神火汽机性能考核试验方案.doc
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1、实验方案编码: QJ12-SFA152河南神火发电有限公司600MW超临界汽轮机性能考核实验方案河南省电力公司电力科学研究院二一二年十二月方案签批页委托方意见年 月 日批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日目 录 前言-2 一 汽轮机热耗率实验方案-4 二 汽轮机额定出力实验方案-14 三 汽轮机最大出力实验方案-17四 机组供电煤耗实验方案-20 五 汽轮机热力特性实验方案-23六 附录附录1 实验设备、仪器(表)清单-25附录2 性能实验系统隔离清单-26附录3 性能实验仪表测点清单-28附录4 实验测点布置图-31前言 河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机,为东方电气
2、集团东方汽轮机有限公司制造的600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。高、中压缸采用合缸结构,两个低压缸为对称分流式,机组型号为N600-24.2/566/566。机组热力系统采用单元制方式,共设有八段抽汽分别供应三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。给水泵为2台50容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。 汽轮机重要技术规范如下:型号:N600-24.2/566/566型式:超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机 额定功率: 600MW MW 最大功率: 675.585MW(VWO) 额定工况参数: 主蒸汽压力:
3、24.2MPa 主蒸汽温度: 566 主蒸汽流量: 1695.2t/h 高排/再热蒸汽压力: 4.425/3.982MPa 高排/再热蒸汽温度: 315.7/566 再热蒸汽流量: 1393.180t/h 额定背压(绝对): 4.4/5.4kPa 最终给水温度: 282.1 额定工况净热耗: 7504kJ/kWh 维持额定负荷的最高排汽压力:11.8kPa额定转速: 3000r/min实验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术协议和美国机械工程师协会汽轮机性能实验规程(ASME PTC61996)以及中华人民共和国原电力工业部火电机组启动验收性能实验导则(199
4、8年版)(电综1998179号)及电厂的具体需要而编制,重要涉及以下几个方面的内容:1汽轮机热耗率实验2汽轮机额定出力实验3汽轮机最大出力实验4机组供电煤耗实验5汽轮机热力特性实验一 汽轮机热耗率实验方案1实验目的1.1在制造厂规定的运营条件下,测定3VWO工况下汽轮发电机组的热耗率,考核汽轮机的热耗率是否达成保证值7504kJ/kWh。1.2在3VWO工况下,通过实验测定汽轮机的高、中压缸相对内效率。1.3分析热力系统运营重要参数,评价热力系统的运营状况,为此后生产管理和节能降耗提供必要的原始数据。2实验标准与依据2.1实验标准2.1.1美国机械工程师协会汽轮机性能实验规程(ASME PTC
5、6-1996);2.1.2国际公式化委员会(IFC)具有火用 参数的水和水蒸汽性质参数手册(1967年工业用IFC公式计算);2.2实验依据2.2.1东方电气集团东方汽轮机有限公司汽轮机热力特性计算书;2.2.2设计、制造技术文献、资料,以及相关的协议文献;2.2.3实验基准为阀点。3 机组额定工况重要技术规范发电机功率: 600.0MW主蒸汽压力: 24.2MPa主蒸汽温度: 560主蒸汽流量: 1695.2t/h汽轮机排汽压力:4.9kPa补充水流量: 0 t/h 最终给水温度: 282.1额定工况热耗: 7504kJ/kWh4实验仪器及测量方法实验热力系统按设计的热力系统进行,其原则性热
6、力系统及测点布置图见附录4。实验仪器仪表清单见附录3,实验中使用的仪器仪表均经法定计量部门校验合格。4.1主凝结水流量测量采用符合ASME PTC6-1996标准高精度低值喉部取压长颈流量喷嘴测量主凝结水流量。流量测量管段安装在#7低加出口的水平凝结水管道上,流量差压由两组互成180的取压孔用0.075级ROSEMOUNT差压变送器测量。4.2发电机功率的测量发电机出口电功率采用现场电气功率计测量。功率计精度为0.1%。4.3温度测量200以下采用0.1级热电阻与温度变送器,200以上采用0.4级ROSEMOUNT温度变送器测量。4.4压力及辅助流量的测量1MPa以下压力用0.075级ROSE
7、MOUNT压力变送器测量,1MPa以上压力使用0.075与0.1级ROSEMOUNT压力变送器测量。排汽压力采用网络式探头测量,布置于凝汽器与排气缸接口的喉部,每个凝汽器按面积平均布置4个网络探头,一共8个。再热器减温水流量运用现场孔板测量,轴封漏汽与给水泵密封水进、回水流量加装了孔板,以上辅助流量采用0.1级ROSEMOUNT差压变送器测量。4.5水位测量除氧器水箱水位和凝汽器水位使用液位变送器测量。4.6系统明漏量测量实验期间对机组系统中无法隔离的可见漏流量,由实验人员用量筒和秒表现场进行测量。4.7实验数据采集与采样频度主、辅流量差压、压力、温度采用IMP分布式数据采集系统(编号:QJ1
8、-00Q104)测量记录,每3秒采集一次,每60秒记录一次采样平均值。发电机出口电功率用功率计的积分功能,对实验期间的发电机出口电功率进行累计,由累计值求得平均功率。系统明漏量人工测量记录。5 实验方法和实验项目5.1实验条件5.1.1设备条件5.1.1.1主、辅机设备正常投入运营,设备和系统无异常泄漏。5.1.1.2实验前完毕汽水流量平衡实验,与电厂共同检查设备的内外漏情况,列出泄漏阀门清单,由电厂解决,使得系统不明漏率小于额定主蒸汽流量的0.1-0.3%,超过0.1%的部分,汽机、锅炉的分派比例需要电厂、制造厂、实验院共同协商解决。假如系统不明漏率0.3%,则应查找因素并予以消除后才干进行
9、实验。5.1.1.3汽轮机调速系统工作正常。5.1.2系统条件实验前按照附录2提供的系统隔离清单对系统进行隔离,使得机组系统呈完全单元制方式运营,所有与外界有联系的汽、水阀门关闭严密,假如电、汽动(调)门存在泄漏,需要关闭手动门。实验期间,机组不补水、不排氧、锅炉不排污、不吹灰、化学取样水所有关闭。5.1.3运营条件实验期间热力系统按照设计热平衡图所规定的热力循环运营并保持稳定。5.1.3.1高、低压加热器及除氧器按设计运营方式运营,其疏水按设计方式正常运营。5.1.3.2除氧器、小机汽源由四段抽汽供应,滑压运营。5.1.3.3尽量减少蒸汽参数、凝结水流量、各储水容器水位的上下波动。5.1.3
10、.4不投或尽量少投再热器减温水,假如必须投减温水,则应保持减温水在实验连续时间内恒定。5.1.3.5发电机氢冷系统的氢压和氢气纯度调整在额定值,实验期间停止补氢,内冷水箱停止补水。5.1.3.6提前上好煤,实验期间辅机正常运营,保持稳定,不进行启停操作,以保证实验时燃烧稳定,运营参数达成规定。5.1.3.7机组实验时各监视段压力不超过设计最大值。重要运营参数满足表1-1规定,再热蒸汽温度两侧偏差不超过5。表1-1 重要运营参数满足的规定参数平均值与规定值的最大允差测量值与平均值的最大允差主蒸汽压力3%额定压力0.25%额定压力主蒸汽温度164再热蒸汽温度164再热器压降50%额定值抽汽压力5%
11、抽汽流量5%最终给水温度6%排汽压力2.5%额定背压1%额定背压发电机功率5%0.25%电压5%功率因数1%转速5%0.25%5.2 热耗率实验5.2.1实验准备5.2.1.1投入凝结水流量喷嘴,保证主管道上阀门无漏流。5.2.1.2安装实验测点和数据采集系统,并对数据采集系统进行调试。5.2.1.3电厂运营人员按照系统隔离清单进行热力系统隔离,由实验院检查系统的隔离情况,如有必要需要在实验前关闭有关手动门。5.2.1.4调整运营参数,使运营参数符合实验大纲的规定。5.2.1.5切除最后启动高压调门,保持前三个高压调门全开。5.2.1.6 实验前关闭凝汽器补水手动门。5.2.1.7机组运营系统
12、按规定调整好稳定半小时后方可进行实验,每个工况实验连续2小时。5.2.2预备性实验5.2.2.1预备性实验的目的是检查汽轮机和设备是否具有了实验的条件,检查仪表、实验热力系统旁路和泄漏的隔离情况,并使实验人员熟悉自己的职责。5.2.2.2预备性实验完毕后,对测取的数据进行分析和计算,以便在正式实验前改善和调整。若实验符合正式实验的所有规定,则也可作为正式实验。5.2.3正式实验在预备性实验结束并证明各项技术条件均已达成正式实验的规定后进行两次正式实验。两次实验结果经一、二类修正后的偏差应小于0.25%,如超过0.25%,则应查明因素进行第三次实验,假如三次实验结果偏差仍超过0.25%,则三次实
13、验结果所有作废,否则所有有效。两次实验之间不能连续进行,必须调整高压主汽调节阀,使负荷至少变化15%,同时系统恢复补水、排污、排氧等,再调整到与前一实验之间工况相同的条件下进行。5.2.4实验项目涉及3VWO1、3VWO2工况实验。6热力性能的计算和修正6.1实验数据的解决6.1.1计算出采集数据的算术平均值,再通过仪表零位、高差、大气压力、仪表校验值等修正后作为实验原始测量数据;6.1.2对于同一参数、多重测点的情况,其测量值取各测点的算术平均值;6.1.3根据人工记录的各储水容器水位变化量、容器尺寸、记录时间和介质密度计算出当量流量;6.2计算方法6.2.1发电机功率Wh实验期间的电功率对
14、时间的累计值MWhT实验连续时间h6.2.2主凝结水流量 kg/sC喷嘴流出系数膨胀系数 ,m/md 运营状态下的喷嘴喉部直径,mP喷嘴前后差压,Paf1被测量的介质密度,kg/m3 运营状态下的喷嘴喉部与管道直径之比6.2.3给水流量通过求解各高压加热器、除氧器能量平衡和流量平衡方程,得出给水流量Wfw。We1、We2、We3、We4#1、2、3高加、除氧器用汽量, t/hWfw通过高加给水流量, t/hWc主凝结水流量, t/hWsh过热蒸汽减温水流量, t/hWrh再热蒸汽减温水流量, t/hWds除氧器水位变化当量流量(水位上升为正,下降为负),t/hhe1、he2、he3、he4#1
15、、2、3高加、除氧器进汽焓, kJ/kghd1、hd2、hd3、hco#1、2、3高加疏水焓、除氧器出水焓, kJ/kgho1、hi1、ho2、hi2、ho3、hi3#1、2、3高加进、出水焓, kJ/kghc进入除氧器主凝结水焓, kJ/kg6.2.4主汽流量Wlk系统不明泄漏量, t/h6.2.5冷再热蒸汽流量高压前轴封漏至中压缸漏汽量, t/h高压后轴封漏汽量, t/h高压门杆二漏汽量, t/h6.2.6热再热蒸汽流量6.2.7热耗率HR热耗率,kJ/kWhWms主蒸汽流量,t/hhms主蒸汽焓,kJ/kgWhr热再热蒸汽流量,t/hhhr热再热蒸汽焓,kJ/kgWcr冷再热蒸汽流量,t
16、/hhcr冷再热蒸汽焓,kJ/kghfw最终给水焓,kJ/kgWrh再热蒸汽减温水流量,t/hhrh再热蒸汽减温水焓,kJ/kgPg发电机输出功率,MW6.2.8 缸效率ho汽轮机高、中压缸进汽焓,kJ/kghc汽轮机高、中压缸排汽焓,kJ/kghcl汽轮机高、中压缸排汽等熵膨胀终点焓,kJ/kg6.3修正计算修正计算以制造厂提供的热力特性计算书为基准。6.3.1第一类修正(系统修正)6.3.1.1抽汽管道压损; 6.3.1.2加热器进口、出口端差; 6.3.1.3凝结水泵和给水泵焓升; 6.3.1.4减温水流量;6.3.1.5除氧器水位变化量;6.3.1.6凝结水过冷度;6.3.1.7发电机
17、损失(功率因数、电压、氢压、转速);6.3.1.8小汽轮机用汽量(效率) 6.3.2第二类修正(参数修正)6.3.2.1主蒸汽压力;6.3.2.2主蒸汽温度;6.3.2.3再热蒸汽温度;6.3.2.4再热器压降;6.3.2.5排汽压力。6.4实验计算结果比较采用阀点为基准,即通过阀点实验结果与保证值(7504kJ/kWh)进行比较。7实验组织与分工7.1成立由河南省电力公司电力科学研究院,电厂汽机、锅炉、热工和电气人员和东方电气集团东方汽轮机有限公司参与的实验小组。7.2实验的分工7.2.1河南省电力公司电力科学研究院负责以下工作7.2.1.1提供重要实验仪表(ASME流量喷嘴、压力变送器、差
18、压变送器、温度变送器、功率变送器、数据采集装置等);7.2.1.2制订实验方案;7.2.1.3现场实验条件的检查,7.2.1.4实验过程的技术指导;7.2.1.5实验结果的计算和分析,7.2.1.6实验报告的编写和打印。7.2.2河南神火发电有限公司负责以下工作7.2.2.1加装热电偶套管、网笼探头及配套阀门、接头、管道的定购;7.2.2.2组织测点的安装,涉及喷嘴及临时管道阀门的安装,压力取样管焊接、一、二次门及接头的安装、温度套管的安装等;7.2.2.3对系统泄漏进行治理,使机组泄漏率达成实验规定;7.2.2.4给水流量孔板、发电机出口功率计及其他常规实验仪表及有关表计的校验,提供现场有关
19、流量装置计算书、发电机出口功率计校验证书等相关资料; 7.2.2.5有关实验测点压力变送器与差压变送器的安装与DCS测点趋势分组与数据拷贝;7.2.2.6负荷及运营方式的调整;7.2.2.7实验期间提供人员配合。7.2.3东方电气集团东方汽轮机有限公司负责以下工作7.2.3.1见证现场实验过程;7.2.3.2提供实验所需修正曲线、热平衡图等资料。8数据记录现场实验数据采用计算机记录。9安全措施9.1人身安全9.1.1进入现场应按电厂规定着装,工作时注意脚下孔洞、沟道,避免碰伤、摔伤导致的人身伤害。9.1.2高处作业必须对的佩戴合格的防护用品,防止高空坠落导致的人身伤害。9.1.3进入现场必须佩
20、戴合格的防护用品,与电厂交叉作业时,应注意高空坠落物,防止物体打击导致的人身伤害。 9.1.4在机房长时间工作时,应佩戴耳塞,防止噪声导致的人身伤害。9.1.5非工作需要尽量避免在主汽管道、高压给水管道、抽汽管道、疏水等高温、高压管道的法兰、阀门及压力容器的水位计等处长期停留,避免高温烫伤导致的人身伤害。必须在以上等处工作时,应加快速度,尽快离开。9.1.6实验仪器用电源,应由专业电气人员接取,检查电线、电器是否老化,功能是否正常,并应有接地线,防止触电导致的人身伤害和短路引起的火灾。9.1.7进行现场实验处在高温环境时,应做好防暑措施,不可疲劳工作,准备充足的饮用水及防暑药品。9.1.8车辆
21、运营途中不和驾驶员交谈,使之专心驾驶,杜绝疲劳及酒后驾驶、超速违章驾驶;雨雪天气谨慎驾驶,防止交通事故导致的人身伤害和设备损坏。9.1.9设备装箱时,不可超重,防止搬运时发生身体损伤。9.2设备安全9.2.1保证电源电压220V,在测量电压正常后,才干打开仪器电源开关。仪器电源应在检修电源或照明电源盘接取,不得在运营设备、阀门的专用盘上接取,防止毁坏仪器设备,以免引起事故。9.2.2更换压力变送器时,应确认二次门关严后,才干卸开接头,压力变送器量程应与所测压力相符,避免压力变送器损坏。9.2.3温度和压力变送器应远离裸露的法兰和高温阀门,避免高温损坏。9.2.4仪器设备应有资质的人员操作,防止
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