K3生产系统操作流程.doc

目 录
第1 章 系统概述........................1
1.1 与其它系统的口.................................................
第2 章 业务模式及应用..............................................
2.1 普通生产任务...................................................
2.2 工序跟踪生产任务..............................................
2.3 返工生产任务..................................................
2.4 受托加工生产任务..............................................
3.7 业务流程设计..................................................
第3 章 生产任务..............................................................
3.1 生产任务单的建立................................................
3.2 生产任务单查询和维护..........................................
3.3 生产任务的确认....................................................
3.4 生产任务的挂起...........................................................
3.5 生产任务的结案..........................................................
3.6 生产任务的分割..................................................
3.7 生产任务相关报表........................................................
第4 章 生产任务变更.........................................................
4.1 生产任务变更单的录入.......................................
4.2 生产任务变更单查询和维护...................................
4.3 生产任务变更单的审核/反审核................................
4.4 生产任务变更单的变更.........................................
第5 章 模拟发料........................................................
5.1 条件设立...........................................................
5.2 操作说明.......................................................
第6 章 生产投料....................................................
6.1 生产投料单的建立...............................................
6.2 生产投料单查询和维护...........................................
6.3 生产投料的审核.................................................
6.4 生产投料的锁库与解锁...........................................
6.5 生产投料的在制品退料...........................................
6.6 生产投料相关报表...............................................
第7 章 生产投料变更...............................................
7.1 生产投料变更单录入............................................
7.2 生产投料变更单查询和维护......................................
7.3 生产投料变更单的审核.....................................
7.4 生产投料变更单的变更.....................................
第8 章 生产物料报废.....................................
8.1 生产物料报废单的建立................................
8.2 生产物料报废单查询和维护.................................
8.3 生产物料报废的审核......................................
8.4 生产物料报废后继续领料.............................................
8.5 生产物料报废登记表....................................
第9 章 任务单报告.........................................
9.1 任务单报告的建立.........................................
9.2 任务单报告查询和维护.....................................
9.3 任务单报告相关报表......................................
第10 章 报表分析.............................................
10.1 足缺料分析.............................................
第11 章 领料发料..............................................
11.1 合并领料..................................................
11.2 配套领料..................................................

第1章 系统概述
1.1 关于本系统
生产任务管理系统，在 K/3 财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采
用ERP 的先进制造管理思想，同时吸取JIT、精益生产的管理思想，为工业公司提供针对制
造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检查与报告、到产品入库、任务单结案
全过程监督与控制，协助公司有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、
减少车间在制品、减少损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
􀁺 系统针对主生产计划和物料需求计划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或
手工建立生产任务单，使生产计划作业更具弹性；
􀁺 系统提供各种角度的报告和跟催信息，有效掌握生产进度；
􀁺 可解决各种来源的生产任务；
􀁺 可解决各种类型的生产任务；
􀁺 可为每一个生产任务灵活定制生产投料计划；
􀁺 可进行模拟发料，查看备料情况；
􀁺 可根据不同公司的行业特点选择为公司量身定制的生产发料解决；
􀁺 完整的生产报废解决；
􀁺 完善的在制品管理；
􀁺 灵活的竣工入库解决；
􀁺 可用料查询、工作中心能力负荷查询；
􀁺 可进行生产任务改制解决；
􀁺 集成配置产品、联副产品与等级品的解决。
1.2 与其它系统的接口
1.2.1 与生产数据管理系统的接口
生产任务管理系统需要从生产数据管理系统调用 BOM、工艺路线、物料替代清单、生产
类型等生产数据资料。
1.2.2 与销售管理系统的接口
生产任务单可以依据销售订单生成。
1.2.3 与计划系统的接口
生产任务单可以依据主生产计划和物料需求计划运算完毕后的计划订单投放生成。

1.2.4与仓存管理系统的接口
在生产任务管理系统中可以下推生产领料单、调拨单、产品入库单并更新仓存系统中的
库存数据。
1.2．5与成本管理系统的接口
生产任务管理系统为成本管理系统提供废品产量和废品耗用工时、投入产量信息。

第2章 业务模式及应用
工厂中任何一项生产活动，都应当由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门生
产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除涉及产品名称、生产数量、预计开工日期、竣工日期外，还应当说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在不同的工厂所使用的名称也许不同，如“工单”、“制造告知单”、“生产命令”等等，但其意义及作用则大同小异。根据工厂不同的业务需求，划分为以下不同业务模式：
􀁺 普通生产任务
􀁺 工序跟踪生产任务
􀁺 返工生产任务
􀁺 受托加工生产任务
􀁺 委外加工生产任务
2.1 普通生产任务
2.1.1 业务流程
BOM表
计划员
生产任务单/确认
计划订单投入
生产投料单/审核
计划员
生产领料单
生管员
仓管员审核发料料
生产任务报告
生管员
报废流程

仓管员
生产入库单

成本核算流程

2.1.2 业务流程说明
项目
完毕生产任务单产生到产品最终入库的整个过程
业务
背景

1、普通生产任务指在本厂内加工、不对工序进行跟踪管理的生产任务单。
2、生产任务单的需求来源物料需求计划的计划订单投放

合用
范围

1、合用于一些加工周期短、工艺简朴、可快速竣工的产品。
2、也合用于生产管理系统启用之初，采用普通生产任务方式可以减少实行难度。随着生管人员对ERP 系统的熟悉，再将车间作业纳入管理，转入工序跟踪生产任务。

序号
解决说明
责任部门
负责人

1
在计划订单中投放产生产任务单或手工输入
PMC
计划员
2
在〖生产任务管理〗-〖生
产任务-任务单下达〗界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。

PMC
计划员
3
3在生产任务管理的〖生产投料-维护〗维护生产投料单。审核材料定额。打印生产任务工作单交生产车间及仓库安排生产

PMC
材料定额员

4
在仓存管理系统的〖生产领料〗维护生产领料单。领料可分多种方式：分批领料、合并领料，根据实际需要选择领料方式，生成领料单。

生产部
生产物控员
5
领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐

仓库
仓库记帐员/仓管员
6
车间工人将生产竣工原始记录报告给生产记录员，在K/3 系统〖生产任务管理-任务单报告〗，维护生产任务报告，填写竣工进度、数量、工时及质量检查数据。
生产车间

生产车间
质量检查部

生产工人
质检员
生产记录
员

7
如有报废情况，质量检查部门提供报废单据，在K/3 生产任务管理的〖生产物料报废〗，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废单。

生产车间

质检员
生产记录
员

8
生产产品竣工，〖仓存管理系统〗的〖产品入库〗维护产品入库单。
仓库
仓管人员
2.2返工生产任务
2.2.1 业务流程
生产投料单BOM表
计划员
生产任务单/确认
手工录入
生产投料单/审核
计划员
生产领料单
生管员
仓管员审核发料料
生产任务报告
生管员
报废流程

仓管员
生产入库单

成本核算流程

2.2.2 业务流程说明
目的
完毕返工生产任务的解决。
业务
背景

在实际生产中，因产品质量不合格、客户规定更改、市场变化等因素需要对已完
成加工的产品再度加工，俗称“返工
合用
范围

需要返工的生产任务，
序号
解决说明
责任部门
负责人

1

在K/3 生产任务管理的生产任务单维护中，录入生产任务单。其生产类型为“返工生产任务单”

PMC
计划员
2
经审核的生产任务无误后，在〖生产任务管理〗-〖生产任务-任务单下达〗界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。

PMC
计划员
3
在 系统生产任务管理的〖生产投料-维护〗并审核生产投料单。下达时自动生成的生产投料默认取返工件自身，根据实际增删修换件。

PMC
材料定额员
4
在系统仓存管理系统的〖生产领料〗维护生产领料单。

生产车间
生产管理员
5
领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐
仓库

仓管员/记帐员
6

车间工人将生产竣工原始记录报告给生产记录员，在〖生产任务管理-任务单报告〗，维护生产任务
报告，填写竣工进度、数量、工时及质量检查数据。
生产车间
质量检查部门

生产工人
质检员
生产记录员

8
如有报废情况，质量检查部门提供报废单据，生产任务管理的〖生产物料报废〗，维护生产任务单加工
过程产生报废数据，录入物料报废单。

质量检查部门
生产车间

质检员
生产记录
员

9
生产产品竣工，仓存管理系统〗的〖产品
入库〗维护产品入库单。

仓库
仓管人员/记帐员

2.3 受托加工生产任务
2.3.1 业务流程
业务流程图与普通生产任务相同
2 3.2 业务流程说明
目的
完毕受托加工业务的生产解决。
业务
背景
受托加工业务是指加工的重要材料由委托方提供，加工单位进行加工，收取加工费，竣工的产品只分摊费用；
合用
范围

提供受托加工的业务解决，完毕从受托加工任务开始到受托加工材料入库、出库、
生产、最终产品入库的整个业务跟踪过程

序号
解决说明
责任部门
负责人
1
在计划订单中维护生产类型为“受托加工任务”，投放产生产任务单
PMC
计划员
2
经审核的生产任务无误后，在〖生产任务管理〗-〖生产任务-任务单下达〗界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。
PMC
计划员
3
在系统生产任务管理的〖生产投料-维护〗维护生
产投料单。
PMC
材料定额员
4
受托加工材料进入仓库（一般为代管仓），在 系统仓库管理系统的〖受托加工材料入库〗 维护受托加工
材料入库单。
仓库
仓管员/记帐员
5
在系统仓存管理系统的〖受托加工材料出库〗维护受托加工出库单。
生产车间
生产管理员
6
领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐
仓库
仓管/记帐员
7
车间工人将生产竣工原始记录报告给生产记录员，在
系统〖生产任务管理-任务单报告〗，维护生产任务
报告，填写竣工进度、数量、工时及质量检查数据。
生产车间
质量检查部门
生产工人
质检员生产记录员
8
如有报废情况，质量检查部门提供报废单据，在K/3 生
产任务管理的〖生产物料报废〗，维护生产任务单加工
过程产生报废数据，录入物料报废单。
质量检查部
生产车间
质检员
生产记录员
9
生产产品竣工，在K/3 系统〖仓存管理系统〗的〖产品
入库〗维护产品入库单
仓库
仓管员/记帐员

第3章 生产任务
3.1 生产任务单的建立
生产任务管理系统充足考虑用户的多样化的使用规定，能解决各种来源的生产任务：
􀂅 手工录入的生产任务；
􀂅 物料需求计划 MRP 投放的生产任务；
并能解决各种类型的生产任务：
􀂅 普通生产任务（并分是否跟踪工序）；
􀂅 返工生产任务；
􀂅 受托加工生产任务；
􀂅 委外加工生产任务。
3.1.1 手工建立生产任务
手工建立生产任务时，
数据 项
说 明
必填项（是/否）
编号
单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是可手工录入，不能反复。
是
制单日期

单据录入日期，系统默认为当前日期，可修改。

是
单据状态
计划、确认、下达、挂起、结案五种状态，系统自动产生，不可修改。
不录入（录入时请参见“根据销售订单建立生产任务”）。
是
物料代码
产品代码（成品或半成品），按F7 参照录入，或手工录入代码。
是

物料名称 /规格型号
根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。

是
单位
根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。
是
批号

批号 假如物料是成本，则“批号”必录，缺省是销售订单编号；其他物料物料不进行批次管理，则“批号”不可维护。
否
BOM 编号
产品的BOM，根据物料代码从BOM 资料中带出使用状态BOM，可选择本产品非使用状态的审核的BOM。
是
工艺路线
工艺路线 产品的工艺路线，一方面根据BOM 编号从BOM 中自动带出；假如BOM 中工艺路线为空，则根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。假如生产类型的选项为工序跟踪，则工艺路线为必录项。
否
生产类型
生产类型 根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。
是

计划生产数量
计划要生产的产品数量。
是
生产车间
产品的生产部门，生产类型属性为普通订单或返工时显示。
是
成本对象
生产任务所领物料的成本归集到哪个对象。根据产品的物料代码从基础资料中的成本对象资料中自动带出。
是
计划开工日期
计划开始生产的日期
是
计划竣工日期
计划开工日期+提前期
是
单据下达日期
单据正式下达的日期，在下达生产任务单时，系统自动设立当
前日期为下达日期。
否
竣工入库超收比例
根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改
否
竣工入库上限
竣工入库上限 根据计划生产数量和竣工入库上限比例自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进行四舍五入。
否
竣工入库欠收比例%
根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改
否
竣工入库下限
竣工入库下限 根据计划生产数量和竣工入库下限比例自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进行四舍五入。
否
第一步 输入上述字段。
第二步 输入完毕后，单击〖文献〗→〖保存〗，若保存成功即完毕单据的录入工
作；单击〖文献〗→〖退出〗，则退出“录入单据”界面；若保存前单击
〖文献〗→〖退出〗，则放弃录入的内容。
录入生产任务单保存后，菜单栏与工具条即出现【确认】，单击【确认】，即可使当前的
生产任务单成为“确认”状态，在下一次计划运算时，不会被删除。生产任务单确认时同步
生成投料单和工序计划单。确认状态的生产任务单不能生成下级单据。
生产任务单确认后，菜单栏与工具条即出现【下达】，单击【下达】，即可将当前的生产任务单下达给车间正式生产。同时，根据系统参数的设立，系统将决定是否对投料单和工序
计划单进行自动审核。下达状态的生产任务单可以生成下级单据。
注意：
生产类型不同的生产任务在生产投领料、工序跟踪与生产记录时解决不同：
普通订单的生产任务在确认时自动按BOM 展开生成生产投料单；
返工类型的生产任务的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品自身，可以增减修换件；
生产记录时按生产类型分类记录。
录入生产任务时请选择对的的BOM，对的的BOM 才干保证对的备料。
录入生产任务时请选择对的的工艺路线，对的的工艺路线是车间工序跟踪依据。
计划开工日期、计划竣工日期必须是生产车间的工作日。
生产任务单免检物料的实作数和合格数由任务单报告反写，非免检物料的合格数由竣工入库检查单反写。
3.1.2 MRP 的计划订单投放的生产任务
根据 MRP 的计划订单投放的生产任务各字段的系统取值规则如表5-4：

数据 项
说 明
必填项（是/否）
编号
单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是可手工录入，不能反复。
是
制单日期
默认为投放MPS、MRP 的计划订单的日期
是
单据来源
MRP产生

销售订单
计划订单的关联销售订单

单据状态
计划、确认、下达、挂起、结案五种状态，系统自动产生，不可修改。不录入（录入时请参见“根据销售订单建立生产任务”）。
是
生产类型
普通订单/受托加工/委外加工

物料代码
MRP 结果的物料代码，自动生成
是
物料名称 /规格型号
根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。
是
单位
单位 根据物料代码从物料资料中自动带出的信息，不可修改
是
批号
批号 假如物料是成本，则“批号”必录，缺省是销售订单编号；其他物料物料不进行批次管理，则“批号”不可维护。
否
BOM 编号
产品的BOM，根据物料代码从BOM 资料中带出使用状态
BOM，可选择本产品非使用状态的审核的BOM。
是
工艺路线
工艺路线 产品的工艺路线，一方面根据BOM 编号从BOM 中自动带出；假如BOM 中工艺路线为空，则根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。假如生产类型的选项为工序跟踪，则工艺路线为必录项。
否
生产类型
生产类型 根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。
是
计划生产数
MRP 的计划订单的投放数量
是
生产车间
默认为该物料资料中的来源信息或计划投放时拟定的生产车间，自动生成。
是
成本对象
生产任务所领物料的成本归集到哪个对象。根据产品的物料代码从假如是成品从销售订单中，半成品基础资料中自动带出。
是
计划开工日期
计划开始生产的日期
是
计划竣工日期
计划开工日期+提前期
是
单据下达日期
单据正式下达的日期，在下达生产任务单时，系统自动设立当
前日期为下达日期。
否
竣工入库超收比例
根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改
否
竣工入库上限

竣工入库上限 根据计划生产数量和竣工入库上限比例自动得出。计算结果
不为整数时，根据物料的数量精度进行四舍五入。
否
竣工入库欠收比例%
根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改
否
竣工入库下限
竣工入库下限 根据计划生产数量和竣工入库下限比例自动得出。计算结果
不为整数时，根据物料的数量精度进行四舍五入。
否

3.1.3 生成下级生产任务单
对于一个已下达的生产任务单，用户可以根据需要生成其下级自制件的生产任务单。在
“生产任务单序时簿”界面〖编辑〗菜单下以及单据界面〖查看〗菜单下，提供了生成下级
生产任务单的功能。所生成的下级生产任务单的单据来源为手工分解，并与上级任务单建立
关联关系，用户可使用单据联查功能跟踪。在“生产任务单序时簿”界面，单击〖编辑〗→〖查看〗或〖修改〗，系统弹出“查看单据”或“编辑单据”界面；单击〖选项〗→〖BOM 展开选项〗，系统弹出“BOM 展开选项”界面；即可设立展开规则进行局部MRP 运算来产生下级生产任务单。生成下级任务单的编号受参数“生成下级任务单的编号保存上级任务单编号”的影响，假如该参数为是，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编号会根据编码规则“原任务单号＋’_’＋自然数（从1 开始）” 生成；假如该参数为否，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编号还按照原规则生成，即：生产任务单的前缀＋当前值＋后缀。
生成下级任务单时会根据物料的生产类型生成生产任务单或委外加工生产任务单，假如
物料的生产类型为反复生产，缺省生成普通类型的生产任务单。生成下级任务单时，假如生成的下级单据是生产任务单，则生产车间缺省为物料的来源，假如物料的来源为非车间属性的部门或者为空，且上级任务单为生产任务单时，则生产车间与上级任务单的生产车间保持一致；生成下级任务单时，假如生成的下级单据是委外加工生产任务单，则加工单位缺省为物料的来源，假如物料来源为空，则加工单位为空。
3.2 生产任务单查询和维护
建立生产任务后，随着生产环境的变化，用户也许需要查询或修改原有的生产任务。
􀂅 生产任务查询
􀂅 生产任务维护
3.2.1 生产任务查询
进入 K/3 系统，单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单
—查询〗顺序进入生产任务单查询维护界面。系统弹出“条件查询”界面，默认进入“条件”
标签页。
􀀹 常规查询条件
常规查询的设立区位于〖条件〗的下方。常规查询是比较简朴的查询方式，系统提供下
列查询条件。
数据 项
说 明
必填项（是/否）
时间
单据制单日期的时间范围。系统提供下列四种选项。
􀂄 当天：系统当前日期；
􀂄 本周：系统当前周；
􀂄 本期：系统当前会计期间；
􀂄 所有：所有日期。
单击时间的下拉列表框，可设立时间的查询规定。

是
单据状态
单据的状态。系统提供计划、确认、下达、结案、所有五种类型；单击单据状态的下拉列表框，可设立单据状态的查询规定。
是
作废标志
单据的作废状态。系统提供下列三种选项。
􀂄 已作废：已经作废的单据；
􀂄 正常：未作废的单据；
􀂄 所有：涉及已作废单据和正常单据的所有单据。单击作废状态的下拉列表框，可设立作废状态的查询规定。

是
计划关闭
单据的计划关闭状态。系统提供下列三种选项。
􀂄 已关闭：已经关闭的单据；
􀂄 未关闭：未关闭的单据；
􀂄 所有：涉及已关闭与未关闭的所有单据。单击计划关闭的下拉列表框，可设立计划关闭的查询规定。
是
挂起标志
单据的挂起状态。系统提供下列三种选项。
􀂄 已挂起：已经挂起的单据；
􀂄 未挂起：未挂起的单据；
􀂄 所有：涉及已挂起与未挂起的所有单据。单击挂起标志的下拉列表框，可设立挂起标志的查询规定。
是

以上五种查询条件，可任意组合进行查询。
3.2.2 生产任务维护
􀀹 新增生产任务
单击〖编辑〗→〖新增〗，系统弹出“录入单据”界面，即可新增生产任务，具体操作参
见“生产任务单的建立”的相关内容。
􀀹 查看生产任务
第一步 选中要查看的目的生产任务单的行，单击〖编辑〗→〖查看〗，系统弹出
“查看单据”界面，即可查看生产任务内容。
第二步 单击〖编辑〗→〖首张〗〖前张〗〖后张〗〖末张〗，可顺序查看其他生产任务。
查看生产任务时无法对任务进行任何修改，增删等操作。
􀀹 修改生产任务
第一步 选中要修改的目的生产任务单的行，单击〖编辑〗→〖修改〗，系统弹出
“编辑单据”界面，即可修改生产任务。

第二步 完毕修改内容后，单击〖文献〗→〖保存〗，即可保存修改内容。
除了修改生产任务，还可以进行新增、作废/反作废、确认/反确认、下达/反下达等相关
操作。只有计划状态的生产任务才可以修改。
􀀹 删除生产任务
只有计划状态的生产任务才可以删除。
生产任务一旦删除即不能撤消删除，只能重新建立。
􀀹 作废生产任务
只有计划状态的未作废的生产任务才可以作废。
作废单据不能修改、删除、审核、记账；作废单据的数量、金额等信息不能反映到汇总
的信息中。
要想恢复对作废单据的各种操作，必须使用反作废使作废单据还原为正常单据。
􀀹 反作废生产任务
只有已作废的生产任务才可以反作废。
作废/反作废可在修改生产任务时操作。
3.3 生产任务的确认
生产任务确认：生产任务以确认的形式表白拟定安排生产。只有计划状态的生产任务单才可以确认。生产任务确认前的所有必录的信息必须录入保存，否则不能确认。
􀂅 确认操作
􀂅 确认影响
􀂅 反确认操作
􀂅 反确认影响
3.3.1 确认操作
新增生产任务时确认
第一步 选中要确认的目的生产任务单的行，单击〖编辑〗→〖确认〗。假如系统没有录入BOM 编号，系统弹出提醒：“单据数据不完整，必须输入BOM编号”。假如物料有审核状态的BOM，生产类型是工序跟踪，物料的BOM和物料资料都没有定义工艺路线，那么不允许确认，提醒“单据数据不完整，必须输入工艺路线”。
􀀹 计划投放时确认
MRP 运算产生的计划订单直接投放成确认状态的生产任务单，确认状态的生产任务单产
生预计入量和已分派量，并且不能被MRP 运算删除。计划订单投放成任务单时，物料必须要有使用状态的BOM，假如生产类型是工序跟踪，那么物料的BOM 或物料资料上必须要有工艺路线。
注意：计划订单投放成任务单时，假如物料没有使用状态的BOM，那么计划订单将投放
生成计划状态的任务单。
3.3.2 确认影响
计划状态的生产任务单在确认时自动生成计划状态的工序计划单（生产类型选项为工序
跟踪时）和计划状态的生产投料单。当任务单在确认状态时，工序计划单、生产投料单都不允许审核。
投料单生成：
􀂅 生产类型属性为<普通定单>：生产任务按BOM 单级展开（子项有虚拟件时继
续展开）生成投料单；
􀂅 生产类型属性为<返工>：投料单的内容缺省为该任务单的产品。
注意：
当生产任务单单据设立中选择了参数“单据保存时自动审核”选项时，计划
状态的生产任务单在保存时将自动确认。
生产任务单在确认时生成投料单时，子项物料为在计划发料日期有效的子项物料。假如
计划发料日期落在子项物料A、B 的有效期之外，那么系统提醒：“A、B 物料已经超过有效
期，确认生产任务吗？”当用户选择“是”时，系统生成投料单（失效的A、B 物料不出现
在投料单中）；当用户选择“否”时，停止任务单确认。
3.3.3 反确认操作
反确认：取消已确认的生产任务的确认状态。
系统严禁修改已确认的生产任务，假如要修改，则必须执行反确认。
􀀹 查询生产任务时反确认
在“生产任务单序时簿”界面，选中要反确认的目的生产任务，单击〖编辑〗→〖反确
认〗，状态栏显示“正在调用子功能模块…”，表达系统正在进行后台解决，完毕后将反确认的结果提醒出来。反确认成功时提醒成功结果；失败时提醒失败因素。
􀀹 新增生产任务时反确认
新增生产任务时反确认只能在确认后进行。
单击〖查看〗→〖反确认〗，状态栏显示“正在调用子功能模块…”，表达系统正在进行
后台解决，完毕后弹出提醒：“反确认[…]单据成功！”，单据状态自动设立为<计划>状态。
􀀹 查询生产任务时成批反确认
在“生产任务单序时簿”界面，同时选中多个目的生产任务，单击〖编辑〗→〖反确认〗，
状态栏显示“正在调用子功能模块…”，表达系统正在进行后台解决，完毕后系统弹出“K/3
显示器”界面，给出每一个单据的提醒信息。对反确认未成功的生产任务，会给出相应的原
因提醒；反确认成功的生产任务其状态自动设立为<计划>状态。
3.3.4 反确认影响
反确认时，任务单回到计划状态，系统自动删除任务单相应计划状态的工序计划单和计
划状态的生产投料单，清空任务单的“确认人”、“确认时间”字段。

4．3．5生产任务的下达
生产任务下达：生产任务以指令的形式下达给生产车间作为生产车间可以正式开工的依据。
只有确认状态的生产任务才干下达，其他状态一概不能下达，不能反复下达。
􀂅 下达操作
􀂅 下达影响
􀂅 反下达操作
􀂅 反下达影响
下达操作
􀀹 新增生产任务时下达
第一步 生产任务单确认后，系统弹出【下达】功能按钮并在〖查看〗菜单栏内追
加〖下达〗子菜单。
第二步 单击〖查看〗→〖下达〗，状态栏显示“正在调用子功能模块…”，表达系
统正在进行后台解决，完毕后弹出提醒：“下达[…]单据成功！”，单据状态
自动设立为<下达>状态。
􀀹 查询生产任务时下达
下达/反下达生产任务也可在修改生产任务时操作。
􀀹 查询生产任务时成批下达
在“生产任务单序时簿”界面，同时选中多个目的生产任务，单击〖编辑〗→〖下达〗，
􀂅 如何同时选中多个连续的目的生产任务？
一方面选中（单击）第一个生产任务，然后按住Shift 键，再单击最后一个生产任
务，即可选中多个生产任务。
􀂅 如何同时选中多个不连续的目的生产任务？
一方面按住Ctrl 键，并一直不放手，然后逐个选中目的生产任务。
3.3.5 下达影响
只有当生产任务单处在下达状态时，才允许审核相应的工序计划单（任务单生产类型为
工序跟踪时）和生产投料单，才允许生成相应的下游单据（涉及：产品检查申请单、产品入
库单、调拨单、工序检查单、领料单、任务单报告、生产物料报废单、受托加工领料单等）。
下达生产任务单时，
已下达的生产任务单，可以生成下级任务单。
3.3.6 反下达操作
反下达：取消已下达的生产任务的下达状态。
系统严禁修改已下达的生产任务，假如要修改，则必须先执行反下达，再执行确认。
只有已下达、未挂起、未领料并且工序报告与任务单报告未开始的生产任务，才干进行
反下达。其他状态一概不能反下达。

3.3.7 反下达影响
反下达生产任务单时假如生产投料单和工序计划单已审核，系统将自动将投料单和工序
计划单改为未审核状态。
3.4 生产任务的挂起
生产任务挂起：将已下达的生产任务暂停执行。
当生产任务下达后执行中，因客户要货推迟、设备故障、生产或材料不良，供应商供应
不及时等因素导致生产任务无法继续执行，而又不希望取消生产任务时可使用挂起功能。
只有下达状态未挂起的生产任务才干挂起，其他状态一概不能挂起。
􀂅 挂起
􀂅 反挂起
􀂅 挂起/反挂起的影响
3.4.1 挂起
假如生产任务挂起不成功，系统会给出因素提醒。
4.4.2 反挂起
只有挂起状态的生产任务才干反挂起，其他状态一概不能反挂起。操作环节见表 5-15：
3.4.3 挂起/反挂起的影响
已下达的生产任务一旦挂起，即不能再进行修改、作废、删除、反下达、生产领料与报
废、任务单报告、工序报告、结案等业务解决。
挂起的生产任务反挂起后，业务解决回到挂起前的状态，可以继续执行业务解决。
3.5 生产任务的结案
生产任务结案：生产任务竣工、产品入库后结束生产任务或因生产情况变化结束生产任务。
只有下达状态且未挂起的生产任务才干结案，其他状态一概不能结案。
􀂅 自动结案
􀂅 手工结案
􀂅 结案的影响
􀂅 自动反结案
􀂅 手工反结案
􀂅 反结案的影响
3.5.1 自动结案
系统参数“自制生产任务结案条件”的参数值包含三个复选框：“结案时严格控制在制品”、
“所有入库”、“所有领料”、，可组合选择。
假如用户仅选择“所有入库”，那么一旦产品入库的“累计实收数量”达成或超过任务单
的入库下限时，系统自动设立关联的生产任务的“单据状态”为“结案”状态。
假如用户仅选择“所有领料”，那么一旦所有物料出库的“累计实发数量”达成或超过“计
划发料数量”时，系统自动设立关联的生产任务的“单据状态”为“结案”状态。系统自动
结案关联的生产任务