设备管理制度[1]分析.doc

关于加强设备管理的有关规定
为提高设备管理水平，规范设备巡检、维护保养、检修，保证设备长周期安全运行，特制订本规定。
一、实行设备管理评比考核办法
设备处每周定期对各单位进行专项设备检查，每周四召开设备管理例会，每月对各生产车间设备综合管理情况进行系统考评，评比采取考核百分制，按照得分多少排定名次。
奖励:第一名车间人数×15元,设备主任200元,主任100元;
第二名车间人数×12元，设备主任100元,主任50元；
第三名车间人数×9元，设备主任50元,主任30元；
处罚：最后一名车间100元,设备主任50元,主任30元。
机修车间与助剂公司满分按80分考核，原料车间按75分考核。
二、备用设备管理规定
1．各车间备用设备按双包机管理制度执行，操作与维修人员共同进行维护检查,及时清理卫生，注意防尘、防潮、防冻、防腐。
2。备用运转设备按规程进行盘车和倒开（每月倒开一次），发现问题,要及时处理、汇报，并做好记录。
3。备用设备不备用，C类设备每次处罚不低于30元、考核分1分；B类设备每次处罚不低于50元、考核分2分；A类设备每次处罚不低于100元、考核分3分。
4.在线备用机发生故障，应立即组织检修，同时汇报相关处室，联系电仪等相关单位同时检查检修，保证备用设备起到备用作用。
5 .备用设备检修完毕,验收试车合格后，所在车间要办理好交付手续，并在醒目处挂“备用”牌.
三、重点设备实行单项考核
（一）单项考核
1。对合成、尿素车间注油器全月检查和运行无问题奖励100元/台。
2。设备跳闸单项考核：全月电器仪表设备无跳闸，奖电仪车间500元，运行出现一次跳闸问题取消本奖励，并根据公司有关规定处理。
3。造气车间电动葫芦全月运行无问题，奖造气车间300元、电仪车间100元，运行出现问题取消本奖励，并根据情况扣罚.
4。重点设备运行考核
（1）一甲泵、液氨泵连续运行30天无问题奖励车间50元/台.
(2）脱硫罗茨风机连续运行30天无问题奖励车间200元。
（3）4台静电除焦稳定运行30天，奖电仪与净化各100元，出现一台次故障或事故取消奖励，并按有关规定执行。
（4)循环机连续运行60天无问题奖励车间100元/台.
5. 巡检发现设备隐患每项奖励30-100元，发现重大隐患公司重奖。
6。 大力推行技术革新和改造，每完成一项根据情况奖励50—500元.
(二)压缩机运行考核
H12、4M16、4M12、6MD20单机安全稳定连续运行40天，奖励300元/台，H224单机安全稳定连续运行40天,奖励400元/台,连续运行50天按2倍奖励,连续运行60天按3倍奖励；提压机安全稳定运行20天，奖励200元.运行期间因本机故障停机检修（因外线断电、系统计划停车或减量停机除外)取消运行周期奖励.
四、设备防腐管理规定
1、除锈要求：
①人工除锈要求钢材表面无油污、铁锈和涂料涂层等附着物。
②磨光机除锈要求钢材表面无可见油污、氧化皮、铁锈和涂料涂层等。
③喷沙除锈要求钢材表面应无可见的油污、铁锈等，表面显金属光泽。
2、刷漆要求：
①防腐涂料的配制按说明书规定使用，使用前搅拌均匀不得胶凝、结块.
②颜色要求：红-蒸汽、消防水、强腐蚀介质、高温水；绿—各类循环水、脱盐水；蓝—空气，氧气；黄-液氨、气氨、氨水；中黄-栏杆、扶手、爬梯等；灰—煤气及一般通风管道，框架和平台等；各类阀门黑色；不锈钢管、塑料管防护时不涂色；采暖装置一律涂刷银漆。
③运转设备刷灰漆，基础刷蓝漆；联轴器等运转部件防护罩红色；扶手、栏杆刷黑黄相间的警示漆间隔300mm.
④运转设备用红字标识，序号从西向东、从南向北排序，字体高100mm，如：1＃压缩机，静止设备及管道的名称、介质、流向按原标准执行.
3、保温保冷要求：
①管道、设备保温保冷用聚氨酯泡沫、保温用岩棉和硅酸铝纤维，用12—14#镀锌铁丝捆扎，外缠一层玻璃丝布(10×10）,外包铝皮；或在保温保冷材料上缠一层玻璃丝布（10×10）刷相应颜色面漆至少一遍。
②保温制品的损伤处应使用相同或性质相似的材料进行修补，修补后保温层应厚度均匀,表面平整。
③各单位工艺要求不同，由各使用单位规定特殊防腐保温要求，容器的人孔、观察孔、检测点等部位应作局部保温处理.
4、质保期：车间防腐6个月,机修防腐12个月，外协项目两年.质保期内出现质量问题，由施工单位免费修复,特殊情况另定。
5、道路两侧的管线框架等施工按照属地管理原则分工，施工计划、审批、监护、协调及安全质量等由管线所在车间负责。
6、各车间根据本单位情况制订防腐保温计划,填写申请报设备处,经分管副总签批，转机修车间施工,需要外协的须经总经理和董事长批准.
7、防腐保温施工单位与所在车间签订协议，明确施工要求及质保期。施工每道工序检查合格签字后进行下道工序.工程竣工由施工单位提出验收，所在单位组织相关部门验收，合格后进行决算。
附:确认表
防腐保温工序确认表
__________车间
施工日期
工序名称
施工单位
施工内容
所在岗位
签字（设备主任）

五、修旧利废管理规定
为使公司废旧设备、部件、材料等能够得到充分利用回收,节约成本,增加效益,制定本规定。
1. 废旧设备、部件、各类阀门、电器仪表用部件、螺栓、螺母紧固件、垫片、填料,各类板材、管材、管件、有色金属等是可修复回收利用的物资。
2. 各单位修复废旧物资、材料等必须经设备处和质检办验收合格,所在单位做好详细记录，月底28日前报设备处审核。
3. 设备处及质检办对可修复物资经验收合格后，给予废旧物资修复车间50％的奖励额度。
4. 可修复物资在使用一月无问题后奖励使用车间20％,物资修复车间20%,奖励物资修复车间主任及设备主任各10%。
5. 奖励标准，设备处按照原物资新旧情况和使用年限,按折旧格价10—80%，或按照物资的市场修复费用全额作为奖励金额。
6. 可修复物资不得放置于废铁区,修复后可转交仓库代为保管,也可以自行保管，并由设备处随时调配使用.
7. 因丢失、损坏、或保管不善使修复物资无法使用的,落实保管单位30-200元,情节严重的按公司处理意见执行。
六、设备巡检管理规定
车间建立健全双包机管理制度，车间应有效地将操作人员的日常巡检和维修人员的专业巡检结合起来.
（一）巡检分工
1。维修人员(保全、电器、仪表）每日进行两次全面巡检，掌握运转设备、附属设备的运行状况，发现问题及时处理，做好巡检记录，特殊情况还需及时汇报并采取防范措施。
2.各车间操作人员负责所辖动、静设备和管线的日常巡检。发现问题及时汇报并联系检修人员，并做好记录，能处理的立即处理；紧急问题必须立即停车处理，事后再进行汇报和记录
（二）对操作人员的巡检要求
1.操作人员对岗位设备的巡检，原则上每小时巡检至少一次;
2.试完车的设备（运行12小时内）每半小时巡检至少一次;
3.气温高于36℃时所有冷却设备及运转设备每半小时巡检一次;
4。存在隐患的设备,监控运行，每半小时巡检至少一次。
（三)巡检方式、巡检内容
1。看:电器仪表（电流表、压力表、温度表、液位计等）的数据变化，阀门的开关位置,设备运转情况。各设备及管道的温度、油位、泄漏，震动等。
2。听:设备管线是否有不正常声音，设备内部及轴承是否有异响；
3.摸：紧固件有无松动，设备及管线是否振动，表面温度是否正常；
4.测：重要设备用测温枪测量发热点，震动异常可用震动仪检查;
5。试：定期对备用设备盘车、对各种安全保护装置测试校验.
（四）出现问题后的责任认定
1。操作人员巡检不到位,未能及时发现问题，造成设备损坏的,操作人员负主要责任。
2。巡检人员已在记录中反映,但保全人员未引起注意或错误诊断造成设备损坏的,保全人员负责。
七、备品备件管理规定
１.各车间应对所属设备的备品备件熟悉掌握，做到备件齐全规范，对备品备件短缺情况应及时反馈，不得出现备件不到位影响检修情况.
３。对进厂备件应认真检查测量,各经办(或领用)单位记录好备件名称、数量、检测数据等.
4。因责任心不强、野蛮检修，造成备件损坏处罚车间50—200元。情节严重的按事故单独处理.
６。各检修班组建立详细的备件装配记录，认真填写装配备件名称、时间,装配责任人以及备件装配各项数据.
７.备件装配后应按规定要求整齐放入备件区,并按要求对备件进行防腐处理,不得出现锈蚀现象。
八、设备装置跑冒滴漏管理
1.各车间完设备装置的善跑冒滴漏管理办法，加强车间内部管理.
2.按要求建立车间及岗位密封台账（标识牌）,做好泄漏点记录，未按规定者，每次扣1分，扣罚20元.
3.车间动静密封点与实际不符，泄露点与实际不符，每项扣1分,扣罚20元。
4。车间有漏点未发现、能处理不处理、处理不及时，每项扣1分，扣罚20元。
5.动静密封点泄漏率达标者奖励单位设备考核6分，车间主任及设备主任各100元。
6。动静密封点泄漏超标按规定扣设备考核6分,车间主任及设备主任各100元。
7。连续两次不达标的单位双倍处罚,并调度会通报批评;连续三次不达标的单位按三倍进行处罚，对车间主任及设备主任调度会通报批评，待岗一个月。
九、设备管理考核细则
考 核 细 则
考核项目
考核标准及内容
整改
落实
指标
扣分
扣分
奖罚（元)
日
常
维
护

完
好
率
设备缺件，零部件安装不规范，螺栓不规范，每件次
—1
—3
30

备用机不备用

-3—10
30—300

主要设备完好率低于厂控指标1％（静止、转动)

—3

≥95％
泄
漏
率
设备管道出现漏点，每项次
—1
—3
30

漏点需全停处理的只落实一次.
-1
视情况处理

泄漏率超厂控指标：静≤0。5‰,动≤2‰
—3
—6
100

润
滑
油位低或超标，油质差，每项次
—1
-3
30

注油泵注油不规范，每项次
-1
—3
30

黄油杯缺油或缺黄油杯，视油罩或油位计不清，每项次
-1
-3
30

因润滑造成设备事故
—5—20
按事故处理
卫
生
设备卫生差，备件卫生差，每处
-1
-3
30

备件管理不善锈蚀或损坏等
—1
-3
30—200

振
动
设备及管架振动未及时处理的,每项次
—1
—3
30-100

设
备
事
故
重大事故一票否决。
按公司有关规定执行
一般事故

-10
100—200

微小事故

-3
30—100

重复检修

—5—10
50-200

事故反馈
（24小时）
不按时

-3
30

不交

-5
60

备件管理
计划
28日前提报计划每拖一天

—3
30

备件计划不全影响检修
-5-10
30-100

管理
备件质量问题未查出
—2-10
30-100

备件缺货影响检修
—2-5
30—100

装配质量问题
—2—5
30—100

档案管理
运
转
。
静
止
.
特种
设备
设备资料不全，主要设备检修记录不规范，每项次
—1
-3
30—100

档案与现场不符，每项次
-1
-3
30—100

压力容器变动月底未及时办理相应手续,每项次

—3
30—100

特种设备重大修理改造未提前办理手续

按事故处理

设备改造结束未做使用记录

-3
30

特种设备未按定时校验

-3
50—200

安全附件未定时校验

—3
30—100

外协施工
维修防腐
外协申请不按规定签字审批

—3
50

外协申请提报施工要求不全,技术参数和工程量不准

-3
30

外协施工质量验收不严格

-3
30-200

防腐保温不按程序验收确认

-3
30-100

所在车间全面负责界区内施工单位的安全、质量、进度管理，出现问题一项次-3分,重大问题-10-30分，并落实扣罚。
附：设备月度奖罚补充规定
1. 对于违反设备处相关规定但尚无明确处罚标准的，由设备处另行确定奖罚金额和扣分标准（原则上处罚不低于30元,扣分不低于1分）.
2. 日常运行中发生设备跳车、停机、故障、损坏等，各车间要以书面形式（或OA）24小时内报设备处，内容包括时间、原因、经过.
3. 各单位要以OA把本单位奖罚项目每月26日汇总到设备处，奖罚各半。
4. 设备例会参加人员为车间主任或设备主任，未请假、迟到、早退、手机响等违反会议纪律者每次处罚30元。
5. 设备例会安排工作必须按时汇报完成情况，未完成的要落实考核并汇报原因。
附2：关于电动机厂内维修的补充规定
为进一步加强公司电机维修管理，节约费用,对厂内维修电机维修费、电磁线等作如下规定：
一、 维修范围：小于等于45KW的电机一律在公司内部维修。
二、维修费管理
﹙一﹚ 收费：公司内部电机定子线圈更换及其他配件更换收费由物价管理科随时按市场价格确定。
﹙二﹚ 流程：对于需要领用的电机，使用单位通知电仪车间共同到机修车间领取运至使用现场。
﹙三﹚ 付费：为进一步强化双包机管理，向机修车间支付的电机维修费,电仪车间占30％，使用单位占70％.
二、 电磁线管理
所有使用的新电磁线领用一律采用以旧换新方式领取，旧电磁线等铜料由物管科办理计量入库单并负责存放。每回收1公斤旧电磁线，奖励机修车间10元,(以物管科入库计量单统计为准）。
三、 维修时间及质量保证
﹙一﹚ 时间：电机损坏后，从送到机修车间之日起必须在10日内修好备用，交接时间要求送修双方书面签字备案。
﹙二﹚ 质保：从机修车间领用的电机,质保期半年，质保期内出现维修质量事故（由设备处界定），由机修车间负责免费维修.
四、 电机的防护
电缆沟盖板及电器设备的防护实行属地管理，损坏后修复不及时或防护不好造成事故的,由所属单位负全责。
九、完好设备评比
1. 各车间每月28日上报下月完好设备（2台)。
2. 评比标准和要求按明升达字［2011]36号文执行。
3. 完好设备满分100分，设备综合检查倒扣。
4. 车间互评满分100，设备处评分满分100分。
名次
设备名称
设备检查分
车间互评分
设备处评分
总分

5. 考核标准：
第一名100元/台；第二名80元/台；第三名50元/台。同时奖励设备主任50元、30元、20元，评比最后一名扣罚车间50元,设备主任30元。
第二章 设备双包机管理制度
为加强设备维护保养管理，提高设备运转效率，加强生产装置现场卫生管理,制定本制度:
（一)操作工的包机管理
1.要熟练掌握所包设备的结构、原理、性能、用途，做到“三懂、四会”，使包机设备处于良好运行或备用状态.
2 .严格按照设备安全操作规程操作，严禁违章操作，超温、超压、超负荷运行.并掌握以下规程：
（1）正常的操作方法及紧急停车操作规程。
（2）开停车应联系的岗位、部门及其联系方法。
（3）设备的润滑部位及油温控制、压力控制等各项技术指标。
（4）巡检的重要部位、路线、方法、周期及设备运行记录.
（5)能够对一般性事故进行判断处理,做好备用设备管理，配合好借机检修、计划检修和抢修工作.
（6）保持本岗位的设备、管道、仪表盘的清洁和油漆、保温完整、做到窗明、地净、沟见底、轴见光、设备见本色。、
3．认真执行好巡回检查制度,发现设包机备运行状况异常，应及时联系维修人员处理，紧急情况立即停车处理并及时汇报.分析不清原因，不排除故障不得盲目开车,不得交接。
4.将巡检发现问题和隐患记录在操作记录本上，及时与维修工、班长、车间管理人员联系汇报，并将联系情况做好记录，能够立即处理的问题必须立即处理。
5.严格执行运转设备润滑管理制度，执行”五定、三过滤”制度,经常检查润滑油位、油温、油压、注油量，对阀门、螺栓定期检查润滑。
6。确保包机设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
（二）维修工（保全工、电器仪表工）的包机管理
1。维修工负责包机设备及其附件切实负责，做好日常维修保养,按规定在规范记录表或操作记录本上签到。
2.对包机设备严格执行巡回检查制度和专业检查制度,每天检查不少于二次，巡检必须携带扳手、听棒等工具，及时发现和处理设备问题，对于操作人员发现问题时，随叫随到，正确处理。
3.主动向操作工了解设备运行情况,及时消除问题和隐患，不能立即消除的隐患，及时上报，做好巡检记录，结合计划检修及时消除,不得拖拉或相互推诿。
4。贯彻设备完好标准，严格包机设备的计划检修和检修规程,保证检修质量,通过计划检修及时消除设备存在的问题，提高设备运行效率。
5.包机备件及待修复件应定置存放，摆放整齐，应注意防锈，保证包机备件的数量、 质量。
（三）车间管理
1。制定完善双包机制度，要求车间所有设备要分工明确，包机到人，做到每人有包机,每台有专人,不得遗漏。
2. 车间对操作人员和维修人员的巡检，签字、巡检发现问题及隐患的记录、联系、反馈及整改效果灯等情况要定期检查和考核，做到对各类问题要及时处理。
3. 对巡检发现无法处理的问题和隐患车间要建立借机检修台账，制定借机检修方案和计划安排，工具备件材料的准备，时间和人员的安排等,做好借机检修准备工作。
4。 车间制定合理的双包机考核管理办法，做好各项工作的协调和检查,奖惩结合。
(四）处室管理
1.生产、安环、设备处认真审核检修方案，按照职责分工检查落实车间各项准备工作和安全措施，由设备处、生产处根据生产情况决定检修时间安排。
2.生产处负责在减量或停车前第一时间通知相关车间和处室，按照制定方案和程序进行检修。
第三章 设备检维修管理制度
为加强设备检维修管理，明确职责和权限，确保设备长周期安全运行，制定本制度.
1。各单位按要求制定年度检修计划、月度检修计划及每周检修计划。
2依据检修计划，A类设备大、中修由各单位写出工艺处理方案、检修方案、安全方案等经分管处室审核后检修，对于对于A类设备小修、B类、C类设备检修，相关方案由车间审核确定。
3。所在车间负责对检修设备和管线进行隔绝、清洗、置换，安环处对隔绝、清洗、置换结果进行监督检查，验收确认，合格后由所在车间办理交出手续及检修作业票证，并按规定签字.
4。危险介质的设备及管道检修,必须切断物料出入口阀门，加设盲板；检修设备管道与运行中设备管道连通时，必须加隔盲板。抽堵盲板作业由生产处负责监督检查和验收确认，所在车间按规定办理盲板证.
5。检维修前必须对参加检维修的人员进行技术交底和安全教育，内容包括：
①设备检修交底包括检修设备名称、检修原因、检修内容、检修技术要求、检修时间、检修人员等。
②检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度，检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；
③检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用；
④检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施.
6.动火作业、起重吊装作业、罐内作业、高处作业、电气检修、、抽堵盲板作业、临时用电作业、设备安全检修等应严格按QG/HY—07—99《检修安全规程》执行。
7.检维修中要尽量避免交叉作业，确需交叉作业时，应设专人协调监护.参加检维修作业的人员应穿戴好劳动保护用品，并确保劳动用品完好。
8。检维维修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。检维修过程中应做到一日一清理，确保检维修现场的安全。
9。检修所在单位对进入检修现场的检修单位和检修安全管理全面负责,安环处对整个检修过程负责监督检查和审核管理.对手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的作业人员有权拒绝作业。
10。检修后的设备、装置、现场必须做到工完、料净、场地清，设备、管道内部清理干净,并做好记录。所有检修后有毒有害的废金属、设备、管线检修所在单位要有专人负责进行安全处理.
11.开车前对检修用工具、部件、现场的通风、消防、梯子、平台、栏杆、照明、通道等安全设施进行全面检查，确保处于良好状态.
12。检修后的压力容器、贮罐等设备,必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，转动设备必须单体试车，安全装置调试复位，未经试验（试车）的设备、管道、仪表等不得投入生产.
13。接收易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接收物料前必须按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板记录逐个逐项抽出盲板，不能遗漏，设备所在单位、安全、生产部门负责人必须进行复查确认。
14。压缩机、循环机、大型风机、大型泵类的检修验收设备处组织，联系生产、安环、电仪等单位负责人参加，所在单位负责人、保全班长、值班长等参加。
15.其他小型设备检修和大型设备小修由设备所在车间组织和联系，设备处根据检修情况派人参加,设备所在车间负责人及班长等参加,特殊情况按设备处要求执行。
16.检修设备初步验收合格后，试压试车合格后参加验收人员在设备交付验收单签字并填写验收意见。
第四章 设备处活门管理规定
针对公司各单位压缩机等设备活门管理现状，为进一步规范管理,延长压缩机运转周期,特制定活门管理规定如下：
一、活门存放
1. 各类活门备用或新领用的阀座、限制器、弹簧、阀片、螺栓等必须规范、整齐、分类存放。
2. 备用活门按级数及进出口进行分类,摆放整齐，存放在固定活门架上，标注明确。
3. 同机型氮氢气压缩机高压段(4—7段)出入口不低于一套,低压段（1—3)段出入口不低于一套；CO2压缩机高压段（4—5段）出入口不低于一套，低压段（1—3）段出入口不低于一套；
4. 因无备用活门或活门不备用的，落实维修车间责任.
二、活门的组装
5. 根据活门阀座、限制器、阀片等部件煤焦油积聚量,维修人员要对油污积垢进行全面清理和清洗。
6. 活门组装前,要将活门部件(阀座、阀片、弹簧、限制器等）清洗，不得有积碳、油污、粉尘等，组装后活门外观整洁。
7. 活门组装必需定期对所有弹簧进行更换，新旧弹簧不得混用混放，以防影响气阀阀片的升程及使用寿命.
三、活门的验收
8. 对有修复价值的阀座由维修人员送至机修车间进行修复.对所维修阀座有外观不平整、有毛刺等明显缺陷的一律退回机修返修.修复后的阀座必须进行研磨、清洗.
9. 活门组装完毕后，需用柴油（煤油）进行试漏,每分钟滴漏10滴以内为合格，试漏时设备处派人与车间副主任及班长进行验收.
10. 设备处对活门维修质量进行抽查,发现摆放不规范、外观不整洁、试漏不合格者一律落实考核。
四、活门的安装更换
11. 在活门搬运和更换过程中，应轻拿轻放，严禁滚动、高处扔下等野蛮维修.
12. 更换活门前,检修人员必须对活门用水试漏，不合格者返修，由维修车间落实考核。
13. 认真检查活门室装配口、压盖装配口表面有无沟痕缺陷、铁屑灰尘杂物等，保证装配面光洁干净,保证内外垫片光洁干净。
14. 所有活门必须加装内外垫，发现一次未加落实车间10元、车间负责人按30％扣罚，特殊情况不加垫片须经过设备处同意.
15. 活门更换后，更换人员应及时将换下的活门送到活门维修处。
五、运行周期管理：
16. 活门更换后运行24h以内出现问题的，处罚车间50元/个，压盖及顶丝漏气问题处罚20元/个。
17. 活门更换后运行周期达不到40天的，处罚车间10元/个，压盖及顶丝漏气问题处罚车间10元/个.
18. 提压机活门连续正常运行20天以上，奖励车间20元/个,正常运行每增加10天，奖励金额加倍。
19. 1～3段活门连续正常运行40天以上，奖励车间50元/个，正常运行每增加10天，奖励金额加倍.
20. 4～7段活门连续正常运行80天以上,奖励车间50元/个，正常运行每增加10天,奖励金额加倍。
以上规定除已经规定处罚奖励的标准外，各单位每违反一项次落实责任单位10—30元，情节严重者加倍处罚,并落实所在单位负责人责任。
14