建筑工程CFG桩监理控制要点.doc

CFG桩复合地基工程监理控制要点
水泥粉煤灰碎石桩，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩(简称CFG桩)。由桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。CFG桩系高粘结强度桩，需在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层,保证桩和桩间土共同承担荷载形成复合地基。
一。CFG桩有三种常用的施工工艺：
1.长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上的粘土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺。有穿透能力强、无振动、低噪音、无泥浆污染等特点。但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔.
2.长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺.具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点.
3。振动沉管灌注成桩,适用于松散的饱和粉细砂、粉土，以消除液化和提高地基承载力，属挤土成桩工艺,对桩间土具有挤（振)密效应。但振动沉管灌注成桩工艺，难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。在饱和粘土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪音污染严重，在城市居民区施工受到限制.
二.施工准备阶段监理控制要点
1.查阅工程地质勘察报告,熟习地质土层性质、承载力和勘察结论与建议。
2。认真看图，参加设计交底及图纸会审，结合地质报告情况，提出问题和建议。
3。审查施工单位编制的CFG桩施工方案是否科学合理可行，是否符合设计及规范要求,提出审查意见。
4。审查施工单位的资质和施工人员的上岗证是否符合规定。
5。审核施工单位定位放线成果，复核测量控制基准点，检查保护措施，防止碾压碰撞.
6。检查地基普探是否符合规定,审核普探报告，监督检查问题坑处理.
7。检查施工机械装备,是否符合施工工艺的要求.
8.检查试桩所用材料外观质量,审核质量证明文件，按规定见证取样送检复试，并见证试桩留置试块.
9.检查复核试桩的桩位、桩径、桩深度、桩顶标高、塌落度和灌入量,是否符合设计要求和质量检验标准.施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0。5M。
10。试桩完成28天后，监理现场见证检测单位按规定进行CFG桩复合地基质量检测；建设单位将检测报告送设计单位审查确认后,才能打工程桩。
11.试桩是用商品混凝土，还是现场自拌混凝土,必须与工程桩一致。如果采用现场搅拌混凝土,必须使用自动计量配料机和强制式搅拌机,以保证混凝土的拌制质量。
12。编制CFG桩复合地基工程监理实施细则。
三、施工阶段监理控制要点
1.试桩检测报告经设计单位审查批准后，开始工程桩施工。
2.检查验收进场材料的出厂合格证、质量检验报告，并按规定见证取样送检复试合格后,方可使用。
3。检查设计配合比、施工配合比、电子自动计量配料机、搅拌机和开盘鉴定，是否符合设计及规范要求.
4。检查复核桩位放线，是否符合设计要求。
5。检查桩径、深度、塌落度、桩顶标高、垂直度和灌入量，是否符合设计及规范要求。
6.现场见证施工单位按规定留制试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护,测定抗压强度.
7。成桩过程中应实施旁站监理,做好旁站监理记录,并由旁站监理人和施工单位质检员签字。
8。成桩过程中应检查监督施工单位严格控制粉煤灰掺量和塌落度以及拨管速度,防止发生泌水、离析、堵管、缩径、断桩问题。
9。CFG桩完成28天后，人工清除桩间土和截桩头，且不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。为了截桩高低一致,且不破坏桩体,应测量并在每根桩顶标高处用红漆划上标志，以保证人工截桩标高准确,不破坏桩顶标高以下桩体。
10.监理现场见证检测单位对CFG桩复合地基质量进行试验检测,出具的检测报告,须经设计单位审查确认符合设计要求，质量合格后，方可进行褥垫层施工。
11。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石和碎石最大粒径不宜大于3cm。不宜采用卵石，因咬合力差，扰动性大，不能保证褥垫层厚度均匀。褥垫层铺设夯实后,夯填度（夯实后的厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9.
四、工程验收阶段监理控制要点
1。CFG桩复合地基质量检验标准:
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
查出厂合格证、见证取样送检复试报告
2
桩径
mm
—20
用钢尺量
3
桩长
mm
+100
测桩管长度或垂球测孔深度
4
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
5
地基承载力
设计要求
静载荷试验
一般项目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差

≤0.40D
用钢尺量，D为桩径
3
桩垂直度
％
≤1.5
用经纬仪测量
4
褥垫层夯填度
≤0。9
用钢尺量
注：1、桩径允许偏差负值是指个别桩断面。
    2、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值。
2.专业监理工程师审查施工单位报送的CFG桩复合地基检验批质量验收记录表和工程验收资料，内容包括竣工平面图，施工记录，材料试验报告，CFG桩复合地基质量检测报告、普探报告等，是否齐全、完整、符合设计及规范要求。
3。总监理工程师组织建设、勘察、设计、施工、监理、检测、质监站等单位有关人员，对CFG桩复合地基进行工程验收，审核验收资料，查看现场,与会各方发表验收意见，确认程序合法，质量合格后,参建各方在《CFG桩复合地基子分部工程质量验收记录》上签字认可后，才能进行基础工程施工。
五、CFG桩施工中常见问题及处理措施
1。堵管
堵管是长螺旋钻管内泵压CFG常见的主要问题，不仅影响施工效率，增加劳动强度，而且还会造成材料浪费.
1.1　拌合料配合比不合理。
1。2　拌合料拌制质量有缺陷。工程实践证明，坍落度太大的混合料,易产生离析，在管线内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离,摩擦力剧增，从而导致堵管.坍落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管.
搅拌时间控制在90s以上，坍落度控制在160mm~200mm，搅拌好的混合料到泵送混凝土储料斗时,需经一定尺寸的过滤栅。若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。
1.3　设备缺陷
1.4　冬季施工注意事项
冬季施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，一旦保温效果不好，常在输送管和弯头处会出现混合料初凝前结冻，造成堵管.
冬季施工时经常采用加热水的办法来提高混合料的出口温度。通常是直接用火加热储水箱，水温不能很好控制，一旦水温过高，如超过60℃以上,搅拌混合料时,会使混合料早凝，而产生堵管。
2。窜孔
2。1　窜孔现象处理办法
1）采取大桩距的设计方案，增大桩距的目的在于减少新打桩机器的剪切扰动，避免不良影响。
2）改进钻头，提高钻进速度。
3）减少打桩推进排数，如将一次打好几排改为2排或1排，尽快离开已打成桩，减少对已打桩扰动能量积累。
4）必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
3　断桩、接桩
桩基施工完毕，对CFG桩及复合地基检测时，用低应变反射波法检测桩身混凝土的完整性，发现桩身裂缝的所在部位，应分析原因,得出自身问题是在施工时，由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝,另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时,被挖掘机和铲车碰断。
桩头断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时,如开槽或剔除桩头必须进行补桩,可采用比桩体强度高一等级的混凝土接桩至施工图标识桩顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土.
六、安全技术监控措施
1、在施工过程中，应检查安全措施是否落实,并注意发现安全隐患，发现后及时通知施工单位整改。
2、检查现场临时用电：一是临时用电应有操作方案；二是必须采用三相五线制，设工作零线和保护零线；三是严禁用大地作火线或零线；四是现场中须使用橡皮绝缘线；五是电气设备须在负荷首端设置漏电保护装置，实现一机一闸制；六是熔断器熔断规格必须与电流相一致，不得用铜丝代替；七是施工现场严禁乱堆乱接电线;八是电气作业人员必须按规定作业。
3、在工地例会上,就现场安全问题向施工单位提出并形成例会纪要，明确责任。
4、监理人员对施工现场发现的问题，要认真详细记录在监理日记中。
5、对重要的安全隐患及时向有关部门报告。