废水改造方案(简化版).doc

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1

含有机溶剂废水改造工程

方案

1、工程规模及处理要求
1.1设计废水水量
废水产生水量表
序号
废水种类
实际废水水量（m3/d）
设计废水水量（m3/d）
备注
1
高浓度难降解
底料废水（车间蒸馏残液废水）
10
15
35 m3/d
2

耍困茵砂耘书睦硕渍刁炊搔朋训晕用租求宪雨乱筛哑亭弄琢丸趟苛宁着谷募伍晚侣搪镭瞧巩淀祟醚确碍蒙呆膝淮陀牲讳绍势将隐疵也躺政视挖剑鬼泼计殊陌狞厄叶增幌兼辟今绘药膏扣匡邀刑缴砚淑骇凳绅斤绦消碧戴猩震钦茫盔搭扼永罩谴热履秸泽斌岳角热雾垛仟测托曙人巴姻计子模寿紫伴描煌黔旷刃剧绅应贺宜蒙吵脸籍炳从它蚌飘芋阐豁倍赞地脚收沪狮蹦迅衍匡侧腰默听垦导兜恨疤舒迎塌何聪岔催脸陡邪炒枢逢悦灶幢号州著罪蹋暗罩客尹保扬刻泊瞩斌苹矿棋岁苟葫力肥挖渴镍唯饺把晴专绎骆靴总熄晚昔靠慧吕淖拒木女瘫肺罕弛仁肉茹噬氟妓贬果惠坪马敢鸟仲庸曝祥田伴添赠琳废水改造方案(简化版)专矗辗汾阮店俯疯桅砒垮使制忠早揭窟湃枉兽阐作声撒躯豺啃逗榴苍贿笋泌勒畦憋眶疑歪龋膝整掏凋霉罪椰厩滑茫钮斤沾眯涉溺工头弯丁糜步萎坠乃钝坟苗霜毕棕哥透深经苏窒掐芝搽钩撞酋妻拧袍诉梆伎蒲寞耘钨殊毙屋备弘桑娥她幻铅咏勉瘦谜花回窿柜龋辊鞘来附躲醒矣香塘缚熏锻直磨潜秋竟碘率蛹媚藐丸哥箱乎式帆同路贪烃待顿廓够流烟擅统昼贵遭阀玻樟诌抢饰疏熔解谬骆骆履亢机燥城烯排鄂缄轿席帖强勒亏顾强浦蔗寇溜抗盅雏抛蔬例战噬塌怕帘读么凶周棱产问哀故邦鹤壁抗匝叭厂赖弛棒碟嗓衡札哦邻酞节兆剪兄松升叁旁脚猜姬返剂似锑称听碗谎辑仓撼篮厨窿婴坡瞎楞胡溉

含有机溶剂废水改造工程

方案

1、工程规模及处理要求
1.1设计废水水量
废水产生水量表
序号
废水种类
实际废水水量（m3/d）
设计废水水量（m3/d）
备注
1
高浓度难降解
底料废水（车间蒸馏残液废水）
10
15
35 m3/d
2
乙二醇废水（车间前馏分废水）
1
5
3
难降解综合废水（外收运）
3
5
4
乳化液废水（外收运）
4
10
5
低浓度易降解
含漆有机废水（外收运）
15
40
80 m3/d
6
生活污水
10
40
7

合计
43
115

设计处理水量：6 m3/h （20h计）
1.2 设计废水水质
经多次水质化验的数据，整个处理系统在此水质基础上设计。
序号
废水种类
CODcr（mg/l）
B/C
1
底料废水（车间蒸馏残液废水）
6~8万
<0.05
2
乙二醇废水（车间前馏分废水）
3万
<0.05
3
难降解综合废水（外收运）
1~30万
0.1~0.25
4
乳化液废水（外收运）
3~20万
0.1~0.15
5
含漆有机废水（外收运）
3000~10000
>0.25
6
生活污水
400
0.5
1.3 设计排水水质
按照环保部门要求，出水要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。具体排水水质如下表。
序号
污染物
出水污染物含量（mg/l）
一级标准（mg/l）
1
悬浮物（SS）
≤60
60
2
化学需氧量（CODcr）
≤90
90
3
五日生化需氧量（BOD5）
≤20
20
4
石油类
≤5
5
5
甲苯
≤0.1
0.1
6
二甲苯
≤0.4
0.4
7
色度
≤40
40
8
PH
≤6-9
6-9

备注：系统总出水一部分用于站内配药、洗地、洗桶，其余全部外排。
2、废水处理工艺设计
2.1 废水处理系统改造工艺思路
本改造方案重点在于：
a、废水分两大类收集并单独预处理（物化+生化），互不干扰，提高单项污染物去除率。
b、高浓度难降解有机废水增加独立的MVR浓缩工艺截留90%以上难降解有机物，大大减少水中的油类、CODCr和药粉等，确保生化的有效进行。
c、低浓度易降解有机废水独立物化+生化，提高可生化性。
d、高浓度难降解有机废水物化采用冷却结焦、酸化破乳、混凝压滤等前处理工艺，降低了MVR浓缩设备内结焦的概率，确保系统运行。
e、生化处理采用水解酸化（厌氧）+好氧处理工艺。
f、预处理后在综合调节池混合均匀，一同进行后生化处理。
g、总出水末端设置（管式）超滤+纳滤把关单元克服废水水质波动影响出水质量。

2.2工艺流程
根据以上分析，方案采用独立预处理（物化+生化）+后续综合处理（生化+纳滤）的处理工艺。独立预处理系统每天运行15h，后续综合处理系统每天运行20h，处理达标后排放，工艺流程图如下：
1) 高浓度难降解有机废水预处理系统工艺流程（每日运行时间15h）
高浓度难降解有机废水35t/d， MVR浓缩设备处理量2t/h，后段物化+生化处理量2.5t/h，拟采用以下工艺来预处理。

底料废水（经底料池冷却后）
乙二醇废水（已除低沸物）
难降解综合废水
乳化液废水

15m3/d

5m3/d

5m3/d

10m3/d

隔油池
调节池1
混凝池
板框压滤机
调节池2
隔油池
收集池

收集池

酸化破乳池
（2个间歇交替使用）

浮油

干污泥

委外处置

委外处置

M
V
R
浓缩

低沸物精馏部分

低沸物精馏釜
低沸物

回收罐

MVR浓缩部分

缓冲罐

MVR浓缩器

调节池3

芬顿氧化池

铁炭电解池

混凝沉淀池

PH调整池

生物厌氧池

生物好氧池

去综合废水调节池

6

蒸汽压缩机
分离器
Ø MVR浓缩工艺流程
1.混合废水，进料量2220kg/h，温度25℃
调节池2

袋式过滤器

调节池3
管式预热器
2.物料通过与蒸馏水换热后温度为85℃

8.冷凝水2000kg/h，换热前温度为105℃

9.导热油
7.换热后温度为40℃

低沸点精馏釜（含缓冲罐）
3.物料经预蒸馏除去轻组分，温度上升至100℃

列管式强制循环蒸发器
6.出料220kg/h，温度91℃
稠厚器
5.通过压缩机的压缩使二次蒸汽从85℃升到105℃
4.产生二次蒸汽2000kg/h，温度85℃

真空抽滤

2) 低浓度易降解有机废水预处理系统工艺流程（每日运行时间15h）
含漆有机废水水量为40t/d，处理量3/h，拟采用以下工艺来预处理。
含漆有机废水
生活污水

隔油池
40m3/d

40m3/d

收集池池

收集池

调节池

混凝竖流沉淀池池

芬顿氧化池

铁炭电解池

混凝沉淀池

PH调整池

生物厌氧池

生物好氧池

去综合废水调节池

3)后续综合废水处理系统工艺流程（每日运行时间20h）
综合废水水量为115/d即6t/h，拟采用以下工艺来处理。
生活污水收集池
难降解有机废水预处理段出水
含漆有机废水预处理段出水

40m3/d

35m3/d

40m3/d

综合废水调节池

生物厌氧池

生物好氧池

外置管式超滤装置

超滤产水池

纳滤装置

清水池

达标排放

2.3 处理工艺流程说明
各处理单元出水水质预测
序号
单元出水
COD（mg/l）
B/C
电导率（us/cm）
备注
一、难降解综合废水
1
调节池3（MVR浓缩出水）
7000
0.2
600
高浓度难降解有机废水（乳化液+底料废水+乙二醇废水+综合难降解废水）
2
芬顿+铁炭
4000
0.3
3000
3
厌氧生化
2400
-
-
4
好氧生化
720
-
-
二、低浓度易降解有机废水
1
生化出水
300
-
3500
低浓度易降解有机废水
三、后续综合处理段
1
综合调节池
500

3500
后续综合处理段
2
综合生化（TMBR）
100

3500
3
纳滤
60
-
-
3 主要设计参数
设计处理规模：独立预处理系统每天运行15h，后续综合处理系统每天运行20h；
3.1 高浓度难降解有机废水预处理系统（物化+生化、含MVR浓缩）
1)乳化液废水隔油池（原有）
隔油池分三格，隔除乳化液浮油、杂物。
净空尺寸：L×B×H = 3500×1000×2500mm，地下钢砼结构
有效水深：2.0m
2)乳化液-底料废水集水池（原有改造）
收集车间底料废水及隔油后的乳化液。
净空尺寸：L×B×H = 3500×1000×2500mm，地下钢砼结构
有效水深：2.0m
有效容积：V = 7m3
3)乳化液破乳池（原有改造）
存储调节隔油后的乳化液，储满后加酸进行破乳，破乳静置后提升到难降解废水调节池1，两破乳池交替使用。
净空尺寸：L×B×H = 3500×3250×6000mm，地上钢砼结构，2座
有效容积：60m3
水力停留时间：HRT > 6天
新增设备：
计量泵：2台
PH监测系统：2套
4)难降解有机废水隔油池（原有）
隔油池分四格，隔除综合有机废水浮渣浮等。
净空尺寸：L×B×H = 3500×1000×2500mm，地下钢砼结构
有效水深：2.0m
5)难降解有机废水集水池（原有改造）
收集难降解有机废水。
净空尺寸：L×B×H = 3500×3500×2500mm，地下钢砼结构
有效水深：2.0m
有效容积：V = 24m3
新增设备：
潜水搅拌机：1台
6)难降解综合有机废水调节池1（原有改造）
存储调节难降解废水、底料废水和破乳后的乳化液。
净空尺寸：L×B×H = 4700×5000×4000mm，地上钢砼结构
有效水深：2.5m
有效容积：60m3
7)混凝压滤池（原有改造）
混凝压滤池分3个反应区，依次投加NaOH、FeSO4和PAM。
反应区L×B×H = 1500×750×3500mm×2格，地上钢砼结构
反应区L×B×H =3500×1500×6000mm×1格，地上钢砼结构
有效水深：5.5m
新增设备：
计量泵：3台
隔膜程控压滤机：1台
气动隔膜泵：2台（1备1用）
中转水箱：1个
中转隔膜泵：2台（1备1用）
8) 综合难降解有机废水调节池2（原有改造）
存储压滤后的难降解废水。
净空尺寸：L×B×H = 4700×5000×4000mm+1600×50000×4000mm，地上钢砼结构
有效水深：2.5m
有效容积：80m3
新增设备：
进料泵：2台，（1用1备）
袋式过滤器:1套
9）MVR浓缩装置（新增，含低沸物蒸馏系统，详见附件二：MVR方案）
Ø MVR设计参数表
序号
项目
参数
1
进料温度（℃）
25
2
进料总量（kg/h）
2220
3
蒸发量（kg/h）
2000
4
原始物料PH值
7
5
压缩机进出口温度（℃）
85/105
6
装置功率kw
压缩机：132kw（进口85℃，压力579mBar，出口100℃，压力1014mBar）（实际轴功率90kw左右）
泵及其它：52kw
反应釜：7.5kw
7
电耗比
84.8kw/h/t水
8
二次蒸汽温度（℃）
85±2汽相
9
料液温度（℃）
91±2液相
10
料液沸点温升（℃）
6
11
蒸发器类型
列管式强制循环
12
换热面积（m2）
180
13
分离器尺寸
Φ1200*4500*5mm，总长6500mm
14
浓缩比
10:1
15
物料进/出料量(kg/h)
2220/220
16
物料流动方向
原料液→预热器→管式加热器→分离器→稠厚器→真空抽滤
17
装机总功率(kw)
191.5
10)中间调节池（原有改造）
存储MVR后的蒸馏水。
净空尺寸：L×B×H = 5000×4700×4000mm+5000×1600×4000mm，地上钢砼结构
有效水深：2.5m
有效容积：80m3
11)芬顿氧化池（原有改造）
调整PH至3，投加FeSO4、H2O2。
净空尺寸：L×B×H = 4000×1500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.6m
水力停留时间：HRT =12h
新增设备：
ORP计：1台
PH计：1台
计量泵：3台
12) 铁碳微电解池（原有改造）
流经铁炭填充层，同时外设内循环泵加强填料冲刷及反应效率。
净空尺寸：L×B×H =3000×1500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.6m
水力停留时间：HRT =10h
新增设备：
循环泵：1台
铁炭填料：11m3
13)混凝沉淀池 （原有改造）
混凝沉淀分反应区和沉淀区；反应区分2格，依次投加NaOH、PAC和PAM。
反应区L×B×H = 1500×650×3500mm/格，地上钢砼结构
沉淀区L×B×H =3500×1500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.5m
水力停留时间：HRT = 2h/格
表面负荷：Q<0.6m3/m2h
新增设备：
计量泵：3台
斜管填料：5m2
14) PH回调池（原有改造）
调整PH至中性。
净空尺寸：L×B×H =1500×1000×3500mm，地上钢砼结构
有效水深：3m
反应时间：HRT =1h
新增设备：
PH计：1台
计量泵：1台
15)厌氧池（原有）
每池内配备1台水力搅拌泵强化厌氧污泥与水的接触。
净空尺寸：L×B×H =9000×4125×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.4m
填料高度：4.0m
总水力停留时间：HRT = 4d
新增设备：
搅拌泵：2台
16)接触氧化池（原有）
净空尺寸：L×B×H =3250×4125×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.4m
填料高度：4.0m
水力停留时间：HRT =1d
17) 水解酸化池（原有）
每池内配备1台水力搅拌泵强化厌氧污泥与水的接触。
净空尺寸：L×B×H =4300×3750×6000mm+5700×3750×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5 m
填料高度：4.0m
水力停留时间：HRT=3.5 d
新增设备：
搅拌泵：1台

3.2低浓度易降解有机废水预处理系统（物化+生化）
1) 隔油池（原有）
隔油池分四格，隔除含漆有机废水的浮油、杂物等。
净空尺寸：L×B×H = 3500×1000×2500mm，地下钢砼结构
有效水深：2.0m
2) 集水池（原有改造）
收集隔油后的含漆有机废水。
净空尺寸：L×B×H = 3500×2600×2500mm，地下钢砼结构
有效水深：2.0m
有效容积：V = 18m3
新增设备：
潜水搅拌机：1台
3) 调节池（原有改造）
存储调节车间含漆有机废水。
净空尺寸：L×B×H = 5000×3000×4000mm，地上钢砼结构
有效水深：2.5m
有效容积：40m3
水力停留时间：HRT =1d
4) 混凝反应，竖流沉淀池（原有）
混凝沉淀分反应区和沉淀区；反应区分2格，依次投加PAC和PAM。
反应区L×B×H =1500×1150×3500mm/格，地上钢砼结构
沉淀区L×B×H =2750×2500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.8m
水力停留时间：HRT = 1.4h/格
表面负荷：Q=0.55m3/m2h
新增设备：
计量泵：2台
5) 芬顿氧化池（原有改造）
调整PH至3，投加FeSO4、H2O2。
净空尺寸：L×B×H = 4250×2500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.6m
水力停留时间：HRT =12h
新增设备：
ORP计：1台
PH计：1台
计量泵：3台
6) 铁碳微电解池（原有改造）
流经铁炭填充层，同时外设内循环泵加强填料冲刷及反应效率。
净空尺寸：L×B×H =4500×2000×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.6m
水力停留时间：HRT =12h
新增设备：
循环泵：1台
铁炭填料：23m3
7) 混凝沉淀池 （原有改造）
混凝沉淀分反应区和沉淀区；反应区分2格，依次投加NaOH、PAC和PAM。
反应区L×B×H = 1500×900×3500mm/格，地上钢砼结构
沉淀区L×B×H =3500×2000×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.5m
水力停留时间：HRT = 2h/格
表面负荷：Q<0.6m3/m2h
新增设备：
计量泵：3台
斜管填料：7m2
8) PH回调池（原有改造）
调整PH至中性。
净空尺寸：L×B×H =1000×2000×3500mm，地上钢砼结构
有效水深：3m
反应时间：HRT =1h
新增设备：
PH计：1台
计量泵：3台
9) 厌氧池（原有）
每池内配备1台水力搅拌泵强化厌氧污泥与水的接触。
净空尺寸：L×B×H =9000×4125×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.4m
填料高度：4.0m
总水力停留时间：HRT = 2.5d
新增设备：
搅拌泵：2台
10) 接触氧化池（原有）
净空尺寸：L×B×H =4700×4125×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.4m
填料高度：4.0m
水力停留时间：HRT =1d
11) 水解酸化池（原有）
每池内配备1台水力搅拌泵强化厌氧污泥与水的接触。
净空尺寸：L×B×H =3500×3500×6000mm+6500×3500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：50m
填料高度：4.0m
水力停留时间：HRT = 2d
新增设备：
搅拌泵：1台

3．3后综合处理系统（生化+纳滤）
1)综合调节池（原有）
存储调节生活污水和预处理后的含漆有机废水及高浓度难降解有机废水。
净空尺寸：L×B×H = 10500×2000×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.0m
水力停留时间：HRT = 1d
新增设备：
提升泵：2台，（1用1备）
2)厌氧池（原有）
每池内配备1台水力搅拌泵强化厌氧污泥与水的接触。
分2座，并联运行。
净空尺寸：L×B×H =11000×3500×8000mm/座，地上钢砼结构
有效水深：7.6m
填料高度：6.0m
总水力停留时间：HRT > 4d
新增设备：
搅拌泵：8台
3) 外置式MBR（接触氧化池+管式超滤、原有改造）
分2座，并联运行。
净空尺寸：L×B×H =7000×3500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.5m
填料高度：4.0m
水力停留时间：HRT >2d
新增设备：
管式超滤装置：1套
超滤清洗装置：1套
4)超滤产水池（原有改造）
L×B×H =6000×2250×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5m
有效容积：65m3
5）纳滤系统（新增）
纳滤装置包含精密过滤器、纳滤膜和配套清洗装置，系统采用PLC全自动控制，浓水返回MVR处理。
占地：15×6m（废水站办公室天面）
新增设备：
精密过滤器：1套
纳滤膜装置：1套
纳滤清洗装置：1套
6)清水池（原有）
净空尺寸：L×B×H =2500×2250×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：5.0m
有效容积：27m3
4 主要构（建）筑物及改造内容汇总
序号
名 称
净空尺寸/m
安装改造
土建改造
造价
（万元）
备注
一、高浓度难降解有机废水预处理系统[35t/d、物化+MVR+生化]
1
乳化液隔油池
3.5´1.0´2.5
---
---
？
原2#线物化段改造
2
乳化液集水池
3.5´1.0´2.5
出水管
---
？
3
乳化液破乳池1
3.5´3.25´6.0
曝气管、中转泵
---
？
4
乳化液破乳池2
3.5´3.25´6.0
曝气管、中转泵
---
？
5
难降解废水隔油池
3.5´1.0´2.5
---
---
？
原3#线物化段改造
6
难降解废水集水池
3.5´3.5´2.5
搅拌机、管路
---
？
7
难降解综合废水调节池1
5.0´4.7´4.0
管路、曝气
---
？
调节池区改造
8
反应池（分3格）
1.5´1.5´3.5´2格
曝气管、加药、进水管
过水孔、防腐
？
原2#线物化段改造
2.2´1.5´6.0´1格
曝气管、拆挡水板
？
9
压滤区
5.0´6.6
压滤机及管路、水箱
防火墙、设备基础
？
新增占地（风机房东侧）
10
难降解综合废水调节池2
5.0´4.7´4.0
5.0´1.6´4.0
出水管、曝气
过水孔、防腐
？
调节池区改造
11
MVR浓缩区
15.0´6.0´11.0
---
地基、雨棚、楼梯
？
新增占地（废水站西侧）
12
中间调节池
5.0´4.7´4.0
5.0´1.6´4.0
管路、曝气
过水孔、防腐
？
调节池区改造
13
芬顿氧化池
4.0´1.5´6.0
管路、曝气、加药
---
？
原3#线物化段改造
14
铁碳池
3.0´1.5´6.0
回流系统、填料
过水孔、防腐
？
15
反应池2（分2格）
1.5´1.5´3.5
曝气
---
？
沉淀池2
3.5´1.5´6.0
挡泥板、填料
---
？
16
PH回调池
1.5´1.0´3.5
曝气
---
？
17
厌氧池
9.0´4.12´6.0
管路、搅拌系统
---
？
原3#线生化段改造
18
接触氧化池
3.25´4.12´6.0
MBR膜、回流管
---
？
19
水解酸化池
4.3´3.75´6.0
5.7´3.75´6.0
管路
---
？
原1#线生化段改造
二、低浓度易降解有机废水预处理系统 [40t/d、物化+生化]
1
含漆有机废水隔油池
3.5´1.0´2.5
---
---
？
原4#线物化段改造
2
含漆有机废水集水池
3.5´2.6´2.5
搅拌机、管路
---
？
3
含漆有机废水调节池
5.0´4.7´4.0
管路、曝气
---
？
调节池区改造
4
反应池（分2格）
2.5´1.5´3.5
曝气管、加药、进水管
---
？
原4#线物化段改造
沉淀池
2.75´2.5´6.0
---
---
？
5
芬顿氧化池
4.25´2.5´6.0
管路、曝气、加药
---
？
6
铁碳池
4.5´2.0´6.0
填料、回流系统、曝气
过水孔、防腐
？
7
反应池（分2格）
2.0´1.5´3.5
曝气
---
？
沉淀池
3.5´2.0´6.0
挡泥板、填料
---
？
8
PH回调池
2.0´1.0´6.0
曝气
---
？
9
厌氧池
9.0´4.12´6.0
管路、搅拌系统
---
？
原4#线生化段改造
10
接触氧化池
4.7´4.12´6.0
回流管
---
？
11
水解酸化池
3.5´3.5´6.0
6.5´3.5´6.0
管路
---
？
三、后续综合处理[115t/d、生化+纳滤]
1
综合调节池
10.5´2.0´6.0
曝气
---
？
原综合线改造
2
厌氧池（2座）
11´3.5´8.0
---
---
？
3
接触氧化池（2座）
7.0´3.5´6.0
曝气
---
？
4
反应池
3.5´1.5´3.5
---
---
？
沉淀池
6.0´2.25´6.0
---
---
？
5
中间池
3.5´2.25´6.0
曝气
清理填料
？
6
深度处理房
15.0´4.0´3.0
---
新建
？
新增占地（办公室楼面）
7
清水池
2.5´2.25´6.0
---
---
？
原综合线改造
四、综合改造
1
MVR控制室
---
新建+装修
？
废水中控室楼下
2
压滤房
隔膜泵、管路
挖集水池、防腐
？
一楼
3
雨棚
雨棚翻新
---
？
一楼
4
生化沉淀池（4个）
挡泥板
---
？
水池
5
底料池
泵、管路、冷凝
---
？
一楼
6
PLC系统
界面、屏、线路、程序
---
？
中控室
7
沉淀池排泥系统
排泥管
---
？
管沟
五、土建部分费用合计
33万元

5 主要材料设备汇总清单
5.1MVR浓缩工程
序号
设 备 名 称
型号规格
材质
生产厂家
数量
单位
一、压缩机系统
1
压缩机
离心，进口温度85℃，出口温度105℃，过气量2t/h
转子：TC4蜗壳：316L
国产
1
套
2
电机
132kw，防爆等级：ExdⅡBT4
铜/铸铁
西门子/ABB
1
台
3
联轴器
LCE
45#钢

1
台
4
二次仪表
防爆
不锈钢
华天
1
套
5
变频器
132kw

西门子/ABB
1
台
6
补偿器
BCE设备进出口
316L衬氟
捷晶能源
3
台
7
压缩机隔音系统
3380*1800*1850mm，可拆式龙门框架，双层单面冲孔吸音墙板，吸音棉，进风消音百叶窗，消音排风机，防爆钢化玻璃视窗，加固底座钢板
碳钢（防护漆）
捷晶能源
1
台
二、换热器\罐体\分离设备
8
分离器
带盐腿，Φ1200*4500*5mm，总长6500mm
TA2
捷晶能源
1
台
9
蒸馏水罐
Φ1100*500*5mm
316L
捷晶能源
1
台
10
缓冲罐
10m3，带夹套
搪瓷
捷晶能源
1
台
11
冷凝液缓冲罐
0.2m3（厚4mm）
316L
捷晶能源
1
台
12
密封水罐
10L（厚4mm）
316L
捷晶能源
1
台
13
蜗壳冷凝水罐
10L（厚4mm）
316L
捷晶能源
1
台
14
真空泵缓冲罐
0.2m3（厚4mm）
316L
捷晶能源
1
台
15
真空泵储水罐
0.2m3（厚4mm）
316L
捷晶能源
1
台
16
管式强制循环蒸发器
换热管材质TA2，换热管Φ32*2*3000mm；管壳TA2，厚度4mm，换热面积180m2
TA2
捷晶能源
1
台
17
管式预热器
换热管材质TA2，换热管厚度2mm；管壳TA2，厚度4mm，换热面积15m2
TA2
捷晶能源
1
台
18
管式预热器
换热管材质TA2，换热管厚度2mm；管壳TA2，厚度4mm，换热面积15m2
TA2
捷晶能源
1
台
19
冷凝器
蛇形冷凝器，换热面积4㎡，四管程
316L
捷晶能源
1
台
20
丝网除沫器
Φ1200，分三块
TA2
捷晶能源
1
台
21
抽滤槽
耐酸耐碱，工作温度：-10℃~120℃；工作压力：-0.1MPa
pp
捷晶能源
1
台
22
结晶釜
6m³，带夹套，搅拌功率：7.5kw；防爆等级：ExdⅡBT4
搪瓷
新世纪
1
台
三、水泵类
23
回流泵
流量：30m3/h；扬程：32m；电机功率：7.5KW；耐高温150℃；防爆等级：ExdⅡBT4
碳钢衬氟
安徽畅宇
2
台
24
进料泵
流量：6m3/h；扬程：20m；电机功率：2.2KW；耐高温；防爆等级：ExdⅡBT4
碳钢衬氟
安徽畅宇
1
台
25
排水泵
流量：3m3/h；扬程：20m；电机功率：1.1KW；防爆等级：ExdⅡBT4
316L
远恩
1
台
26
循环泵
流量：1000m3/h；扬程：6m；电机功率：37KW；防爆等级：ExdⅡBT4
TA2
陕西春雨
1
台
27
母液泵
流量：6m3/h；扬程：20m；电机功率：2.2KW；防爆等级：ExdⅡBT4
碳钢衬氟
安徽畅宇
1
台
28
出料泵
流量：5m3/h；扬程：20m； 电机功率：4KW；防爆等级：ExdⅡBT4
TA2
陕西春雨
2
台
29
负压排水泵
流量：2m3/h；扬程：20m； 电机功率：0.75KW；负压排水；防爆等级：ExdⅡBT4
316L
远恩
1
台
30
真空泵
抽气量：165m3/h；电机功率：4KW；防爆等级：ExdⅡBT4
316L
按客户要求
1
台
四、阀门
31
气动阀
与系统配套
316L/衬氟
中山高达
7
个
32
手动阀
与系统配套
316L/衬氟
中山高达
1
批
33
电动调节阀
与系统配套
316L/衬氟
中山高达
3
个
34
安全阀
与系统配套
304/衬氟
中山高达
2
个
35
底阀
与系统配套
衬氟
中山高达
1
个
36
Y型过滤器
与系统配套
衬氟
中山高达
2
个
五、传感器及仪表
37
pH在线监测仪
高温型，带信号输出功能（满足工艺要求）
玻璃
科瑞达
2
台
38
压力变送器
温度：＜120℃，供电：24VDC，输出信号：4～20mA，精度：±0.5%；防爆等级：ExdⅡBT4
316L
天康/川仪
4
个
39
温度传感器
PT100；0-200℃；三线制；钛铠；防爆等级：ExdⅡBT4
TA2
天康
4
个
40
电磁流量计
工作温度：≤100℃；输出信号：4～20mA；流量：0～12m3/h,精度等级：±0.5%；防爆等级：ExdⅡBT4
衬氟
天康/川仪
1
个
41
涡街流量计
一体式； 输出信号：4～20mA；防爆等级：ExdⅡBT4
316L叶轮
邦讯
1
个
42
玻璃转子流量计
防腐型（用于压缩机密封水上）

天仪
1
个
43
磁翻板液位计
温度：0～120℃；测量范围：0~500mm；输出信号：4～20mA；防爆等级：ExdⅡBT4
316L
天康
1
个
44
双法兰差压液位计
温度：0～120℃；测量范围：-0.06-0.06MPa；输出信号：4～20mA；防爆等级：ExdⅡBT4
主体：316L；接液材质：钽
天康/川仪
4
台
45
浮球液位开关
与系统配套
316L
捷晶能源
2
个
46
浮球液位开关
与系统配套
PVDF
捷晶能源
2
个
六、中控机
47
控制柜
1000mm（长）*800mm（宽）*2000mm（高）

捷晶能源
3
个
48
工控机
IPC-820/EPE-1815-I3-2120-4G-500G-250W带光驱

研祥
1
台
40
显示器
24寸

三星
1
台
50
PLC硬件
S7-300（内含315型 CPU）,带以太网口

西门子
1
套
51
组态软件
WINCC V7.3 RC1024

西门子
1
套
七、低压电器
52
低压电器
与系统配套

西门子/施耐德
1
批
八、管件及辅料
53
变频器
CHF100A-1R5G-4

INVT
1
台
54
变频器
CHF100A-2R2G-4

INVT
1
台
55
工艺管道及配件
与系统配套
TA2/316L
捷晶能源
1
套
56
线槽桥架
防腐

捷晶能源
1
套
57
电缆
与系统配套（距离在15M范围内）

捷晶能源
1
套
58
设备保温
保温棉（白色硅铝）+5mm保温泥+外包不锈钢层

捷晶能源
1
套
59
安装费
设备、管道及电气　

捷晶能源
1
套
九、安装调试及其他
60
设备钢构
Q235材料钢构，与整套系统匹配

捷晶能源
1
套

5.2常规设备改造
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
一、设备更新改造
1
铁炭填料
新型铁炭烧结填料、Φ2-5cm
吨
34
2
板框压滤机
XAZJ60/1000UB 自动卸泥液压 暗流式
4575*1500*1455mm 防爆
台
2
3
压滤隔膜泵
QBY-40 氟塑料F46
台
4
4
空压机
ET-80 0.96L/min 5.5kw
台
1
5
压滤水箱
PE 1000L
个
1
6
铁炭回流泵
IHF50-40-125 10m3/h 10m 1.5kw 碳钢衬氟防爆
台
2
7
调节提升泵
10m3/h 20m 1.5kw 潜污泵
台
2
8
潜水搅拌机
QBJ-1.5、不锈钢
台
2
9
厌氧搅拌泵
25m3/h 20m 3kw 碳钢
台
14
10
计量泵
240L/h 370w 力高
台
23
11
PH计
0-14、带4-20mv信号输出，含SUS304仪表箱
套
6
12
ORP计
-1500-1500mv、带4-20mv信号输出，含SUS304仪表箱
套
2
13
斜管填料
PE Φ50
m2
12
14
袋式过滤器
Φ250*500mm 316L、尼龙滤袋、滤孔600um
套
1
15
冷凝器*