热水及采暖工程.doc
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1、4热水及采暖工程41室内热水管道及配件安装工艺标准(V401)1合用范国本标准合用于建筑工程中工作压力不大于1.OMPa,热水温度不超过75的室内热水管道及配件安装工程。2施工准备2.1材料2.1.1主材2.1.1.1铜管及管件的规格、种类应符合设计规定。铜管表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、气孔,应具有清洁光亮的外观,不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕,纵向划痕深度不应大于壁厚的10,且不超过0 03mm。2.1.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计规定。管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。2.1.1.3复合管道及管件的规
2、格、种类应符合设计规定。管壁厚度均匀,管材无损伤,管道标记明显、清楚。2.1.1.4热水表温度符合规定,表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整。2.1.1.5阀门的规格型号应符合设计规定,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、启动灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。2.1.1.6以上管材及管件均应有出厂合格证和材质检测报告。2.1.2辅材:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫、电气焊条等。2.2机具设备2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊机等。2.2.2工具:压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水
3、平尺、线坠、石笔、小线等。2.3作业条件2.3.1热水管道预留的管洞或套管,其洞口尺寸和套管规格符合规定,已预检合格。2.3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完毕后进行。安装位置的模板及杂物清理干净。2.3.3立管安装应在主体结构完毕后进行。高层建筑在主体结构达成安装条件后,穿插进行。施工控制线、标高线已弹放完毕,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净。2.3.4支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(涉及暗装支管)。2.4技术准备2.4.1认真熟悉图纸,做好图纸会审和设计交底。2.4.2根据设计交底深化施工图纸,编制施工方案,进行技术安全质量交底,提出加工订货计划。2.4
4、.3按照图纸检查预留孔洞的规格、位置、坐标是否对的。3操作工艺3.1工艺流程安装准备 预制加工 支架安装 管道安装 配件安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 综合调试3.2操作方法3.2.1安装准备3.2.1.1复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高。3.2.1.2根据设计图纸画出管路分布的走向、管径、变径、甩口的坐标、标高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置、划出系统节点图。3.2.2预制加工3.2.2.1根据图纸和现场实际测量的管段尺寸,按草图计算管道长度,在管段上画出所需的分段尺寸后,将管道垂直切断,解决管口、套丝、上管件、调直。3.2.2.2将预制加工好的管段编号,放到适当位置,待安装
5、。3.2.3支架安装3.2.3.1支、吊、托架的安装,应符合下列规定:(1) 位置对的,埋设应平整牢固。(2) 固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固。(3) 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有35 mm的间隙,纵向移动量应符合设计规定。(4) 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。(5) 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.2.3.2 锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.2.3.2的规定。表3.2.3.2镀锌钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.56
6、7不保温管2.533.544.55666.5783.2.3.3 铜管垂直和水平安装的支架间距应符合表3.2.3.3的规定。表3.2.3.3 铜管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240506580100125150200支架的最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5 3.2.3.4 复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3.4的规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表3.2.3.4 复合管管道支架的最大间距管径(mm
7、)121416182025324050637590100最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8-3.2.4管道安装:按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。3.2.4.1铜管连接可采用专用接头或焊接。当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应朝介质流向安装;当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。(1) 铜管应使用专用刀具切断,规定铜管的切割面必须
8、与铜管中心线垂直,铜管端部、外表面与铜管管件相接的一段应清洁、无油污,方可焊接。(2) 铜管卡套连接应符合下列规定:a. 管口断面应垂直平整,且应使用专用工具将其整圆或扩口。b.应使用活扳手或专用扳手,严禁使用管子钳旋紧螺母。c.连接部位宜采用二次装配,当一次完毕时,螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转11+1/4圈,使卡套刃口切人管子,但不可旋得过紧。(3) 铜管冷压连接应符合下列规定:a.应采用专用压接工具。b.管口断面应垂直平整,且管口无毛刺。c.管材插人管件的过程中,密封圈不得扭曲变形。d.压接时,卡钳端面应与管件轴线垂直,达成规定卡压力后再延时1-2s。(4)铜管法兰式连接的垫片可采用耐温
9、夹布橡胶板或铜垫片等;法兰连接应采用镀锌螺栓,对称旋紧。(5)铜管钎焊连接应符合下列规定:a.钎焊强度小,一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6-8倍,管道的外径D小于等于25mm时,搭接长度为(1 215)D(mm)。b.焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨,去除表面氧化物。c.外径不大于55mm的铜管钎焊时,选用氧一丙烷火焰焊接操作,大于55mm的铜管允许用氧一乙炔火焰,焊接过程中,焊枪应根据管径大小选用得当,钎焊火焰应用中性火焰。d.均匀加热被焊管件,尽也许快速将母材加热,焊接时,不得出现过热现象,切勿将火焰直接加热钎料。尽也许不要加热焊环(一
10、般加热钎料下部,毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往里渗透)。e.当钎料所有熔化即停止加热,焊料渗满焊缝后保持静止,自然冷却。由于钎料流动性好,若继续加热钎料会不断往里渗透,不容易形成饱满的焊角。必须特别注意避免超过必要的温度,且加热时间不宜过长,以免使管件强度减少。f.铜管与铜管件装配间隙的大小直接影响钎焊质量和钎料的用量,为了保证通过毛细管作用钎料得以散布,在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处,使其装配间隙符合表3.2.4.1-1的规定。当管件或铜管局部变形时,应进行必要的修正后再使用。表3.2.4.1-1铜管装配间赚(mm)铜管外径Dw810121619222835间隙最大0.2
11、00.260.390.420.440. 55最小0.030.050.10铜管外径Dw44557085105133159219间隙最大0.550.700.801.52.0最小0.10g.铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况,管件与铜管可选择QWY-10、QJY-2B两种铜磷(银)钎料,其重要特点见表3.2.4.1-2。钎料应根据不同规条或钎焊环的形式,见表3.2.4.1-3。表3.2.4.1-2 钎焊料重要特点牌号熔化温度区()特性QWY-i0(无银)710780铺展性、填缝性特别好QJY-2B(低银)643788钎焊工艺性优良表3.2.4.1-3 钎焊料形式公称直径DN (mm)钎焊料形式
12、650钎焊环65200钎焊条h.铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时,应在铜合金管件焊接处使用助焊剂,并在焊接完毕后,清除管道外壁的残余熔剂。i.管道安装时尽量避免倒立焊。J.钎焊结束后,用湿布擦拭连接部分。钎焊后的管件,必须在8h内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10-15的明矾水溶液或含10柠檬酸水溶液涂刷接头处,然后再用毛巾擦净。最后用流水冲洗管道,以免残余溶渣滴在管路内引起事故。3.2.4.2镀锌钢管安装规定参照本册“室内金属给水管道安装工艺标准”(V 101)。3.2.4.3复合管安装规定参照本册“低温热水辐射地板采暖系统安装工艺标准”(V 407)。3.2.
13、4.4热水管道安装注意事项(1)管道的穿墙及楼板处均按规定加套管及固定支架。安装伸缩器前按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。(2)热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,以及阀门后面按水流方向均应设立可装拆的连接件。热水立管每层设管卡,高度距地面1.51. 8m。(3)热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时,应符合下列规定:a.上下平行安装,热水管在冷水管上方安装。b.左右平行安装时,热水管在冷水管的左侧安装。c.在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头安装在左侧。d.冷
14、热水管上下、左右间距设计未规定期,宜为100120mm3.2.5配件安装3.2.5.1阀门安装(1)热水管道的阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计规定。(2)阀门进行强度和严密性实验,按批次抽查10,且不少于一个,合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性实验。(3)阀门的强度实验:实验压力应为公称压力的1. 5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。严密性实验:实验压力为公称压力的1. 1倍,阀芯密封面不漏为合格。(4)阀门试压的实验连续时间不少于表3.2.5.1的规定。表3.2.5.1 阀门实验连续时间公称直径DN(mm)最短实验连续时间(s)严密性实验强度实验金属密封
15、非金属密封501515156520030156025045060301803.2.5.2安全阀安装(1)弹簧式安全阀要有提高手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。(2)检查其垂直度,当发现倾斜时,应进行校正。(3)调校条件不同的安全阀,在热水管道投入试运营时,应及时进行调校。(4)安全阀的最终调整宜在系统上进行,启动压力和回座压力应符合设计文献的规定。(5)安全阀调整后,在工作压力下不得有泄漏。(6)安全阀最终调整合格后,做标志,重做铅封,并填写“安全阀调整实验记录”。3.2.6管道试压:热水管道试压一般为分段试压和系统试压两次进行。3.2.6.1管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的
16、管末端封堵,关闭人口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门,水压实验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭。3.2.6.2充满水后进行加压,升压采用电动打压泵,升压时间不应小于l0min,亦不应大于15min当设计未注明时,热水供应系统水压实验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa。3.2.6.3当压力升到设计规定实验值时停止加压,进行检查,连续观测l0min,观测其压力下降不大于0. 02MPa,然后将压力降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏即为合格。检查所有系统,如有漏水则在该处应做好标记,进行修理,修
17、好后再充满水进行试压,试压合格后由有关人员验收签认,办理相关手续。3.2.6.4水压实验合格后把水泄净,管道做好防腐保温解决,再进行下道工序。3.2.7管道冲洗:热水管道在系统运营前必须进行冲洗。热水管道试压完毕后即可进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,规定以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。3.2.8管道防腐和保温:参照本册“室外供热管道防腐及保温施工工艺标准” (V 409)。3.2.9综合调试3.2.9.1检查热水系统阀门是否所有打开。3.2.9.2启动热水系统的加压设备向各个配水点送水,将管端与配水件接通,并以管网的设计工作
18、压力供水,将配水件分批启动,各配水点的出水应通畅;高点放气阀反复开闭几次,将系统中的空气排净。检查热水系统所有管道及阀件有无渗漏、热水管道的保温质量等,遇有问题处应先查明因素,解决后再按照上述程序运营。3.2.9.3启动系统各个配水点,检查通水情况,记录热水系统的供回水温度及压差,待系统正常运营后,做好系统试运营记录,办理交工验罢手续。4质量标准4.1主控项目4.1.1热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压实验。实验压力应符合设计规定。当设计未注明时,热水供应系统水压实验压力应为系统顶点的工作压力加0.1 MPa,同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa。检查方法:钢管或复合管道系统实
19、验压力下l0min内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏;塑料管道系统在实验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,连接处不得渗漏。4.1.2热水供应管道应尽量运用自然弯补偿热伸缩,直线段过长则应设立补偿器。补偿器形式、规格、位置应符合设计规定,并按有关规定进行预拉伸。检查方法:对照设计图纸检查。4.1.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。检查方法:现场观测检查。4.2一般项目4.2.1管道安装坡度应符合设计规定。检查方法:水平尺、拉线尺量检查。4.2.2温度控制器及阀门应安装在便于观
20、测和维护的位置。检查方法:观测检查。4.2.3铜管焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊规定的焊口,必须符合规定。检查方法:用放大镜观测检查。有特殊规定的焊口,检查实验记录。按系统的接口数抽查10,但不少于5个。4.2.4铜管管口翻边表面不得有皱折、裂纹的刮伤等缺陷。检查方法:观测检查。按系统的接口数抽查10,但不少于5个。4.2.5脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片的填料等,脱脂后必须符合设计规定或规范规定。检查方法:检查脱脂记录。按系统所有检查。4.2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.6的规定。表4.2.6 管道和阀门安装的允许偏差和检查方法项目允许
21、偏差(mm)检查方法国标、行标企标水平钢管每米11用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上2523管迢纵横方向弯曲铜管每米1 51 5全长25m以上 2. 52. 5塑料管复合管每米1 51. 5全长25m以上 2. 5 2. 5立管垂直度钢管每米32吊线和尺量检查5m以上86铜管每米225m以上88塑料管复合管每米225m以上88成排管段和成排阀门在同一平面上间距33尺量检查4.2.7热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外),保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表4.2.7的规定。表4.2.7 管道及设备保温的允许偏差和检查方法项目允许偏差(mm
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