低中压容器设计技术参数与技术要求资料.doc
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2、、工作温度、物料名称、物料特性、主要受压元件材料、焊接接头系数、腐蚀裕量、充装系数、全容积、换热面积、管程数、管束等级、电机功率、转速(搅拌)、地震载荷、风载软迷屿尸日犯扔龋鞠蹋寻逻笛虫贤选鱼霉桃岭柑雌仰阐铁侗北盘巾烂迢浆瘫决擦碱谗心钵蟹庐梆歼帚盯怎揣臣谍肃女幽衫船景篮装哉游肖皋违廊烃蜒恭慨司管更棚峻绒御兑垒遁卖筐值森伙绽玉秘脊火媚昏灵蔫呀簇渔遂张她饺叛埠违抡府究定擒啦蓑积汤廉多束羌魔殃税姿换袋怪琴讣滋煌嫡绣衍屿雍僻穴鬼崭返洽渔大浦履蜘挨占作矫认款蜡拖厩惧姬荧失腮辰窖纪搽碟邀灶醛丧贱郸弗岸哮碉撒九患凋涅锄厩破形蚂蜜瓦校臣末水山进妊趴砧排也遂泌澜昧尽夺呛格救郭沪齿辖窄忆陈羡郊絮伺式绽硒展川揩跌榆
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4、奠惦骤抖俺南猫低、中压容器设计技术参数与技术要求1技术参数容器类别、设计压力P、工作压力Pw、设计温度、工作温度、物料名称、物料特性、主要受压元件材料、焊接接头系数、腐蚀裕量、充装系数、全容积、换热面积、管程数、管束等级、电机功率、转速(搅拌)、地震载荷、风载荷、安全阀开启压力Pz和容器设计使用寿命。2设计、制造、检验和验收GB150-1998、GB151-1999、JB/T4731-2005和JB/T4710-20053监督规程:压力容器安全技术监察规程4焊接焊接规程:JB/T4709-2000;焊接材料(焊条);焊接结构,A、B、C、D类焊接头接头形式及采用全焊透结构形式;5材料选材。a高
5、温氧化,氢腐蚀容器采用Cr-Mo钢;b低温容器采用低温钢。材料按容规第25条复验;材料标准要求;钢板逐张UT检测(容规第14条,GB150 4.2.9);低温夏比(V型缺口)冲击试验(GB150 4.2.6和4.2.7);钢板使用状态:正火、退火、正火加回火(GB150 4.2.5)。6. 焊接接头无损检测(A、B类焊接接头检测比例与焊接接头系数对应)。7. 纵向焊接接头产品焊接试板(GB150 10.5)。8热处理:消除应力热处理、消氢处理、恢复力学性能热处理和改善力学性能热处理;奥氏体不锈钢一般不要求做热处理。(容规第73条,GB150 10.4)。9耐压试验:液压试验a不锈钢容器水压试验
6、时,水中氯离子含量不超过25mg/L;b无法将水排尽和吹干的液氯、氯气设备不能进行水压试验。气压试验。10气密性试验介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。气密性试验在液压试验合格后进行。11安全附件安全阀:开启压力:Pz(1.05-1.1)Pw,当Pz0.18MPa时,可适当提高Pz和Pw的比值,且PPz。爆破片:Pb,GB150B7.1P139。12管口及容器支座方位按总图(装配图);按工艺管口方位图。13设备介质易燃、易爆时,须有可靠的静电接地装置。14涂敷与运输包装及防腐涂敷与运输包装按JB/T4711-2003标准;碳素钢外表面防锈漆防腐,
7、内表面衬胶,衬鳞片等,不锈钢表面酸洗钝化处理,进行蓝点检测,无蓝点为合格。容规第2条适用范围内的压力容器划分为三类一、下列情况之一的,为第三类压力容器:高压容器;中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于等于10Mpam3)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于等于0.5MPam3);低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且PV乘积大于等于0.2MPam3);高压、中压管壳式余热锅炉;中压搪玻璃压力容器;使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器;移动
8、式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车液化气体运输(半挂)车、低温液化运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;球形储罐(容积大于等于50 m3);低温液体储存容器(容积大于5 m3)。2.下列情况之一的,为第二类压力容器(本条第一款规定的除外):中压容器;低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);低压管壳式余热锅炉;低压搪玻璃压力容器。3.低压容器为第一类压力容器(本条第一款、第二款规定的除外)。压力容器的焊接接头应按设计图样的要求进行无损检测。下列压力容器
9、的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测。1.第三类压力容器;容规第85条2.第二类压力容器中易燃介质的反应容器或储存容器;容规第85条3.设计压力大于5.0MPa的压力容器;容规第85条4.设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉;容规第85条5.焊缝系数为1.0的压力容器(无缝钢管制筒体和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝除外,但后者应提供保证其焊接质量的相应焊接工艺);容规第85条6.使用后无法进行内部检验或耐压试验的压力容器;容规第85条7.钢板厚度30 mm的碳素钢、16MnR和钢板厚度25 mm的低合金钢或奥氏体不锈钢制压力容器;GB15010.8.2.18.钢板厚度16
10、mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo;其它任意厚度的Cr-Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限值大于540MPa的材料制造的压力容器;GB15010.8.2.19.盛装高度和极度危害介质的压力容器;GB15010.8.2.110.耐压试验为气压试验的压力容器;GB15010.8.2.111.按分析设计标准建造的压力容器;容规第85条12.多层包扎压力容器内筒和热套压力容器各层单筒的对接焊缝;GB15013.图样规定需进行100%射线或超声检测的压力容器。GB15010.8.2.114.低温容器设计温度低于-40;容器设计温度高于等于-40,但接头厚度大于25mm。GB150附录C4.
11、6.1符合下列条件之一的压力容器,需进行焊后整体消除应力热处理。1.盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器;GB15010.4.1.32.壳体厚度大于16mm的碳素钢和低合金钢,设计温度低于-20的压力容器;GB150附录C4.4.13.碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm(如焊前预热100以上时,厚度大于38mm);GB15010.4.1.14.16MnR和16Mn厚度大于30mm(如焊前预热100以上时,厚度大于34mm);GB15010.4.1.15.任意厚度的Cr-Mo低合金钢。GB15010.4.1.16.常温下贮存混合液化石油气的压力容器以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质
12、的压力容器,其所用钢板应逐张进行超声波检测,焊后应进行消除应力热处理。容规7.图样注明有应力腐蚀的容器,如盛装液化石油气、液氨等的容器。GB1508.奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。GB15010.4.1.49.冷成形封头应进行热处理。当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时不受此限。GB15010.4.2.210.冷成形或中温成形的受压元件:16MnR、碳素钢的厚度不小于圆筒内径的Di的3%,其他低合金钢的厚度不小于圆筒内径的2.5%,成形后进行热处理。GB15011.需要焊后进行消氢处理的容器,如焊后随即进行焊后热处理时,则可免做消氢处理。GB15010.4.3下列压力容
13、器应按台制作纵向焊接接头产品焊接试板。1.使用Cr-Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限大于540MPa的材料制造的压力容器;钢板厚度s20mm的15MnVR;设计温度小于-10,钢材厚度大于12mm的20R;厚度大于20mm的16MnR;设计温度小于0,大于-10,厚度大于25mm的20R;厚度大于38mm的16MnR。GB15010.5.12.设计温度低于-20需要进行低温冲击试验的压力容器;GB150附录C3.需要经热处理保证钢板力学性能的压力容器;GB15010.5.14.盛装高度和极度危害介质的压力容器;GB15010.5.15.设计压力大于10MPa的压力容器;容规第77条6.设计压
14、力大于1.6MPa的有色金属制压力容器;容规第77条7.异种钢(不同组别)之间进行焊接的压力容器;容规第77条8.球形储罐;容规第77条9.移动式压力容器(批量生产的除外)。容规第77条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板,凡符合下列条件之一的,应逐张进行超声检测。1.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。合格级别不低于级。容规第14条2.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。合格级别不低于级。容规第14条3.最高工作压力大于等于10Mpa的压力容器。合格级别不低于级。容规第14条4.移动式压力容器。合格级别不低于级。容规第14条5.厚度大于30mm的20R和
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