和济医院污水处理调试运维方案.doc

调试运维方案

项目名称：XXXXX医院日解决500吨医疗废水项目
单 位：XXXXX医院

目录
第1章 总则 1
1.1 编制目的 1
1.2医院污水的来源和危害 1
1.3 项目概述 1
第2章 医院污水的水质、水量及排放标准 2
2.1 设计水量 2
2.2设计原水水质 2
2.3设计出水指标 2
第3章 工艺及各处理单元说明 4
3.1 工艺过程和功能原理 4
3.2 各单元功能及运行机理 5
第4章系统调试时各阶段的操作及注意事项 7
4.1调试准备阶段 7
4.2调试阶段 7
4.3 本系统的微生物培养 8
4.4 后续工艺调试 10
第5章 运行时常见问题 10
5.1 污泥膨胀 10
5.2 污泥减少 11
5.3泡沫问题 11
5.4污泥腐化 12
5.5 污泥解体 12
5.6污泥上浮 12
第6章 报价文件 13
6.1编制依据 13
6.2 运营服务内容及报价 13
6.3 运营费用单价概算 14
第7章 运营方案 16
7.1人员配置 16
7.2 完善的管理制度 16
7.3调整最佳运行工况 18
7.4风险评估 19
7.5 处理系统日常保养计划 20
7.6运营操作 22
7.7运行管理 23
7.8监测分析 24
7.9监测频率 25
第8章 劳动保护 25
附：一般设备的常见故障及解决方法 25
1.陆上污水泵常见故障与解决措施 26
2.潜水泵常见故障及解决措施 26
3.搅拌机可能出现的故障及解决措施 26

第1章 总则
1.1 编制目的
为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国传染病防治法》，防止医院排放污水对环境的污染，规范医院污水解决设施的建设和运营管理，促进医院污水解决达标排放。
1.2医院污水的来源和危害
1.2.1 医院各部门的功能、设施、和人员组成情况不同，产生污水的重要部门和设施有：诊疗室、化验室、病房、洗衣房、X光照相洗印、动物房、同位素治疗诊断、手术室等排水；医院行政管理和医务人员排放的生活污水、食堂、单身宿舍、家属宿舍排水。医院污水较一般生活污水排放情况复杂，具有病原微生物具有空间污染、急性传染、和潜伏性传染等特性，不通过有效解决会成为一条疫病扩散的重要途径。
1.2.2医院污水受到粪便、传染性细菌和病毒等病原性微生物污染具有传染性，可以诱发疾病。
1.3 项目概述
XXXXX医院位于山西省XXXXX市太行东街271号，医院占地面积109476平方米，建筑面积87708.75平方米，编制床位500张，在职人员855名，现有一座日解决废水量500吨的污水解决站，医疗废水经解决后进入市政排水管网，并最终汇入城乡污水解决厂统一解决。本方案规定达成《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2023）中的预解决标准。

第2章 医院污水的水质、水量及排放标准
2.1 设计水量
XXXXX医院污水解决站设计解决水量500吨/天，故每日进水量少于500吨，故在进水泵前安装流量计，用来计算平常水量。
设计解决能力为500m3/d，按25m3/h计。
2.2设计原水水质
根据甲方提供资料设计进水水质为
项目
CODcr(mg/l)
BOD5(mg/l)
Ss（mg/l）
NH3-N(mg/l)
粪大肠杆菌（个/l）
水质指标
350
200
100
30
1.6×108

2.3设计出水指标

由于医院出水将排往市政管网故使用的标准为预解决标准。

第3章 工艺及各解决单元说明
3.1 工艺过程和功能原理
3.1.1 工艺原理
工艺采用物化和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。通过度离、调节、生化、沉淀、等工艺单元，对无极污染物加以固液分离，并使有机污染物转化为CO2、H2O和剩余污泥，使得污水得到净化。
3.1.2工艺流程图

回转风机
混凝剂

污泥外运
污泥浓缩
消毒剂
市政管网
污泥回流
消毒池
沉淀池
生物接触氧化
调节池
提高泵
格栅
化粪池
医院废水

3.1.3 工艺说明
u  格栅：通过格栅去除污水中尺寸较大悬浮杂质，保护水泵，排除对后续解决设备也许带来的不利影响。。  u 
调节池：原污水水质在高峰期与低峰期相差较大，单位时间流量变化较大，为保证解决设备稳定运营以及供气、投药量的相对稳定，需设立调节池进行调节。
接触氧化池：曝气生物滤池内填料为自制填料。通过对异养菌和硝化菌的有效富集，达成对COD和氨氮的高效去除。
沉淀池：通过生物氧化解决过的水在此停留一段时间将其携带的污泥加以分离沉淀，减小后续工序负荷，减少出水SS浓度。 u 
消毒池：重要功能为杀死污水中大肠杆菌及其他有害菌， 
该工艺属于活性污泥法，其起作用重要是活性污泥。活性污泥：它由具有活性的微生物、微生物自身氧化的残留物、吸附在活性污泥上不能被降解的有机物和无机物组成，形状象絮凝后的矾花。活性污泥法属于典型的好氧生物解决法，是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散于池中，和污水充足接触，并在有溶解氧的条件下，对污水中所含的有机物进行合成和分解的代谢活动。
3.2 各单元功能及运营机理
格栅池：该单元共设臵一台固定格栅。该单元重要功能是为工艺解决时负责进水。他依靠格栅将水中的粗大悬浮物拦截在格栅网外，为下到工序解决减轻承担并保证提高泵不受堵塞。
调节池：该单元是缓冲进水量的不稳定性，将不同时段不同水质进行中和，为后续解决提供稳定的水量及水质。运营时要保证泵的连续运营。同时也起到了水解酸化的作用，在兼性厌氧菌的生化作用下将废水中的大分子有机物小分子化，提高下道工序的可生化性。
生化池：污水由调节池进入生化池通过好氧微生物的新陈代谢使废水中的COD减少。
沉淀池：废水流入沉淀池，投加混凝剂在重力的作用下进行泥水分离，去除废水中的SS使水质得到进一步的净化。同时在沉淀池底部有污泥泵将污泥打入浓缩池。
消毒池：该单元配有加药装置一套。系统运营过程中，沉淀池上清液流入消毒池中，通过二氧化氯发生器、水射器加氯杀灭废水中所含的所有细菌，最终达标排放。
浓缩池：浓缩池中的污泥通过消毒后通过市政吸粪车将其吸走，卫生填埋或焚烧。

第4章系统调试时各阶段的操作及注意事项
我们将系统运营分为三个阶段即调试准备阶段、调试阶段、正常运营阶段。以下分别作出解释。
4.1调试准备阶段
一方面将生物接触氧化池中的填料装填完毕然后依照上述工艺流程，在调试准备阶段一方面将各个单元进行单机运营，以及手动自动的转化操作，确认无误开始向池子中投泥，加泥区为调节池和生物接触氧化池。
4.2调试阶段
此阶段重要是污泥的培养和驯化
活性污泥的培养即通过一定的方法活性污泥的培养即通过一定方法使性污泥的微生物增殖，达成一定的污泥浓度。活性污泥驯化即对活性污泥中的混合微生物群进行选择和诱导，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占据主导。 
污泥培养及驯化方法有两种；同步法和异步法
4.2.1 异步法程序
将通过粗滤的浓便水投入到生物接触氧化池用生活水稀释成BOD为300-500mg/l的培养液，连续抱起1-2个小时，池内出现絮状物后停止曝气，静置1-1.5小时，排出上清液在加浓便水和稀释水重新曝气，1-2周后污泥增长到一定浓度后开始进待解决废水，开始按10%-20%解决量进水，待解决效果稳定后在增长污水比例，每次按10%-20%进待解决污水，直到满负荷。
4.2.2 同步法程序
直接向生化池中加入一定量的活性污泥，曝气池所有进水，连续曝气、排水通过1-2周后活性污泥培养成熟使它具有良好的凝聚、沉降 性能。
4.3 本系统的微生物培养
4.3.1第一阶段
1、因将好氧池中注满稀释水，连续闷曝4小时。
2、接种污泥，将活性污泥投入到生化池中，由于稀释水中没有营养物，则需要加入一定量的营养源——工业葡萄糖或者面粉。
3、连续曝气5小时停一小时，天天投入面粉或者葡萄糖4袋，每6小时投加一次（注意观测污泥性状，以接种污泥恢复活性为主）。
5、当污泥活性明显增强，沉降性良好，污泥中具有大量的菌胶团和纤毛类微生物，如轮虫，累枝虫、钟虫等，污泥沉降比SV≈10%—30%。本次强制培养活性污泥大约要5天左右。
4.3.2第二阶段
1、当污泥恢复活性，在调节池中配料按照1:4的废水和稀释水比例配好进料水。
2、排出上清液（约1/4）按照有效容积的25%加入废水，继续曝气，同时减少面粉投加。连续曝气4小时，停曝气0.5小时；在进料1/4再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；进料1/4再曝气3小时，停曝气0.5小时；进料1/4再曝气3小时，停曝气1.0小 时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水温：10～35℃。
3、按上述环节反复2-3天。注意观测污泥形状及生长状况，并及时监测水质指标（DO、cod、ss、pH）。做好记录。
4.3.3 第三阶段
1、将调节池水按1:3的废水和稀释水配比。
2、反复第二阶段过程。按12个小时为一周期进行运营。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水温：10～35℃。
4.3.4第三阶段
反复上述过程直到进水比列为1:1。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。同样曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水温：10～35℃
4.3.5第四阶段
在调节池中直接进入废水，控制曝气时间及停滞时间，曝气过程中要监测DO和SV；停止曝气，在重新启动前要重新监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水温：10～35℃。
若污泥处在稳定增长状态，SV在30%左右即可认为调试结束，进入正式满负荷运营状态。
4.4 后续工艺调试
当好氧池调试完毕后，依次出水进入后面各单元，检查管路以及加药系统，及时解决相应问题。

第5章 运营时常见问题
5.1 污泥膨胀
污泥膨胀是指活性污泥的凝聚、沉降性能恶化，导致解决系统出水水质浑浊的现象。一般表现为含水率升高，体积膨胀，澄清液减少，难以沉降分离。重要因素是大量丝状菌或真菌在污泥内繁殖，使泥块松散，密度减少所致丝状菌或真菌生长时需要较多的碳素，对氮、磷，特别是溶解氧规定较低，因此，在污水中碳水化合物较多，曝气溶解氧局限性，养料配比不妥，水温偏高或PH值偏低场合下，都容易引起污泥膨胀。
解决污泥膨胀方法应一方面分析出引起污泥膨胀的因素，针对因素采用措施。以下将按不同因素相应采用不同方法加以叙述：    缺氧水温过高；可以加大曝气量，或减少进水量减轻负荷，或者适当减少MLSS值，以调整负荷。污泥负荷过高，可适当提高MLSS值。缺氮、磷、铁、养料，可投加硝化污泥液或氮、磷肥。PH过低，可投加石灰进行调节。污泥大量流失可投加氯化铁，帮助絮凝，刺激菌胶团的生长。
5.2 污泥减少
导致上述问题因素重要是由于污泥上浮流失或者养料局限性，有机物含量减少，或是污泥排放过多。
防治办法：提高沉降率，投入过多养料，涉及进水量；假如养料减少，应减少空气量，防治过氧，养料多，增长曝气量，使污泥迅速增长，减少剩余污泥排放量。
5.3泡沫问题
曝气池产生泡沫问题重要因素是：污水中存在大量的合成洗涤剂或者其他起泡沫的物质。
解决办法：用压力水枪喷洒；用除泡剂（机油、煤油投放量严格控制在0.5mg/l范围内）提高曝气池中的污泥浓度。
5.4污泥腐化
产生因素：操作不妥系统曝气量减少，导致厌氧分解，产生大量气体携带污泥上升。
解决办法：加大曝气量，以保障系统的正常运营。
5.5 污泥解体
当解决水浑浊，污泥絮凝体微细化，解决效果变坏，均属于污泥解体现象，产生因素：运营不妥，曝气量过大。使活性污泥的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附力减少，絮凝体缩小一部提成为不易沉淀的羽毛状污泥，导致解决水质浑浊，SVI值减少。污水中存在有有毒物质，微生物会受到扼制或伤害，生化能力下降，或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜观测来判别因素。
解决办法：查明运营问题时应规范操作；若是有毒物导致时应查明来源，切断毒源。
5.6污泥上浮
产生因素：当进水中具有较多的氮化合物，系统运营的曝气时间较长，曝气量充足时，在曝气池中所发生的高硝化作用会使混合液中具有较多的硝酸盐，当系统处在沉淀阶段时，就会在污泥区发生硝化细菌将硝酸盐还原成氮气，这样溢出的氮气就会携带污泥一起浮升，产生污泥上浮现象。
解决办法：增长污泥回流量或及时排放剩余污泥；减少曝气量或缩短曝气时间。
第6章 报价文献
6.1编制依据
1.《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国水污染防治法》
2.《医疗机构水污染排放标准》《医院污水解决技术指南》
3.《环境保护设施运营资质认可管理办法》
6.2 运营服务内容及报价
6.2.1 运营承包范围
1.污水解决站设施操作及管理工作。
2.污水解决站的设备平常保养及维护工作。
6.2.2 运营费用单价
本项目污水的污水解决设施运营费用为：固定每年收费为 元/月，折算收费为 元/吨。具体计算方法参见运营费用单价概算表。
6.2.3 运营费用重要构成
1.污水解决站设施操作人员工资及管理费。
2.污水解决站的设备平常保养及维护费用。 
3.污水解决站所需要的药剂费。 
4.污水解决站所需要的监测分析费
6.2.4 其他约定
1.若污水排放指标超标，由此发生的罚款由运营单位负责；但由于进水水质太差，导致污水解决系统不能解决，而排放指标超标，由此发生的罚款需要排污单位负责。
2.污水解决站所需水、电由排污单位提供。
3.设备在平常保养和维修中单一零备件价格或单一材料价格在300元或300元以下的，由运营单位负责。关键部件损坏超过300元或需要大修、设备正常报废的由排污单位负责。
4.若双方有其他疑义，双方可相应协商调整运营费用结算。
6.3 运营费用单价概算
6.3.1运营费用单价概算表
序号
费用项目
内容
数量
单位
单价（元）
月总价（元）
年费用（元）
1
人工费
1

人

2

人

3
小计

2
劳保费
1
胶手套雨裤

双

2
劳保鞋

双

3
工作服

套

4
防护眼镜

副

5
小计

3
药剂费（按500m3/d解决量）
1
氯酸钠

KG

2
盐酸

KG

3
PAC

KG

4
小计

4
设备、管道维修维护费
1
水泵、风机、管道、仪表、电控柜、斜管等维修。
1
项

2
水泵、风机、管道、仪表、电控柜、斜管等维修。
1
项

3
小计

5
污泥解决费
根据计算按天天4吨计算

吨

6
内部检测费
天天1次的内部检测
1
次

7
环保检测费
每月1次的环保检测
1
次

8
合计A
A=1+2+-----+7

9
公司管理费B

10
正常收益C

11
风险抵抗费D

12
税金E

13
合计F
F=A+B+C+D+E

吨
月
年

第7章 运营方案
7.1人员配置
根据污水站运营的实际情况，将配置如下人员：（按24小时计）
现场领班技术人员：1名
操作技术工人：2名
流动维修技术组：1组（机动）
其中：
1.工程技术人员负责整个污水站的工作，解决出现的工艺问题。
2.操作技术人员配合工程技术人员做好污水站的具体工作。
3.流动维修技术组负责大型、关键设备的维护保养工作和污水站的大修工作。
7.2 完善的管理制度
7.2.1岗位培训
1．选择经验丰富、敬业爱岗的工程师、技师和操作工人。
2．进行系统的岗前培训。
3．定期考核和连续培训。
7.2.2设备管理
1．系统调查污水站所有设备、设施的运营状况
2．制定设备、设施维修、保养制度，并严格执行，维持设备的最佳运营状态
3．适当安排污水站大修，结合业主生产实际情况进行大修工作
4．分解、细化各项工作
7.2.3消耗品管理
1．具体记录消耗品的数量、型号、购买地点及方式等（现有甲方负责）
2．及时购买、备存各类消耗品（现有甲方负责）
2．密切注意消耗品市场行情（现有甲方负责）
4．做好消耗品入出库管理工作（现有甲方负责）
7.2.4能耗管理
1．按最佳工艺控制条件，合理运用各种能源（水、电、汽、气、油等）
2．严格巡回检查制度，严禁跑、冒、滴、漏现象，严禁设备空载运转
3．合理调度，使设备满负荷运转，节省能耗
5）安全运营管理
1．建立安全生产责任制，贯彻安全负责人
2．实行安全生产检查制度，并严格执行
3．做好劳保护具的发放和使用管理工作
4．做好安全防护设施的管理工作
5．连续进行安全生产培训工作
7.3调整最佳运营工况
7.3.1运营规律控制
1．仔细观测分析、寻找出污水站的运营规律
2．根据运营规律，合理安排各项工作，充足运用人力物力
3．对异常现象做到早发现、早分析、早解决，并如实记录、及时反馈
7.3.2最佳工艺控制
4．系统全国地比较、分析，找出适合本项目的最佳工艺控制条件
5．不断优化最佳工艺条件
6．对污水解决系统存在的缺陷和局限性尽量采用补救措施，提出整改建议
7.3.3监测分析
1．制定完善的监测分析制度
2．监测分析做到及时、准确、可靠、真正能指导实际操作
3．如实记录、认真分析、发现问题要立即解决并及时反馈
4.强监测分析仪器设备、药品的使用和管理工作
7.3.4低成本控制
1．做好成本核算工作
2．执行总量控制制度
3．建立激励制度
7.4风险评估
以下从四个方面对我公司运营番禺中心医院污水解决系统作风险度评估。
7.4.1人员
我公司会配备一支专业运营队伍，他们经验丰富、精通专业知识、工作责任心强、能很好地完毕污水站运营的各项工作。同时由于我公司合理的福利待遇和激励机制，使工作人员有很强的积极性，充足发挥他们的聪明才智，从而使影响污水站运营的人的因素降到最低。
7.4.2设备
通过一系列完善的管理体系，在运营过程中，我们会使现有设备保持最佳运营状况，使污水解决系统连续、稳定、高效地运营，从而使影响污水站运营的设备的因素降到最低。
7.4.3耗用品
耗用品费用的高低直接反映污水站运营的技术和管理能力。在我公司的完善管理体系下，各工作人员的积极配合，合理调控运营工况，在保证出水水质的前提下，尽也许减少各项耗用品，使运营成本尽量减少，从而使我公司的运营最具有竞争力。
7.4.4突发事件
在对待突发事件这个问题上，一方面加强管理，通过细致的工作，作好防范措施，减少其危害性，另一方面，发挥我公司专家智能闭的作用，寻求其内在规律性，减少突发事件的发生率，使突发事件的危害在可控制范围内，保证污水站运营的正常进行。
7.5 解决系统平常保养计划
7.5.1设备维修方案
1.维护项目
a．对所有设备，设施进行维修、保养，使之处在最佳运营状态。
b．对所有构筑物进行清理维修，使之能正常运转，发挥正常功效。
2.在我们对整个系统中的机械设备进行维护与保养时，一方面应付设备有以下的了解：
a．设备的名称、结构（产品说明书）、材质
b．设备的用途
c．设备的性能（技术参数如：流量、扬程、功率、转速、效率、传动比等）
d、机械设备的润滑类型
3.在维护中尤为重要的是判断
a．判断设备的运转是否正常（如：噪音、振动、马达转动，轴承部位的温度
b．判断故障所处位置
c．判断、分析故障因素及类型（如；轻微、重大损坏、设备的质量问题、操作不妥等）
4.对设备的保养具体规定与实行
a．设备的初用阶段严格按照规定，在允许的时间范围内（100-300h.）对润滑油或润滑脂进行更换。
b．保持设备的清洁与周边环境的清洁卫生。（定期、定期擦抹设备上的灰尘、紧固螺丝适当的涂抹润滑油或黄油、清理杂物以免吸入设备内）
7.5.2定期保养
一般情况下，设备连续运转一个月或停机一个月后重新开机应保养一次，润滑油初次使用运营50~100小时需要更换，以后第三个月更换一次，不得过满或欠缺。涉及如下内容：
1.检查所有轴承以及电机润滑是否良好。
2.检查接头及管路是滞泄露和损坏。
3.阀门仪表是否有损坏或其他缺陷，是否需要更换。管道和阀门是否畅通、有无泄露。
7.6运营操作
7.6.1 设备检查
1.污水泵、加药泵、搅拌机、PH计等机器设备平常运作检修：涉及机油添加、污染物清理、重要部件检查、密封性能检查等。
2.构筑物检修：构筑物的完整、抗腐蚀性能、密封性能、各构筑物间的流畅性。
3.简朴易损设备更换及维护：流量计、阀门、仪表、电控设备等的维护及保养、更换。
7.6.2运营检查计划
1.巡检、点检、维护、水解决过程中发现问题时，指派专人负责，可以及时解决的可以组织人员现场解决。不能及时解决的写于办公室白板上，并及时反映并跟踪解决。直到设备正常为止。
2.除规定的点检外，每两小时对各系统进行一次巡查，其中注意化学氧化系统，混凝沉淀系统，格栅系统等。每两小时填一次巡检记录。
7.6.3 运营前检查
1.巡查废水站所有的设备是否处在正常待机状态，看各池液位，确认哪些需要开机解决。
2．检查配药中心地面附腐层是否完整，后来安装的设备是否补做了防腐层。
3．检查各仪表（流量计）的设定范围是否合理。
4．检查栏杆、扶手、盖板是否安装齐全、牢固可靠，人易接触到的转动设备是否带有防护罩、防护网。
5．检查设备、管道、电线。
6．检查设备类型、编号、就位状况与记录情况一致。
7．贯彻动力电源供应情况。
8．检查各种所需药剂是否充足，检查设备是否加足了润滑剂及防锈剂。
9．检查重要人行通道是否畅通，对横跨重要通道的管道是否做了保护措施。
注意事项
1.污水解决系统运营期间要认真巡回检查，频次不少于每两小时一次。
2.发现异常情况及时报告，妥善解决，并跟踪解决结果及其对污水解决系统带来的影响。
7.7运营管理
1. 医院污水解决设施的运营应达成以下技术指标：运营率应大于95%（以运营天数计）；达标率应达成95%（以运营天数和重要水质指标计）；设备的综合完好率应大于90%。
2. 污水解决设施因故需减少污水解决量或停止运转时，应事先向环保部门报告，批准后方可进行。由于紧急事故导致停止运营时，应立即报告本地环保部门。
3. 电气设备的运营与操作须执行供电管理部门的安全操作规程；易燃易爆场合应按消防部门规定设立消防器材。
4. 提高污水解决设施对突发卫生事件的防止能力，设立应急的配套设施或预留应急改造空间，具有应急改造条件。
5. 建立健全的台账制度，如实填写运营记录，并妥善保存。
7.8监测分析
按规定对水质进行监测、记录、保存和上报。
医院污水解决站的重要监测指标有理化指标、生物污染指标、生物学指标。
1. 医院污水理化指标的监测是判断医院污水解决系统运营情况和解决效果的重要手段，对保证污水解决系统的正常运营和出水达标极为重要。医院污水水质理化监测指标有温度、PH值、悬浮物、氨氮、溶解氧、生化需氧量、化学需氧量、和余氯。
2. 医院污水的生物性污染重要涉及细菌、病毒、和寄生虫污染。常用有代表性的生物作为指标。生物学指标重要指大肠菌群，也有其他指示生物（大肠杆菌、粪便链球菌等）。
3. 水质取样应在污水解决工艺末端排放口或解决设施排出口取样。
7.9监测频率
7.9.1日监测频率
1. 生物学指标：总余氯每日至少监测2次。粪便大肠杆菌每月不少于1次。
2. 理化指标：取样指标为至少2小时一次，取24小时混合样，以日均值计算。
第8章 劳动保护
医院污水解决过程中解决设备的操作、设备的维修以及污泥、废气解决处置环节都容易对环境及人体产生危害，因此应对医院污水解决站对环境产生的影响及工作人员的职业卫生和劳动保护予以重视。
1. 所有操作人员和维修人员必须通过技术培训和生产实践。
2. 污水解决站应采用有效的职业卫生防护措施，为工作人员和管理人员配备必要的防护用品，定期进行健康检查；防止收到健康损害。
3. 为污水解决站的工作人员配备全套的工作服、手套、面罩和护目镜以及防毒面具。
4. 工作人员注意个人卫生，配备方便工作人员进行清洗的设施（洗手液、温水）。
附：一般设备的常见故障及解决方法
1.陆上污水泵常见故障与解决措施
故障情况
故障产生因素
解决措施
轴封处漏液
1.机械密封圈磨损；
2.紧固螺丝松脱；
1.更换机械密封圈；
2.紧固螺丝；
泵体漏液
1.泵壳结合处螺丝松脱；
2.密封圈环损坏；
3.泵体破裂；
1.紧固螺丝；
2.更换密封圈环；
3.更换泵；
泵不工作
1.马达烧坏；
2.保险烧坏；
3.电控电路故障；
1.维修或更换马达；
2.更换保险；
3.检查并修复电路；
不出水
或流量小
1.底阀坏，泵漏空，吸入口堵塞，叶轮被堵塞；
2.出口阀门被堵塞或开度局限性；
1.修理或更换底阀，排空气灌水；
2.清理进口处及清理阀门并完全打开；
有异响、震动
1.轴承坏，泵腔内有杂物；
2.泵的基础不平；
3.马达与泵的轴不同心，联轴器橡胶垫磨损；
1.更换轴承，清理泵腔；
2.垫平泵底座；
3.摆正联轴器，更换橡胶垫；

2.潜水泵常见故障及解决措施
故障情况
故障产生因素
解决措施
流量局限性
1. 泵反转，阀门开度局限性；
2. 底座盖板与叶轮的间隙增大；
3. 扬程过高；
1. 调换电源线中任意两条，完全打开阀门；
2. 调小盖板与叶轮的间隙；
3. 更换高扬程泵；
不出水或
热继电器跳闸
1. 阀门、管道、叶轮堵塞；
2. 马达烧坏、漏电、过载保险烧坏；
3. 联动控制系统失灵；
1. 清理阀门管道及叶轮；
2. 修理或更换马达，更换保险；
3. 修理联动控制系统；
3.搅拌机也许出现的故障及解决措施
故障情况
故障产生因素
解决措施
异响
1. 马达及减速箱轴承坏；
1. 更换轴承；
马达及减速发热
1. 减速箱内部件磨擦；
2. 润滑油的粘度过大或过小；
1. 检查减速箱内各部件的情况重新装配或更换；
2. 更换指定的润滑油
振动
1. 机架安装不平，固定不牢；
2. 输出轴与搅拌轴不同心；
1. 垫平机架并紧固螺丝；
2. 联轴器找好同心度；
减速箱漏油
1. 密封圈、环破损；
2. 添加润滑油过满；
1. 更换密封圈、环；