北白象钻孔灌注桩专项方案.doc
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2、路基础及桥梁工程 桥梁钻孔灌注桩专项施工方案21浙江华光市政建设有限公司目 录一、工程概况2二、编制依据慰藏垮迪饺瑶厌啸鞭葵熔潍膀雾展喉溯气潞筛挪枝说槐驻呐焕慨汽蒲掷屁叮汲呆崎碍寥射漓曝恤悟睦荷狙爽怀弱余元勃洛景扎蔑崎张泥冀狞蔗摩初叶乡彦油陪粒昧两沼主肤所秦而睹乔侍监剁邦姨翼辜携袍锡朝望岂斗泣及储兢辫当女便瘪思息坑蓉夹土唇情乎垛硕蚤搓伦满储这扼猎情埔舔会绅晴赢爬锻劲淤玻德夸郎点笺寂蛋磨蒙弟奏产沦裴纳数逃柯伦捍缩敛寻服志盘律比皇鬼犹肤笨粟伟囚儿炸霍淳烙统映藕命菠剿级逃敌米闺洼佳柠登鉴缆威醉先措吃其摄挎乌杨践赂英我堰糖柄娩藕苔率瞬池与瞧殊池察沛株韶稚询肃高吠躁掘购督迭质阿际逾缝槛荔霉均源趋副峡共乒
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4、四、测量资料3五、施工部署3六、施工方案4钻孔灌注桩工艺流程.41、准备工作.52、钻孔83、钢筋笼制作及吊装104、设立导管115、灌注水下混凝土116、接 柱13七、安全保证措施以及安全规定.13八、环境保护措施.152浙江华光市政建设有限公司平阳县新兴产业园市政道路基础及桥梁工程 桥梁钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况平阳县新兴产业园市政道路基础及桥梁工程共有5座桥梁:经三路横一河一号桥(跨径组合为13+16+13m),经三路横二河一号桥(跨径组合为16+16+16m),纬六路纵一河5号桥(跨径组合为13+16+13m),昆宋大道纵一河2号桥(跨径组合为13+16+13m),纬二路纵一河
5、1号桥(跨径组合为13+16+13m)。经三路横一河1#桥共有:12根1.2m钻孔灌注桩,28根0.8m钻孔灌注桩;经三路横二河1#桥共有:10根1.2m钻孔灌注桩,24根1.0m钻孔灌注桩;纬六路纵一河5#桥共有:14根1.2m钻孔灌注桩,44根1.1m钻孔灌注桩;昆宋大道纵一河2#桥共有:16根1.2m钻孔灌注桩,48根1.0m钻孔灌注桩;纬二路纵一河1#桥共有:6根1.2m钻孔灌注桩,20根1.1m钻孔灌注桩。各桥桩位处地质结构层为:淤泥质粘土、淤泥、淤泥、淤泥质粘土、粘土、圆砾。根据地质钻探资料以及总进度安排,每座桥采用二台回旋钻钻机成孔。桩基采用C30(C35)水下砼。二、编制依据、
6、平阳县新兴产业园市政道路基础及桥梁工程招标文件。、施工图设计。、投标文件、平阳县新兴产业园市政道路基础及桥梁工程施工合同。、施工规范和验收标准(1)交通部颁公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)。(2)中华人民共和国住房和城乡建设部颁城市桥梁工程施工与质量验收规 范(CJJ2-2008)。(3)交通部颁公路桥涵施工手册。(4)施工组织设计三、施工计划1、进度计划:钻孔灌注桩施工时须先进行各桥台后预应力管桩施工,再进行各桥钻孔灌注桩施工。(1)、经三路横一河1#桥共有40根钻孔灌注桩,计划1台回旋钻钻机作业,平均每3天可完成二根桩,计划2014年5月20日2014年9月20日完成该桥所有
7、钻孔灌注桩;经三路横二河1#桥共有34根钻孔灌注桩,计划1台回旋钻钻机作业,平均每3天可完成1根桩,计划2014年5月5日2014年8月15日完成该桥所有钻孔灌注桩;纬六路纵1河5#桥桥共有58根钻孔灌注桩,计划二台回旋钻钻机作业,平均每3天可完成二根桩,计划2014年5月6日2014年8月4日完成该桥所有钻孔灌注桩;昆宋大道纵1河2#桥共有54根钻孔灌注桩,计划二台回旋钻钻机作业,平均每3天可完成二根桩,计划2014年6月10日2014年9月20日完成该桥所有钻孔灌注桩;纬二路纵1河1#桥共有26根钻孔灌注桩,计划一台回旋钻钻机作业,平均每3天可完成一根桩,计划2014年6月10日2014年
8、8月30日完成该桥所有钻孔灌注桩。2、材料进场计划:各桥桩基钢筋笼计划在桥梁附近加工;钻孔灌注桩水下砼拟采用商品砼。四、测量资料经复核,各桥钻孔灌注桩桩位与设计值相比较,无误,且我部已到现场对桩位进行放样,能和现场情况相吻合。五、施工部署根据每座桥梁所在位置,结合施工现场做如下安排:1、机械、材料运输道路:每座桥桩基施工车辆经园区道路将材料、机械运输至现场。2、根据现场及甲方征地的条件,每座桥在桥边搭设集装箱临时工棚,用于每座桥桩机施工值班人员的住宿以及小型机具的堆放。3、临时施工用电线路:我部已安装变压器5台,每座桥安装临时施工用电。六、施工方案钻孔灌注桩施工工艺流程定位桩埋设护筒钻机定位钻
9、进钻渣弃运至指定地点第一次清孔量测孔深、沉渣厚度制作钢筋笼下放钢筋笼下导管第二次清孔 否测沉渣厚度、测孔深 合格安放隔水球商品砼供应浇注砼钻机移位1、准备工作 钻孔灌注桩施工前准备工作的主要内容为:桩位的测量放样、场地的准备工作及护筒的制作与埋设和泥浆制备。(1)、测量放样 测量放样主要使用全站仪进行,放样前先根据施工图计算各桩位理论坐标并与施工图上设计坐标仔细核对,核对无误的坐标方可用于施工放样。根据各墩台待放桩位的中心坐标和附近两个互相通视的导线点坐标,利用极坐标法即可放出桩位中心桩,为便于检查复核,在中心桩附近适当位置,在纵横方向各设置两个保护桩。(2)、场地的准备工作平整场地陆地上桩基
10、施工前对地面进行平整和适当压实,易于控制钻孔灌注桩桩位以及钻孔灌注桩的垂直度。工作平台 水中桩基施工搭设水上木桩平台架, 根据施工放样所有桥桥墩桩均在河水中,水深约1.52米,水流平稳且水位升降缓慢。平台架松木桩长8.0米,直径不小于18厘米,入土深度为5米,相邻桩间距为0.5米,双排木桩布置,各木桩之间用横撑、竖撑、剪力撑连成一个整体。在木桩上纵向设2排直径20cm圆木,在纵向圆木上横向钉设直径20cm圆木,间距1m,作为工作平台骨架,并用竹排铺出工作便道。平台须牢固稳定,能够承受工作时静、动荷载。打桩严格按桥轴线放设的位置进行,要求桩位打设偏差不大于5cm。机械准备详见钻孔桩机械表和材料表
11、(见下页)钻孔灌注桩施工机械设备设备名称数量规格制造厂家制造年份(维 修后)现状已使用年数备注回旋钻粧机7S300张家港2013良好0泥浆泵715KW上海2003良好2发电机240KW山东2007良好电焊机1030KW天津2009良好钢筋切割机48KW2008良好附着式振捣器32008良好水泵57.5KW2008良好人员准备 每2台钻机安排施工技术员1名,每台钻机安排两个工班,每个工班设工班长1名,工人4名,实行24小时循环作业,并做好施工记录。(3)、护筒的制作与埋设、护筒的制作 护筒要求坚固,便于安装,侧壁不漏水,能够固定桩位,引导钻锥方向,隔离河水,保护孔口不坍塌,能保证孔内水位(泥浆)
12、高出施工水位或地下水一定高度,形成静水压力。施工中,我们采用钢护筒,每节高度2.03.0米,对于陆地桩,制作1.5米长护筒4个(可根据实际需要增加护筒数量)。所有护筒用68毫米钢板制作,对于长护筒,为增加钢度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加径肋。钻孔桩采用回旋钻成孔,要求护筒内径比钻孔桩设计直径大20-30厘米。、护筒埋设 护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端,护筒平面位置与竖直度准确与否,护筒周边和护筒底脚是否紧密不透水,对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时,护筒中心线对准测量标定的桩位中心,并严格保持护筒的竖直度,其偏差均严格控制在规范规定的范围直之内。本标段护筒下沉时在搭设好
13、的固定平台上设置简易导向架,作为钢护筒的定位框架,下沉采用静压下沉。为保证钻孔桩的施工精度,在钢护筒整个下沉过程中用全站仪跟踪监测。对于处在岸上的桩位,采用挖埋法埋置护筒。护壁顶端高度,除满足施工要求外,应高出地面0.3米。水中桩和陆地桩均要保证护筒顶端必须保证高出地下水位1.52米,以保证孔壁不坍塌。护筒埋好后,平面偏差不超过5厘米,倾斜度不大于1%。(4)、泥浆制备 在道路东侧、道路路基范围外适当位置设置制浆池、沉淀池和储浆池。泥浆采用就地地表层优质粘土制作,泥浆调制采用泥浆搅拌机。泥浆性能指标的测定采用泥浆比重计、含砂率计、粘度计、PH试纸、量筒等。2、钻孔场地在桩机就位前平整、碾压,钻
14、机就位时,四角垫平不得倾斜,底座和顶端应平稳。钻机顶部的起重滑轮缘、钢丝绳中心和护筒中心(护筒中心和桩位在护筒埋设时误差应在允许误差范围内)三者在一条竖直线上,其偏差不得大于2厘米。1、钻进 在钻进过程中,每隔一定时间要对泥浆性能进行测试,发现偏差及时采取补充合格泥浆、粘土等措施,使泥浆较好的起到护壁作用。(1)、施钻前首先检查主要机具设备和泥浆管路有无损伤,及水电供应是否齐全。(2)、 安装钻机时,转盘中心应同钻架上吊滑轮应在同一垂直线上,钻杆位置与桩位中心位置偏差不应大于2cm。 开始钻进时,先在护筒内放入一定数量的粘土块,稍提钻杆开始空转,并从钻杆中压入清水,使之搅拌成浆,开动泥浆泵进行
15、循环,造就泥浆均匀后开始钻进。 初钻时低档慢速钻进,使护向刃脚形成坚固的泥壁,钻至护筒底脚下1.0m以后,可按土质情况用正常速度钻进,在淤泥层钻进时不宜大于0.5m分,其余土层以钻机不超负荷为准。 钻具下入孔内,钻头应距钻渣面5080cm,并开动泥浆泵,使泥浆循环一次,然后开动钻机,慢慢将钻头放到孔底,轻压慢速转数分钟后,逐渐加大转速并适当控制钻速。 正常钻进时,应合理高速和掌握钻进参数,不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中,掌握升降机钢丝绳的松紧度,减少钻杆水龙头晃动,应根据不同地质条件,随时检查泥浆指标。、钻孔注意事项:钻机施工区域地基应有相适宜的地耐力以保证钻机的稳定。钻杆中心、钻头中
16、心、护筒中心三者应在同一铅垂线上,并用测锤二个向进行检测,以保证钻进的垂直度。 在桩架护筒及地面上设置控制深度的醒目标志,以便在施工中进行观测、记录。必须保证泥浆液面始终高出护筒外水面或地下水表面1.01.5m. 在钻进遇砾石层时应适当加大泥浆比重,使之细石充分排出孔外。密切注意钻进中每一环节的变化,预防发生质量事故。发生下列情况时应立即停钻,待查明原因后,方可钻进:A、内水位突然下降;B、孔口冒细密的水泡;C、出土量显著增加。D、产生斜孔、弯孔和缩孔时,应停止钻进,抛填粘土或块石到检孔器被卡住处以上0.5-1.0cm,重新钻进。不得用钻头修孔,以防卡钻。钻进中如遇塌孔立即停钻,回填粘土块,加
17、大泥浆比重,继续钻进。沿护筒周围翻浆或地表沉陷时,应停钻,在护筒外围加回填粘土夯实后方可继续钻进。如遇卡钻时,交替紧绳,松绳将钻头慢慢吊起,不得硬提猛拉,必要时可使用打捞套,打捞等辅助工具助提。、泥浆护壁排渣在粘土层钻孔时,可注入清水,以原土造护壁,排出泥浆比重应控制在1.151.3之间,钻砂砾层时可适当加大泥浆比重,过稀不利于护壁、排渣;过稠影响钻进速度,做好含砂率和胶体记录,每一桩不小于3次。如钻进时出现颈缩、塌孔、循环泥浆漏失,不能满足设计要求时,应投入适量的粘土或膨润土以加大泥浆比重,稳孔护壁。、成孔后应测量孔深,是否达到设计要求,用笼式井径器(用25钢筋焊制,直径1.2米,高4.8米
18、)检查孔径、孔形,并记录检查结果。3、钢筋笼制作及吊装:(1)、钢筋加工原材钢筋原材要通过试验检测,检测不合格的材料进行退场处理。对已使用的不合格材料的成品或半成品作废品处理。钢筋笼制作前首先应检查钢筋原材,钢筋表面不得有起皮、断裂、锈蚀。、钢筋笼分段制作,各节钢筋笼之间的接头采用搭接单面焊,搭接尺寸不小于10d,受力钢筋在同一截面内的接头数量不大于50%,且要求钢筋同轴,钢筋笼制作时应严格符合设计尺寸要求。、在场内加工钢筋笼,人工抬运时吊点分布均匀,以保持钢筋笼平顺,并设专人指挥确保安全。、钢筋笼吊装利用钻机或吊机使钢筋笼就位。、为保证钢筋笼外围有一定厚度的混凝土保护层,在同一截面的钢筋上对
19、称设置钢筋耳环,每2米一组,每组4个,沿周长等分布置,相邻两组按45错位布置与主筋电焊固定。、钢筋笼下落过程中应始终保持钢筋笼居中,不得碰撞静壁。钢筋笼入孔后,下落速度要均匀,不宜猛落,就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。4、设立导管(1)、灌注水下混凝土采用导管法施工,导管直径22厘米。使用时预先拼结导管,并进行水密、过球、承压试验,变形和磨损严重的不得使用。(2)、吊放导管时要使导管位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放。防止碰撞钢筋骨架和碰撞孔壁,以便导管自由拔出。导管吊入钻孔中的深度应使导管下口与钻孔底留有3040厘米距离,以便灌注混凝土时止水球或砂包能冲出导管。5、灌注水下混凝土(1)、由于本
20、段标拟采用商品砼,砼配合比按设计要求进行试验确定,一般含砂率宜为4045%中砂,碎石其粒径不大于40,水灰比不大于0.6、坍落度宜1820,开始灌注砼时,导管下口到孔底间距一般宜为4050,隔水栓采用水泥砂包,料斗投料后导管埋入混凝土面大于1m。在钻孔桩的施工过程中,对每个工序认真做好试验、检查记录,以确保工程质量。砼的配合比要满足设计要求,商品砼到场后由试验人员测量砼坍落度(180220),取样做砼试块;不合格应进行二次搅拌,再不合格应废弃。坍落度检测频率为每车检测一次。砼试块分别从桩基底部、中部和顶部灌注混凝土中取样,共制作3组试件,每组3个。砼输送泵输送。砼坍落度控制在18-22cm。(
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