完好标准检查实施细则标准.doc

序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
一
设备运转正常，性能良好，达成铭牌出力或查定能力
1.各部温度、电流等运营参数符合规程规定；
2.生产能力达成铭牌出力或查定能力；
3.无杂音、松动等不正常现象；
4.重要参数：
（1）、轴承温度≤65℃；
（2）、电流≤1042A；/1180A;
（3）、电机绝缘≥0.5МΩ；
（4）、循环气氢含量55-68%为宜。
25分
眼观
查记录
参考工艺操作规程
1.电流、轴承、电机绝缘任一指标不合格扣10分；
2.有杂音等现象扣10分；
3.其余一项不合格扣5分；
二
零部件完整齐全、质量符合规定
1.主辅机的零部件完整齐全、质量符合规定；
2.仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；
3.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合规定；
15分
眼观
查记录
手摸
1.缺一个零件或不完整扣2分；
2.仪表无定期鉴定扣1分；
3.仪表指示不准确扣2分；
4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活每一项扣10分；
三
设备润滑良好
1.润滑系统畅通，油质符合规定；
2.实行“五定”（定点、定人、定质、定期、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；
3.注油器油位符合规定≥1/2；
4.注油器下油良好，8-12滴/分钟；
5.注排油管线、阀门无泄漏
20分
眼观、查阅记录、或分析化验
1.油变质扣10分；
2.油位不合格扣5分；
3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；
4.其余一项不合格扣3分；
5.阀门管线泄漏一处扣5分；
四、
防腐、保温、防冻设施完整有效、符合规定
1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm²；
2.辅机及所属管线防腐良好；
3.所有保温无脱落失效等现象；
4.主辅机及管线阀门所有裸露螺纹防腐防护良好；
15分
宏观检查
1.主机一处不合格扣3分；
2.辅机防腐脱落一处（100cm²）扣2分；
3.保温一处（100cm²）脱落扣2分；
TC450／620透平式压缩机完好标准检查实行细则
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
五
设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏
1.主机所有仪表阀门等表面清洁无积尘；
2.所有辅机表面无明显积尘；
3.注油器表面无油污；
4.地面无积水、油污、杂物；
5.设备主机辅机所有动静密封无泄漏；
20分
观测
1.一处不清洁扣3分
2.一个漏点扣3分
3.超标泄漏一处扣3分
六
技术资料齐全准确
（1）.设备档案、检修及验收记录齐全
（2）设备运转时间和累计运转时间有记录、记录；
（3）设备易损配件有图纸
（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；
（5）设备运营、维护、操作记录准确、完整及时；
（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.
10分
检查记录、资料、查看现场
一处不合格或缺少扣5分
七
电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。
10分
查现场
无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分
电线管排列要整齐，横平竖直，转弯处有接线盒，防腐良好。
5分
查现场
一处不平不直扣2分，缺一个接线盒扣2分，有一处管线锈蚀扣2分
配电设备达成铭牌出力，安全供电不因自身缺陷影响台时。
10分
看仪表查生产记录
发生一项全扣，有不明因素跳闸者定为不完好设备。
配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷规定。
10分
查现场
进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣10分线径不符和设计规定扣10分
配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，涉及自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器
10分
查看现场
空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余扣2分。
配电柜设备要清洁干净，设备周边无杂物。
5分
查看现场
不干净扣2分，有杂物扣1分。

6M32-225/314、4D12A(G)等往复式压缩完好标准检查实行细则
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
一
设备运转正常性能良好，达成铭牌出力或查定能力
1. 各部温度（电机定子、填料、轴承、各级进排气）、压力、流量、电流等运营参数符合规程规定；
2. 生产能力达成铭牌出力或查定能力
3. 无杂音、松动等不正常现象；
4. 振动值不超过允许范围（不超过正常状态），主机各管架、管卡及其辅机（分离器、缓冲器、各级水冷却器）无明振动.
25分
观测或查记录用仪器测量
参考工艺操作规程
1. 电流不合格扣15分；
2. 理论或查定能力、产量不合格扣10分；
3. 其余指标不合每项扣5分；
二
零部件完整齐全，质量符合规定
1. 主辅机的零部件完全、质量符合规定；
2.仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；
3.基础、机座稳固可靠，地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术规定；
4. 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合规定；
5. 各密封点、密封面无泄漏
15分
观测或查记录
1.缺一个零件或不完整扣2分；
2.仪表无定期鉴定扣1分；
3.仪表指示不准确扣2分；
4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整不齐全不灵活扣10分；
5. 泄漏一处扣2分，
三
设备润滑良好
1.润滑系统畅通，油质符合规定；
2.实行“五定”（定点、定人、定质、定期、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；
3.注油器油位符合规定≥1/2-2/3；
4.注油器下油良好10-15滴/分钟；
6. 注油器管线排列整齐、美观；
7. 油泵油压出口压力≥0.3MPa；
7.油过滤器压差≤0.1 MPa；
15分
眼观、查阅记录、或分析化验
1.油变质扣10分；
2.油位不合格扣5分；
3.不符合“五定”、“三过滤” 扣5分；
4.其余一项不合格扣3分；
5.油管线排列不整齐-5分；
6. 注油器堵塞一根扣5分，
7. 滴油过快扣3分，
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
四
防腐、保温、防冻设施完整有效、符合规定
1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm²；
2.辅机及所属管线防腐良好；
3.所有保温无脱落失效等现象；
4.防冻设施完整；
10分
宏观检查
1.主机一处不合格扣3分；
2.辅机防腐脱落一处（100cm²）扣2分；
3.保温一处（100cm²）脱落扣2分；
五
设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏
1.主机、电机及操作架上的所有仪表阀门等表面清洁无积尘；
2.所有辅机表面无明显积尘；
3.注油器及稀油站表面无油污；
4.地面无积水、油污、杂物；
5.（1）、曲轴箱盖、轴承座允许有轻微渗漏但要经常擦净；
（2）.填料不允许泄漏；
（3）、填料涵不允许漏油，活塞杆允许带有油膜.；
（4）、各种注油器允许微漏但要常擦净；
（5）、齿轮油泵允许有泄漏每两分钟不超过1滴；
（6）、刮油环漏油不超过10滴/分；
（7）、厂房内有毒气体不超标；
（8）、现场备件工机具摆放整齐；
10分
眼观
1一处不清洁扣3分
2.一个漏点扣3分，超标泄漏一处扣3分

六
各级气缸，填料，冷却水路畅通，回水水量、回水水温符合规定，冷却效果良好
10分
眼观、测量、查记录、手模
一处不合格扣3分

序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
七
技术资料齐全准确
（1）.设备档案、检修及验收记录齐全
（2）设备运转时间和累计运转时间有记录、记录；
（3）设备易损配件有图纸
（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；
（5）设备运营、维护、操作记录准确、完整及时；
（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.
15分

检查记录、资料、查看现场
一处不合格或缺少扣5分
八
电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好
5分
查现场
缺螺栓每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机自身残缺扣2分，联轴器残缺扣4分，电机固定不好全扣
电机能正常运营达成额定出力时无异常振动和声响
5分
查现场
不能达成额定功率扣5分，有振动或异常声响扣5分
电机温升不超过绝缘等级规定：B级≤75℃；
5分
查现场
超温全扣
轴承润滑良好、不缺油运营；
5分
查现场
缺油扣5分、超温
同步电机的励磁设备、滑环压簧、碳刷均应处在良好状态
5分
查现场
压簧压力局限性扣2分、滑环不平扣3分、碳刷冒火扣2分
电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。
5分
查现场
无额定数值指示扣3分、电表有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分
配电设备能达成铭牌出力，安全供电不因自身缺陷影响台时。
5分
看仪表查生产记录
发生一项全扣，有不明因素跳闸者定为不完好设备。
配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须符合电机规定。
5分
查现场
进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计规定扣5分
配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，涉及自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器
5分
查看现场
空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。
配电柜设备要清洁干净，设备周边无杂物。
5分
查看现场
不干净扣2分，有杂物扣1分。
柱塞式往复泵完好标准检查实行细则
3W-3B铜液泵3DA-20/21-QF液氨泵3DJ-12/21-QF一甲泵等
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
一
设备运转正常性能良好，达成铭牌出力或查定能力
1.曲轴箱、轴承等各部温度；出口压力、电机电流等运营参数符合规程规定
2.生产能力达成铭牌出力或查定能力；进排液阀无漏串液声；
3.无杂音、松动等不正常现象；
4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态），主机、各管架、管卡及其辅机、各级水冷却器无明振动；
5.各冷却器冷却效果良好；
25分
观测或查记录用仪器测量
参考工艺操作规程
1.电流不合格扣15分；
2.理论或查定能力、产量不合格扣10分；
3.其余指标不合每项扣5分；
二
零部件完整齐全，质量符合规定
1. 主辅机的零部件完全、质量符合规定；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器、皮带、皮带轮完整有效；不得有损伤；
2.压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；
3.基础、机座稳固可靠地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术规定无松动现象；
5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合规定；
6.电机运营正常，室外电机、联轴器防护罩，接地线等齐全；
25分
观测或查记录
1.缺一个零件或不完整扣2分；
2.仪表无定期鉴定扣1分；
3.仪表指示不准确扣2分；
4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活、一项扣10分；
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
三
设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏
1.主机电机、泵体、减速机及所有仪表阀门等表面清洁无积尘油污；
2.柱塞室的填料允许微漏，不超过5滴/分；
3.柱塞室清洁，箱内不积液，各联接处无泄漏；
4.齿轮油泵、稀油站允有微漏，每2分钟不超过1滴；
5.泵进出口管道、油管、冷却水等管路等设备主机、辅机所有动静密封无泄漏；
6.厂房内有毒气体不超标；
7.现场备件工机具摆放整齐；
10分
观测
1.一处不清洁扣3分
2.一个漏点扣3分
3.超标泄漏一处扣3分
四
设备润滑良好
1.润滑系统畅通，油质符合规定；
2.实行“五定”（定点、定人、定质、定期、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；
3油泵油压出口压力≥0.2MPa；
4.油过滤器压差≤0.1 MPa；
5.油箱油位符合规定≥1/2-2/3；
15分
眼观、查阅记录、或分析化验
1.油变质扣10分；
2.油位不合格扣5分；
3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；
4.其余一项不合格扣3分；

五
技术资料齐全准确
（1）.设备档案、检修及验收记录齐全
（2）设备运转时间和累计运转时间有记录、记录；
（3）设备易损配件有图纸；
（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；
（5）设备运营、维护、操作记录准确、完整及时；
（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.
25分

检查记录、资料、查看现场
一处不合格或缺少扣5分
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
六
电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好
5分
查现场
缺螺栓每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机自身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣
电机能正常运营达成额定出力时无异常振动和声响
5分
查现场
不能达成额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分
电机温升不超过绝缘等级规定：B级≤75℃；
5分
查现场
超温全扣
轴承润滑良好、不缺油运营；温度不超过95℃，运营中无杂音。
5分
查现场
缺油扣5分、超温
电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。
5分
查现场
无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分
配电设备能达成铭牌出力，安全供电不因自身缺陷影响台时。
5分
看仪表查生产记录
发生一项全扣，有不明因素跳闸者定为不完好设备。
配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须符合电机规定。
5分
查现场
进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计规定扣5分
配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，涉及自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器
10分
查看现场
空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。
配电柜设备要清洁干净，设备周边无杂物。
5分
查看现场
不干净扣2分，有杂物扣1分。

ML84WD等罗茨风机完好标准检查实行细则
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
一
设备运转正常性能良好，达成铭牌出力或查定能力
1.各部温度、压力、流量、电流等运营参数符合规程规定
2.生产能力达成铭牌出力或查定能力
3.无杂音、松动等不正常现象；
4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态），主机各管架、管卡及其辅机、各级水冷却器无明振动；
8. 重要技术参数：
（1）、润滑油压≥4.9х104Pa；
（2）、电机温升≤６5℃；
（3）、排出压力﹤250mmHg；
30分
观测或查记录用仪器测量
参考工艺操作规程
1.电流温升不合格扣5分；
2.理论或查定能力、产量不合格扣10分；
3.振动杂音指标不合每项扣10分；
4.轴承温升不合格扣10分；
5.其余指标不合格扣5分；
二
零部件完整齐全，质量符合规定
1. 主辅机的零部件完全、质量符合规定；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器等完整有效，不得有损伤；
2.压力表指示准确，仪器、控制柜、信号联锁和各种安全装置，完整齐全，灵敏准确；
3.基础、机座稳固可靠地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术规定，无松动现象；
5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合规定；
6.电机运营正常，电机防护罩、接地线等齐全；
20分
观测或查记录
1.缺一个零件或不完整扣2分；
2.仪表无定期鉴定扣1分；
3.仪表指示不准确扣2分；
4.信号联锁、各种安全装置不完整、不齐全、不灵活扣10分；
三
设备润滑良好
1.润滑系统畅通，油质符合规定；
2.实行“五定”（定点、定人、定质、定期、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；
3油泵油压出口压力≥4.9х104Pa；
4..油箱油位符合规定（≥1/2-2/3）；

20分
眼观、查阅记录、或分析化验
1.油变质扣10分；
2.油位不合格扣5分；
3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；
4.其余一项不合格扣3分；

序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
四
设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏
1.主机电机及所有仪表阀门等表面清洁无积尘；
2.所有辅机表面无明显积尘；
3.油泵、油箱、油管、轴封等处无漏油、渗油；
4.地面无积水、油污、杂物；
5.管道阀门等密封部位无漏气；
6.现场备件工机具摆放整齐
10分
观测
1.一处不清洁扣3分；
2.一个漏点扣3分；
3.超标泄漏一处扣3分；
4..其余一项不合格扣2分；
五
技术资料齐全准确
1.设备档案、检修及验收记录齐全
2设备运转时间和累计运转时间有记录、记录；
3设备易损配件有图纸
4设备操作规程、检修维护规程齐全；
5设备运营、维护、操作记录准确、完整及时；
6设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.
20分

检查记录、资料、查看现场
一处不合格或缺少扣5分
六
电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好
5分
查现场
缺螺栓每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机自身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣
电机能正常运营达成额定出力时无异常振动和声响
5分
查现场
不能达成额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分
电机温升不超过绝缘等级规定：B级≤75℃；
5分
查现场
超温全扣
轴承润滑良好、不缺油运营；温度不超过95℃，运营中无杂音。
5分
查现场
缺油扣5分、超温扣2分
电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。
5分
查现场
无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分
能达成铭牌出力，安全供电不因自身缺陷影响台时。
5分
看仪表查生产记录
发生一项全扣，有不明因素跳闸者定为不完好设备。
电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须符合电机规定。
5分
查现场
进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计规定扣5分
配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，涉及自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器
10分
查看现场
空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。
设备要清洁干净，设备周边无杂物。
5分
查看现场
不干净扣2分，有杂物扣1分。
C6-3.43/1.27、C12-3.43/0.49抽汽式汽轮机设备完好标准检查实行细则
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
一
设备运转正常性能良好，达成铭牌出力或查定能力
1.各部温度、压力、转速、流量、电流等运营参数符合规程规定
2.生产能力达成铭牌出力或查定能力
3.无杂音、松动等不正常现象；
4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态）；
5.重要技术参数：
（1）、主汽门前蒸汽压力3.14-3.63MPa；
（2）、主汽门前蒸汽温度420-445℃；
（3）、主轴承温度≤65℃；
（4）、汽轮机轴承处允许最大振动值0.05mm过临界转速轴承最大振动值0.15mm；
（5）.冷凝器绝压≤7.2×10-3MPa；
30分
观测或查记录、用仪器测量
参考工艺操作规程
1.温度、压力不合格扣15分；
2.理论或查定能力不合格扣10分；
3.振动指标不合格每项扣15分；
4.轴承温升不合格扣10分；
5.其余指标不合格扣5分；
二
零部件完整齐全，质量符合规定
1. 主辅机的零部件完全、质量符合规定；
2.仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；
3.基础、机座稳固可靠地脚螺拴和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术规定；
4.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合规定；
15分
观测或查记录
1.缺一个零件或不完整扣2分；
2.仪表无定期鉴定扣1分；
3.仪表指示不准确扣2分；
4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活、一项扣10分；
5. 管线标志不明，产生锈蚀扣2分；
三
设备润滑良好
1.润滑系统畅通，油质符合规定；
2.实行“五定”（定点、定人、定质、定期、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；
3.油温≤35-45℃；
4.油箱油位符合规定≥0；
5.定期作油样分析（酸值、粘度等指标符合规定）
15分
眼观、查阅记录、或分析化验
1.油变质扣10分；
2.油位不合格扣5分；
3.不符合“五定”、“三过滤” 扣5分；
4.其余一项不合格扣3分；

四
防腐、保温、防冻设施完整有效、符合规定
1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm²；
2.辅机及所属管线防腐良好；
3.所有保温无脱落失效等现象；
4.主机下方蒸汽管线保温要具有阻燃性，并且和油管线采用隔离措施；
10分
宏观检查
防腐、保温、阻燃设施完整有效、符合规定
1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm
2.辅机及所属管线防腐良好；
3.所有保温无脱落失效现象；阻燃隔离措施完整有效；上述一项指标不合格扣5分；
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
五
设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏
1.励磁机、发电机、透平机及所有仪表阀门等表面清洁无积尘；
2.所有辅机表面无明显积尘；
3.油泵、油箱、油管、轴封等处无漏油、渗油；
4.地面无积水、油污、杂物；
5.管道阀门等密封部位无漏气；
6、现场备件工机具摆放整齐
15分
观测
1.一处不清洁扣3分；
2.一个漏点扣3分；
3.超标泄漏一处扣3分；
4..其余一项不合格-2分；
六
技术资料齐全准确
（1）设备档案、检修及验收记录齐全
（2）设备运转时间和累计运转时间有记录、记录；
（3）设备易损配件有图纸
（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；
（5）设备运营、维护、操作记录准确、完整及时；
（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.
15分

检查记录、资料、查看现场
一处不合格或缺少扣5分
七
盘车器、电机零部件齐全，防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好
5分
查现场
缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机自身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣
发电机能正常运营达成额定出力时无异常振动和声响
5分
查现场
不能达成额定功率扣5分，振动与异常声响扣5分
发电机温升不超过绝缘等级规定：；B级≤75℃；
5分
查现场
超温全扣
轴承润滑良好、不缺油运营；运营中无杂音。
5分
查现场
缺油扣5分、超温
发电机的励磁设备滑环压簧碳刷均应处在良好状态。
5分
查现场
压簧压力局限性扣2分、滑环不平扣3分、碳刷冒火扣2分
电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。
5分
查现场
无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分
配电设备能达成铭牌出力，安全供电不因自身缺陷影响台时。
5分
看仪表查生产记录
发生一项全扣，有不明因素跳闸者定为不完好设备。
配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷规定。
5分
查现场
进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，径不符和设计规定扣5分
配电柜、仪表柜电器装置（涉及自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器）齐全、完好。
5分
查看现场
空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。
配电柜设备要清洁干净，设备周边无杂物。
5分
查看现场
不干净扣2分，有杂物扣1分。

离 心 式 风 机 完 好 标 准 检 查 实 施 细 则
JLY35-13A引风机 JLG35-12A鼓风机 JLG35-22A二次风机 D700风机 D900风机 8FYX75-1NO206D-90风机等
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
一
设备运转正常性能良好，达成铭牌出力或查定能力
1.各部温度、电流等运营参数符合规程规定；
2.生产能力达成铭牌出力或查定能力；
3.无杂音、松动等不正常现象；
4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态）；
5.重要技术参数：
（1）、电机温升≤65℃；
（2）、轴承温度≤95℃；
（3）油窗油位1/2-2/3；
（4）、振动全幅值≤0.03mm；
30分
观测或查记录、用仪器测量
参考工艺操作规程
1.电机温升不合格扣10分；
2.理论或查定能力、产量不合格扣10分；
3.振动指标不合格每项扣10分；
4.风机轴承温升不合格扣10分；
5.风机运营有杂音扣10分；
6.其余指标不合格扣5分；
二
零部件完整齐全，质量符合规定
1. 风机的零部件完全、质量符合规定；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器完整有效；不得有损伤；
2.压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；
3.基础、机座稳固可靠地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术规定无松动现象；
5.进出口碟阀、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合规定；
6.电机运营正常，电机防护罩，接地线等齐全；
30分
观测或查记录
1.缺一个零件或不完整扣2分；
2.仪表无定期鉴定扣2分；
3.仪表指示不准确扣2分；
4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活、任一项扣10分；
5.靠背轮损坏扣3分；
6.其它一项不合格扣2分；
三
设备润滑良好
1.润滑系统畅通，油质符合规定；
2.实行“五定”（定点、定人、定质、定期、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；
3.风机轴承油位符合规定≥1/2-2/3；
15分
眼观、查阅记录、或分析化验
1.油变质扣10分；
2.油位不合格扣5分；
3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；
4.其余一项不合格扣3分；
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
四
设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏
1.主机电机及所有仪表阀门等表面清洁无积尘；
2.所有辅机表面无明显积尘；
3.轴承座、轴封等处无漏油、渗油；
4.地面无积水、油污、杂物；
5.管道阀门等密封部位无漏气；；
6.防腐脱落不超过8cm2；
10分
观测
1.一处不清洁扣3分；
2.一个漏点扣3分；
3.超标泄漏一处扣3分；
4..其余一项不合格-2分；
五
技术资料齐全准确
1.设备档案、检修及验收记录齐全
2设备运转时间和累计运转时间有记录、记录；
3设备易损配件有图纸
4设备操作规程、检修维护规程齐全；
5设备运营、维护、操作记录准确、完整及时；
6设备现场管理看板（巡检表、备用机标牌、设备包机标牌）齐全完好.
20分

检查记录、资料、查看现场
一处不合格或缺少扣5分
六
电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好
5分
查现场
缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机自身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣
电机能正常运营达成额定出力时无异常振动和声响
5分
查现场
不能达成额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分
电机温升不超过绝缘等级规定：B级≤75℃；
5分
查现场
超温全扣
轴承润滑良好、不缺油运营；温度不超过95℃，运营中无杂音。
5分
查现场
缺油扣5分、超温扣2分
电机所属指示仪表，在额定数值出有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。
5分
查现场
无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分
配电设备能达成铭牌出力，安全供电不因自身缺陷影响台时。
5分
看仪表查生产记录
发生一项全扣，有不明因素跳闸者定为不完好设备。
配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷规定。
5分
查现场
进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计规定扣5分
配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，涉及自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器
10分
查看现场
空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余扣2分。
配电柜设备要清洁干净，设备周边无杂物。
5分
查看现场
不干净减2分，有杂物扣1分。

离心泵（单级、多级离心泵）完好标准检查实行细则
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
一
设备运转正常、性能良好，达成铭牌出力或查定能力
1.泵的出口压力、轴承温度、电机电流等运营参数符合规程规定；
2.生产能力达成铭牌出力或查定能力；
3.无杂音、松动等不正常现象；
4、压力表指示准确；
5.重要技术参数：
（1）、滑动轴承温度≤65℃；
（2）、滚动轴承温度≤70℃；
（3）油窗油位1/2-2/3；
（4）、1500rpm振动全幅值≤0.06mm；
（5）.3000rpm振动全幅值≤0.03mm；
30分
观测或查记录、用仪器测量
参考工艺操作规程
1.理论或查定能力、产量不合格扣10分；
2.振动指标不合格每项扣10分；
3.轴承温升不合格扣10分；
4.运营有杂音扣10分；
5.其余指标不合格扣5分；
二
零部件完整齐全，质量符合规定
1. 泵的零部件完全、质量符合规定；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器完整有效；不得有损伤；
2.压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；
3.基础、机座稳固可靠，地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术规定无松动现象；
5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合规定；
6.电机运营正常，室外电机及联轴器防护罩，接地线等齐全
25分
观测或查记录
1.缺一个零件或不完整扣4分；
2.仪表无定期鉴定扣4分；
3.仪表指示不准确扣4分；
4.靠背轮损坏-扣5分；
5.其它一项不合格扣-3分；
三
设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏
1.泵体、泵座、电机等表面清洁无积尘；
2..轴承座、轴封等处无漏油、渗油；
3.地面无积水、油污、杂物；
4.设备防腐完整，脱落处不超过8cm2；
5.机械密封正常情况不允许泄漏，运转周期后部分允许有轻微泄漏，每分钟不超过5滴；填料密封泵初期不超过20滴/分钟，末期不大于40滴/分钟；有污染介质要做到零泄漏；
15分
观测
1.一处不清洁扣3分；
2.一个漏点扣3分；
3.超标泄漏一处扣3分；
4..其余一项不合格-2分；
5、防腐一处不合格-2分；
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
四
设备润滑良好
1.润滑系统畅通，油质符合规定；
2.实行“五定”（定点、定人、定质、定期、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；
3.轴承油位符合规定≥1/2-2/3；
4.热油泵启动前一定要暖泵，预热温度50℃/小时；
15分
眼观、查阅记录、或分析化验
1.油变质扣10分；
2.油位不合格扣5分；
3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；
4.其余一项不合格扣3分；

五
技术资料齐全准确
（1）.设备档案、检修及验收记录齐全
（2）设备运转时间和累计运转时间有记录、记录；
（3）设备易损配件有图纸
（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；
（5）设备运营、维护、操作记录准确、完整及时；
（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.
15分

检查记录、资料、查看现场
一处不合格或缺少扣5分
六
电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好
5分
查现场
缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机自身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣
电机能正常运营达成额定出力时无异常振动和声响
5分
查现场
不能达成额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分
电机温度不超过绝缘等级规定： B级≤75℃；
5分
查现场
超温全扣
轴承润滑良好、不缺油运营；运营中无杂音。
5分
查现场
缺油扣5分、超温
电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。
5分
查现场
无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分
配电设备能达成铭牌出力，安全供电不因自身缺陷影响台时。
5分
看仪表查生产记录
发生一项全扣，有不明因素跳闸者定为不完好设备。
配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷规定。
5分
查现场
进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计规定扣5分
配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，涉及自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器
10分
查看现场
空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。
配电柜设备要清洁干净，设备周边无杂物。
5分
查看现场
不干净扣2分，有杂物扣1分。
序号
检查内容
标准分
检查方法
考核标准
一
电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好
10分
查现场
缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机自身残缺扣4分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣
二
电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷规定。
10分
查现场
进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣10分，线径不符和设计规定扣10分
三
电机各联接点要接触良好，联接可靠，不发热（联接点温度高于机身温度）
10分
查现场
联接不可靠扣10分，一处发热扣1分
四
电机能正常运营达成额定出力时无异常振动和声响
10分
查现场
不能达成额定功率扣10分，有振动与异常声响扣10分
五
电机温度不超过绝缘等级规定： B级≤75℃；
10分
查现场
超温全扣
六
轴承润滑良好、不缺油运营；温度不超过95℃，运营中无杂音。
10分
查现场
缺油扣5分、超温扣2分
七
同步电机及发电机的励磁设备、滑环、压簧、碳刷均应处在良好状态
6分
查现场
压簧压力局限性扣2分、