水厂自控系统施工组织设计.doc

1、投标综述
1。1工程简介
根据XX市XX域供水规划确定的建设西北供水系统，以下XX为水源，新建XX水厂，生产规模3万m3/d,供给xx镇、xx乡、xx乡、xx镇、xx镇、xx 镇、xx乡和xx镇等8个乡镇。xx市xx水厂出水水质现阶段执行国家标准委和 卫生部二〇〇七年发布的《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006),其中出厂水浊度<=1NTU,同时进行深度处理。
1。2总体描述
我公司负责提供xx市xx水厂自控系统的深化设计、系统所需的设备及所有附件的供应、运输、设备安装、接线、开通及通过当地有关部门的验收、培训、维修 保养、招标文件规格及相应图纸要求的其它服务及能预见的其它需配套和完善的服务,直至交付买方使用。
我公司提供的设施是一个完整的系统，范围不仅包括技术规格所说明及图纸所 示的主要设备及项目，只要是系统正常运行所需的所有设备、接口、配件及项目，包 括必须的人工费在内，均包括在本工程范围之内.
我公司提供符合招标文件规范书和有关工业标准的优质产品.
我公司承担在执行合同过程中与土建及其它设备配合等方面的技术协调，对工作适当安排.所有安排取得招标单位的书面同意。如果发生争议，由招标单位裁决，各方都遵守，并不藉此要求增加费用或延长工期。我公司负担全部义务和责任，以完成招标单位的所有安排或指示工作.
我公司所提供的材料、器具、设备均遵循中国政府法律、规范和相关规定;招标文件未尽事宜，由招、投标双方视具体情况及时协商确定。
1.3 工作范围
本工程范围包括xx市xx水厂净水厂工艺方案所需的自来水厂综合自控系统的 相关工作:包括制造、供货、现场安装、电缆敷设、软件编制、系统组态、设备运输、试验、系统联调和开车，人员培训、售后服务以及完成本特定任务有关的所有其他工作。包括但不限于以下主要项目：
所有仪表、自控系统以及相关的工作，以保证自来水厂的安全可靠有效地运行。
现场仪表设备
监控系统
详细的电气、仪表、监控系统的接口和适配器。
防雷、防过电压设备。
全部的设计和文件
监控系统详细的机柜内的布置图、接线图。
软件的功能说明，使用说明和有关的全部手册、文本.
试验和试运行
培训
技术手册
和其他供货商、服务行业以及立法部门间的协调。
与土建专业的交接面：厂区内的过路管由土建施工,自控总包负责现场指导,按图定位。
1.4方案设计原则
本工程设计方案采用现代计算机集成制造系统技术，借鉴在给水行业内的应用经验，构建净水厂的全集成综合自动化系统。系统设计遵循先进性、实用性、可靠性、 经济性、开放性的原则,满足净水处理工程生产管理和工艺对自动化控制的要求。配置按现场无人值守，设备运行全自动化、控制中心集中监视操作的水厂管理模式运行.
系统配置采用成熟技术，产品设计选型符合国际或国家工业标准,可靠性高、适应能力强、扩展灵活、操作维护简便;系统平台软件选用稳定安全的主流操作系统， 便于系统使用和维护；管理软件、监控软件、现场控制软件的编制均选用符合国际软件业标准的开发平台，同时考虑用户开发的方便性和易于扩展性；设备配置兼顾一致性与扩展性原则，既兼顾甲方原有水厂控制中心设备的使用品牌，与用户使用习惯等，同时充分考虑系统今后的扩展性、维护便捷、备件互换共享性。设备和软件的供货商能够长期提供技术支持和服务，备品备件能得到有力的保障。
1。5标准与规范
参照下列标准和规范（不限于）的最新版本（含修改部分)的要求执行。如果几种规范和标准适用于同一种情况，则遵循最为严格的规范。
GBJ 42-81工业企业通信设计规范
GBJ 79-85工业企业通信接地设计规范GB50174—93《电子计算机机房设计规范》
GB 50093-2002 白动化仪表工程施工及验收规范
GBJ 120-88 工业企业共用天线电视系统设计规范
GBJ 131—90自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GB 50］98-94民用闭路监视电视系统工程技术规范
GB/T 50311—2000建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范
GB/T 50312-2000建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范
GB/T 50314—2000智能建筑设计标准
GB 50339-2003智能建筑工程质量验收规范
GB 50343-2004建筑物电子信息系统防雷技术规范
CECS 37：91工业企业通信工程设计图形及文字符号标准
CECS 72：97建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范
CECS 89：97建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范
HG/T 20505-2000过程检测和控制系统用文字代号图形符号
HG 20506-92自控专业施工图设计内容深度规定
HG/T 20507-2000自动化仪表选型规定
HG/T 20508-2000控制室设计规定
HG/T 20511—2000信号报警、连锁系统设计规定
HG/T 20516-2000自动分析室设计规定
HG/T 20573-95分散型控制系统工程设计规定
YDJ 39-90通信管道工程施工及验收规范
YD5006—95本地电话网用户线线路工程设计规范
YD 5007-95本地电话网通信管道与通道工程设计规范
YD5010-95城市居住区建筑电话通信设计安装图集
YD 5012—95光缆线路对地绝缘指标及测试方法
YD/T 5015-95电信工程制图与图形符号
YD 5023-96用户接入网工程设计暂行规定
YD 5024-96本地电话网局间中继同步数字系列光缆传输工程设计规范
YD 5025-96长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规定YD 5029—97数字数据网工程设计料行规定
YD 5043—97长途通信光缆塑料管道工程验收暂行规定
YD 5048—97城市住宅区和办公楼电话通信设施验收规范
YD 5051—97本地网通信线路工程验收规范
YD/T 1132—2001防火墙设备技术要求
YD/T 1133—2001数据通信名词术语
GBJ50265-97《泵站设计规范》
GB8566—88《计算机软件开发规范》 '，
GB/T 18272。1-2000《工业过程测量和控制系统评估中系统特性的评定第1部分： 总则和方法学
HG 20508-92《控制室设计规定》
GB 2887《计算机场地技术要求》
GB 9361—88《计算机机房场地安全要求》
GB 4943—1995《信息技术设备(包括电气事务设备)的安全》
CD50A15—20《信号报警、联锁系统设计规定》
GB 64—83《工业与民用电力装置的过压保护设计规范》
GB/T 12505—9《计算机软件配置管理计划规范》
GB/T 12504《计算机软件质量保证计划规范》
GB 8566《计算机软件开发规范》
GB/T 14733。6-1993《电信术语 空间无线电通信》
GB 3452《数据通信基本型控制规程》
GB 3454《数据终端和数据电路终端设备之间的接口定义
YD/T 1013-1999《综合布线系统电气特性通用测试方法》
GB/T 16657。2-1996《工业控制系统用现场总线》第2部分：物理层规范和服务 定义
GB/T16855。1—1997《机械安全控制系统有关安全部件》第一部分设计通则 GB/T 17614。1-1998《工业过程控制系统用变送器》第1部分：性能评定方法 GB/T 17614.2-1998《工业过程控制系统用变送器》第2部分：检查和例行试验导
GB/T 6988.6-1993《控制系统功能表图的绘制》
GB 16655—1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》
GB/T 16720。1—1996《工业自动化系统制造报文规范第一部分:服务定义》 GB/T 16720.2-1996《工业自动化系统制造报文规范第2部分:肋、议规范》
GB/T 16721—1996《工业自动化系统制造报文规范协议子集规范》
GB/T 16979。1—1997《工业自动化系统制造报文规范》第1部分服务定义补充 件1:数据交换
GB/T 16978—1997《工业自动化》词汇
GB/T 7353-1999《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》
GB 4208-1993《外壳防护等级(IP代码）》
中华人民共和国计量法
CJ/Txxxx.l-200x《城市公用事业自动化系统工程技术规范》(讨论稿)
中国水协《城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标》
2、技术参数相应及偏离表
3、技术方案
3.1通用財描述
3.1。1 环境条件
保证在招标文件中指定的环境条件下，设备适宜于工作，同时具有可以达到的最 高制造标准、可靠性、重复性及精确性.
3.1。2 机箱
设备外壳的保护等级遵照IEC529，具体如下：
l 在室内的设备用IP54；
l 在户外的设备用IP65；
l 安装在阀门、在水中或在地下的传感器或其它设备用IP68。
l 所有设备的机箱有可锁的门，任何通风口或百叶窗都有有效的滤尘装置，任何冷却风扇都有风扇故障报警触头,连接到相应的报警系统。
PLC柜的描述
l 用2mm厚的钢板装配柜体,每一个门要用单独一片钢板制成.
l 所有的柜装有嵌入式的锁，并共用一个钥匙。
l 用50*5的角钢构成柜的框架。
l 最终的外壳用环氧树脂粉末静电喷塑,固化处理.外部的颜色经业主确定。
l 柜内提供2条接地铜排,一条用于信号和屏蔽接地,一条用于设备和柜子安全 接地。
l 提供充足的端子，满足工程要求并有30％余量。
l 柜内走线经过线槽，线槽填充度不超过40%.
l 柜内每个回路有断路器或熔断器保护，220VAC的回路装有断路器，能承担250V、 2500A短路容量，且带有氖灯指示,24VDC回路为快速响应带发光二极管的玻璃式熔断器。
l 每个继电器上有一个氖灯来指示损坏与否，并带开合指示。
l 凡是在规格书中或相关连的图纸中没有说明的测量仪表、传感器或其它需在现场安装的设备的精确的安装位置,我公司向工程师提出建议安装的细节，以取得业主的认可.在开始做任何安装工作之前，取得这一认可。
3.1。3 电源
所有控制及监视设备由提供的主电源供电。当出现断电状态时，主要设备由UPS 供电。当出现过电压时，主要设备由过电压保护装置保护.
3。1。4 信号电平
所有控制及监视设备能在下列信号电平工作：
• 控制及监视的模拟信号:4—20mADC电流信号，并有专门隔离端子进行隔离；
• 数字量输入信号：无源触点，触头容量24VDC，1A，并有光电隔离装置隔离
• 数字量输出信号：无源触点，触头容量220VAC,2A,并有继电器隔离,电流放 大到5A。当传送距离超过传送设备的能力时，为传感器提供传送器.
3.1.5电涌抑制
• 我公司提供并安装合适的电涌保护装置以减轻线上电涌的影响。
• 每一个现场连接设备有独立的，证明有效的抑制电压的保护装置，来保护现场 控制室设备的电压维持在安全的水平上。同时，所有的金属外壳接地。
• 我公司在标准供货的设备的半间图上列项注明其制作方式和技术性能。
• 防止电涌的接地电缆的最小尺寸为16mm2的绝缘胶合线.
3.1。6 校验
• 我公司在开车之前校验所有的模拟信号，包括：控制设备,所有信号探头传感器，变送器和转换器.
• 我公司（在工程师在场时）检测实际的在工作站记录值与电输入/输出信号间 的误差,电/输出信号可从探头或传感器来，或从监控的物理参数中来。
• 我公司保证显示值和物理参数值间的总误差不超过每个设备允许g差值之和。开车时，我公司提供这些试验的记录.
• 每个流量的总误差分别通过恒定流量时，池子装满的时间来验证。
• 在试车时，我公司提供校验数据的有关文件。
3.1.7 试运行
仪表和控制系统的试运行包括：
（1) 所有控制系统在工厂检验时做的试验在现场重复进行。
(2） 用试验证明所有硬件的功能正常。
（3） 用试验证明所存软件的功能正常.
⑷ 用试验来验证所有的信号接到正确的终端。
(5) 用试验来验证对厂内每个独立的项目其控制和监测功能运行正常。
(6) 校正所有的模拟量信号。
（7) 用试验来建立厂内设备的正常运行功能以及整个控制系统的正常运行。
（8) 在运行阶段，工程认为必需的任何其它试验。
3。1.8 操作和维修手册
仪表和控制的操作及维修手册包括本工程设备的专用的操作和维修方面的资料.这些手册为培训的基础教材。我公司提供的维修手册包括以下资料:
• 设备操作手册
• 软件操作手册
• 重新完全启动设备步骤.
• 为了设备正常运行而周期性执行的详细的系统诊断试验资料。
• 详细的,周期性进行的维修资料,例如：清洗。
• 修理仪表和控制系统故障的步骤。
• 由原始制造商来的设备主要项目的设备手册。
• 制造商的安装指南
3。2 自控系统技术描述
3.2.1 概述
自控系统采用100M工业以太网网络构架，采用集散型计算机控制系统进行管理。 整个控制结构由中央控制室、PLC控制站及100M光纤以太网组成。
1) 控制模式：
水厂3万m3/日运行规模的自动化系统为以PLC控制为基础的集散型控制系统。设备的软硬件及系统配置按现场无人值守，水厂监控中心集中管理运行的标准设计。
水厂设备的控制模式设三级控制：就地、现场PLC控制站、监控中心。上、下控制级之间，下级控制的优先权高于上级。就地控制级设有“就地/遥控”两种方式，各设备均可通过“就地/遥控”选择开关切换实现手动操作.当现场PLC站发生故障时,可通过就地控制级上的“就地/遥控"选择开关切换实现设备的就地手动操作。
现场PLC控制站及监控屮心均通过软件设置“程序自动/设备点动”两种模式。一般情况下，监控中心负责远程监视水厂运行及必要的参数调整与设备点动，水厂各流程的设备自动控制均由现场PLC站完成。
当监控中心的设备或通信网络发生故障时，不影响水厂各净水构筑物的正常运行。各现场PLC站可按预先设置的运行模式来监控各工艺流程的运行.操作人员也可通过柜面设置的触摸屏调整运行参数及点动控制。
2) 系统主要指标：
平均无故障间隔时间MTBF〉20，000小时 可用率A〉=99.8%
系统综合误差：<1.0％
数据正确率I〉98％
数据通信负载容量平均负荷a〈2％，峰值负荷A<10%
主机的联机启动时间t〈2分
报警响应时间t〈1秒
查询相应时间t<5秒
实时数据更新时间秒
控制指令的响应时间t<2秒
计算机画面的切换时间t<0.5秒
3.2。2 中央控制室
概述
在水厂中央控制室,建设全新的全厂监控管理系统，并在其中考虑现有工艺流程的自动控制功能,实现包括现有工艺及扩建工艺在内的全厂工艺流程的监控管理。
主要设备：
运行数据服务器（互为热备用)、光纤环网交换机、工业以太网交换机,操作 员站、工程师站、打印机、投影系统.
主要设备功能：
运行数据服务器
运行数据服务器（热备)作为水r控制的核心，实时采集全厂监控数据和工况 进行存储和处理，并能生成各利1表格，以便管理局域网和其它网上授权的计算机进行调用、查询、检索和打印。具有安全登录、密码保护和数据传输功能,支持TCP/IP 协议,可以与企业管理系统（MIS)、地理管网信息系统（GIS)无缝集成。服务器中保存了水厂自动控制系统公用的数据和应用程序，并配置有最新Windows操作系(服务器版）、监控软件及数据库软件等软件系统。
运行数据服务器通过工业以太环网与PLC系统连接。
操作员站
操作员站分别独立工作，通过局域网与运行数据服务器连接，提供动态的工艺 监控图形及友好的人机界面。在控制图形上通过鼠标和键盘对工艺参数进行修改， 对工艺过程和控制设备进行控制和调节；在设备及工艺过程中发生故障时发出警 报，显示故障点和故障状态,按照报警等级做出相关反应,记录故障的信息；可设 立不同的安全操作等级，针对不同的操作者设置相应的加密等级，记录操作员及其 操作信息.
工程师站
采用便携PC，配有多种工具软件，具有与操作员站一样的人机界面，能进行实 时数据、历史运行数据、故障的记录、查询和显示。能对PLC和上位机应用软件，管理软件等进行在线编辑、调试。同时可以在网上对PLC进行在线诊断.
投影显示系统
中心控制室内投影显示系统，采用工程级投影仪，通过投影动态显示水厂的运 行情况.
3。2。3 现场PLC控制站控制功能描述
各现场控制分站配设一套PLC系统(带编程电缆)、一套UPS电源和一台触摸屏等。 各PLC站点配置详见《投标商务报价清单》及设计图。
PLC1现场控制站
设在取水泵房。负责对取水泵房及活性碳投加间的工艺参数、设备工况进行采集及监控.
功能描述：设在V型滤池控制室内.负贵对V型滤池的丄艺参数、设备工况进行采集及监控。
功能描述:
可远程手动控制各阀门的开启、关闭，清水调节阀开启度;
可根据滤池水位设定值自动调节清水出水调节阀开启度，保持滤池水位恒定.
当各滤池运行周期达到设定值自动发出反冲洗信号，或人工强制发出反冲洗信号， 自动控制滤池各阀门配合反冲泵房完成反冲洗过程。
数据远传采集：滤池系统各检测仪表及运行参数的检测，并将数据传送至中心控制室，并提供趋势图,以便管理人员分析。
PLC4现场控制站
设在炭滤池控制室内。负责对炭滤池的工艺参数、设备工况进行采集及监控。。
功能描述:
可远程手动控制各阀门的开启、关闭,清水调节阀开启度;
可根据滤池水位设定值自动调节清水出水调节阀开启度,保持滤池水位恒定。
当各滤池运行周期达到设定值自动发出反冲洗信号，或人工强制发出反冲洗信号，自动控制滤池各阀门配合反冲泵房完成反冲洗过程.
数据远传采集：滤池系统各检测仪表及运行参数的检测，并将数据传送至中心控 制室，并提供趋势图，以便管理人员分析。
PLC5现场控制站
设在送水泵房控制室.负责对送水泵房和清水池的工艺参数、设备工况进行采集
功能描述:
远程手动控制机泵的启、停，阀门开启、关闭，远程手动调节变频器频率。根据公司调度系统给定的出厂水压、流量，对泵房进行全自动控制
组合运行：水泵机组开停过程一步化，操作人员通过组合指令，PLC自动完成水泵机组的开停过程,PLC可根据真空度信号，引水管水位信号，泵头压力信号，设备的状态信号等各种数据参数，判别水泵机组的工况，完成设备运行工况的转换或发出报警信号，启停水栗机组的运行.
数据釆集远传:实现工况及重要生产数据的釆集（电流、电量等），根据采集的数
据形成生产报表.
PLC6现场控制站
PLC6控制系统由加氯设备商独立成套（不在本次招标范围）,采用与主系统相同 类型的PLC，并提供通讯接口。
设在加氯加矾间控制室内。负责对加氯间的工艺参数、设备工况进行采集及监控。
功能描述：
可远程手动控制加氯系统的加氯量及启动停止加氯间其他设备，可远程手动控制中和系统；
根据相关参数自动调节加氯量,自动控制加氯间设备的运行,当发生漏氯事故时，可自动启动中和设备。
数据采集远传：实现工况及重要生产数据的釆集(电流、电量等），根据采集的数 据形成生产报表。
PLC7现场控制站
PLC7控制系统由设备商独立成套（不在本次招标范围），采用与主系统相同类型的PLC，并提供通讯接口。
设在臭氧间控制室内.负责对臭氧间的工艺参数、设备工况进行釆集及监控.
功能描述：
负责臭氧发生、投加系统各检测仪表及运行参数的检测，并将数据传送至中心控制室;
可远程手动控制臭氧发生、投加系统的设备的启动停止；
根据相关参数自动自动控制臭氧发生、投加系统的相关设备的运行。
PLC8现场控制站
设在冲洗提升泵房控制室内。负责对冲洗提升泵房的工艺参数、设备工况进行釆集及监控。
功能描述：
负责提升、冲洗系统各检测仪表及运行参数的检测，并将数据传送至中心控制室;
可远程手动控制泵站内各机泵、鼓风机等设备；
当收到滤池冲洗请求后，可根据请求顺序对待冲洗滤格进行排序，任意滤格可退出队列;
自动选择启动冲洗泵及鼓风机按设定流程对当前外洗滤格进行反冲洗。
3.2。4现场PLC控制站技术描述
1）概述
PLC采用美国AB品牌，在国内有供货及时、备品备件充裕、技术服务方便、产品维修周期短、中文资料齐全等条件.此外，机型是该公司的最新产品，功能卓著，其性能指标国际领先。
由于水厂的现场站较中央控制室环境条件差，PLC现场主站及子站的人机对话终端采用触摸屏终端。减少操作人员对各种功能键的记忆.采用以图形为主的LCD显示,辅以文字和数字，实时反映现场工作站的生产工况，用来完成以下的工作任务：
显示人机监控界面工艺图
〈显示本工作站整个系统的工艺流程.
显示实时生产数据和设备运行工况:
生产实时数据:即流量、转速、频率等。
累计值的显示:累计流量、累计药量、运行台时 设备运行工况:运行、停止、故障。
设备故障信息：脱药、漏氯、电气故障等。
操作终端的操作功能 0工艺参数设定调整操作功能 ®报警限值设定调整操作功能
现场键控指令操作功能
可通过键盘或者LCD屏幕上的图形按钮、功能按钮，开启或关停设备，进行参数设定。
操作设置有密码和权限
保证具有操作权限的操作员才操作，避免误操作的产生。
操作必须“申请获准”
有些操作须得到中控室的批准才能够实施。
设备故障信息显示报警功能©所有的故障倍息均能实时显示。
故障信息用“红色”+闪光报警。
工艺设备故障预判断系统，并在面板上用“黄色”+闪光报警。
2）通讯网络
(1）水厂中心控制室与PLC主站之间采用光纤工业以太环网相联：
硬件采用多模光缆结合光纤以太网交换机连接,保证通信的可靠性,通信速率100MBPS。能够通过数据共享功能实现PLC与PLC之间的高速、大容量的数据交换,而无需PLC编写任何程序.
PLC主站在各自的冗余框架上提供以太网模块，且每个现场控制站的PLC使用同 一独立IP地址，故障时可进行及时可靠的切换。
通过合适的网关实现控制网络与其他网络的互联
通讯软件及协议对用户开放,以使今后自由安装其他产品。为保证通讯信息的正确性和完整性,系统除选用带保护性硬件外，还在软件上做容错处理,确保系统安全可靠地工作。
网络发生故障时具有节点旁路功能，从而整个网络不会因为一个节点故障而崩溃, 当出现断点时能及时被检测。网络连接状态可任意读取。
⑵排泥机和控制系统之间 釆用无线工业以太网形式,设备由排泥机集成商提供。
（3）现场控制站PLC与电量检测仪表或电气智能设备之间：
电量检测仪表或智能成套设备须采用符合IEC规范的M0DBUS-RTU协；议的现场总线与PLC进行通讯。
3.2.5 软件技术规范
全部软件均为中文版,运行于Windows环境，应用软件的编制范围为两部分,管理控制系统的每台主机的软件包括下列单元模块:
全套计算机运行软件系统(含系统软件、组态软件、应用软件、数据库等)； 全套的管理接口和管软件系统；
全套数据处理和记录软件系统；
全套系统再生、修复、数据备份的软件系统；
标准计算机数据处理软件、接口软件、数据处理软件如文字处理、数据库、电子制表、图象处理软件等；
组态软件技术描述
系统釆用最先进的软件技术，有很好的开放式构架,除完成过程数据采集外,其数据库将作为企业生产管理的通用数据库，提供了一个真正透明的1/0层，使得业主在以后的生产管理中从此提取有价值的数据，实现管控一体化。并能随着系统的扩展灵活进行远程应用安装与管理。
为了保证监视和控制系统更好地运行，完成所需的任务，所采用的软件最少具备以下功能:
全开放式设计；
模块化结构设计;
支持客户机/服务器结构；
支持冗余服务器和网络；
支持在线组态，允许在线进行组态和部署 提供一个直观的、对用户友好的操作界面；
强大的图形编辑功能；
具有强大的图形库；
保证安全访问；
数据库管理；
报警和事件管理；
报告生成及管理：可按随机、定时生成和打印中文报表/报告；
可根据需要编制中文操作员在线帮助；
通信管理；
支持多种编程语言;
支持中文环境，可调用标准简体中文字库用于显示、打印;
在操作模式下，可调用的外部或内部程序;
支持和市场上主流的PLC通信；
支持远程诊断功能；
支持在线修改功能;
人机界面（HMI）
在本次招标书中,中心控制室有所有的画面和工程组态。
屏幕界面和报表要求中文.
对于HMI界面,要求屏幕界面在1280X1024分辨率以上，色彩32 bit。
HMI能提供对运行工况的画面开窗显示、多窗口显示、移动,以便操作员能方 便、快速地全面监视和正确操作.
无论处在哪一个画面,最新报警都能在窗口的最上层显示。报警显示按时间排列，最新发生的报警显不在报警窗口中报警队列的最上层。
报警分优先级，并用不同的颜色加以区分.
所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量，均分别设置“报警死区”，以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。
报警一览包括如下内容:标记点的名字、描述、带工程单位的当前值或开关状态、带工程单位的报警限值、报警状态与报警发生的时间。
报警可以屏蔽。
历史报警能定义记录到历史数据库。
报警的时标系统能使用来自实时数据的时间戳。
系统提供历史数据的趋势显示，趋势画面的大小可以任意调节，所有模拟量均 可以设置趋势显示。在趋势显示画面中，操作员可重新设置趋势变量、时间标度、 时间基准及颜色。
HMI除提供历史记录外，还提供实时趋势。实时趋势的配置不取决于历史记录 的配置。
为帮助运行人员在启停、切换、紧急和事故工况下成功地操作,HMI提供运行 说明，操作员能随时调用运行说明.
所有的报表格式根据业主的需要可进行编辑，提供制作报表的工具软件.
HMI能判断控制设备故障和通讯故障;通过判断实时数据是否超量程和其它逻 辑，给出仪器故障报警.工业级实吋数据库和历史数据库
工业级实时数据库支持的数据类型为：模拟、离散、文本等.
工业级实吋数据支持VTQ，即数值、时间标记以及质量信息.
整个系统响应时间小于lsec，系统响应时间指的是从现场信号变化开始，直至 调控中心HMI界面信号变化的时间，其中通信速度保证在100M (TCP/IP协议）。
中心控制室系统的数据刷新时间小于lsec,中心控制室系统刷新时间指的是从 调控中心SCADA系统的I/O驱动接收到现场信号变化开始直至调控中心HMI界面信号变化的时间，这个测试在5000点负荷上完成.
支持分布式历史数据库,任何HMI节点均可记录,也能查看来自其它节点的历 史数据.
根据所要求完成的不同功能分别配备服务器，实时和历史数据库服务器完全分开，使它们分担不同的任务。
工业级实时数据库每秒存取平均每秒60000个数据。
工业级实时和历史数据库有对数据库的修改操作的日志文件。
允许历史数据库采用压缩数据的功能,确保所有釆集到的数据，确保数据真实性.
对于开关量的存贮要求采用定时数据存储和增量数据存储，对开关量,通常设置为增量存储方式。
每一个点可以釆用不同的速率来存贮，数据采集存贮的最小间隔为：lms.
支持事件触发存DC和预置程序。
自动实时归档时间序列数据。 ，
历史数据库支持查询所需时间间隔的数据达到3.33ms。
服务器直接在磁盘上存贮大量的长时间的数据。历史数据的备份归档操作,只 需简单将数据所在目录拷贝到指定的备份设备上即可，也可设定事件定时备份而无 而人工操作。
事件系统可探测标签值的变化(幵关或模拟）或由外部服务触发。
历史数据库能提供动态事件探测和相关数据处理操作，事件操作包括存贮 Tag(开关或模拟）的快照、或执行一个预先定制的程序,快照存放在单独的表中以
易于回取.
数据库具有动态数据统计（最小值、最大值、平均值、范围和基于小时、班、周、月的累计），统计结果存于单独的表中以易于回取。
历史数据库是具有开放性关系型的工业标准数据库,公开数据结构，支持第三方软件的访问。
SCADA系统软件允许其它的应用程序和用户存取其数据库的数据。历史数据库支持ODBC及标准SQL访问.
数据库结构是否对用户透明,支持用户增加、编辑、删除自定义表.支持手工 导入数据。
实时数据库服务器的切换不会导致数据丢失。
提供完整的数据客户端分析工具。
I/O驱动
考虑到建设的长期性，SCADA和PLC通信的I/O驱动技术是当前主流技术，且性能稳定可靠。
对于不断更新的各种PLC主流产品，能够从安全站点更新I/O驱动并可免费使用。
运行数据服务器能在运行时同时连接多个厂家不同的PLC及DCS系统。即与大量的32Bit I/0 Server通讯软件连接，可用于众多最常用的控制设备、PLC、RTU、DCS 等.
支持OPC SERVER和OPC CLIENT,并指明支持OLE的版本。
WEB服务
SCADA系统的WEB服务器能提供流程图显示。
WEB服务器支持XML格式.
页面的动态数据直接连接到设备驱动程序。
浏览器是否需要下载插件。
无需要对防火墙配置作任何改动，确保网络安全.
安全
我公司提出整个SCADA系统安全机制和控制细度，系统的安全性及使用者级别和权限的控制。
SCADA系统支持提供历史数据库基于表、列的授权。
提出WEB服务器的安全技术方案。
能通过控制用户访问的类型（只读、可读写或者不能访问)来控制WEB服务。

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3.3 检测仪表系统技术描述
3.3.1 概述
所有仪表和控制设备为最新设计并且目前正在生产产品，生产厂家至少己有生 产同类仪表五年以上的历史,在水处理厂工程中至少有三个己成功运行一年以上的 证明。提供的设备为安装后五年内连续生产的产品,并且这些设备的部件和服务在 安装后五年内都可获得。
随机提供以下资料：
保修证书、仪器操作手册、维修手册及产地说明书。
技术服务：
安装调试仪器直至用户认可仪器符合技术性能为止.
为业主人员提供培训，培训内容包括仪器的基本原理、操作及一般仪器维护保养知识。
制造商在国内的技术服务中心（包括维修中心）提供所有的服务（包括提供备件及消耗品）。
仪表装置的设计，安装线路图完整并经过校核的，提供详细的接线、量程、尺寸、技术性能指标，以及提供与验收有关的其它资料.
所有现场安装仪表其外壳有永久固定的不锈钢制标记，标记用不锈钢螺栓或铆钉来固定。该标记上刻上或模压上仪表的编号。
直接和工艺管道相连的仪表在与管道的连接处提供隔离用的阀。
在需要的地方，在工艺过程的连接处装上隔膜式密封。
螺扣式法兰方式的联接为DIN标准。
现场控制设备的所有部件根据方便现场调节的原则来布置。全部现场指示器、 变送器等等都装在具有永久通道的地方,。所有仪表上均装有阀门以便拆装仪表。
所有的转换器有工程计量单位的刻度或LE：D数字显示，安装在设备上或附近的指示仪上。
仪表输出的标准信号为4一20mADC，或1-5VDC，并且是隔离的。
所有现场安装仪表提供防雷设施,并有自动恢复功能。
所有仪表金属外壳可靠地接地。
所有仪表为制造厂最新的产品并由固态电路组成。
在标准的各电压下，输出的接点容量为大于2A。
仪表的电源为220VAC±10%，50Hz±5％或24VDC,由相应的现场控制站PLC提供。
所有仪表的外壳设计,选用一定的材质加以涂料，使其能完全能抵御安装环境下的腐蚀。
所有的仪表设计，提供维修和校验的方便，部件有通用性和互换性.
所有仪表工作环境为：
温度 湿度
室外使用或更高 —20°C ～ 60°C 5%～84％
室内使用或更高 -5°C ～ 45°C 5%～84％
所有仪表提供全部的不锈钢安装支架和满足工程需要的专用电缆。室外仪表还提供遮阳罩。
1）培训
提供全部仪表有关的培训。提供一份培训大纲给工程师。
提供2人,2周的工厂培训，培训的全部费用由我公司承担.
培训的时间安排，由我公司和业主商定。
2）厂试验
在全部仪表运到之前，我公司提供由工程师作证的试验。
每项试验由工程师和我公司作证.试验的圆满完成并不改变我公司在设备运到现场后对设备故障应负的责任.
我公司提供由工程师指定的2人参加工厂试验（最少1周）。试验的全部费用由我公司负担。
3）现场试验
在仪表运到现场并成功地安装以后,我公司提供现场试验以保证仪表是安全的 和运行正常。
我公司提供用于仪表试验、试运转和维修所需的全部工具和设备.
3。3.2仪表系统实现的关键技术
3.3.2。1仪表的施工工艺方法及注意点
自控仪表技术含量较高，因此其主耍工作量在前期的准备工作，尤其在设计、软件编程、说明书的翻译，性能的掌握方面.为了整个时间的安排，仪表相对而言，要求优先安装。一般仪表的施工工艺方法及注意点如下：
检查预埋、预留件是否符合图纸要求，是否牢固，预留传感器位置是否正确，再进一步检查传感器的安装位置是否符合传感器的技术要求.
需要预埋的传感器提前安装，其余一次仪表或二次仪表等土建满足要求后再安装。
〉调试前必须作好充分的准备，例如：试剂的配量等。遇有智能化仪表的调试, 应先仔细阅读说明书，不能打乱或破坏原有的系统程序.
〉自控仪表一般以电子元件和集成电路居多,为此，安装时要做好防静电、防 尘、防潮措施。
〉要严格区分动力、控制、信号和网络线缆，强电和弱电不能公用电缆;不能 公用同一根穿线管，在平行敷设中要保持一定的距离，注意仪表接线端子的正负极等；
〉取样管的长短和大小，也会影响测量的精度和测量效果，因此,要选择合适 的安装位置,采用合理的取样设备是仪表安装成功与否的关键。
〉防雷接地也是自动化仪表施工中的重要环节，信号接地将严格按国家标准或 公司IS09001质量管理体系作业指导书执行.
»关于仪表的其它安装要点在本公司IS09001质量管理体系作业指导书中均有详细的论述。
3。3。2.2仪表（主要的）安装中的关键工艺和技术
我公司具有雄厚得技术实力，对自来水行业所用的仪表具有丰富的安装和使用经验,对系统的配置和调试也具有娴熟的技术人才.在系统配置、安装、调试过程中掌握了许多关键工艺和关键技术，已成为我公司不可缺少的宝贵财产，这里我们把其中 的一些精髓奉献给水公司领导，以供参考。
1)仪表（主要的)安装中的关键工艺和技术
a、 PH捡测仪安装中的关键工艺和关键技术
PH电极的安装采用流通式支架，安装中使管道屮无水流也可保持电极湿润.同时保持玻璃电极洁净，不沾污油腻。
b、余氯检测仪安装中的关键工艺和关键技术
余氯仪安装需考虑到流量因数,只能配置在流通式结构上，不能在明渠上直接测量.对氯投加点、取样点须正确选择。特别是采样点,应考虑到完全混合,使水样具有代表性，在管道中采样,必须在投加点后，10倍以上管径距离，或在阀门、弯头处从中心取样。在池子中取样，必须大于3至4分钟流程距离.一般建议采用恒压取样泵,防止脉冲或不均