热水及采暖工程.doc

4热水及采暖工程
4－1室内热水管道及配件安装工艺标准(V401)
1合用范国
本标准合用于建筑工程中工作压力不大于1.OMPa，热水温度不超过75℃的室内热水管道及配件安装工程。
2施工准备
2.1材料
2.1.1主材
2.1.1.1铜管及管件的规格、种类应符合设计规定。铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，应具有清洁光亮的外观，不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10％，且不超过0 ．03mm。
2.1.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计规定。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2.1.1.3复合管道及管件的规格、种类应符合设计规定。管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清楚。
2.1.1.4热水表温度符合规定，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
2.1.1.5阀门的规格型号应符合设计规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、启动灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
2.1.1.6以上管材及管件均应有出厂合格证和材质检测报告。
2.1.2辅材：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫、电气焊条等。
2.2机具设备
2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊机等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、石笔、小线等。
2.3作业条件
2.3.1热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，已预检合格。
2.3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完毕后进行。安装位置的模板及杂物清理干净。
2.3.3立管安装应在主体结构完毕后进行。高层建筑在主体结构达成安装条件后，穿插进行。施工控制线、标高线已弹放完毕，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。
2.3.4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（涉及暗装支管）。
2.4技术准备
2.4.1认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底。
2.4.2根据设计交底深化施工图纸，编制施工方案，进行技术安全质量交底，提出加工订货计划。
2.4.3按照图纸检查预留孔洞的规格、位置、坐标是否对的。
3操作工艺
3.1工艺流程
安装准备 预制加工 支架安装 管道安装 配件安装
管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 综合调试
3.2操作方法
3.2.1安装准备
3.2.1.1复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高。
3.2.1.2根据设计图纸画出管路分布的走向、管径、变径、甩口的坐标、标高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置、划出系统节点图。
3.2.2预制加工
3.2.2.1根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，按草图计算管道长度，在管段上画出所需的分段尺寸后，将管道垂直切断，解决管口、套丝、上管件、调直。
3.2.2.2将预制加工好的管段编号，放到适当位置，待安装。
3.2.3支架安装
3.2.3.1支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
(1) 位置对的，埋设应平整牢固。
(2) 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。
(3) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5 mm的间隙，纵向移动量应符合设计规定。
(4) 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
(5) 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.2.3.2 锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.2.3.2的规定。
表3.2.3.2镀锌钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8

3.2.3.3 铜管垂直和水平安装的支架间距应符合表3.2.3.3的规定。
表3.2.3.3 铜管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架的最大间距(m)
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5

3.2.3.4 复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3.4的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表3.2.3.4 复合管管道支架的最大间距

管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
100
最大
间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水
平
管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
-
-
3.2.4管道安装：按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。
3.2.4.1铜管连接可采用专用接头或焊接。当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应朝介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
(1) 铜管应使用专用刀具切断，规定铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管管件相接的一段应清洁、无油污，方可焊接。
(2) 铜管卡套连接应符合下列规定：
a. 管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口。
b.应使用活扳手或专用扳手，严禁使用管子钳旋紧螺母。
c.连接部位宜采用二次装配，当一次完毕时，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转1～1+1/4圈，使卡套刃口切人管子，但不可旋得过紧。
(3) 铜管冷压连接应符合下列规定：
a.应采用专用压接工具。
b.管口断面应垂直平整，且管口无毛刺。
c.管材插人管件的过程中，密封圈不得扭曲变形。
d.压接时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达成规定卡压力后再延时1-2s。
(4)铜管法兰式连接的垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；法兰连接应采用镀锌螺栓，对称旋紧。
（5)铜管钎焊连接应符合下列规定：
a.钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6-8倍，管道的外径D小于等于25mm时，搭接长度为（1 ．2～1．5）D（mm)。
b.焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物。
c.外径不大于55mm的铜管钎焊时，选用氧一丙烷火焰焊接操作，大于55mm的铜管允许用氧一乙炔火焰，焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，钎焊火焰应用中性火焰。
d.均匀加热被焊管件，尽也许快速将母材加热，焊接时，不得出现过热现象，切勿将火焰直接加热钎料。尽也许不要加热焊环（一般加热钎料下部，毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往里渗透）。
e.当钎料所有熔化即停止加热，焊料渗满焊缝后保持静止，自然冷却。由于钎料流动性好，若继续加热钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。必须特别注意避免超过必要的温度，且加热时间不宜过长，以免使管件强度减少。
f.铜管与铜管件装配间隙的大小直接影响钎焊质量和钎料的用量，为了保证通过毛细管作用钎料得以散布，在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处，使其装配间隙符合表3.2.4.1-1的规定。当管件或铜管局部变形时，应进行必要的修正后再使用。
表3.2.4.1-1铜管装配间赚（mm）
铜管外径Dw
8～10
12～16
19
22
28
35
间隙
最大
0.20
0.26
0.39
0.42
0.44
0. 55
最小
0.03
0.05
0.10
铜管外径Dw
44
55
70
85～105
133～159
219
间隙
最大
0.55
0.70
0.80
1.5
2.0
最小
0.10
g.铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况，管件与铜管可选择QWY-10、QJY-2B两种铜磷（银）钎料，其重要特点见表3.2.4.1-2。钎料应根据不同规条或钎焊环的形式，见表3.2.4.1-3。
表3.2.4.1-2 钎焊料重要特点

牌号
熔化温度区（℃）
特性
QWY-i0（无银）
710∼780
铺展性、填缝性特别好
QJY-2B（低银）
643～788
钎焊工艺性优良
表3.2.4.1-3 钎焊料形式

公称直径DN (mm)
钎焊料形式
6～50
钎焊环
65～200
钎焊条
h.铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完毕后，清除管道外壁的残余熔剂。
i.管道安装时尽量避免倒立焊。
J.钎焊结束后，用湿布擦拭连接部分。钎焊后的管件，必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10％-15％的明矾水溶液或含10％柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后再用毛巾擦净。最后用流水冲洗管道，以免残余溶渣滴在管路内引起事故。
3.2.4.2镀锌钢管安装规定参照本册“室内金属给水管道安装工艺标准”（V 101）。
3.2.4.3复合管安装规定参照本册“低温热水辐射地板采暖系统安装工艺标准”（V 407)。
3.2.4.4热水管道安装注意事项
(1)管道的穿墙及楼板处均按规定加套管及固定支架。安装伸缩器前按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
(2)热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及阀门后面按水流方向均应设立可装拆的连接件。热水立管每层设管卡，高度距地面1.5～1. 8m。
(3)热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：
a.上下平行安装，热水管在冷水管上方安装。
b.左右平行安装时，热水管在冷水管的左侧安装。
c.在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。
d.冷热水管上下、左右间距设计未规定期，宜为100～120mm
3.2.5配件安装
3.2.5.1阀门安装
(1)热水管道的阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计规定。
(2)阀门进行强度和严密性实验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性实验。
(3)阀门的强度实验：实验压力应为公称压力的1. 5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性实验：实验压力为公称压力的1. 1倍，阀芯密封面不漏为合格。
(4)阀门试压的实验连续时间不少于表3.2.5.1的规定。
表3.2.5.1 阀门实验连续时间
公称直径DN
（mm)
最短实验连续时间(s)
严密性实验
强度实验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
3.2.5.2安全阀安装
(1)弹簧式安全阀要有提高手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。
(2)检查其垂直度，当发现倾斜时，应进行校正。
(3)调校条件不同的安全阀，在热水管道投入试运营时，应及时进行调校。
(4)安全阀的最终调整宜在系统上进行，启动压力和回座压力应符合设计文献的规定。
(5)安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。
(6)安全阀最终调整合格后，做标志，重做铅封，并填写“安全阀调整实验记录”。
3.2.6管道试压：热水管道试压一般为分段试压和系统试压两次进行。
3.2.6.1管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭人口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压实验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。
3.2.6.2充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于l0min,亦不应大于15min当设计未注明时，热水供应系统水压实验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa。
3.2.6.3当压力升到设计规定实验值时停止加压，进行检查，连续观测l0min,观测其压力下降不大于0. 02MPa,然后将压力降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏即为合格。检查所有系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。
3.2.6.4水压实验合格后把水泄净，管道做好防腐保温解决，再进行下道工序。
3.2.7管道冲洗：热水管道在系统运营前必须进行冲洗。热水管道试压完毕后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，规定以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
3.2.8管道防腐和保温：参照本册“室外供热管道防腐及保温施工工艺标准” (V 409)。
3.2.9综合调试
3.2.9.1检查热水系统阀门是否所有打开。
3.2.9.2启动热水系统的加压设备向各个配水点送水，将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批启动，各配水点的出水应通畅；高点放气阀反复开闭几次，将系统中的空气排净。检查热水系统所有管道及阀件有无渗漏、热水管道的保温质
量等，遇有问题处应先查明因素，解决后再按照上述程序运营。
3.2.9.3启动系统各个配水点，检查通水情况，记录热水系统的供回水温度及压差，待系统正常运营后，做好系统试运营记录，办理交工验罢手续。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压实验。实验压力应符合设计规定。当设计未注明时，热水供应系统水压实验压力应为系统顶点的工作压力加0.1 MPa，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa。
检查方法：钢管或复合管道系统实验压力下l0min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在实验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
4.1.2热水供应管道应尽量运用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设立补偿器。补偿器形式、规格、位置应符合设计规定，并按有关规定进行预拉伸。
检查方法：对照设计图纸检查。
4.1.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
检查方法：现场观测检查。
4.2一般项目
4.2.1管道安装坡度应符合设计规定。
检查方法：水平尺、拉线尺量检查。
4.2.2温度控制器及阀门应安装在便于观测和维护的位置。
检查方法：观测检查。
4.2.3铜管焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊规定的焊口，必须符合规定。
检查方法：用放大镜观测检查。有特殊规定的焊口，检查实验记录。按系统的接口数抽查10％，但不少于5个。
4.2.4铜管管口翻边表面不得有皱折、裂纹的刮伤等缺陷。
检查方法：观测检查。按系统的接口数抽查10％，但不少于5个。
4.2.5脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片的填料等，脱脂后必须符合设计规定或规范规定。
检查方法：检查脱脂记录。按系统所有检查。
4.2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.6的规定。
表4.2.6 管道和阀门安装的允许偏差和检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国标、行标
企标
水平
钢管
每米
1
1
用水平尺、直尺、
拉线和尺量检查
全长25m以上
≯25
≯23
管迢
纵横
方向
弯曲
铜管
每米
1 ．5
1 ．5
全长25m以上
≯ 2. 5
≯2. 5
塑料管
复合管
每米
1 ．5
1. 5
全长25m以上
≯ 2. 5
≯ 2. 5
立管
垂直
度
钢管
每米
3
2
吊线和尺量检查
5m以上
≯8
≯6
铜管
每米
2
2
5m以上
≯8
≯8
塑料管
复合管
每米
2
2
5m以上
≯8
≯8
成排管段和
成排阀门
在同一平
面上间距
3
3
尺量检查

4.2.7热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表4.2.7的规定。
表4.2.7 管道及设备保温的允许偏差和检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国标、行标
企标
厚度
+0.1δ
-0.05δ
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
表面
平整度
卷材
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
8
注：δ为保温层厚度。
5成品保护
5.0.1热水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在好。
5.0.2冬期系统实验后应将水排放干净，以防冻裂。
6 应注意的质量问题
6.1管卡安装不牢固．松动、脱落或者变形的防治措施
6.1.1管卡安装深度不小于80～100mm。
6.1.2严禁将管卡的燕尾割去或者敲平。
6.1.3补洞应用水泥砂浆管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。严禁使用木榫。
6.2热水管道丝扣连接处渗漏防治
6.2.1螺纹连接处应紧密牢固。
6.2.2螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。
6.3热水立管甩口高度不准确、距墙距离不一致或半明半暗的防治措施
6.3.1加强定位线的测量准确性。
6.3.2合理安排热水立管的位置，加强与土建专业工序的配合施工。
7质量记录
7.0.1材料及设备的出厂合格证、检测报告、进场检查记录。
7.0.2管路系统的预检记录。
7.0.3管路系统的隐蔽工程检查记录。
7.0.4实验记录（管道强度严密性实验记录、冲洗实验记录）。
7.0.5施工检查记录
7.0.6各检查批质量验收记录。
7.0.7分项工程质量验收记录。
8安全、环保措施
8.1安全操作规定
8.1.1管道吊装时，应有专人指挥，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，竖井管道安装应有防坠落措施。
8.1.2机电设备要有专人管理，定期检查。地下室及管沟照明采用低压照明。
8.2环保措施
8.2.1工程所用漆料宜用环保型材料。
8.2.2施工中油漆、保温材料、粉状材料应封闭存放和遮盖。
8.2.3旅工中的垃级、废料、废物要及时清运，做到工完场清。

4一2
室内热水辅助设备安装
工艺标准(V 402)
1合用范田
本标准合用于建筑工程中工作压力不大于1.0MPa,热水温度不超过75℃的室内热水辅助设备安装工程。
2施工准备
2.1材料、设备
2.1.1设备：热水泵、热水箱、热互换器等，其型号、规格、性能应符合设计规定。设备应有出厂合格证及相关检测报告。
2.1.2辅料：型钢、膨胀螺栓、油漆、稀料、弹簧垫、电焊条等应符合质量规定。
2.2机具设备
2.2.1机具：切割机、电气焊设备、试压泵等。
2.2.2工具：倒链、压力钳、链钳、钢卷尺、水平尺、线坠、压力表等。
2.3作业条件
2.3.1施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具有安装条件。
2.3.2设备基础尺寸、坐标、标高已找平、找正，符合设计规定。
2.3.3施工现场杂物清除干净，有足够空间进行设备安装。
2.3.4施工现场设备运送道路畅通，作业面照明条件符合安装规定。
2.3.5机房内的安装标高基准线已测放完毕。
2.4技术准备
2.4.1认真熟悉施工图纸，针对工程实际编制施工方案、运送方案和技术安全交底。
2.4.2按照图纸核对热水设备的型号、规格、性能是否符合设计规定。
2.4.3根据设备技术文献，拟定施工工序，制定设备材料进场计划。
3操作工艺
3.1工艺流程
安装准备 设备安装 设备实验 设备防腐和保温
3.2操作方法
3.2.1安装准备
3.2.1.1设备进场后应会同建设、监理单位进行设备开箱，按照设计文献检查设备规格、型号是否符合规定，技术文献是否齐全，并做好相关记录。
3.2.1.2按装箱清单和设备技术文献，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
3.2.1.3安装前检查设备基础的标高、坐标、尺寸、预埋件是否对的，混凝土强度是否达成规定。
3.2.2设备安装
3.2.2.1热水泵安装
(1)整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文献的规定进行。
(2)热水泵安装参照本册“室内给水设备安装工艺标准”（V 104)。
3.2.2.2热互换器安装
(1)热互换器开箱检查应按设备技术文献清单清点零部件，并核对热互换器规格、型号与设计规定是否相符。进场热互换器按设计压力的1. 25倍进行1Omin的水压实验，然后降至设计压力下保持30min,在此期间内观测无渗漏后，方可投人安装。
(2)热互换器可直接放在机房混凝土地坪上或放在混凝土基础上，采用地脚螺栓固定。
(3)热互换器安装要考虑一、二次水的接管方向，以及操作、维修方便。热互换器连接管路的最低点应装泄水阀。管路试压冲洗后，方可与热互换器连接，连接前确认管路与热互换器上流体标记牌一致，以防导致阻塞。
(4)在靠近热互换器的进出口管路上均应安装温度计和压力表。
3.2.2.3热水箱安装
(1)成品组装水箱安装
a.组装水箱应按设备装箱单的内容清点零部件，并核对水箱规格、型号、预留管的位置和尺寸与设计规定是否相符。
b.按照厂家技术文献的安装规定，进行水箱的组装。
c.水箱应安装在混凝土基础或型钢基础上。
d.水箱满水实验合格后方可与管道连接。
(2)焊接水箱现场制作安装
a.按照设计图纸和标准图集的规定，绘制加工图；根据水箱的规格拟定材质、加工的顺序、接管位置及管径、检查口等。
b.当水箱基础验收合格后，即可进行水箱制作，其程序为：
底板的焊接 骨架焊接 装面板 开孔 焊进出连接管
加工人孔盖 满水实验 防腐
c.先进行水箱底层壁板与底边板的封焊，然后再进行水箱边板与中幅板的封焊工作。
d.底板和壁板所有安装完毕，进行水箱顶板的组装和焊接。水箱四周应留出距墙壁不小于700mm,距顶部不小于800mm的安装检修空间。
e.水箱底板间的连接缝应座落在基础梁上，水箱底部基础可采用钢梁或混凝土梁。
f.水箱溢水管管径应比进水管管径大两号，水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
g.加工后应进行满水实验，合格后将箱内水放净。
h.满水实验合格后水箱防腐参照本册“室内外给水管道、设备防腐施工工艺标准”(V107).各预留管口做临时封堵。
3.2.3设备实验
3.2.3.1热互换器压力实验：热互换器连接试压泵，压力表安装在热互换器进口端，充满水后进行加压，当压力升到设备工作压力的1.5倍时停止加压，进行检查，设备接口、焊缝处有无渗漏，连续观测l0min,压力不降，不渗不漏为合格。
3.2.3.2水箱满水实验：水箱在满水实验前应将各预留口封堵严密，向水箱中灌满水后，观测24h,水箱的各个组件处、接头、焊缝处均不渗不漏为合格。
3.2.3.3热水泵单机试运转实验
(1)水泵试车前应进行手动盘车检查，转动联轴器应灵活，无阻滞、卡住现象。否则应对联轴器的间隙、同轴度等进行检查、调整。检查各紧固连接部位不应松动。
(2)接通电源检查水泵的转向，若反转，调整电机接线相序，水泵转向应与泵体上的标记一致。
(3)有润滑规定的部位应按技术文献的规定进行润滑。
(4)泵启动前，应将其进出口的阀门启动到规定位置。
(5)按设备技术文献正式启动水泵空负荷运营，记录水泵电压、电流数据，检查水泵轴承的温升情况，振动、噪音是否正常。水泵运营正常后由相关人员验收，做好记录。
3.2.4设备防腐和保温：设备、管道实验试压合格后及时做好防腐保温，具体做法参照本册“室外供热管道防腐及保温施工工艺标准”（V 409）。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1热互换器应以工作压力的1.5倍作水压实验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3 MPa；热水部分应不低于0.4 MPa。
检查方法：实验压力下l0min内压力不降，不渗不漏。
4.1.2水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检查方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
4.1.3水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检查方法：温度计实测检查或手感检查。
4.1.4敞口水箱的满水实验和密闭水箱（罐）的水压实验必须符合设计与规范的规定。
检查方法：满水实验静置24h，观测不渗不漏；水压实验在实验压力下l0min压力不降，不渗不漏。
4.2一般项目
热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合表4.2.1的规定。
表4.2.1室内给水设备安装的允许偏差和检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国标、行标
企标

静置
设备
坐标
15
13
经纬仪或拉线、尺量
标高
±5
±5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
5
5
吊线和尺量检查
离心式
水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
0.1
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器
同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
0.8
在联轴器互相垂直的
四个位置上用百分表或
测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
0.1

5成品保护
5.0.1安装好的设备在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染设备。
5.0.2设备安装完毕，机房应门窗齐全并能上锁，防止设备零件及仪表的损坏或丢失。
6应注意的质量问题
6.0.1为防止手动盘车有阻滞现象。应严格控制泵的联轴器同心度位移。
6.0.2水泵安装时，应将地脚螺栓拧紧或加弹簧垫圈，防止泵启动时泵体颤动。
6.0.3泵与管道之间的软接头变形。管道应设独立支架。
7质量记录
7.0.1设备开箱、材料、配件的进场检查记录。
7.0.2预检记录。
7.0.3水压实验记录及水泵单机试运转记录。
7.0.4隐蔽工程检查记录。
7.0.5安全阀调整记录。
7.0.6检查批质量验收记录。
7.0.7分项工程质量验收记录。
8安全、环保措施
8.1安全操作规定
8.1.1设备吊装时应有专人指挥。吊臂下严禁站人。
8.1.2使用电动工具前，应核对电源电压，应有漏电保护装置。
8.1.3水箱内防腐时应有通风措施。
8.2环保措施
8.2.1现场使用油漆、稀料等易污染品时，严禁污染地面、墙面等其他物品。
8.2.2施工中的下脚料及时回收、清理，运到指定地点销纳。
4一3
太阳能热水系统安装工艺标准(V 403)
1合用范田
本标准合用于建筑工程中太阳能热水系统管道设备安装工程。
2施工准备
2.1材料、设备
2.1.1太阳能热水器、热水箱的型号、规格、性能应符合设计规定，并有出厂合格证。
2.1.2主材：管材管件的型号、规格、性能应符合设计规定，并有出厂合格证。
2.1.3辅材：型钢、圆钢、卡子、膨胀螺栓、油漆、稀料也应满足质量规定。
2.2机具设备
2.2.1机具：套丝机、切割机、垠管机、钻孔机、电气焊机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管钳、钢丝钳、扳手、手锯、手锤、钢卷尺、水平尺、线坠、毛刷、棉纱等。
2.3作业条件
2.3.1设立在屋面上的太阳能热水器、热水箱，应在屋面保护层做完并达成强度后安装。
2.3.2位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台装修后安装。
2.3.3现场电源、水源能满足施工规定。
2．4技术准备
2.4.1认真熟悉施工图纸，编制施工方案，做好技术安全质量交底，提出加工订货计划，绘制施工草图。
2.4.2按照图纸核对热水设备、管材、重要配件的型号、规格、性能是否对的，现场施工与设计是否矛盾。
3操作工艺
3.1工艺流程
安装准备 支座架安装 集热器安装 辅助设备安装
配水管路安装 管路系统试压 管路系统冲洗 温控仪表安装
防腐和保温 系统调试运营
3.2操作方法
3.2.1安装准备
3.2.1.1开箱核对热水器的规格型号应符合设计规定，配件是否齐全。
3.2.1.2根据设计和实际情况清理施工场地，定位画线。
3.2.2支座架安装：支座架制作安装应根据设计或厂家的详图规定进行，一般为成品现场组装。其支座架地脚盘安装应符合设计规定。支架采用角钢或型材，也可以采用不锈钢材质。支架表面应进行防腐解决。
3.2.3集热器安装
3.2.3.1集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15º。
3.2.3.2太阳集热器安装倾角应符合设计图纸的规定，在一般情况下应符合表3.2.3.2的规定，即季节使用的热水系统：β=（Φ-10）；全年使用的热水系统：β=（Φ+10）。
表3.2.3.2 集热器安装技术参数
纬度
Φ
10º
20º
30º
40º
50º
集热器
倾角β
季节
0º
10º
20º
30º
40º
全年
20º
30º
40º
50º
60º
前后排
距离S
季节
≥H
全年
≥2H
注：H为集热器高度；季节为3季使用；全年为北方可过冬使用。
3.2.3.3真空管集热器的安装顺序一方面是把水箱、支架、输水管安装完毕后，最后再插玻璃真在插玻璃真空集热管时要注意：
(1)一方面检查联集管内的密封橡胶圈的安装质量。胶圈上或联集管圆孔边沿上不能粘有聚氨醋或其他脏物。密封圈必须放置平整，插集热管前将圈口擦干净抹上肥皂水。
(2)将通过检查的集热管口同样抹上肥皂水用作润滑剂，把集热管插人联集管圆孔。当管径不标准、过粗，可更换集热管；当联集管的圆孔与联集管外壳上的圆孔不对中或其间的聚氨酯的保温材料凸起妨碍管子插人，应修理后再插。
(3)各集热管插人的深度应一致。
3.2.3.4管板式集热器与贮热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。
3.2.3.5太阳能集热器连接的方式有并联、串联和混联。
(1)太阳能集热器并联连接，集热器的顶部和顶部、底部对口相联。具体方式详见图3.2.3.5-1。
(2)太阳能集热器串联连接，集热器顶部和底部相连，具体方式详见图3.2.3.5-2。

图3.2.3.5-1 集热器并联

图3.2.3.5-2 集热器串联
(3)太阳能集热器混联方式涉及串并联或并串联两种，串并联是将串联成单体的集热器再并联成单体阵列，具体方式详见图3.2.3.5-3；并串联是将并联成单体的集热器再串联成单体阵列，具体方式详见图3.2.3.5-4。

图3.2.3.5-3 集热器串并联
(4)大面积热水系统集热器需要采用并联排列的方式，将两个以上并联单体上端口用管道联成一体，将下端口也用管道联成一体，形成一个总的对角通路。具体方式详见图3. 2.3. 5-5。

图3.2.3.5-4 集热器并联排列

图3.2.3:5-5 集热器并联排列
3.2.3.6集热器安装好后还须进行防风加固解决。解决方法是在房顶预埋件，把集热器支架和预埋件焊接在一起，再把集热器和支架连接牢固。
3.2.4辅助设备安装
3.2.4.1贮热水箱制作安装
(1)给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式。
(2)上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水面以下，并使浮球阀安装后工作正常。
(3)下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进人集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。
(4)由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。
(5)水箱应设有泄水管、排气管、溢流管和需要的仪表装置。
(6)贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上。
3.2.4.2太阳能热水系统为了能全天候使用，可以增长辅助加热系统。辅助加热系统有电加热、油加热、天然气或液化气加热等。
当采用电辅助加热时电热管应在水箱保温之前安装。安装时应注意电热管的额定电压，并采用防电热管干烧的措施。在控制装置中应设漏电保护，还必须对水箱进行接地保护。电热管的安装一般是在水箱中下部开孔，将电热管直接插人水箱，电热管与水箱应绝缘良好，与水箱的连接部位不能有渗水现象。对电热管的接线柱，还要采用防雨措施。电辅助加热的控制装置假如安装在屋顶，要采用防雨和防雷措施。
3.2.5配水管路安装
3.2.5.1自然循环系统管道安装
(1)为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和弯头数量。
(2)管路上不宜设立阀门。
管道系统中固定支点设立应符合表3. 2. 5. 1的规定。
表3.2.5.1 管道支点设里的最大安装距离
公称内径(mm)
15
20
25
32
40
50
最大距离
（m)
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
(3)为防止气阻和滞流，循环管路（涉及上下集管）安装应有不小于1％的向上坡度，以便于排气。管路最高点应设立通气管或自动排气阀。
(4）管道卡架应固定牢固，并有充足的强度。立管支架，层高在2.5m以内应设一个支架。
(5)管道直线距离较长时，应安装伸缩节，以吸取温度变化产生的胀缩。
(6）循环管路系统最低点应加泄水阀。每组集热器出口应加温度计。
3.2.5.2机械强制循环系统安装规定与自然循环基本相同，还应注意以下几点：
(1)水泵应能满足100℃高温下正常运营。
(2)间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱。
3.2.6管路系统试压：管道系统应在保温前进行水压实验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍，最小不低于。0.5MPa,实验压力下l0min内压力不降，不渗不漏。
3.2.7