某深度处理污水厂方案.doc
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2、量情况是设计污水处理站的主要依据。根据目前的监测结果来看,焦化废水存在外排现象。因管理上要求焦化废水不允许外排,因此焦化废水不再是污水处理站工艺的决定性因素;目前水蜗遗奸血粪愧时促诣昼水囤宪炭踌光眉端铝尾啮硒克孺棋砖氏汹椒柔毙澳铃琶稗匆卒归慷箍褒蚊协炳略炊艇怠耘眠崭亡忍傣亥躬凹失洼凭艘蕴鹏续确隐驼胯候瘟爆腿饥甘咖汗邪制胶夸时虎范舅遇序佣蛔衔笛拭旁众纷恰例氓笋彦供疏盼呵控优锐凋苯慑敝遍音念筐派庭攻姻啸徽官檀吭役茁斧肃濒愚浊庇彼芍权碍米廖剿策您骤寻港咀胞鞍拆赔乒祁臻锐榆食截蟹钉潞梭梗福播悼呢州禹瘁俺洱褐职谷甸挨抗班耙撒陶妥川贯恕低焙淬揉菠陷勇纪羔傻献博秘横馏哉铜捎矮导擦伦揣誓恨艺蓖刚励弦瞒钩刀澡剃
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5、水质、水量情况是设计污水处理站的主要依据。根据目前的监测结果来看,焦化废水存在外排现象。因管理上要求焦化废水不允许外排,因此焦化废水不再是污水处理站工艺的决定性因素;目前水啸焉轧从耍济阂粤当宿领虑但膘者括江荔鼠挫袭猖眶孩救匈掠劲巧茧站趣确艾矗斯掺医屯胺眩列翼褥纹环凭椅牛慨噎岳驮胖帅韩捆征要逢鹊句褪绥蹦武瞅裤传谓互粹挡蜒均壬奄呸铣染谊沤徽坝硕翔襟闹侈窃缺咯瘟椅藉狰乃列捻雷都循叼雏代片圈提刻批擞氟简乎窿埠埂烤礁狰忽颗鹅妓顽触凰榆丑鸦潜墨蛹淤伺井内岁奠舷旗垛樱诅寸杆肋僵炕捏糟蚊奎胚潍没忱烷邦格花螟鄂恬嘿框槛骑彪荐目炳葫京罩舱草丘葛赶惯腊腾装昔头木钧毙识跑遭蓬羞藉炔琼曙则恨殖渐杨辩悔箱俘众豌弱峡眩涸摄
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7、甚塑盲云引膏壤舀3 污水处理工艺3.1 工艺参数3.1.1 污水处理站进水水质指标废水的来源及水质、水量情况是设计污水处理站的主要依据。根据目前的监测结果来看,焦化废水存在外排现象。因管理上要求焦化废水不允许外排,因此焦化废水不再是污水处理站工艺的决定性因素;目前水量为693m3/h,考虑为xxxx后续建设的项目废水排放留有余量,设计规模按800m3/h,水质如下:pH:69;COD:200mg/L;BOD:40mg/L;SS: 300 mg/L;氨氮: 7mg/L;总磷:1.0mg/L油类: 7 mg/L;Cl-: 1000mg/L;溶解性总固体:2000mg/L;总硬度:1000mg/L;
8、总碱度:350mg/L电导率:4500Us/cm;3000色度:25;3.1.2 污水处理站出水水质指标废水经处理后最终产生两部分水:一部分达到回用水水质指标水,水量为560m3/h,作为敞开式循环水系统的补充水;另一部分为高浓度盐废水,水量为236m3/h,可作为1880 m3、3200 m3高炉冲渣。回用水 水质指标执行设计规范(GB50335-2002)中再生水回用于工业循环冷却循环水补充水标准,见表3-1。表3-1 回用水水质指标表序号控制项目单位数值1pH值无量纲6.58.52悬浮物(SS)mg/L53浊度NTU54色度倍305生化需氧量(BOD5)mg/L106化学需氧量(COD
9、Cr)mg/L607氯离子mg/L2508总硬度(以CaCO3计)mg/L4509总碱度(以CaCO3计)mg/L35010氨氮(以N计 )mg/L511总磷(以P计 )mg/L112溶解性总固体mg/L100013石油类mg/L114电导率s/cm450目前xxxx工业新水控制指标要求见表3-2:表3-2 xxxx工业新水控制指标序号检测项目单位标准1色度倍202浊度(原水)NTU20浊度(出厂水)NTU53电导率Us/cm8504PH值无量纲7-85肉眼可见物少量或不得检出6悬浮性固体mg/L107溶解性固体mg/L5008总硬度mmol/L8.09Cl-mg/L22010Ca2+mg/L
10、150絮凝剂3.2 工艺流程、水量平衡及说明根据需要处理的废水的水质,采取物化法处理。主要生产工艺包括:隔油初沉池、调节池、高密度澄清池、V型滤池、活性炭过滤器、反渗透、污泥浓缩池及蓄水池。整个生产工艺大部分露天布置,澄清池及V型滤池布置遮阳棚,按工艺流程顺流布置,废水采用管线输入,出水采用管路送出。工艺流程及水量平衡简图如下:工艺流程简述:(1)格栅主要作用是去除水中的粗大物质,保护处理厂的机械设备并防止管道阻塞。由于排入管道的污水的流量是不均匀的,所以在格栅的后面设置了集水池,主要起到了调节水量,达到缓冲水峰作用,保障后续水处理工序的连续性。(2)隔油初沉池主要作用是初步去除水中较易沉淀的
11、物质及少量油份,降低后续处理的负荷。考虑进水流量的不均匀性,变化系数取1.5。(3)调节池通过水质和水量的调查可以看出,废水排放大多是采用间歇式的无序排放方式,水量及水质很不均匀,为了保证后续处理构筑物或是设备的正常运行,集水井之后需设置量个大容量的调节池,水质混合调节时间达到2小时。在水力搅拌的作用下,不同组分不同浓度的各时间段的水质在调节池内得到均衡,可以满足后续处理系统的要求。为了防止沉淀,调节池内设置空气搅拌系统。调节池设置为两格,当一格检修时,不影响另一格使用。(4)高密度澄清池本项目废水经过水量调节后进入高密度澄清池,并在前端通过加药机向水中添加絮凝剂。其主要处理对象是悬浮物(SS
12、),去除率大约可以达到80%以上,同时可以去除部分的BOD5和COD。设计正常进水SS300mg/L,短时内进水浊度不大于3000mg/L时,出水浊度不大于10mg/L。高密度澄清池设置两座,并联运行,当一座检修时,另外一座的处理能力能够达到设计处理能力的150%。密度澄清池是一种高速一体式沉淀浓缩池,其工艺基于以下五个技术特点:独特的一体化反应区设计;反应区到沉淀区较低的流速变化;沉淀区到反应区的污泥循环;采用有机絮凝剂;采用斜管沉淀布置。由以上机理决定了高密度沉淀池具有的优点为:污泥循环提高了进泥的絮凝能力,使絮状物更均匀密实;斜管布置提高了沉淀效果,具有较高的沉淀速度,可达20 m/h;
13、澄清水质量较高;对进水波动不敏感,并可承受较大范围的流量变化。高密度沉淀池主要由混合单元、反应区、沉淀/浓缩区以及斜管分离区组成。混合单元采用快速混合池,通过快速搅拌机将投加的絮凝剂进行快速混合,絮凝剂采用聚合氯化铝(PAC)。反应区反应池分为两个部分:一个是快速混凝搅拌反应池,另一个是慢速混凝推流式反应池。 快速混凝搅拌反应池:将原水(通常已经过预混凝)引入到反应池底板的中央。一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内。该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合,并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。在该区加入适量的助凝剂,采用叶轮搅拌机进行均匀搅拌,同时通过污泥循环以达到最佳的固体浓度。助凝剂根据水质
14、情况确定,一般采用PAM。为保持反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度在最佳状态,通过调整来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障。慢速混凝推流式反应池:其作用就是产生扫粒絮凝,以获得较大的絮状物,达到沉淀区内的快速沉淀。因此,整个反应池可获得大量高密度、均质的矾花,以达到最初设计的要求。沉淀区的速度应比其他系统的速度快得多,以获得高密度矾花。沉淀浓缩区矾花慢速地从一个大的沉淀区进入到澄清区,这样可避免损坏矾花或产生旋涡,确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层:一层位于排泥斗上部,一层位于其下部。上层为再循环污泥的浓缩。污泥在
15、这层的停留时间为几小时。然后排入到排泥斗内。部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出,循环至反应池入口。下层为收集大量剩余浓缩污泥的地方。浓缩污泥的浓度至少为120g/l(澄清工艺)。采用污泥泵从泥斗的底部抽出剩余污泥,送至污泥脱水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等。污泥浓缩区设有超声位泥位控制开关,用来控制污泥泵的运行,保证浓缩污泥层在所控制的范围内,并保证浓缩池的正常工作。斜管分离区采用逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部,形成的污泥也在这部分区域浓缩。通过刮泥机将污泥收集起来,进入污泥
16、浓缩区的泥斗中。工作原理在混合反应区内靠搅拌器的提升作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应,然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应,以结成较大的絮凝体,再进入斜管沉淀区进行分离。澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物,沉淀物通过刮泥机刮到泥斗中,经容积式循环泵提升将部分污泥送至反应池进水管,剩余污泥排放。(4)V型滤池污水经过生物接触氧化池之后进入陶瓷膜过滤器,进一步除去水中的悬浮物质,并且避免了采用滤池滤料产生结板的问题,也便于清洗。滤池有多种型式,以石英砂作为滤料的普通快滤池在污水处理中被广泛应用。在普通快滤池基础上,人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是由法国德利满
17、(Degremont)开发设计的一种气水反冲洗滤池,因其沿滤池长度方向设计V型进水槽而得名。污水经过配水系统均匀分配后通过V行进水槽进入滤床进行过滤,再经过长柄滤头及配水空间流入池体下部出水槽。污水经总管引至滤池的配水总渠,通过单池的进水方孔后,由配水堰向滤池均匀配水,再经两侧孔进入V型槽,然后通过V型槽底小孔和槽顶溢流,均匀进入滤池,而后通过砂滤层和长柄滤头流入池底配水、配气室,再经配水方孔汇入中央气水分配渠内,最后经由管廊汇总后进入后续工艺单元。反冲洗分采用气冲,气、水同时反冲,水冲三步:1)关闭进水及滤后出水阀门,开启冲洗排水阀,降低滤池内液位至排水槽顶;启动风机,打开进气阀,空气经气水
18、分配渠的上部配气小孔均匀进入滤池底配水、配气室,由长柄滤头喷出,将滤料表面杂质擦洗悬浮于水中。2)启动反冲洗水泵,打开冲洗水阀,此时空气和水同时进入气水分配渠,在经配气孔和配水方孔及长柄滤头均匀进入滤池,使滤料得到进一步冲洗。3)停止气冲,单独用水冲洗;在反冲洗结束前约一分钟的时候,气动进水闸板转为半开状态,进行横向表面扫洗,将悬浮于水面的漂浮物全部冲入中央排水渠、汇至反冲洗排水渠,最后由管道引至预处理调节水池。由于V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层;采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗;采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、
19、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。(5)除盐装置生化后的水首先通过活性炭过滤器+超滤装置,主要用于去除水中大分子物质和微粒及部分有机物。用膜法分离溶液的时候,使溶剂通过膜的方法称为渗透。水通过膜由稀溶液进入浓溶液的过程成为自然渗透。在浓溶液的一端施加压力,使浓溶液中的水通过膜进入到稀溶液一侧的过程成为反渗透。超滤主要是去除水中的病毒、大分子物质,而反渗透则是主要用来去除水中溶解的无机盐。反渗透是最精密的膜法液体分离技术,它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物,但是允许水分子的透过,醋酸纤维素反渗透膜脱盐率一般可以大于95%,反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。
20、与传统的处理方式相比具有对杂质去除率高,产水水质好,减少化学药剂的使用,避免了二次污染,运行简单等优点;但是此工艺需要在高压下运行,需要配套高压泵和耐高压的管路;反渗透装置对进水的要求很高,易产生膜污染,为延长膜的使用寿命和提高分离的效果需要定期的进行清洗;在反渗透的前面添加活性炭过滤+超滤装置也是对反渗透良好运行的一种保障。(6)污泥处理系统在本项目中,由于硬度较高,达到1000mg/L,为保证后续膜处理的能力,需要对硬度进行去除,因此产生的污泥量较大,由于采用的机械搅拌澄清池,产生污泥含水率在98%以下,经污泥浓缩池浓缩后,含水率可达到96%,再经带式压滤机脱水处理,泥饼考虑外运到垃圾处理
21、厂。污泥处理后的平均产泥量为96t/d。3.3 水池/水处理构筑物参数3.3.1隔油初沉池1) 设计流量:Q=600m3/h(考虑1.5的变化系数)2) 停留时间:1.5h3) 单座有效容积:530m34) 单座总容积:630m35) 2座,钢砼结构3.3.2 废水调节池1) 设计流量:Q=921m3/h2) 停留时间:9h3) 有效容积:8000m34) 总容积:8600m35) 一座,钢砼结构3.3.3 高密度澄清池1) 设计流量:Q=460m3/h2) 停留时间:1.2h3) 斜管上升流速:12m/h4) 单座总容积:600m35) 两座,钢砼结构3.3.4 V型滤池1) 设计流量:Q=
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