PCCP技术要点.doc
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1、技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-01产品型号:PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目:交底项目:承口钢圈制作工艺规定技术负责人:2023年 月 日生产负责人: 2023年 月 日参与人员:交 底 内 容1、 承口钢的下料长度为:5265mm2、 承口钢环焊接采用手工电弧焊。3、 所有焊工应具有相应的焊接资质并经培训考试合格后才干上岗操作。4、 领取合格制作承口圈的型钢,确认其力学性能符合材料规定。5、 检查厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格,用钢卷尺度量钢带长度,测量值精确至1mm,按技术规定将切割好的坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口,送至卷圆机,使之卷
2、圆成形。6、 将承口钢环吊至合缝焊接台,装夹在合缝台上,两端间焊缝保持23mm间隙,必须使承口环端面处在同一平面,用电焊机先点焊,然后施焊焊牢。7、 将焊接好的承口环送至磨削区,用手工砂轮机磨掉多余焊料,内、外侧应分别打磨,规定平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、 将修磨好的承口环送至轧型机上,操轧型机,以获得承口环的规定形状及尺寸。9、 将成型好的承口环送至涨圆机,操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环,以获得承口环的规定直径。10、承口环直径用尺来度量,一方面用游标卡尺测量承口板厚度,然后用尺围绕在工作面的外围测量,精确到0.02mm。11、承口工作面内径为:1703mm,允许偏差为:1
3、.0mm 0.2mm技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-02产品型号:PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目:交底项目:插口钢圈制作工艺规定技术负责人:2023年 月 日生产负责人: 2023年 月 日参与人员:交 底 内 容1、插口异型钢的下料长度为:5171mm2、插口钢环焊接采用手工电弧焊。3、所有焊工应具有相应的焊接资质并经培训考试合格后才干上岗操作。4、领取合格的制作插口环的异型钢,确认其力学性能符合材料规定。5、检查厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格,用钢卷尺度量钢带长度,测量值精确至1mm,按技术规定坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口,送至卷圆机
4、,使之卷圆成形。6、将承口环吊至对接焊接平台,装夹在对接焊平台上,两端间焊缝保持24mm间隙,必须使承口环端面处在同一平面,用电焊机先点焊住,然后施焊焊牢。7、将焊接好的承口环送至磨削区,用手工砂轮机、角向磨光机磨掉多余焊料,内、外侧应分别打磨,规定平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、用旋臂吊将成型好的插口环送至涨圆机,操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环,以获得插口环的规定直径。9、承口环直径用尺来度量。尺围绕在工作面的外围测量,精确到0.02mm。10、插口工作面外径为:1703mm,允许偏差为:0.2mm 1.0mm技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-03产品型号:
5、PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目:交底项目:钢筒制作技术及工艺规定技术负责人:2023年 月 日生产负责人: 2023年 月 日参与人员:交 底 内 容1、钢筒用薄钢板由质检员对其力学性质、厚度和外观质量等进行检查,符合相应质量标准并进行标记后方可使用。2、检查薄钢板的规格尺寸和外观质量,应满足如下规定: 宽度为1250+2.5mm、厚度为1.50.11mm,卷心内径500 mm-600 mm,卷重不大于10t。执行标准:GB/T11253-2023碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB708-2023 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气
6、泡和油污等;断面不得分层。 表面允许有轻微的划伤、局部麻点、压痕、机械加工损伤和浮锈,但深度或高度不应大于0.06mm3、将尺寸合格的卷板吊装到螺旋焊开卷机上,开卷过程将钢板边25mm之内宽的上下表面及待焊端面的油污及铁锈和其他异物清除干净,必要时用丙酮进行二次清洗。按预设好的螺旋角启动埋弧焊机施焊,送板速度580630r/min(1.1m/min),电流200A,电压25V,焊丝直径1.6mm,材质H08A,采用负离子定长切割。4、先将有合格标记的承插口钢圈固定在工装机上,用桁车将钢筒吊装到工装机上进行组装并按尺寸电焊,完毕后吊至环焊机托辊上。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-
7、01-03产品型号:PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目:交底项目:钢筒制作技术及工艺规定技术负责人:2023年 月 日生产负责人: 2023年 月 日参与人员:交 底 内 容5、踩下脚踏式开关,启动电机,钢筒在托辊的带动下匀速旋转,操作人员进行手动CO2气体保护焊作业,焊接参数:使用CO2专用焊丝,其规格1.0mm材质H08A,焊接电压2325V,焊接电流130150A,气体流量15L/min。焊缝凸起高度不应大于3.1mm。6、钢筒长度5770mm、成品钢筒长度61353、焊缝凸起高度不应大于3.1mm技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-04产品型号:PC
8、CPDE16006000/P1.0/H3工程项目:交底项目:保护层制作技术及工艺规定技术负责人:2023年 月 日生产负责人:2023年 月 日参与人员:交 底 内 容1、制作水泥砂浆保护层应采用辊射喷浆法。2、辊射保护层和覆盖层时,应在管芯表面上喷涂1:0.7(水泥:水)的水泥净浆。3、保护层沙浆强度不低于M45级,使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种, 砂浆搅拌应使用强制式搅拌机。4、辊射产生的水泥砂浆回弹料可作为细集料的替代材料,但每次用量不得超过水泥砂浆混合料总量的1/4。回弹料在1小时之内未使用则应废弃。5、辊射的保护层和覆盖层应致密坚实,不应有空鼓现象。6、保护层净厚度应不小于2
9、0mm:7、保护层辊射完毕,应及时将插口端水泥砂浆清理干净,保证插口的安装尺寸。 8、保护层制作完毕静停2小时后应立即按规定进行洒水养护。9、出厂时保护层应不低于设计强度的90%,当气温在15以上及干燥气候下,在管内外应间歇洒水保湿,保证强度增长。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-05产品型号:PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目:交底项目:管芯混凝土浇注技术及工艺规定技术负责人:2023年 月 日生产负责人: 2023年 月 日参与人员:交 底 内 容:1、管芯混凝土成型:采用立式附着式振动法。2、管芯混凝土设计强度等级:应符合GB50107-2023混凝
10、土强度检查评估标准,并不得低于45Mpa;使用的配合比应一方面在实验室进行试配,以符合技术规定的最佳配合比。3、混凝土搅拌 材料称量应准确,其误差范围:水泥及粉煤灰计量精度为1%、水及外加剂计量精度为1%、砂石计量精度为2%,搅拌第一盘料时应增长水泥用量的10%。 混凝土采用强制式搅拌机搅拌。 搅拌用水应计量准确,混凝土塌落度PCCPDE控制在70-90mm左右。 混凝土搅拌时间2分钟(添加外加剂时3分钟),保证搅拌均匀。 拌制的混凝土应制作试块,用于脱模强度、缠丝强度、28天强度实验。 4、立式振动成型混凝土管芯 管模必须清理干净,用滚刷均匀涂刷隔离剂。 内模插销紧固到位后,套入钢筒,并检查
11、是否到位。 顶盖就位,使钢筒与管模的中心保持一致。 外模到位前,将预埋件用螺栓紧固在外模两端的对的位置上,上紧合模螺栓。 浇灌混凝土时应采用措施先加钢筒内,后加钢筒外,使内侧混凝土的浇灌面高于外侧混凝土的浇灌面,并保持在一定的高差(500-1000mm)。每次浇灌的时间间隔不大于20分钟,加料时启动振动器(严禁无料时空振管模),直至混凝土表面无气泡后停止振动。 加料到插口端面时,内侧混凝土应与插口端面相平,并用特制的高差尺测量外侧混凝土料面,保证达成设计尺寸(1604mm)。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-06产品型号:PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目
12、:交底项目:管芯缠丝技术及工艺规定技术负责人:2023年 月 日生产负责人: 2023年 月 日 参与人员:交 底 内 容:1、缠绕环向预应力钢丝应采用机械法。管芯脱模后冷至常温后方可缠丝。缠丝时管芯混凝土强度应达成设计缠丝强度,且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%、混凝土管芯外表面直径或深度超过10mm,6mm以上的错位缺陷及3mm以上凸起应在缠丝前进行修补。预应力钢丝要预绕在钢丝排缠机的滚筒上,在预绕时进行盘间的钢丝接头,钢丝接头可采用搭接绑扎,搭接长度40倍D(由实验拟定),规定实验强度不低于母材的最小抗拉极限强度(1570MPa)。2、缠绕预应力钢丝时,应同时用
13、1:0.7(水泥:水)的水泥净浆均匀喷涂在管芯表面上。3、根据设计规定的钢丝品种、直径、张力值(控制应力)和间距进行缠丝。钢丝端部应可靠锚固,锚固装置所能承受的抗拉力应不小于钢丝的控制应力,端部钢丝不得密绕。在缠丝过程中,缠丝张拉力的正常波动偏离平均值不应超过10%。在管芯两端的第一圈,其张力可为设计张力的50%。缠丝作业中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张拉曲线、编号、存档。在缠丝过程中不得进行钢丝接头,如有断丝情况发生,应将已缠在管子上的钢丝所有拆除,钢丝不允许重新使用。4、管芯缠绕钢丝间距应均匀,在管长方向600mm缠丝范围内,圈数不得少于设计值。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司
14、 HF-JS-01-07产品型号:PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目:交底项目:钢筒水压实验技术及工艺规定技术负责人:2023年 月 日生产负责人:2023年 月 日参与人员:交 底 内 容1、检查设备运营是否正常,橡胶密封圈是否严密,各阀门是否灵敏。2、将待实验的钢筒安装就位,保证钢筒承口环端面与水压机承口端面接触严密。3、检查插口环内表面与橡胶密封圈外表面的间隙,保证间隙均匀。启动气囊充气。4、关闭放水阀,打开放气阀,启动离心泵加水,当放气阀有水泄出时,关闭放气阀同时停止离心泵,以防超压引起钢筒变形。5、读出压力表所显示的压力,当压力局限性0.24MPa时启动加压泵加压,
15、同时密切注视压力表读数和钢筒外形,以防超压变形。6、当压力达成0.24MPa时,及时停止加压泵。稳压3分钟,检查钢筒焊缝是否有渗漏,如有渗漏,用石笔标出所有渗漏点的位置。7、打开放气阀泄压,打开放水阀泄水。人工补焊所有渗漏点,补焊完毕,再次进行水压实验,直到未有渗漏为止。8、只有试压合格的钢筒吊才可运到下道工序。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-01-08产品型号:PCCPDE16006000/P1.0/H3工程项目:交底项目:管芯混凝土养护技术及工艺规定技术负责人:2023年 月 日生产负责人: 2023年 月 日参与人员:交 底 内 容1、管芯成型采用灌注养护一次成型的方式,
16、养护池既可认为管芯混凝土灌注所用也可认为养护作业所用。2、成型之后,一方面测量大气温度,用帆布制成的养护罩罩在模板外侧,同时将同条件试件放在其中,并在顶端预留测温孔,用金属长杆温度计随时测量温度。启动蒸汽阀门供应蒸汽,记录供汽时间和养护池内温度,填入测温登记表中。3、在蒸汽养护过程中的任何时间段内,注意及时控制蒸汽阀门使养护池内的升温速度不得超过22/h。4、在升温后,养护池内的温度必须控制在55至65之间,最少停放时间为8小时。其中脱模或拆卸端圈所需的时间不涉及在内。5、在整个蒸养过程中,每45分钟进行一次温度记录并填写在蒸汽养护测温登记表中。6、混凝土管芯蒸养时间达成8小时,记录停汽时间并
17、填入测温登记表中。7、除去养护池盖,使管芯自然降温至大气温度,测试一组试块。若试块的抗压强度达成20Mpa时,可以拆模。预留两组混凝土试块送实验室做缠丝强度和28天标养强度实验用。8、任何暴露的管芯表面和顶面注意洒水养护。技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-02-01产品型号:PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目:交底项目:承口钢带制作工艺规定技术负责人:2023年 月 日生产负责人: 2023年 月 日参与人员:交 底 内 容1、 承口钢的下料长度为:4180mm2、 承口钢环焊接采用手工电弧焊。3、 所有焊工应具有相应的焊接资质并经培训考试合格后才干上岗操作。
18、4、 领取合格制作承口圈的型钢,确认其力学性能符合材料规定。5、 检查厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格,用钢卷尺度量钢带长度,测量值精确至1mm,按技术规定将切割好的坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口,送至卷圆机,使之卷圆成形。6、 将承口环吊至合缝焊接台,装夹在合缝台上,两端间焊缝保持23mm间隙,必须使承口环端面处在同一平面,用电焊机先点焊,然后施焊焊牢。7、 将焊接好的承口环送至磨削区,用手工砂轮机磨掉多余焊料,内、外侧应分别打磨,规定平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。 8、 将修磨好的承口环送至轧型机上,操轧型机,以获得承口环的规定形状及尺寸。9、 将成型好的承口环送至涨圆机,
19、操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环,以获得承口环的规定直径。10、承口环直径用尺来度量,一方面用游标卡尺测量承口板厚度,然后用尺围绕在工作面的外围测量,精确到0.02mm。11、承口工作面内径为:1353mm,允许偏差为:1.0mm 0.2mm技 术 交 底沈阳骅飞管业有限公司 HF-JS-02-02产品型号:PCCPDL12006000/P0.42/H3工程项目:交底项目:插口钢圈制作工艺规定技术负责人:2023年 月 日生产负责人: 2023年 月 日参与人员:交 底 内 容1、插口异型钢的下料长度为:4100mm2、插口钢环焊接采用手工电弧焊。3、所有焊工应具有相应的焊接资质并经培训考试合
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