生产部工作总结.doc

篇一：生产部工作总结（范文）生 产 部 工 作 总 结时光飞逝，眨眼一年过去了,回顾一年来,在公司领导的英明决策和精心经营下,公司在各方面都取得了突飞猛进的业绩，管理方面逐步走向规范化和完善化，在去年的基础上又踏上了一个新的台阶。（一） 抄纸车间2005年112月份产量统计(二）、 完成车间1-12月份成品入仓产量统计 (三)在生产过程中实施生产计划管理术创新，设备不断技改,为提高产量创造了有利的条件。一年以来，生产部进一步加强了对整个生产区域的现场环境管理，要求干部员工对各种物品进行标识、物料必须摆放有序，加强控制抄纸车间各处跑冒滴漏的现象.进一步提高了员工的环保意识,要求工作现场保持干净、整洁，让人进入车间有一目了然的清爽感觉。生产部要求检验员分别对所进的原材料和化工材料进行检验，对生产过程和成品入库进行检验和监控，要求对不合格品的产生和质量事故进行原因分析和采取处理措施，确保了产品质量满足客户需求,尽量减少客户投诉、退货的现象。（一）进一步完善的质量管理体系： 1、对进厂原材料进行严格的检验要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析，并要求判断质量标准的符合性。在生产过程中，根据前一年的实践经验，在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数，进一步严肃了工艺纪律，要求值班干部要加强现场质量管理，强调值班干部本身就是现场检验员,同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。在生产过程中产品质量一旦出现问题，生产部立即召集相关人员进行原因分析和采取相应的处理措施，及时发现问题以便及时解决，尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段,避免有质量问题的产品延续到下一道工序。3、对成品入仓的产品进行检测现将一年以来，通过质检在生产过程中发现的质量问题统计如下（不完全统计):及喷雾系统等）还跟不上提速的进度,操作技能还存在一定的差距。2、形成一个良好的生产工作氛围，提高员工的敬业精神和工作责任心。在生产过程中,生产部严格按照国家制订的相关的安全生产条例进行指导生产。加强对员工的安全意识和自我保护意识的宣传和教育，分批对新老员工实行安全方面的培训，要求员工做到“三不伤害”即：“我不伤害自己、“我不伤害别人、“我不被别人所伤害”；对于发生事故要做到“三不放过”即:“事故原因不查清不放过”、“当事人和员工没有受到教育不放过”、“没有防范措施不放过”。篇二：2014年生产车间工作总结范文2013年车间工作总结（一）转眼间xx年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责,圆满完成各项任务。2、加强了自身专业知识学习。总之，xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面： 一、安全方面:安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样,才能彻底消灭安全隐患。2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重.二、生产、成本方面:因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了：1、交接班不协调。2、设备带病工作.在生产过程中,为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间.3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位.三、质量方面:1、下料长度不一:原因：管理不到位。四、现场管理方面:定置管理仍没有完全到位.到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。六、培训方面：1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。的培训几乎没有。七、个人存在问题：2.工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。3。安全工作没有做到位。为切实抓好xx年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作:1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。 全面落实安全生产责任制,重点抓好班组管理.发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。2、做好节能降耗，降低生产成本。 （1）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度,提高产量,确保产品质量。3、强化质量管理 (1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。4、认真落实公司下达的生产任务。 （1）根据各车间用工人员情况,制定最佳用工人员方案,由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。车间电工工作总结（二)在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严.勤。细.实四点.下面我用粗略的见解谈谈.第一点“严就是严肃认真，对待工作不能敷衍和马虎。特别是我们从事电工行业.不严格要求自己，危险会随时都会出现.安全操作规程是用无数血的教训写出来的,只有认真地把书面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际,一切安全事故都能避免。第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳。胸怀宽广的人,哪怕是英雄,也离不开勤字。第3点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题，努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩。第4点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作,要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是。包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才是君王风度。篇三：公司生产部年终总结范文报告尊敬的蔡总、各位同事:大家好！我代表生产部一百五十余名员工对本部门2011 年工作予以总结，请予审议:时光似箭、岁月如梭。伴着圣诞节日的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。一、工作回顾1、产品产量方面过去的一年里，生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。2、 产品品质方面在今年工作中，在确保生产任务的情况下 两层结构产品入库良率达到98 ，三四层产品入库良率达到 96 。3、 设备管理方面4、 人员管理方面5安全生产方面在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患.确保了生产车间的有序运行。二、存在的不足和对策1、 质量管理方面1） . 员工质量意识淡泊:目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度.2） . 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。3） 。 缺乏生产质量记录意思：由于我部门全体计件化以后,在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。2、 人员管理方面员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划.3、 物料消耗管理方面由于之前我们没有对物料消耗及成本进行考核，在飞正常成本增加时，如工具损耗率搞，物料使用质量过剩，员工装配及存放不当影起的浪费。1、建立健全的工作质量职责制度。四、 自身总结201 1 年即将结束，201 1 年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下,这一年是有意义的、有价值的、有收获的. 基本上 的完成了 本年度的 工作，经历 这两年来的生产管理 工作。虽然201 1 年有所收获,但是自身的不足之处也暴露无疑:2. 跟不上客户在 订单 上的运作需求，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性 ,不 善于有效的表达.201 2 年度工作规划2竭尽全力完成 生产任务工作保持长久的热情和积极性，更需要有“ 不待扬鞭自奋蹄 ” 的精神。最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽,才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己,客观的面对自己的不足,更好的去改进,每个人都会有美好的明天！下去,我相信我自己一定能够顺利的完成公司给我的工作。五 、来年工作计划路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在来年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。篇四：企业生产部年终工作总结年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。一、工作业绩1生产方面1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月 12月 合计66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量表一 销售订单完成统计表2)。销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝”，要满足顾客的要求,光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出周生产计划表，车间排出日生产流程表,每天完成生产日报表的统计,经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点，及时满足客户交期。为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。表二 销信计划完成及时率月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均完成率/ / / 95 94。6% 96.7 97.5 96.5 83。7 87% 8578。5 9052产品质量方面3设备管理方面有句土话叫“人强敌不过家伙硬”,意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长,一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。4.员工管理5。安全生产方面6.现场管理生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：1）。生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场混乱和工时浪费.生产设备能力不足:我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大,闲时员工没活做，忙时员工又不够.其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题,不透明化和公开化。针对以上相关问题,2011年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有物料分析表下发到相关部门,在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划,尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理.2）质量管理方面：虽公司在2011年11月成功通iso认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看,我们在质量管理上还存在相当大的问题：缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面,而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、篇五：生产部门年终总结报告生产部门年终总结报告尊敬的xx、各位同仁：大家好!2011年已经过去，崭新的2012年已然开始。一、计划，产量及质量2011年我装配部门全额完成公司生产计划,年产量10127台。首先我们来说说计划，在年初我们遇到了生产人员不足,熟练度差，班组配备不合理，生产交期无法保证的现象。根据该现象我部门在公司其它部门的良好配合下合理编排细化生产计划，重新组合分配班组，把生产任务层层分解，目标明确并落实到人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物料的流转率，一定程度上改变了车间各自为阵，工作目标不统一的状况,全面的按要求完成了订单计划交货，也得到了客户的认可。 产量及质量：自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命，产量决定企业能否存活能否长足发展。在09年至10年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力，技术力量的薄弱也是质量低差的主要原因.从10年底公司迁入新的场地，增大了生产车间面积，细化了各个班组结构，同时技术部门给予的日常支持维护,各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高.二、生产管理我们深知对一个生产型企业“人“是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们公司的宗旨是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持.在下半年生产部门定期召开生产例会，落实生产进度。同时技术部门对生产人员提供岗位作业指导书以及操作规程也促进了生产部门的管理。5s管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司对5s管理概念认识不够，常常做不到位,如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在。所以生产部今后应加强现场管理，强化各项措施，要有效的改善生产现场环境。三、存在的不足和2012年工作计划2011年通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，并且在今后的工作中要加以解决，具体如下：1、技能方面:由于工艺的不稳定性和监督管理不到位,致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。5、5s管理：生产现场各岗位5s管理还很欠缺，主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不整齐，物料的整理整顿及周转标示不尽人意。