IE工程与现场改善.doc

培 训 课 题
IE工程与现场改善
（Industrial Engineering）

公司的目的均系希望以最小的投入（Input）得到最大的产出（Output），以致获得最大的效益。
这些投入涉及资金、人力、材料、机器及厂房，并随着大量消费、大量生产、形态的转变而加大，如何将这些投入，做最有效的组合，以达成效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低的目的，也是近代工业界工业工程（IE）讯猛发展的因素。工业工程（IE）比起公司管理，起步较晚，但在像美国这样的国家里，在20世纪中期以后，发展相称的快速，几乎取代了相称大部分的传统管理工作。
IE是一门应用科学，它兼有管理及工程技术的知识领域，它将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，随着IE的导入，可填补原有管理及工程技术之脱节。
一、 对IE之结识
1、IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、防止问题。
2、IE最终目的是经由管理的动作，使公司能获得最大的利益，是故与成本或经济效益有关，涉及制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加改善。
3、IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具务身体力行的能力，而使学理与实务相得益彰，保证管理效果。
4、IE是运用重点管理的技巧，在任何总是上做重点突破。
5、美国IE协会（AIIE）对IE下的定如下：
IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。
对上面的定义我们可以了解：
IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。
上面所提[设计]是指制订新的系统。
[改善]是指把原有的系统修改得更完美更适合。
[设定]意指将[设计]或[改善]之系统，导入企运作体系，并可以稳因的发挥。
6、IE（工业工程）在日本也被称为[生产技术]或[管理工学]。
7、IE的基础也是最早的起源来自于[工作研究]，而[工作研究]的重要构成是来自泰勒（F.W.Toylor1856~1915）的[时间研究]与吉尔布雷斯(F.B.Gilbreth1868~1924)的[动作研究]两者所构成.
8、现阶段的工业工程师重要的范围大体如下：
① 工程分析。 ② 工作标准。 ③ 动作研究。 ④ 时间研究。
⑤ 时间标准。 ⑥ 价值分析（V.A） ⑦ 工厂布置。 ⑧ 运搬设计。
二、 工作研究（Opreation Research OR）
1、 研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：
生产过程最抱负？
生产的工作方法最佳？
机器及工具是否最适当？
物料是否最对的？
工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法，并能找出一个最佳生产方法的一种管理科学。
工作研究的目的：
① 生产工程可否简化或省略
分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除。
② 工作方法更完善
对每一项过程的工作方法，针对人、机、物及方法进行研究，以期能找出更快速、更完善的方法。
③ 作业标准化
对研究出来的最佳方法予标准化，制订作业标准，并依作业标准训练员工，教导员工。
④ 决定标准时间
工作研究的重要目的是为取得最佳的工作方法（标准作业，）所以应讯速地、对的地决定标准时间。
此标准时间将成为管理工作上计划与控制的重要依据。
三、 方法研究（Method Reseach MR）
IE里[工作研究]是以生产工厂的整个制造系统为重要的活动对象，而工作研究的运作技巧重要是由[方法研究]及[作业测定]所构成。
而[方法研究]又是由[动作研究]发展而来，其目的是追求最完善、最有效率的生产系统及工作方法，并加予确立。
[作业测定]又是由[时间研究]发展而来，与[方法研究]同时配合进行，或者可说是方法研究所拟定的生产系统及工作方法，定量测事实上[多余的时间]要素及[无效的时间]要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。
针对以上对[方法研究]与[作业测定]的了解，也可说[方法研究]与[作业测定]是一体两面，具有互补性。当在做[方法研究]时，虽然目的是要取得[最佳的方法]，而在取得后，就需把[时间]拟定。
反过来说，当在做[时间]测定期，也要考虑测定的[时间]是否最佳的[方法]了。
㈠方法研究的技巧
如何进行[方法研究]，一方面应从生产现场的工作系统来探讨。
1、生产对象（物）
应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐个的分析研究。
些部分也就是广义的[工程分析]，也可说是一种[生产系统分析]。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，以原料到成品，来做经济性的探讨。
2、生产主体（人）
人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。
此部分是广义的[ 作业分析]，也就是[工作方法分析]可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用[动作经济原则]在作业过程，人、机的移动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。
对于检讨的对象及能合用的重要的方法研究，其分析技巧如图
方法研究分析的一般方向如图：
方法研究分析技巧
探讨项目
内容
分析手法
制造整个工程系统
从原料→生产→成品至出货为止
·制造流程图分析
·操作标准书分析
工厂布置
物料移动
工厂内部门与部门之间及人与物料之活动
·流程图分析
·模型配置分析
作业区域的配置
作业者的位置及作业者周边的物品的放置方法.
作业者物品移动的方法.
·由基本动作的动作研究
·PTS
·动作经济原则
·作业简化原则
组合作业或自动机械作业
以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合.
·连合工程分析
·工作抽样
·作业简化原理
作业中的作业员动作
短的作业周期且高反复度的作业员动作.
·基本动作的动作分析
·PTS
·动作经济原则
※ 工作抽样及PTS虽是作业测定的分析手法, 但同样使用在方法研究的手法中.

㈡ 方法研究实行环节
使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性环节：
1、选择问题，并将总是的目的明确化。
问题的选择可来自3种情况。
1、运用现有的资料,整理出问题点,并把握因素.
2、将来也许发生的问题并预测潜在的因素.
3、认为应当解决的问题.
选定的问题将目的明确化.
选定的问题对盼望的成果(目的)予设定.
2、 设定抱负方法
应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。
也就是说在环节2里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对于所选定总是的抱负方法。
3、现状分析
将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观测，并作成数据的分析。
4、比较分析结果
将第3个环节的现状分析与环节2的设定的抱负方法作比较，可使现状与抱负的方法的差异明确化，在此可使用[5W1H]法加以控计。
WHAT：做什么，有必要吗？
WHT： 为什么要做？目的在哪里？
WHERE：哪里做？没有更适合的场合吗？
WHEN：何时做？时间是否适当？
WHO： 谁做？有没有更合适的人？
HOW： 如何做？有没有更好的方法？
5、改良方法设计
通过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是公司的限住条件之外，来设计里在被考虑的限住条件：
⑴ 生产数量。
⑵ 使用空间。
⑶ 品质、机能。
⑷ 管理复杂化。
⑸ 过多的人员。
⑹ 费用。
⑺ 实行日程。
⑻ 劳务关系。
针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计。改良方案的设计，应先以试行，并做逐项修改，才可定案。
6、标准化及实行
改良方法，即为新的最佳方法，通过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应当给以新的标准时间。

四、工程分析
工程分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。
工程分析的重要意义在于：
1、控讨工程系列的组合是否合于目的性、经济性。
2、控讨个别工程前后的关连性。
工程分析表一般有2种：
A、产品型的工程分析表
此种分析表是以材料、零件及制品等以[物]为中心的变化程序的图表，称为[制品工程分析表]或只称[工程分析表]
B、作业者工程分析表
以作业者为对象做工作程序所做成的工程图表称为[作业者工程分析表]。
㈠ 工程符号
生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同的过程现象各以符号来表达，表达的这些记号是根据日本工业规格（JIS）的[工程图示记号]JISZ8206所制订。
定议及记号：
1、加工
指原材料、零件、斗成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被 人为变更状态。
记号：O用大圆形为加工记号。
如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号◎。
例：③……指加工的第3工程。
◎ ……加工中同时检查（外侧为重要工程）。
2、搬运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置被移动至另一位置。
记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。
……指用卡车搬运。
有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（ 或 ）。
3、检查
指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或不合格。
记号：
◇ ……品质检查 □……数量检果 ……品质与数量的检查

4、停滞
指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。
记号：
△ ……原材料、零件的存储 ▽……半成品、成品的存储 ……工程中的滞留
有时为了区别于存储，也可以把工程中的滞留用半圆（D）为记号。
工程图示记号（JIS）
工程分类
工程记号
说 明
加 工
○
凡一件物品或标的物经故意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为操作。操作使用的材料、零件经加工而完毕。
搬运
○

原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况
箭头所示为工程流程方向
检查
□
为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量与品质，称为检查。
检查须有标准，而将原料、半成品或成口与原标准之比较，所做的鉴定。
停滞
▽
储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制这下，储存行动之取消，必须通过制度或法定上之认可。
D
由于预定的次一行动（重要操作、检查或搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。

工程图示记号之应用
大分类
说明
小分类
说明
说明例
○
类
物品受到本质或位置变化的单位
○
加工
物品被变形、变质装配、分解的单位工程
③第3加工工程
B零件第5加工工程
加工中同时做产品检查
○
搬运
变化物品位置的单位工程
男工搬运
卡车搬运
□
类
物品检查的单位工程
检查

◇品质的检查
□数量的检查
品质与数量同时检查
▽
类
物品停滞时的单位工程
停滞

△材料的存储
▽半成品或成品的存储
工程间滞留
加工中的暂时滞留
㈡制品工程分析
1、制品工程的形态
制品的工程流大体可分为4种形态

⑴ 直列型（如右图）
原材料自第一工序至最后工序完毕品为止，
没有其他零组件进来。

⑵合流型（如右图）
主材料作直列型之工序，中间的工序再
加入其他的零、组件加或装配。

⑶分崎型（右图）
主材料经多工序加工后提成两种产品的工程流程。

⑷复合型（右图）
直列型工序中间有插入外加工作业。

2、制品工程分析的目的
制品工程分析的目的重要希望发现下列的状况，并设法改善。

项次
目的
调查或计测项目
1
发现工程或作业的配置、顺序、分割、合并是否适当/
工程能力、作业站工时单位位置
2
发现是否有不必要的迟延
迟延工时
3
发现搬运的路线、方法或次数，负荷是否适当。
途径、长度、次数、负荷、活性系数/
4
发现搬运的距离是否缩短
距离、时间
5
发现是否有等待时间，可否缩短。
等待时间、次数
6
发现是否可同时加工或检查
加工数.工序、检查次数.效率
7
发现品质变民及品质状况
品质记录数据
8
发现报废或返工
品质不良数据
9
发现变动品质成本
品质成本分析
10
发现工作现场之报怨
工作难易度、满意度、安全性

制品工程图制成后，应考量少工原理做工作简化，并拟定生产线是否生新布置及调整制程，
3、制品工程分析环节
⑴ 分析之准备
a．先拟定分析的目的。
b. 先了解现有资料
. 产品图
. 工作场合配置图
. 流程图
. 设备图
. 材料表
. 作业标准书
. 检查标准书
⑵ 划工程流程图
将现有的流程依工程符号绘制流程图,
⑶ 工程调查及分析
针对各工程具体加以调查.
. 作业顺序及作业方法
. 工作时间
. 作业距离
. 作业产量
. 瓶颈工序
. 出现的问题
. 工作反映
应用的手法: 工厂布置与物料搬运,工作简化,动作研究,时间研究,动作分析,动作经济等。
⑷ 抓出不合理项目
将不合理、不妥当的项目抓出来，并加予整理成表。
⑸ 进行改善
对改善提案应做先期评估。
⑹ 新流程图制作
将改善获得实效的新流程绘图制成流程图，并付之实行。
制品工程分析调查项目表
工程
主体
空间
时间
方法
作业者加工工程
机器设备
作业场合
加工时间
单位产量
加工顺序
加工条件
重要工、夹具
搬运工程
搬运方法
作业者
搬运距离
途径
次数
搬运时间
一次搬运量
装戴、装货、卸货方法
检查工程
作业程
检查仪器
场合
检查地方
检查时间
检查方法
不良率
停滞工程
保管责任者
放置场合
停滞时间
停滞数量
容量
容器
保管方法
（实例）下例是制作别针，运用制品工程分析作改善的一个实例，可比较改善前后之效果。

改善前
表 题
别针的制作
日 期 年 月 日
作业名
流
向
机械
距离
时间
人员
工 程 记 录

m
分
人
○

□
▽
1
材料切断为别针大小
○
切断机

60
1

2
搬运

起重机
20
5
2
3
长度测定大小检查
□
变脚规

10
2
4
暂时放置于一旁
▽
工作袋

70
2
5
搬运

起重机
10
3
2
6
行径研磨
○
研摩机

15
1
7
搬运

起重机
20
5
2
8
外径测定
□
双脚规

5
2
9
搬运

起重机
20
5
2
10
向针头的套入检查
□

10
2
11
搬运

起重机
15
4
2
12
暂时放置于一旁
▽

60
1
13
保管
▽
仓库

合 计
13 工程

2回
5回
3回
3回
85 m
m
252 分
21 人
75 分
22 分
25 分

㈢ 作业者工程分析
1、作业者分析之目的
. 发现作业者在作业中的实际移动情形.
. 发现作业者的作实践、方法、次数或负现是否适当。
. 发现是否有等时间.
. 可否同时加工或检查.
. 发现动作与相关的配置、顺序、组合是适当。
2、作业者工程分析实例（改善前，改善后）
本例是一般人惯常的生活实例，上午从起订到出门，把一个人（作业者）的工作，涉及通过几个过程，过程间的距离，使用的时间，有系统的用工程图法予画出来，然再加以改善。
在工厂中，一个人从入厂上班开始到下班离厂为此，或者从事某项工作的人（作业者）亦可同样用此方法加以分析，以求改善。
（实例）下例是制作别针，运用制品工程分析改善的一个实例，可比较改善前后之效果。

五、动作研究（Motion Reasarch MR）
所谓的[动作研究]即在于[分析一个组合性的基本动作]。也就对于一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作加予细分并进行分析及研究，把[不必要]的[去除]，把[有必要]的动作变为既[有效率]，又[不易疲劳]的最[经济性动作]。要做系统性的[动作研究]，除了控讨[动作研究]的技巧外，同时要配合[动作经济原则]之应用。
[动作研究]对于少机种大批量生产型的公司特别奉献更大，往往一个简朴动作的改善，却可获致相称庞大的效果。
㈠基本动作记号
动作研究的技巧创始者是F.B.Giblbreth,而Therblig动作要素中(动素)就是从其名字的英文倒过为拼的.
所谓的基本分类,就是将人所要做的动作,以[目的]来细分做为共同产业的基本要素的名称.
Gilbreth的基本要素计18种,参照下表:

㈡动素分析说明
⑴ 空手移动(伸出)
是指碟上无装载任何东西之形态,没有带任何东西的空手移动而言,这是往对象物进行的情形,与回得的情形二种.动作范围,始于空手开始运动时,而终于转到下一个动作要素之前(重要是抓信)。
⑵ 抓住∩
是指拼摆手指抓住东西的形态，而以手（广义的解释是身体的一部分）使对象物处在能控制的形态而言，动作的范围始于身体部位的移动至对象物，而终于确立做一基本动作所需的控制时。
[抓住]的意义，重要是以手指尖端抓住（抓住型的抓住），或以手抓住工具（握住型的抓住）等，但是包含为使对象物滑行，所手接角（接角型的抓住）等的情形在内/
（注）：⑴使用工具抓住时， （以小钳子（Pincet）或筷子抓住，或以针钩等）将其工具作为[使用]。但带手套抓住对象物时，并非[使用]手套，而需解释为[抓住]工具使用。
⑵[抓住]通过长时间继续的话，成为[保持]。
⑶ 持重量的移动（搬运）
指把东西装在器皿上，或用手以及身体的一部分，比照负荷的重量，更换对锡的位置的动作而方。
搬运空间、押压、拉上、滑行、回转等，[持重的移动]继之[抓住]而发生，始于手开始动时，而终于对象物达成下一位置而停止时。
（注）（1）[持重的移动]的速度，假如达成零的话，成为[保持]。
（2）有时，与[放在前面]以及[决定位置]同时实行。
⑷ 决定位置
是指东西在手指法尖的形态，或所带的东西移到别的[配合]或[使用]物之对的的关系位置而言。动作范围是自从开始决定位置至终了为止。
（注）因[决定位置]易于[放在前面]混为一谈，所以请参阅[放在前面]之英。
⑸ 组合 #
指组合的形态，通常在完毕[决定位置]之后，嵌上（即插入）而言。
⑹ 拉开 艹
是指由组合的形态中取掉一条之形态，将组合之对象物拉开，再分解之动作而言。
⑺ 使用 ∪
系指英语Use的头一个字母，以工具或机器为使用目的而操作之动作言。
（注）[组合]、[拉开]、[使用]都是。
（1）[组合]、[拉开]、[使用]都被称为复合基本动作，且可分解为别的基本动作。
（2）[组合]、[拉开]是指直接以手的场面，但[使用]是指使用工具或机器的情况而言。
（3）以外行的动作，而适应[使用]的，有下列情形。是以“切断”，“钻”，“爬”，“捏”，“打”等情形。
⑻ 放开
系指将所持之物弄掉的形态，以手或身体的一部分，放开秘控制之对物而言。
（注）[放开]是[抓住]之相反动作。
⑼调查 0
系指凸形镜片的形态，将对象物之品质及数量与标准相比，而予以鉴定之心理上作用而言。
（注）（1）因大多与基本动作同时发生，所以难以区分。
（2）时常作为作业中之动作而发生，除正规的[检查]外，难于鉴定其要与否。
⑽ 寻找
系指眼珠形成横形态，以眼眼寻找事物，以手触摸等，涉及运用五个感觉寻找事物的一切情形而言，动作范围，自开始寻找到[发现]之前为止。
（注）假如是增回作业之复杂性、反复次数少、作业的安定度低等情况之下，由于难于记住东西放在何处，所以依其限度而越会发生。
⑾ 发现
指眼珠移到中央的形态，继于[寻找]的作为，而动作范围只限于寻找的瞬间。
（注）（1）寻找与[选择]是难以辨别。
（2）一般而言，由于[寻找]结束时，已经[发现]所以有时不将[发现当作基本动作。
⑿ 先择
系由同种二个以上之对象物，选择其中之一，通常继于[寻找]、[发现]而发生。
（注）（1）[寻找]与[发现]是难以分别。
（2）一般而言，[选择]发生于[空手移动]与抓住之间。
（3）有必要[选择]时，其前面的[寻找]与[发现]之分析，可以省掉。
⒀ 思考
系把手按住额部的形态，是为要决定次一行为之心理性作用。指想办法了解、判断等而言。停止手的动作而[思考]的情况也有，而边思考边工作的情形也有。
（注）[调查]、[寻找]、[发现]、[选择]以及[思考]都是，这些心理上的作用，与身体部位动作反复实行时，有时省略分析。
⒁ 放在前面（改为可使用的方向）
系保龄球瓶的形态，是将所抓的对象物恢复原状，使它随时能再用一般，保持准备好的方向或姿态。
（注）[放在前面]，常易与[决定位置]混乱，但一般而言，是“改为可使用的方向”，而发生于[抓住]之后，[决定位置]，通常决定[组合]（插入）或[使用]前之“对的的关系位置”。
⒂ 保持
系铁片附着于磁铁的形态，是不动对象物，而以一定位置支撑，指仅与万力做同一作用之形态。
⒃ 不可避免的延迟
跌倒的形态，指机器自动输送中延迟，或因双手作业时，一手工作，别一手为保持均衡之延迟等，对作业者没有责任的情况下的延迟。
⒄ 可避免的延迟
是睡觉中的形态，指虽然作业方法维持现状，随着作业者的意思可免掉的延迟而言。
⒅ 休息
系坐在椅子上的形态，表达为恢复疲劳，而停止身心活动的状态。
以上各基本动作中，单一动作也有，复合几个单一动作一组有机性动作的也有，而没有动作的动作也有。
实行作业时，所使用的各动作，运用基本动作符号来加以具体区分，将这些事项，依据各个定义来分类，可忙乱现非效率之点，以及能得到以改善的线索。
各基本动作，可分为下列种类：
（1）属于第一类的基本动作是（1）—（9）之[空手移动（伸出）]、[抓住]、[持重的移动（搬运）]、[决定位置]、[配合]、[拉开（分解）]、[使用]、[放开]以[调查]，这些均可视为完毕工作之所必要之要素。
（2）属于第二类的基本动作是（10）—（14）之[寻找]、[发现]、[选择]、[思考]、以及[放在前面（改为可使用之方向）]，假如有这些要素，第一类的动作会趋向迟慢；因此，应考虑尽量减去第二类的基本动作。通常的情况是因考虑作业领域内的事物之放置法，而加以减除。
（3）属于第三类的基本动作是（15）—（18）之[保持]、[不可避免的延迟]、[可避免的延迟]及[休息]，可以说这些事项是指工作没有进行的状态。基于作业改善，以除去第三类的基本动作最有效果。
依筹划机械性的保持具，或更换作业域的位置，或改编作业顺序，可减去大部分的[保持]与[不可避免的延迟]。对[休息]，必须考虑到是除去疲劳的因素。
为动作研究而做作业方法改善，一方面须尽量减少第三类以及第二类因素，且进一步对第一类的要素，想出合理性的顺序与配合，造出以短时间内可作业之动作系列。要实行这些时，第七章所叙述的[动作经济原则]，可作为改善的提醒。

㈡动素分析实例
1、单手分析
（例子） 单手的分析
用桌上的杯子，盖上瓶子来分析
即使这样简朴的作业，假如以基本动作加以分析的话，可了解它由8个动作要素来构成。基本动作记号，可作为表达动作要素之[故事画]而使用的。
（例如，如不记述[手伸到杯子]，而记述为[手 杯子]般。
拿杯子盖上瓶子之基本动作的动作分析
动 作 要 素
基本动作记号
① 手伸到杯子

②抓住杯子

③将杯子运到瓶子

④更改杯子方向

⑤将杯子定位于瓶口

⑥将杯子插入于瓶口

⑦放开手

⑧将手回复原状

2、两手分析
（例子） 开啤酒的盖子（两手分析）
是以左手将啤酒瓶一瓶拿过来，以右手使用拿的开瓶器，打开盖子的动作。
依分析基本动作来研究有关两手的动作，一面了解左右手的动态的互相关系，一面分析。如此一来，可明白地了解动作的顺序，或配合之状态，更子解[保持]或由两手的不均衡而产生[延迟]。
在此分栏有[选择]，三瓶啤酒中（[银城牌]、[惠泉牌]和[贝壳牌]）究竟要选择哪一种？在这情形下，假如任何一种都可以的话，那就不需要[选择]

说明图
左手
眼睛
右手
说明图
动作要素
基本动作
动作要素

1、把手伸到啤湮（选择特定牌子）

1、手拿开瓶器延迟

2、抓住酒瓶

2、用开瓶器

3、将啤酒瓶拿来手前4、将啤酒瓶拿来手前

3、在盖子决定位置
4、插盖子

5、保持啤酒瓶

5、用开瓶器打开盖子

打开啤酒瓶盖之基本动作分析
六、动作经济原则
所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力达成最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。
动作经济原则刚开始是由动作研究的创始者Gilbreth所提倡，尔后再通过专家学者的改善。
（基本原则）
1、 动作能量活用原则
2、 动作量节约原则
3、 动作法改善原则
（一）动作能活用原则
在人的身体各部位，凡是能具有进行动作能力的部分，不管何部位，都希望全面能活用。
1、 脚部或左手能操作的事，不使用右手。
2、 尽量使两手同时作业，也同时结束动作。
3、 双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。
（二）动作量节约原则
多余的运动量，不仅浪费时间及空间，更会消耗体力。
1、 尽量使用小运动来操作工作
躯体的运动依序为腕部→前腕部→手腕部→手指，可以使用小运动，应尽量使用小运动。
2、 材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。
3、 小单元的动作次数，应尽量减少。
4、 工具应予简化，易用。
5、 材料及零件应使用易拿取之容器。
6、 工作物长、或重或体积大时应运用保持器具。
（三）动作法改善原则
能动的部位使其所有活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除，而动作的方法还是有改善的地方。
1、 动作能予规律化。
2、 双手可反向运动，而不可同向运动。
3、 运用惯性、重力、自然力等，尤期尽量运用动力装置。
4、 为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适当。
美国学者巴恩斯专家继Gilbreth后对省工原理继续研究将动作经济原则又依人体、工具、场合布
置来归纳分业：
（一）关于人体动作方面
1、 双手并用原则
双手最佳同时开始，同时完毕工作，除了规定的休息时间外，双手不应同时空闲。
2、 对称反向原则
双臂或双手之动作，应反向对称为之。
3、 排除合并原则
排除不必要的动作
尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并动作。
4、 减少等级原则
尽量使用最轻松而又能达成目的的低等级动作。
手部经济动作等级表

级别
运用部位
1
手指动作。
2
手指、手腕动作。
3
手指、手腕、前腕动作。
4
手指、手腕、前腕、上腕及身体其他部位动作。
5
手指、手腕、前腕、上腕及身体其他部位动作。
5、 免限住性原则
尽量避免使用限住性的动作。
6、 避免突变原则
尽量避免急剧停止或急剧改变方向之动作。
尽量使用圆滑连续曲线或直线进行之动作。
7、 节奏轻松原则
动作之安排尽量使之轻松，并兼有自然节奏。
8、 运用惯性原则
尽量运用物体之惯性及重力或自然之动作。
9、 手脚并用原则
减少手的工作负荷，可用脚代替控制性的工作。
10、适当姿势原则
应使用适当姿势操作，避免疲劳及劳动伤害之动作。
（二）关于工具设备方面
1、运用工具原则
可以使用工具的，应尽量运用工具。
2、万能工具原则
工具能两种以上功能之合并工具。
3、易于操作原则
工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于控制的形状。
4、适当位置原则
工具的摆放位置应在适当位置，能使不变更姿势即可操作。
（三）关于场合布置方面
1、定点放置原则
任何物品、工具、设备应定点放置，免于寻找。
2、双手可及原则
物品、工具、设备之位置应尽也许放于双手随时可及的位置。
3、按工排序原则
物品应依工作序列做最佳摆放。
4、使用容器原则
物品、零件应尽量使用容器或装具。
5、用坠送法原则
尽量运用重力方法坠送零件、材料或成品。
6、近使用点原则
装配之物料之运送，应尽量送至使用点。
7、避免紧张原则
场合布置、设施、环境、作业方法应尽量减少使人紧张会有伤害。
8、照明通风原则
工作场合之光线应适度，通风应良好，温度应适度。
9、服装护具原则
应注意服装、护具之适当，以避免工作伤害。

手的适当作业也许城

不适当工作台上的配置

零件容器与组立用安装具过于远离，超过最大范围，由容器拿取另件之时，需要向前探出身。
（引用Barnes的揭书）

适当之作业台上的配置

零件由容器拿取的出口正在正常作业范围内。两手能于同时作业，同一的零件分开放置在两侧。在此情况，角度X以及距离Y尽量要使其缩小。（引用Barnes的前揭书）
作业台上物品放置方式（整理整顿）

为配合作业顺序，零件及工具的配置，须要留心整理整顿，这也是基本要件。如图所示，在为实现动作的经济之际，即可知道整理整顿的意识是何等的重要。

七、时间研究
工作研究的进行方法重要是由方法研究与时间研究来构成。而方法研究又透过工程分析、工作简化法、动作研究、动作要素及动作经济原则来完毕。
所有的工作通过一系列科学的解剖与分析，无非要取得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的工作方法，而这些方法最终还是得以时间来衡量，取得进一步的工作改善并制订标准时间，作为经营管理上之重要工具。

（一）时间研究的目的
1、作业改善
透过时间的研究，运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上列几种技法来改善工作。
2、标准时间制订
对于已较完善的作业，进行标准时间的制订，作为管理上一种重要的工具。
（二）时间研究的准备
要想时间研究能得到效果，对于进行时间研究之前，对下列的事项应先予了解及准备。
1、 工厂的布置方法。
2、 产品的制程分割状况。
3、 各工序的作业方法。
4、 材料、零件的供应品质是否稳定。
5、 人员流动状况。
对上面5项先做了解，特别管理制度不佳的工厂应针对问题进行改善，加上后面的工作准备，时间研究才易奏效。
6、 时间研究方法及用品的决定。
7、 时间研究的观测方法。
8、 作业要素的分清。
9、 观测中的记录方法。
10、记录之整理。
11、改善项目提出之方法。
12、制订标准时间的方法。

（三）观测工具——马表法（Stop Watch）
一般做作业测定大体提成直接法与间接法。直接法有马表法、摄像机法等；间接法有PTS、WF、MTM等。其中以马表法应用最为普及。
马表法是运用马表 [继续] 的，[直接] 的测定作业的方法，继续而直接的观测作业，对稍有IE基础的，运用IE的观念及手法，是容易发现不合理的工作，进而改善，但是对于短时间的作业或作业内容不固定的作业就不太合适。
使用的工具：马表、观测板、记录纸、记数器。
1、马表
大体上可分为机械式或电子液晶式两种
马表计时单位一般使用“分”，有1/100分计及1/60分计两种。1/100分一般称为1DM，也就1分钟=100DM，如使用秒表测算的，则可以把秒换算成分，
例：38秒=38秒÷60秒=0.63分 等于63DM，分可简写符号“′”,秒可简写符号“″”。
2、观测板
观测板只要是夹持记录纸用。
3、记数器
市面上手押型记数器，用来计生产数用。
4、记录纸（时间研究用纸）
时间研究用纸

编号：
时间研究用纸（正面） 观测者：
制品型号

工作场合略图
作业要素
时间
工序号码

①

工序名称

②

使用机器

③

工、夹具

④

作业部门

⑤

作业者

零件略图
⑥

作业者经验

⑦

观测时间
月 日~ 月 日
⑧

观测目的
□改善用 □标准用
合计

富裕率%

标准时间

时间研究用纸（背面）
次 数
要 素
1
2
3
4
5
6
合 计
平 均
记事
①

②

③

④

⑤

⑥

⑦