压力容器产品存档所有表格.doc

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上传时间：2024-07-23

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压力容器产品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检查专用（公章）压力容器交工资料目录（共___台第___台） √ 监督检查证书……………………………………………………. √ 产品合格证……………………………………………………….. √ 产品技术特性…………………………………………………….. 产品制造变更报告……………………………………………….. √ 产品重要受压元件使用材料一览表…………………………….. 产品焊接试板力学和弯曲性能检查报告……………………….. √ 压力容器外观及几何尺寸检查报告…………………………….. 无损检测报告 ¨ 钢板锻件超声检测报告…………………………………….. ¨ 焊缝射线检测报告及底片评估表…………………………… ¨ 焊缝超声检测报告…………………………………………… ¨ 渗透检测报告………………………………………………… ¨ 磁粉检测报告…………………………………………………. ¨ 无损检测位置示意图…………………………………………. 热解决检查报告……………………………………………………. √ 压力实验检查报告………………………………………………….. √ 产品铭牌（复印件）………………………………………………. √ 竣工图……………………………………………………………….. (监督检查证书) 产品合格证制造单位中国化学工程第十三建设公司制造许可证编号 RZZ091-2023 产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完毕日期年月日本压力容器产品经质量检查符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的规定。质量总检查员签字年月日质量检查专用（公章）年月日产品技术特性产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa 设计温度：壳程（壳体） ℃ 管程（夹套） ℃ 工作介质：壳程（壳体）管程（夹套）最高工作压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa 结构型式： □单层 □多层（ □热套 □绕带 □包扎）换热面积 m2 容积 m3 重量 kg 规格：内径Φ mm 壁厚 mm □总长 □总高 mm 压力试验耐压实验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa 气密性实验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa 补强圈焊缝密封实验压力 MPa 无损检测无损检测方法仪器图样规定无损检测比例 % 单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长 A类焊缝 m B类焊缝 m 实际无损检测长度 A类焊缝 m B类焊缝 m 增长检测比例 □符合标准规定 □无此项施工依据设计标准制造标准（现场组焊标准）无损检测标准年月日产品制造变更报告产品编号: 产品制造变更内容变更依据审核人：填制人：年月日产品重要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）序号重要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份力学性能弯曲试验名称件号牌号规格 mm 炉批号生产单位供货状态 C Mn Si P S 屈服点 σS (MPa）抗拉强度 σB (MPa）延长率 δs (%) 冲击实验（V）硬度 (HB) 弯曲角度弯轴直径 D=a 温度 (℃ ) 冲击功（J）供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值制表人：年月日产品焊接试板力学和弯曲性能检查报告产品编号: 产品试板母材焊接材料试板热解决状态实验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度 (mm) 焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号抗拉强度 σb (MPa) 拉伸试样断裂位置延长率δs (%) 冲击实验（V）面弯 a= 背弯 a= 侧弯 a= 弯曲直径 (mm) 温度 (℃ ) 冲击功（J）实验标准方法检验结论理化责任师: 填表人：监检员：年月日压力容器外观及几何尺寸检查报告产品编号序号检查项目标准规定实测结果检查结论 1 产品□总长□总高 mm □合格□不合格 2 壳体内径 mm □合格□不合格 3 壳体长度 mm □合格□不合格 4 壳体直线度 mm □合格□不合格 5 壳体圆度 mm □合格□不合格 6 冷卷筒节投料的钢材厚度 mm □合格□不合格 7 封头成型后最小厚度 mm □合格□不合格 8 封头内表面形状偏差 mm □合格□不合格 9 封头直边纵向皱折深度 mm □合格□不合格 10 A类焊缝最大棱角度 mm □合格□不合格 11 B类焊缝最大棱角度 mm □合格□不合格 12 A类焊缝最大错边量 mm □合格□不合格 13 B类焊缝最大错边量 mm □合格□不合格 14 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度。 mm □合格□不合格 15 焊缝余高单面坡口 mm □合格□不合格双面坡口 mm □合格□不合格 16 焊缝外观质量符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 17 角焊缝质量符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 18 端盖开合及联锁符合图样及标准 19 法兰垂直于接管或筒体符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 20 法兰密封面质量无径贯穿伤痕 □符合□不符合 □合格□不合格 21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置 □对中□跨中 □对中□跨中 □合格□不合格 22 支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 23 管口方位尺寸符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 24 补强圈符合图样及标准 25 重要内件位置及尺寸符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 26 容器内外表面质量符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 27 铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 28 标志、油漆、包装符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格结论：检查责任师：检查员：年月日钢板、锻件超声检测报告产品编号：工件钢板（锻件）编号钢板（锻件）炉批号钢板（锻件）牌号钢板（锻件）规格 mm 检测部位表面状态器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调节试块厚度 mm 耦合剂 □水 □机油 □甘油 □工业浆糊检测灵敏度 dB 表面补偿 dB 技术规定检测标准检测比例合格级别检测工艺编号序号钢板（锻件）编号缺陷情况评估级别（级）备注检测结果检测结论： 1、检测结果符合级规定的钢板（锻件）编号为 2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评估表及超声检测部位示意图报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日焊缝射线检测报告产品编号：工件材料牌号检测条件及工艺参数源种类 □X □Ir192 □Co60 设备型号焦点尺寸胶片牌号增感方式 □Pb □Fe 前屏后屏胶片规格 mm 像质计型号冲洗条件 □ 自动 □手工显影液配方显影条件时间 min 温度 ℃ 照相质量等级 □AB □B 底片黑度～焊缝编号板厚 mm 透照方式 L1（焦距） mm 能量KV 管电流（源活度）mA(Bq) 曝光时间 min 规定像质指数焊缝长度 mm 一次透照长度 mm 合格级别（级）规定检测比例 % 实际检测比例 % 检测标准检测工艺编号合格片数 A类焊缝（张） B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评估结果 Ⅰ级（张） Ⅱ级（张） Ⅲ级（张） Ⅳ级（张）缺陷及返修情况说明检测结果 1. 本台产品返修共计处，最高返修次数次。 2. 超标缺陷部位返修后经复验合格。 3. 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评估表。 1.本台产品焊缝质量符合级的规定，结果合格。 2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评估表及射线检测位置示意图(另附)。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日焊缝射线检测底片评估表产品编号：序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（I）像质指数板厚缺陷性质及数量评估级别 (级) 一次透照长度(mm) 备注初评人（资格）：年月日复评人（资格）：年月日焊缝超声检测报告产品编号：工件部件名称板厚 mm 部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口型式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评估灵敏度 dB 试块型号扫查方式耦合剂 □水 □机油 □甘油 □工业浆糊表面补偿 dB 扫描调节检测面技术规定检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号焊缝编号焊缝长度 mm 检测结果返修情况备注最终检测长度 mm 扩检长度 mm 最终级别 (级) 一次返修二次返修超次返修部位数(处) 长度mm 部位数(处) 长度mm 部位数(处) 长度mm 评定结果缺陷及返修情况说明检测结果 1.本台产品返修部位共计处，最高返修次数次 2.超标缺陷部位返修后经复验合格。 3.返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评估表。 1.本台产品焊缝质量符合级的规定，结果合格。 2.检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评估表。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日渗透检测报告产品编号：工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法 □喷 □刷 □浸 □浇渗透时间 min 乳化剂施加方法 □喷 □刷 □浸 □浇乳化时间 min 显像剂施加方法 □喷 □刷 □浸 □浇显像时间 min 工件温度 ℃ 对比试块类型 □铝合金 □镀铬技术规定检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm 缺陷解决方式及结果最终评级(级) 打磨后复验缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸 mm 性质迹痕尺寸 mm 检测结论： 1.本产品符合标准的规定，评估为合格。 2.检查部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日磁粉检测报告产品编号：工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号检测方法磁粉种类乳化剂磁悬液浓度显像剂磁化电流渗透时间 min 磁化时间乳化时间 min 技术规定检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm 缺陷解决方式及结果最终评级（级）打磨后复验缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm 性质磁痕尺寸mm 检测结论： 1.本产品符合标准的规定，评估为合格。 2.检查部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日 (无损检测位置示意图) 热处理检验报告产品编号部件名称部件图号热解决方式炉次号试板热解决状态热处理工艺要求 □ 同炉热解决 □ 无试板入炉温度(℃) 升温速度(℃/h) 保温温度(℃) 保温时间(h) 降温速度(℃/h) 冷却方式及时间出炉温度(℃) 实际热解决温度——时间记录曲线附：热解决温度——时间自动记录曲线图结论： □ 合格 □ 不合格监检员：审核人：检查员：年月日压力实验检查报告 □水压□气压□气密性产品编号：试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期压力表编号压力表表盘直径(mm) 试验介质氯离子含量(mg/L) 环境温度(℃) 介质温度（℃ ）设计规定压力实验曲线 P T 保压时间保压时间实际压力实验曲线 P T 保压时间保压时间结论本产品经 MPa实验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；实验结论:合格。监检员：检查责任师：检查员：年月日产品铭牌（复印件） (竣工图) 压力容器存档资料目录（共___台第___台） √图纸审核记录………………………………………………………………. ¨ 设计变更告知单……………………………………………………………. ¨ 压力容器材料代用单………………………………………………………. √材料质量检查证明书……………………………………………………….. √电焊条质量检查证明书……………………………………………………. ¨ 试板制造卡…………………………………………………………………. ¨ 封头制造卡…………………………………………………………………. √ 筒节制造卡…………………………………………………………………. ¨ 管板制造卡………………………………………………………………….. ¨ 换热管制造卡………………………………………………………………. ¨ 补强圈制造卡……………………………………………………………….. ¨ 法兰制造卡………………………………………………………………….. ¨ 人孔盖制造卡……………………………………………………………….. ¨ 接管制造卡………………………………………………………………….. √ 组装制造卡………………………………………………………………….. ¨ 压力容器焊接工艺指令卡………………………………………………….. ¨ 压力容器焊接工艺卡……………………………………………………….. √ 射线探伤工艺卡……………………………………………………………... ¨ 超声检测工艺卡……………………………………………………………… ¨ 磁粉检测工艺卡……………………………………………………………… ¨ 渗透检测工艺卡……………………………………………………………… ¨ 焊缝返修告知单……………………………………………………………… ¨ 焊缝返修焊接工艺卡………………………………………………………… √ 施焊及焊缝外观检查记录……………………………………………………. √ 焊条烘干及发放记录…………………………………………………………. √ 焊工登记表…………………………………………………………………….. √ 焊工焊接位置示意图…………………………………………………………. √ 压力容器制造停点检查表…………………………………………………….. ¨ 热解决曲线……………………………………………………………………. (设计变更告知单) (焊工焊接位置示意图) (热解决曲线)

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