电解槽内衬筑炉工程.doc

东兴铝业有限公司酒嘉风电基地
高载能特色铝合金节能技术改造工程
2×45万吨电解铝项目
SY500预焙阳极电解槽内衬筑炉工程

施工方案

施 工 单 位 ：
日 期： 2023 年 4 月 22 日

目 录

1. 工程概况 2
2. 工程施工难点及关键施工技术 2
3. 施工管理目的 2
4. 服务及保修承诺 3
5. 施工方法及技术措施 3
6. 质量与安全技术措施 14
7. 工程项目质量管理体系 15
8. 工程项目安全管理体系 15
9. 特殊工艺的施工 15
10. 重要材料、构配件计划 19
11. 重要机械设备供应计划 20
12. 劳动力安排计划 21

施工方案
1. 工程概况
1.1工程名称：
东兴铝业有限公司酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造工程 2×45万吨电解铝项目SY500预焙电解槽内衬筑炉工程。
1.2建设地点：
东兴铝业有限公司酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造工程 2×45万吨电解铝项目位于甘肃嘉峪关市嘉北工业园区内，紧挨市新华北路北端。
1.3设计单位：
沈阳铝镁设计研究院有限公司
1.4工程简介：
我单位承包的本期2×45万吨电解铝项目设计中的168台电解槽。
1.5施工范围：
本工程重要承担14标段E-F跨厂房168台电解槽施工。施工内容重要
是电解槽内衬的砌筑。
1.6工期规定：
14标段前42台电解槽规定2023年8月1日前具有通电条件。
1.7质量标准：
沈阳院提供的《SY500筑炉规程》。
2. 工程施工难点及关键施工技术
SY500预焙阳极电解槽目前是国内在生产的电流容量较大的电解槽。
3. 施工管理目的
3.1质量目的：优良
3.2 工期目的：
筑炉工期目的是：2023年05月01日开工，2023年12月16日竣工，总工期230天。
3.3安全施工目的
杜绝死亡和重伤事故发生，亿元产值事故频率控制在1.5人·次以下。实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。
施工期间严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等法律法规。为职工提供相应的安全装置、设备与保护器具，同时采用有效安全技术措施，保护现场的人员、财产的安全，保护施工人员的健康。
3.4安全管理工作目的
持证上岗率100%，设备完好率90%以上，检查合格率100%。
3.5文明施工目的
文明施工检查达标，达成省级文明安全工地标准。
3.6工程环境目的
噪声、粉尘、污水排放达成国家和地方有关法律法规的规定。固体废弃物的排放与处置符合本地有关法律法规的规定。
3.7 消防目的
满足国家有关消防标准，保证施工期间无重大火灾事故发生。
4. 服务及保修承诺
我公司不仅重视施工过程中的质量控制，并且也同样重视对工程的保修服务。保修期和保修承诺：
保修期：工程保修期按协议约定执行。保修期自工程竣工验收并与业主签订《工程质量保修协议》之日起计算。
保修承诺：我公司对所建工程按协议规定的年限和质量进行保修。
5. 施工方法及技术措施
5.1 施工程序
电解槽筑炉从厂房端头开始，每台槽都划分为以下五个工序：
A：阴极炭块组装(涉及切割缝、调直和除锈)
B：槽底砌筑(涉及铺防渗料)
C：安装阴极炭块组
D：槽内衬侧部砌筑
E：捣打立缝糊及周边缝糊
每台槽的施工顺序见图5.1.1。
电解槽内衬施工顺序方框图 图5.1.1

检查槽壳

放 线

槽底砌体砌筑

阴极炭块组装

阴极炭块组安装

破碎立缝糊及周边缝糊

侧部浇注料和侧部复合块

槽体
预热

捣打立缝糊及周边缝糊

立缝糊及周边缝糊加热

压缩
空气

竣工验收

5.2 施工方法
工序A：阴极炭块组装。单独组织一作业组在临时车间的组装生产线完毕(其组装顺序见图5.2.1)。
阴极炭块组装工序方框图 图5.2.1

阴极钢棒及阴极炭块预热

钢棒灌缝除锈

阴极炭块组装

钢棒糊加热

检查炭块组质量、测量并编号

阴极炭块组缝灌浇注料

合格运送电解车间

制作合格的炭块组用汽车运至电解车间卸于待施工电解槽附近。其余四个工序(B~E)由此外四个作业组承担，整个施工过程在厂房内形成流水作业。侧部复合块等用机动平板车由堆放场或材料库运至待施工的电解槽附近，卸于槽内或槽外的指定位置。砌筑所用的耐火泥浆和钢棒防渗浇注料用手推车由搅拌站运至电解槽附近，由普工运入槽内供筑炉工使用。
立缝糊及周边糊所有用风动D9型捣固机扎固。施工采用热捣糊，如环境温度及材料温度达不到热捣糊的施工温度时，可对所需的炭间糊用2023L混捏锅进行加热和搅拌，加热温度为90℃~110℃（或根据厂家供料规定控制糊料加热温度）。加热好的糊倒于移动式底糊保温箱内，用天车吊放于待施工的电解槽附近，由供糊手运入槽内，供应扎糊手进行扎固。
扎糊前对槽体温度进行测量，如槽体温度不能满足热捣糊的施工温度时，应对槽体加热，预热所有采用电加热的方法。加热时用预先制作好的25组电热片(每组9Kw)分别放置在立缝及周边缝中，并盖上蓬布，自动控制使立缝温度达成90±10℃，当扎周边缝时再用火焰加热器烘烤，加热温度为90℃~110℃。立缝及周边缝施工期间，配备产气能力为12m3/min的移动式空压机一台，提供压缩空气。风压不低于0.5MPa，压缩比不低于1.6:1。
施工电源用电缆由车间内的供电位置接于每个待施工的电解槽的移动式配电盘上，槽内用电均由配电盘上引入。
5.3 阴极炭块组装
5.3.1 所用材料及准备
5.3.1.1 阴极炭块按成品考虑。炭块去除包装，经敲击及目测检查合格后，用压缩空气吹扫干净，温度局限性90℃时，可用炭块加热罩对燕尾槽加热，使其温度达成90℃~110℃。
5.3.1.2 钢棒缝切割好后，进行浇注料捣打填缝，填实合格后再进行喷砂除锈，使钢棒表面露出金属光泽，假如没有及时使用钢棒返锈应重新喷砂除锈。除锈合格的钢棒，温度局限性80℃时，送入电加热地炉内加热，使温度达成90℃~110℃，用表面温度计或红外线测温仪测温并记录。专用电加热地炉见图5.3. 1。
5.3.1.3 炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊。碳糊开包后，用镑锤破碎为小块状，温度局限性90℃℃时，由装载车将其加入2023L混捏锅内，每次加糊为1200~1260kg。每锅糊加热60min以上，使钢棒糊温度达成90℃~110℃。

阴极炭块和钢棒加热地炉 图5.3. 1

加热过程中搅拌2~3次，每次搅拌3~5min。第一次搅拌时间在加热15 min以后，搅拌3min，以免糊料尚未软化而切断搅拌轴销子。加热时
间应随气温按需要调整。加热好的糊装入糊料保温箱内供组装用。
5.3.2 组装
采用手工操作风动捣固法。组装所用风动捣固机为D9型，活塞直径为Φ32，风压不低于0.5MPa。组装顺序为：
5.3.2.1 从放置场地或加热炉中将碳块吊起运送到组装平台上，找正、 固定、吹扫，装两端堵板，用红外线测温仪测温并记录，每个碳块的燕尾槽内测三个点，两端及中间，平均温度应在90℃~110℃之间。
5.3.2.2 阴极碳块制作分两组进行，每组4个人，2名扎糊工、2名加糊工，由加糊工负责加糊控制加糊量保证糊料在槽内平整，由扎糊工将糊按层数及压缩比捣打成功。在钢棒燕尾槽底铺虚糊27mm厚，用样板刮平，然后由两名捣固手用锤头快速捣打一遍，再以每锤移动10mm的速度将其打成15mm厚的底垫层，(不合格处用样板刮平或重打)。用电葫芦将加热好的一组钢棒吊入碳块的钢棒槽内，调正合格后用两端夹固定，表面缝内楔入木楔。
5.3.2.3 阴极钢棒和阴极炭块组装后，阴极钢棒中心必须与炭块中心吻合，偏差不大于2mm；钢棒组装后总长度偏差不大于±15mm，弯曲度不大于3mm，钢棒与炭块表面间距0-3 mm，不能突出阴极炭块表面。
5.3.2.4 炭块和钢棒间缝隙分为7层扎固，每次加糊和捣成厚度如图5.3. 2.4.1。
由两名加糊手加糊，每次加糊后，用刻有加糊厚度的层厚样板控制和刮平所加入的糊料，并将多余的糊料刮出，以保证加糊厚度。由四名捣固手分别在炭块两侧，在统一指挥下，由端头至中央以每锤移动10mm的速度打两个往返(端头应将锤头倾斜，使糊挤满)然后用层厚样板检查，对超过厚度的点用捣固机再次捣打两个往返。最上层用导向板保护炭块，增长供糊量和捣锤往返次数。打平后取掉导向板，刮掉多余碳糊，用手锤及烙铁将缝面压光。

加糊及捣成厚度图 图5.3.2.4.1
加虚糊厚度(mm) 扎成厚度(mm)

多量
72
72
72
72
72
27
20
45

45

45

45

45
15

钢棒

钢棒糊

碳块

5.3.2.5 除去夹具挡板，清扫整理糊面，在钢棒端部注明制作日期、编号。测量其电压降并做记录，合格的炭块组运至翻转器内将其翻转180度后运往成品堆场。
5.3.2.6 炭块组堆放要按作业基准线，炭块组吊运要轻吊轻放，吊装时钢丝绳所压炭块部位要有角钢保护等防压措施。。
5.3.2.7 炭块组的堆放要防雨、防潮。
5.4槽底砌筑
5.4.1 施工前必须对槽壳进行严格的质量检查，确认其符合公差规定，并做检查记录。
长度19700mm，宽4480mm，槽底板不平度≤10mm(以槽底对角线拉线为基准线)；
槽侧面平整度允许偏差应≤10mm。
5.4.2 将槽壳清理干净后，用水平仪画出作业基准线。
5.4.3 槽底板检查合格后，以阴极钢棒窗口中心为基准点进行放线，在槽内侧的钢板上画出各层砌体的层高线。先铺一层δ=10mm陶瓷纤维板，然后在已铺设好的陶瓷纤维板上，干砌一层δ=80mm的硅酸钙板。并根据槽底结构对各层砌体进行施工。
5.4.4硅酸钙板加工采用电锯切割，硅酸钙板的接缝应＜2mm，所有缝间用氧化铝粉填满，硅酸钙板与槽壳间缝隙填充耐火颗粒。
5.4.5 干砌两层隔热耐火砖。第一层在硅酸钙板上进行作业，第二层隔热耐火砖与第一层隔热耐火砖应错缝砌筑。每层隔热耐火砖砌缝＜2mm，并用氧化铝粉填满。
5.4.6 铺干式防渗料
5.4.6.1 清槽：一切准备就绪后，清理槽膛内残留杂物，以免污物混入料中。
5.4.6.2 铺料：干式防渗料应从槽壳一角开始铺设，1000kg大包，用天车将袋吊运至施工区上方，打开卸料口，使料流至所需位置。卸料口应尽量贴近地面，以减少粉尘飞扬。一侧加至规定高度后，逐渐向另一侧移动加料，扩大面积，并随时用样板刮尺在型条檔边圈上推刮，达成平整和高度规定。反复此环节，使整个槽膛杆满刮平为止。最后多余的材料要清理回收。
在整个铺料过程中，松装料上不得脚跺或走动，以保持松料密度的均匀性。
5.4.6.3 罩面：平整的防渗层表面用塑料薄膜或彩条布覆盖，其薄膜要略大出所铺盖料面，罩面时，人应站在四周边框上，严禁踩踏铺盖面。
5.4.6.4 铺盖薄钢板：从槽膛防渗层的一角开始铺放薄钢板，根据槽膛尺寸，合理调整相对位置，板与板之间的搭接，要重合50~100mm。在板铺盖后，人可以站在板面上工作。
5.4.6.5 机械震压：施工面所有覆盖后，将震动机移入，从一点开始，依顺序向周边均匀的扩大震压，达成快慢一致、边角不漏、不疏不重、通体均匀。完毕一遍后，再依反顺序震第二遍，据震动器的激震力度，反复震压4~6遍(其遍数和进度与震动器的激震力有关)，待压缩到设计高度时为止。
5.4.6.6 收拾：检查防渗层均匀达成压缩规定后，移去震动机，取出薄钢板、薄膜和边框木型条等存放备用。经压实后的料层，可在上面走动和工作,检查捣实物料表面状况及高度，规定表面呈水平，平面度公差△±4mm，水平度327±1.5mm。
5.4.6.7 找平：压实后的防渗层，若表面局部有不平整的现象，影响阴极炭块安放稳固时，可用备用的防渗料，视其面积和厚薄适当撒大不平的地方，并且用样尺刮平，达成所需规定，即可安装炭块，暂不放炭块者，可用薄膜或棚布将防渗料覆盖，以免杂物污染。
5.5 安装阴极炭块组
5.5.1 阴极炭块可直接放在防渗层上，达成准、稳、平、实为准。
5.5.2 把安装炭块组用的专用吊具挂在天车吊勾上，在炭块组两端用吊具固定。
5.5.3用专用吊具将炭块组倾斜吊运至安装位置的上方，下降至一定高度暂停并调整炭块组的位置，使其一端对准窗口，并缓慢下降插入窗口，至另一侧钢棒端头能平入槽内为止。然后水平移至炭块组安装位置。
5.5.4 炭块组之间的缝隙为40±2mm，相邻炭块组水平偏差应≤3mm，长度偏差应≤10mm。
5.5.5阴极钢棒与挡板边沿及阴极窗口之间的缝隙用石棉纤维粉腻子塞满。此后若移动了炭块组，必须重新塞满。
5.6 砌筑槽内衬侧部砌体
5.6.1侧部耐火浇注料施工及侧部砖墙砌筑
5.6.1.1紧贴槽壳四周先贴衬一层厚20mm的陶瓷纤维板，长侧立砌一层厚65mm粘土质隔热耐火砖, 短侧则立砌二层厚65mm粘土质隔热耐火砖。两炭块钢棒间湿砌三层65mm粘土质隔热耐火砖，砖缝1mm。槽短侧也湿砌三层65mm粘土质隔热耐火砖，砖缝1mm。
5.6.1.2电解槽四周侧墙为钢棒防渗浇注料， 施工时按已画好的层高线及设计尺寸控制浇注料的高度，然后进行耐火浇注料的浇注。
5.6.1.3防渗浇注料加水量按厂家规定配比，但应做加水混合搅拌实验，水量越少越好。
5.6.1.4防渗浇注料用插入式震动器震动，震至表面浮水为止，震动器提起时应避免留空洞。再用草袋覆盖注体，养生时间不少于24小时。
5.6.1.5浇注料浇注中须震捣密实，浇注体高345mm，浇注完毕浇注料上表面水平倾斜不大于5mm，其表面凹凸不大于2mm。
5.6.1.6待浇注体干燥后，浇注体上用耐火泥浆找平砌筑一层65mm粘土质耐火砖，砖缝3mm，泥浆饱满。
5.6.2 侧部复合块砌筑
5.6.2.1 侧部复合块的砌筑采用碳胶，必须从角部开始作业，规定对接缝＜1.5mm，卧缝＜2mm，背缝＜2mm，错台＜3mm。
5.6.2.2 角部炭块和侧部氮炭化硅复合块的背缝用氧化铝粉填充，扎固之后背缝还需二次填充。
5.7 中央立缝及周边立缝
槽底中央立缝和周边缝用立缝挡板隔开，分别进行扎固。中央立缝扎完后，再扎周边缝。中央立缝用炭间糊而周边缝用周边糊。根据环境温度采用相应的施工方法。
5.7.1槽底加热。当环境温度低于冷捣糊的施工温度规定期，对电解槽槽体进行加热，加热在施工前进行。加热前将槽底清扫干净，将25组9KW电热管分别放在每条立缝中，并用橡皮绝缘软线和移动配电盘连接，将立缝挡板等需要加热的材料、工具同时放入槽内，盖好石棉板、蓬布等，按规定的时间加热，加热中央立缝温度90℃~110℃。
5.7.2 材料工具准备。安装压缩空气分派管，将压缩空气软管分别接在分派管上。熔化煤焦油，准备好喷涂煤焦油的工具。在糊料保温箱内准备足够糊料，温度90℃~110℃。
5.7.3 中央立缝扎固。再次对槽内吹扫。检测、记录炭块温度值。在炭块立缝均匀喷涂一层煤焦油。中央立缝全高分八次扎完，1~5层的扎固厚度均为60mm，6~8层的扎固厚度均为70mm，压缩比不低于1.6 : 1，铺糊厚度用层厚样板控制。扎固由12名扎糊工提成2人一组配合完毕。
扎固每层时，按定量加糊，用层厚样板检查、刮平，再进行扎固作业。每层扎固不少于两个往返，将96mm厚的虚糊扎成60mm厚的实糊，空压机风压≥0.65MPa，分派管风压≥0.5MPa。由于锤头宽度比中央立缝窄，捣打时应使锤头紧贴炭块边一个方向捣打，使缝内涉及靠近阴极炭块的两侧处的糊都密实。
为保护底部碳块，最上面一层用导向板导向捣打，并且糊料分多次加入多打几个往返,至第八层换成平板锤头将缝帽捣成宽50mm、高5mm形状，使中央立缝帽表面平整、光滑、无麻面。
5.7.4 周边糊的扎固
吹扫周边缝。检测温度，如平均温度低于80℃，可用喷灯加热至90℃~100℃。周边缝提成两半部分，先扎前半部分，再扎后半部，接缝应留在槽短侧。在周边缝所有与糊接触面上，均喷涂一层煤焦油厚度≤0.5mm。
周边缝分四层次扎完，斜坡按设计规定。周边糊应高出阴极炭块表面3~5mm。空压机风压如前述。扎固厚度尺寸为：一层为45mm，二层为65mm，三、四层为50mm。扎固由12名扎糊工配合完毕。
电解槽周边缝扎固之前，应先在侧部复合块上画上第五层的的虚糊线与实糊线及阴极炭块的压边虚糊线与实糊线。每次捣固后用捣固机将表面捣固成麻面，以增长层之间的接合力。捣固时还应避免锤头碰到耐火砖，如有耐火砖渣掉进糊料中应及时清理。周边糊接头处应捣打成台阶型，接头须用喷灯烘烤，不准将糊料烧成炭化物，加热温为90℃~100℃。

6. 质量与安全技术措施
6.1 质量保证措施
6.1.1 从组织上建立完善的质量保证体系，使之正常运转。
6.1.2 质保体系以保证施工质量为中心，以争创全优工程为目的，围绕现场施工全面已开工作，其组织形式与工作关系详见质保体系方框图。该体系由全面质量管理(TQC)领导小组指挥运转。质量攻关QC小组以保证电解槽筑炉施工质量，克服质量通病为课题，以保证全优为目的的已开活动，建立关键部位质量控制点，实行质量临控。规定各小组紧密配合、互相协作、各尽其责、全力以赴为现场施工操作人员服务。
6.1.3严格按照施工图纸和施工验收规范组织施工。
6.1.4 认真执行工程质量自检、专检制度，按三不放过五不准的原则执行。专检由专职质量联检小组负责，自检由班组质检员负责。施工操作人员违反操作规程，出现质量问题，不听劝阻者，检查人员有权令其下岗。
6.1.5数据整理和工程进度同步进行，及时将质检中和质量评估中发现的问题回馈到质量保证体系。
6.1.6 电解槽内衬砌筑必须在保证不受风、雨、雪影响，环境温度不低于+5℃，所有材料温度在0℃以上，方可进行施工。
6.2 电解槽筑炉的质量标准
6.2.1 设计研究院编制的《电解槽筑炉规范》。
6.2.2 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—2023）的补充规定。
6.2.3 炭素材料在存放、配制和施工中， 必须对原材料制品及工作面保持清洁。
6.2.4 各种砖须错缝砌筑、灰浆饱满。
6.2.5 干式防渗料施工中须掌握几个要点：
6.2.5.1 松装料：必须计算准确松装高度，施工中严禁站人或走动，整体要平整。
6.2.5.2 机械震压：夯震必须达成设计规定的压缩比1.14~1.20:1，压缩不到规定高度，不可收夯。
6.2.5.3 扎糊前，严禁用高压风对着防渗料的立缝里吹灰。
6.2.6 每个电解槽的阴极炭块组应为同一厂家产品。
6.2.7 阴极钢棒表面除锈呈现银灰色金属光泽。
6.2.8 阴极炭块组制品符合如下规定：阴极钢棒的中心线必须与炭块中心线相吻合，不准超过碳块长度的1.5％；炭块组表面清洁，钢棒表面水平偏差 ±1mm。
6.2.9 运送炭块组时，为防止炭块组受到剧烈震动，使燕尾槽内的糊料与钢棒及炭块的接触面受到破坏而增大其电压降，运送时应仔细，如钢棒松动该炭块组不得使用。
6.2.10 阴极炭块组装节点质量控制流程图（见图6.2.10.1）。
7. 工程项目质量管理体系(见表7.1)
8. 工程项目安全管理体系(见表8.1)
9.殊工艺的施工
9.1 电解槽阴极炭块安装
9.1.1 为提高电解槽使用寿命，防止电解槽内阴极炭块电压值因相差太大而致使电流分派不均，导致槽温高低不一，使得阴极炭块在焙烧和生产时产生缺陷，有也许出现漏槽现象，因此筑炉时阴极炭块的安装十分重要。
9.1.2 两相邻碳块钢棒与炭块间的电压降差值≤10%。
9.1.3 每台槽的阴极炭块压降值≤310mv。
9.1.4 阴极炭块要按钢棒与底块电压降呈波浪形安装。

1
2

3

4

5
材料检查

钢
棒
调直割
缝

钢棒灌缝除锈

钢棒糊、
炭块加热

阴极炭块组装

①
① ① ① ① ②
③ ④
6

合格成品

工序号
控制点号
控制点名称
设计
规定
检测
规定
管理
手段
合格率
负责人
1
①
钢棒、炭块外观
感观好
目测
自检
99%以上
班组自检人员
2
①
钢棒平直和缝平直
1/1000
目测
自检
95%以上
班组自检人员
3
①
钢棒光洁度
Sa2级
对比检查
自检
95%以上
班组自检人员
4
①
钢棒糊、炭块温度
90~100℃
测温仪
自检
95%以上
班组自检人员
5
①
压缩空气风压
0.5MPa
目测
专检
95%以上
质检员或技术员
②
扎固厚度压缩比
1.60：1
样板尺
专检
95%以上
质检员或技术员
③
炭块组长度
±15mm
钢卷尺
专检
95%以上
质检员或技术员
④
炭块组表面平整度
0-3mm
钢角尺
专检
95%以上
质检员或技术员

阴极炭块组装节点质量控制流程图 图6.2.10.1

工程项目质量管理体系 表7.1

业主(监理)

中国十七冶集团有限公司

政府质量监督部门

项目经理

公司质量管理部门

项目总工程师

项目副经理

质量安所有

工程技术部

质量工程师

筑炉专业负责人

工程项目安全管理体系 表8.1
项目经理 ：居帅（）

常务副经理
严令辉：
安全副经理
吴建民：
施工副经理
梅国志：
项目总工
葛绍奎：

物资供应部
胡海泉

工程部
杨正周

经营部
冯晓邗

质安部（兼副总工）
袁学平

财务部
胡海泉

办公室
高萌

筑炉作业长
马怀平

筑炉安全员
邓文

9.2 电解槽砌筑
沈阳铝镁设计研究院编制的“500KA电解槽筑炉规程”规定：电解槽砌筑必须在保证环境温度不低于+5℃，所有材料温度在0℃以上，方可进行施工。
假如环境温度、材料温度满足不了规定，电解槽砌筑后由于冷缩的因素，扎固后的立缝、周边缝必会出现裂缝，出现病槽，后果是非常严重的。因此我们要尽量避免冬季施工。假如冬季施工无可避免时，电解槽砌筑要按以下的方法施工及保温：
9.2.1 陶瓷纤维板、硅酸钙板、耐火砖、干式防渗料等材料温度低于0℃时，要对它们进行加温，加温在保温棚内进行。材料随用随取。
9.2.2 槽底加热在夜间进行。加热前将槽底清扫干净，将电热片分别放在每条立缝中，并用橡皮绝缘软线和移动配电盘连接，将立缝挡板等需要加热的材料、工具同时放入槽内，盖好石棉板、篷布等，调好自动给电定期器，按规定的时间启动加热。
9.2.3 电解槽立缝、周边缝扎好后，由于环境温度低，立缝、周边缝快速冷却后有也许会出现裂缝，因此要对电解槽进行保温，槽内温度保持在+5℃以上。在槽外要生煤炉保温，煤炉布置在电解槽四周，两侧端头各一台，两个长侧各两台。
10.本工程重要施工用料需用量计划表（见表）

施工用料需用量计划表　表10.1

序号
名称
规格（型号）
单位
数量
用途
1
安全带

条
2
高空作业
2
倒链
5T
付
2
固定混捏锅
3
钢板
δ=12
t
1
制作胎具
5
软塑管
内径Φ50
m
200
现场施工用水管
6
高压风管
橡胶夹钢丝压力管Φ13
m
300
现场施工扎糊用
７
钢丝绳
Φ16
m
400
吊钢棒、炭块组
8
钢丝绳
Φ13
m
400
吊钢棒、糊料
9
电缆线
BX-3*120+2*95
m
100
现场施工用电线
BLX-3*50+2*35
m
300
现场施工用电线
BLX-3*6+2*4
m
300
现场施工用电线
11. 重要机械设备供应计划
投入的重要施工机械装备表　表11.1
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定
功率（KW）
用于施
工部位
备注
１
汽车起重机
25t
1

钢棒吊装

２
门式起重机
10 t
1
山东

钢棒吊装

３
载重汽车
CA141
1
一汽

运送

４
混捏锅
2023L
2
白银
84
筑炉

５
切砖机
QZ-400
1
许昌
2.5
筑炉

６
捣固机
D9
30
沈阳

筑炉

７
喷砂设备
SP-30
1

钢棒除锈

８
空压机
12m3/min
1
西安
75
筑炉

９
空压机
6m3/min
1
江苏
37
筑炉

10
激震夯
20KN
1
天津
3
筑炉

投入的检查及实验设备表 表11.2
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
用途
备注
1
钢板尺
1米
3
测量

2
钢卷尺
5米
10
测量

3
角尺
500mm
2
测量

4
绝缘摇表

1
检测

5
空气开关
600A
2

6
标准电流表

Cy19-A 0-15-30A 10A
4
检测

7
红外线测温仪
－30~800℃
3
测量

12.劳动力安排计划
工种
筑炉工
扎糊工
木工
起重工
钳工
运转工
普工
合计
人数
16
24
1
2
1
2
34
80
投入的劳动力计划表 表12.1