K3生产系统操作流程.doc
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1、目 录第1 章 系统概述.11.1 与其它系统的口.第2 章 业务模式及应用.2.1 普通生产任务.2.2 工序跟踪生产任务. 2.3 返工生产任务. 2.4 受托加工生产任务.3.7 业务流程设计.第3 章 生产任务.3.1 生产任务单的建立.3.2 生产任务单查询和维护.3.3 生产任务的确认.3.4 生产任务的挂起.3.5 生产任务的结案.3.6 生产任务的分割.3.7 生产任务相关报表.第4 章 生产任务变更.4.1 生产任务变更单的录入.4.2 生产任务变更单查询和维护.4.3 生产任务变更单的审核/反审核.4.4 生产任务变更单的变更. 第5 章 模拟发料.5.1 条件设立.5.2
2、 操作说明.第6 章 生产投料.6.1 生产投料单的建立.6.2 生产投料单查询和维护.6.3 生产投料的审核.6.4 生产投料的锁库与解锁.6.5 生产投料的在制品退料.6.6 生产投料相关报表.第7 章 生产投料变更.7.1 生产投料变更单录入.7.2 生产投料变更单查询和维护.7.3 生产投料变更单的审核.7.4 生产投料变更单的变更.第8 章 生产物料报废. 8.1 生产物料报废单的建立. 8.2 生产物料报废单查询和维护.8.3 生产物料报废的审核. 8.4 生产物料报废后继续领料. 8.5 生产物料报废登记表.第9 章 任务单报告.9.1 任务单报告的建立.9.2 任务单报告查询和
3、维护.9.3 任务单报告相关报表. 第10 章 报表分析.10.1 足缺料分析. 第11 章 领料发料.11.1 合并领料.11.2 配套领料.第1章 系统概述1.1 关于本系统生产任务管理系统,在 K/3 财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上,采用ERP 的先进制造管理思想,同时吸取JIT、精益生产的管理思想,为工业公司提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检查与报告、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制,协助公司有效掌握各项制造活动信息,管理生产进度,提高生产效率、减少车间在制品、减少损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。 系统针对主生产
4、计划和物料需求计划生成的建议生产量,提供分批计划功能,或手工建立生产任务单,使生产计划作业更具弹性; 系统提供各种角度的报告和跟催信息,有效掌握生产进度; 可解决各种来源的生产任务; 可解决各种类型的生产任务; 可为每一个生产任务灵活定制生产投料计划; 可进行模拟发料,查看备料情况; 可根据不同公司的行业特点选择为公司量身定制的生产发料解决; 完整的生产报废解决; 完善的在制品管理; 灵活的竣工入库解决;И
5、698; 可用料查询、工作中心能力负荷查询; 可进行生产任务改制解决; 集成配置产品、联副产品与等级品的解决。1.2 与其它系统的接口1.2.1 与生产数据管理系统的接口生产任务管理系统需要从生产数据管理系统调用 BOM、工艺路线、物料替代清单、生产类型等生产数据资料。1.2.2 与销售管理系统的接口生产任务单可以依据销售订单生成。1.2.3 与计划系统的接口生产任务单可以依据主生产计划和物料需求计划运算完毕后的计划订单投放生成。1.2.4与仓存管理系统的接口在生产任务管理系统中可以下推生产领料单、调拨单、产品入库单并更新仓存系统中的库存数据。1.25与
6、成本管理系统的接口生产任务管理系统为成本管理系统提供废品产量和废品耗用工时、投入产量信息。第2章 业务模式及应用工厂中任何一项生产活动,都应当由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门生产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除涉及产品名称、生产数量、预计开工日期、竣工日期外,还应当说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在不同的工厂所使用的名称也许不同,如“工单”、“制造告知单”、“生产命令”等等,但其意义及作用则大同小异。根据工厂不同的业务需求,划分为以下不同业务模式: 普通生产任务 工序跟踪生产任务 返工生产任务&
7、#1048698; 受托加工生产任务 委外加工生产任务2.1 普通生产任务2.1.1 业务流程BOM表计划员生产任务单/确认计划订单投入生产投料单/审核计划员生产领料单生管员仓管员审核发料料生产任务报告生管员报废流程仓管员生产入库单成本核算流程2.1.2 业务流程说明项目完毕生产任务单产生到产品最终入库的整个过程业务背景1、普通生产任务指在本厂内加工、不对工序进行跟踪管理的生产任务单。2、生产任务单的需求来源物料需求计划的计划订单投放合用范围1、合用于一些加工周期短、工艺简朴、可快速竣工的产品。2、也合用于生产管理系统启用之初,采用普通生产任务方式可以减少实行难度。随着生管
8、人员对ERP 系统的熟悉,再将车间作业纳入管理,转入工序跟踪生产任务。序号解决说明责任部门负责人1在计划订单中投放产生产任务单或手工输入PMC计划员2在生产任务管理-生产任务-任务单下达界面,选择并确认生产任务单,自动生成生产投料单。PMC计划员33在生产任务管理的生产投料-维护维护生产投料单。审核材料定额。打印生产任务工作单交生产车间及仓库安排生产 PMC材料定额员4在仓存管理系统的生产领料维护生产领料单。领料可分多种方式:分批领料、合并领料,根据实际需要选择领料方式,生成领料单。生产部生产物控员5领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐仓库仓库记帐员/仓管员6车间工人将生产竣工原始记录报告给生
9、产记录员,在K/3 系统生产任务管理-任务单报告,维护生产任务报告,填写竣工进度、数量、工时及质量检查数据。生产车间生产车间质量检查部生产工人质检员生产记录员7如有报废情况,质量检查部门提供报废单据,在K/3 生产任务管理的生产物料报废,维护生产任务单加工过程产生报废数据,录入物料报废单。生产车间质检员生产记录员8生产产品竣工,仓存管理系统的产品入库维护产品入库单。仓库仓管人员2.2返工生产任务2.2.1 业务流程生产投料单BOM表计划员生产任务单/确认手工录入生产投料单/审核计划员生产领料单生管员仓管员审核发料料生产任务报告生管员报废流程仓管员生产入库单成本核算流程2.2.2 业务流程说明目
10、的完毕返工生产任务的解决。业务背景在实际生产中,因产品质量不合格、客户规定更改、市场变化等因素需要对已完成加工的产品再度加工,俗称“返工合用范围需要返工的生产任务,序号解决说明责任部门负责人1在K/3 生产任务管理的生产任务单维护中,录入生产任务单。其生产类型为“返工生产任务单”PMC计划员2经审核的生产任务无误后,在生产任务管理-生产任务-任务单下达界面,选择并确认生产任务单,自动生成生产投料单。PMC计划员3在 系统生产任务管理的生产投料-维护并审核生产投料单。下达时自动生成的生产投料默认取返工件自身,根据实际增删修换件。PMC材料定额员4在系统仓存管理系统的生产领料维护生产领料单。生产车
11、间生产管理员5领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐仓库仓管员/记帐员6车间工人将生产竣工原始记录报告给生产记录员,在生产任务管理-任务单报告,维护生产任务报告,填写竣工进度、数量、工时及质量检查数据。生产车间质量检查部门生产工人质检员生产记录员8如有报废情况,质量检查部门提供报废单据,生产任务管理的生产物料报废,维护生产任务单加工过程产生报废数据,录入物料报废单。质量检查部门生产车间质检员生产记录员9生产产品竣工,仓存管理系统的产品入库维护产品入库单。仓库仓管人员/记帐员2.3 受托加工生产任务2.3.1 业务流程业务流程图与普通生产任务相同2 3.2 业务流程说明目的完毕受托加工业务的生产解
12、决。业务背景受托加工业务是指加工的重要材料由委托方提供,加工单位进行加工,收取加工费,竣工的产品只分摊费用;合用范围提供受托加工的业务解决,完毕从受托加工任务开始到受托加工材料入库、出库、生产、最终产品入库的整个业务跟踪过程序号解决说明责任部门负责人1在计划订单中维护生产类型为“受托加工任务”,投放产生产任务单PMC计划员2经审核的生产任务无误后,在生产任务管理-生产任务-任务单下达界面,选择并确认生产任务单,自动生成生产投料单。PMC计划员3在系统生产任务管理的生产投料-维护维护生产投料单。PMC材料定额员4受托加工材料进入仓库(一般为代管仓),在 系统仓库管理系统的受托加工材料入库 维护受
13、托加工材料入库单。仓库仓管员/记帐员5在系统仓存管理系统的受托加工材料出库维护受托加工出库单。生产车间生产管理员6领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐仓库仓管/记帐员7车间工人将生产竣工原始记录报告给生产记录员,在系统生产任务管理-任务单报告,维护生产任务报告,填写竣工进度、数量、工时及质量检查数据。生产车间质量检查部门生产工人质检员生产记录员8如有报废情况,质量检查部门提供报废单据,在K/3 生产任务管理的生产物料报废,维护生产任务单加工过程产生报废数据,录入物料报废单。质量检查部生产车间质检员生产记录员9生产产品竣工,在K/3 系统仓存管理系统的产品入库维护产品入库单仓库仓管员/记帐员第3
14、章 生产任务3.1 生产任务单的建立生产任务管理系统充足考虑用户的多样化的使用规定,能解决各种来源的生产任务: 手工录入的生产任务; 物料需求计划 MRP 投放的生产任务;并能解决各种类型的生产任务: 普通生产任务(并分是否跟踪工序); 返工生产任务; 受托加工生产任务; 委外加工生产任务。3.1.1 手工建立生产任务手工建立生产任务时,数据 项说 明必填项(是/否)编号单据编号,根据基础资料中单据编号规则自动生成,是可手工录入,不能反复。是制单日期 单据录入日期,系统默认为
15、当前日期,可修改。是单据状态计划、确认、下达、挂起、结案五种状态,系统自动产生,不可修改。不录入(录入时请参见“根据销售订单建立生产任务”)。是物料代码产品代码(成品或半成品),按F7 参照录入,或手工录入代码。是物料名称 /规格型号根据物料代码从物料资料中自动带出,不可修改。 是单位根据物料代码从物料资料中自动带出,可修改。是批号 批号 假如物料是成本,则“批号”必录,缺省是销售订单编号;其他物料物料不进行批次管理,则“批号”不可维护。否BOM 编号 产品的BOM,根据物料代码从BOM 资料中带出使用状态BOM,可选择本产品非使用状态的审核的BOM。是工艺路线 工艺路线 产品的工艺路线,一方
16、面根据BOM 编号从BOM 中自动带出;假如BOM 中工艺路线为空,则根据物料代码从物料资料中自动带出,可修改。假如生产类型的选项为工序跟踪,则工艺路线为必录项。否生产类型生产类型 根据物料代码从物料资料中自动带出,可修改。 是计划生产数量计划要生产的产品数量。是生产车间产品的生产部门,生产类型属性为普通订单或返工时显示。是成本对象生产任务所领物料的成本归集到哪个对象。根据产品的物料代码从基础资料中的成本对象资料中自动带出。是计划开工日期计划开始生产的日期是计划竣工日期计划开工日期+提前期是单据下达日期单据正式下达的日期,在下达生产任务单时,系统自动设立当前日期为下达日期。否竣工入库超收比例根
17、据物料代码从物料资料中自动带出,可修改否竣工入库上限 竣工入库上限 根据计划生产数量和竣工入库上限比例自动得出。计算结果不为整数时,根据物料的数量精度进行四舍五入。否竣工入库欠收比例%根据物料代码从物料资料中自动带出,可修改否竣工入库下限 竣工入库下限 根据计划生产数量和竣工入库下限比例自动得出。计算结果不为整数时,根据物料的数量精度进行四舍五入。否第一步 输入上述字段。第二步 输入完毕后,单击文献保存,若保存成功即完毕单据的录入工作;单击文献退出,则退出“录入单据”界面;若保存前单击文献退出,则放弃录入的内容。录入生产任务单保存后,菜单栏与工具条即出现【确认】,单击【确认】,即可使当前的生产
18、任务单成为“确认”状态,在下一次计划运算时,不会被删除。生产任务单确认时同步生成投料单和工序计划单。确认状态的生产任务单不能生成下级单据。生产任务单确认后,菜单栏与工具条即出现【下达】,单击【下达】,即可将当前的生产任务单下达给车间正式生产。同时,根据系统参数的设立,系统将决定是否对投料单和工序计划单进行自动审核。下达状态的生产任务单可以生成下级单据。注意:生产类型不同的生产任务在生产投领料、工序跟踪与生产记录时解决不同:普通订单的生产任务在确认时自动按BOM 展开生成生产投料单;返工类型的生产任务的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品自身,可以增减修换件;生产记录时按生产类型分类记录
19、。录入生产任务时请选择对的的BOM,对的的BOM 才干保证对的备料。录入生产任务时请选择对的的工艺路线,对的的工艺路线是车间工序跟踪依据。计划开工日期、计划竣工日期必须是生产车间的工作日。生产任务单免检物料的实作数和合格数由任务单报告反写,非免检物料的合格数由竣工入库检查单反写。3.1.2 MRP 的计划订单投放的生产任务根据 MRP 的计划订单投放的生产任务各字段的系统取值规则如表5-4:数据 项说 明必填项(是/否)编号单据编号,根据基础资料中单据编号规则自动生成,是可手工录入,不能反复。是制单日期 默认为投放MPS、MRP 的计划订单的日期是单据来源MRP产生销售订单计划订单的关联销售订
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