斜拉杆处铰链销轴直径为￠35长度为90的销轴材质为45＃钢，另一侧用开口销锁定，见下图.
斜拉杆件铰链连接放大图
（7）动力装置的安装：电动葫芦上端挂在版是钢梁或三角支座上通过上挂环连接固定，下端电葫芦挂钩直接挂在导轨两侧面的电葫芦拉结上.
（8）悬挂现载标牌；
(9）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽,系安全带穿防滑鞋；
（10）六级及六级以上大风和雨、雾、雪天气时应停止使用；
(11)搭拆时，地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非专业人员入内；
（12）搭设操作人员严禁酒后作业,严禁施工人员翻越护身栏杆.
5.4。2自动提升卸料平台的提升
自动升降卸料平台在提升前应对其做全面细致的检查、具体检查内容为：
（1)导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理
(2）电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常
（3)检查电缆连接,分控连接，总控接线是否正确
(4）检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常，检查整改到位后按以下顺序要求进行操作：
1、安装上挂块,悬挂电葫芦,同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常；
2、预紧电葫芦，注意，预紧不能几个同时进行，必须单机单个依次预紧,预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀,预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；
3、检查所有支座、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况,完成后组织检查和提升观察分工,准备提升；
4、提升到位后，松开葫芦链条;
5、总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出；
6、撤除地面警戒。
5。4。3自动提升卸料平台的使用
(1)必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围;
（2)卸料平台上的施工荷载应符合设计规定,荷载不得大于1t。
（3）卸料平台内的建筑垃圾应及时清理干净。
（4）螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养
5.5特殊位置的处理方法
5。5。1转角处的连接
整体装配架的每一个转角都有转向立框、转向立杆、转向立杆1、转向钢脚手板、转向横杆和转向立网框组装而成。
转向立杆与转向立杆之间通过转向连接件对接，如上图右，具体部位已在附图一标出,仅限于方管立杆对接时，圆管立杆对接时采用普通对接扣件.
5。5.2分断口的连接
整体装配架的度架体分断口要求控制在300mm～500mm之间,故在架体断口位置采用外排单侧有连接板的立框，外侧做竖直彩条板防护,一侧开孔用抱箍固定在立杆上，如下图.
分段口连接示意图 离墙防护示意图
5.5。3离墙防护的制作（工厂制作和现场根据实际制作配合全部密封到位)
提升架第一步底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由我公司提供的专业钢脚手板完成,离墙防护按以下步骤完成。
（1）拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围10~15cm位置处固定(如图1)，如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50cm时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度.
（2）C型钢板铺设在抽拉杆上用销轴连接将密封层铺严(需现场根据实际情况另行修改),C型钢板铺设外侧与架体钢脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐,C型钢在铺设时，架体廊道至离墙15cm的位置区域必须做到完全密封，如右图。
(3）密封完成后，使用宽度在20~30cm等宽的花纹板制作翻板.翻板与底部密封的连接可用荷叶连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙,升降状态时翻板能自如翻至架体一侧（如图3所示）.同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等。
（4） 从下往上数第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。离墙防护做法:拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围20cm位置处固定；C型钢铺设在抽拉杆上用荷叶或自攻钉紧固将密封层铺严（需现场根据实际情况另行加工),C型钢铺设外侧与架体钢脚手板内侧贴实，内侧与抽拉杆端头平齐。因架体提升、倒装电动葫芦和支座的需要,,导轨处没有临边防护.
5。5。4附着方式
本工程主要的附着形式是楼板上安装板式钢梁，如下图：
按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。预埋材料选用Φ50的PVC管,如果预埋偏差超出预埋尺寸3cm以上时，要重新打孔,不得使用错位孔对板式钢梁进行强行安装.
①预埋必须与配筋绑扎牢固,使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行.
②预埋管件长度尺寸必须与相应位置墙、梁、楼板的宽度或厚度一致。
5。6。5爬梯设置
爬架共设置一组爬梯,每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平间间距为1.75m，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员同性顺畅.爬梯布置如图1所示，局部结构如图2所示。
5。6.6塔吊附臂处理
塔吊附臂处直接将附臂位置处的整体架中下部断开连接（高度为10。8米），两侧使用单侧间隔900mm焊接连接片的立框或主框架，采用脚手板使用一侧焊有角铁，塔吊外网单独设置组装时一起安装到位,断口全部使用立框密封,保证整个整体架的密封可靠，钢脚手板具有旋转功能，当附臂