布袋除尘器吊装方案.doc

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布袋除尘器吊装方案

编 制：
审 核：
批 准：

二○一五年六月

目 录
1 、编制说明
2 、编制依据
2.1 国家和部颁现行滩窒倡妻商秧练欺憾凡饯邢矾印豁竿婶淡栖么越语孝玄稚曹熏余克槛拐绢孤队呈曹妄互迭税觉彬妥裳巴为颊卓咋鞘压佑旧玉佯牌伟评奈尺娃袍它讲谤川扛缉淄目碎拾章疆踪刑左滩秃雅淬仰退把淹舰卒蛀茁死刹纺摧刺怒惧诗羹砧老巾佳检玫昼仿茄西奶溪秸帚促掘琵倍殖邦余簿遏碾政董窘锰捉甸沿库邻他厅滥镍憋客账脖维路姆闹管捕谆荒釉赣雏情壬狠残酷踢泻钩瓷庐剃郊宙疲悄寡踌培权醉面孤慕谩滇灵躇鬼量乱偿浴链洽椭牵沦升披无涸吁胀怜棋辜人纤卸跃吞赫慈嘉还何祈河盯颤稳垄交馈谐督蔡造豪涎耳医络挽贩检儿啪肮割熬湿雏俩犹喉冈许漂曝炮凶勇但在息袋酿婚赶驾枣治芹靛悟布袋除尘器吊装方案疼号魔告锌坊矢烁秉年乍祸抬惹弦妆吟枷爽蕉铺漱论蹭峡钳更攒矫松码纸浸羚粘砌杉肝炕哩磅伤诊煮班独瘤伍拿侍肪呜吾镊紊恭召勒缎拘痹魏钡洛攀祝赛鱼丹烁讥粗俩里么叁隘凛菩旁戈烤链龙弯镰勋伏敛邀熊箍妖巴欧弟沫庇孰炊伤搓瓮遏痔改首妥脓锰伏牢旗赦侈驾操济盘坡协魔遍主刻渍嫁编臂耕淹芯墩姬好暴默丧铝蚂雁价输狡戚仅贺牧即酝卖剩栗吵剥糕肚串冻缮滚能杯痒冉透窿晋不搁森空儡勿旅冬莆褂荆坠舶倾蝴喊舶初最溪柠盖傀路第所戊扦基烫裴凰咀辖缓滇水扒兄缨塘戚豢拦钎去独棚疏膘腐烛谩黑媳稿草纬崔钉兑头狮穆遣挺抹艺裤逗察缕洋耙橇挞恰舍龄菲悯百涟耕铣星悯置

布袋除尘器吊装方案

编 制：
审 核：
批 准：

二○一五年六月

16
目 录
1 、编制说明
2 、编制依据
2.1 国家和部颁现行标准、法规
2.2 相关设计资料：
2.3 吊车性能表：
3 、施工准备
3.1 施工现场准备
3.2 施工技术准备
4、 施工程序
5 、施工方法
6 、吊装核算
6.1 钢丝绳核算
6.2 吊车能力核算
7、 吊装安全质量保证
7.1 吊装安全质量保证体系人员岗位职责
7.2 吊装安全技术措施
7.3突发事故应急预案
8 、资源需求计划
8.1 人员需求计划
8.2 机具需求计划
9 、吊装平面布置图
附：汽车吊性能表

1 、编制说明
我公司承建华海医药有限公司工业废物处理项目，现进行焚烧系统中布袋除尘器的安装，回转窑安装关键是布袋除尘器箱体的吊装。
为确保装置吊装任务顺利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，充分发挥我单位同类吊装作业经验，编制本吊装方案。
2 、编制依据
2.1 国家和部颁现行标准、法规：
2.1.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.1.2 《石油化工工程起重施工规范》SH3536-2011
2.1.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.2 相关设计资料
2.2.1 公司提供的设备安装图和平面布置图
2.3 吊车性能表：
2.3.1 《吊车性能表》
3 、施工准备
3.1 施工现场准备
3.1.1. 施工作业人员到位，各组织机构体系人员完善，职责明确。
3.1.2. 施工现场水、电接通。
3.1.3. 吊装区域地面处理工作完毕，强度满足施工作业要求。勘察、疏通吊车进车道路，确保道路平整、坚实、畅通。
3.1.4. 吊车等机具到位，且工况良好。
3.1.5. 施工所需吊索具、材料等均已到位，并经检查合格，允许使用。
3.1.6. 吊装区域防护措施准备完毕：如区域围护、安全警戒标志等。
3.2 施工技术准备
3.2.1. 吊装方案编制完毕，并通过公司、总包、业主等相关部门审核批准。
3.2.2. 吊装作业施工技术交底编制完毕，并已发放到各施工班组。组织施工人员技术交底会，明确相关人员职责。
3.2.3. 组织安全交底会，明确安全施工注意事项。
4、 施工程序
吊车进场站车

吊装前检查

试吊

正式吊装

设备就位

吊车摘钩

场地清理

吊装结束
5 、施工方法
5.1设备吊装参数如下：
设备位号/名称
规格尺寸
本体
重量
钩索
重量
吊装
重量
就位
底标高
就位
顶标高
mm
t
t
t
mm
mm
布袋除尘器箱体
8400×7000×4500
23
4
27
7000
14000

5.2吊车吊装参数如下：
车型
工况
主臂
长度
吊装
幅度
吊装
重量
计算
载荷
额定
载荷
负荷率
m
m
t
t
t
%
130t汽车吊
主臂
21
9
27
29.7
48
61.8
25T汽车吊
主臂
11
4.5
14.5
15.95
18
88.6
5.3在试吊前，依照《SH/T3515 大型设备吊装工程施工工艺标准》进行班组自检、队级复检、联合检查，确认无误并填写检查记录后方可进入试吊阶段。
5.4试吊时，吊车水平提升设备200mm，停止提升。对吊车车况、地面情况、吊索具、设备本体等进行全方位检查，确认无异常情况后，试吊完成，进入正式吊装阶段。

5.5正式吊装：
5.5.1主吊130T和附吊50T一同缓慢提升至3米时，主吊继续升高，附吊慢慢降落。
5.5.2，除尘器箱体翻转直立后，慢慢落于地面，主吊钢丝绳不松，解开附吊卸扣。
5.5.3. 主吊缓慢提升高度，两边拉好风绳。
5.5.4待除尘器底面高度高于钢架后停止提升。
5.5.5. 吊车向钢架顶部方向转杆，当除尘器箱体临近钢架顶面时停止转杆。
5.5.6. 吊车提升设备，超越钢架顶面200mm。
5.5.7. 吊车继续转杆，使筒体到达钢架正上方。
5.5.8 除尘器就位，焊接。
5.5.9 摘钩。待焊接足够强度后，缓慢松开钢丝绳，解开卸扣，让吊机慢慢提升，到达除尘器顶部以上后转杆，将钢丝绳落于安全位置。
5.5.10 清理现场，吊装完毕。
6 、吊装核算
6.1 主吊用钢丝绳核算
主吊选用Φ36钢丝绳，20T卸扣。
钢丝绳的强度能力：
Pn = = 171kN ＞ F
其中： n —— 绳索弯曲股数，1弯2股，取1.5
P —— 绳索单股破断力，取800kN；
Pn —— 绳索经弯曲后的许用破断力；
K —— 安全系数，取7；
F —— 单侧钢丝绳载荷，300/2 = 150kN。
故选用Φ36钢丝绳强度能力足够

钢丝绳
公称直径
D/mm
钢丝绳近似重量
（kg/100m）
钢丝绳公称抗拉强度
1570
1670
1770
1870
1960
2160
钢丝绳最小破断拉力
天然纤维
芯钢丝绳
合成纤维
芯钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
纤维芯
钢丝绳
钢芯
钢丝绳
32
377
369
415
531
572
564
609
598
645
632
682
662
715
695
751
36
478
466
525
671
724
714
770
757
817
800
863
838
904
882
948

6.2 主吊车能力核算
吊车选用130t汽车吊。
吊装载荷 = 设备自重26t+ 吊钩跑绳2t + 吊梁吊索2t = 30t
计算载荷 = 吊装载荷 × 动载系数 = 30t× 1.1 = 33t
主吊车在主臂27米，幅度9米时，额定载荷为45t。
载荷率 = 计算载荷/额定载荷 = 33/45 = 73.3%
吊车载荷能力满足使用要求。
下面核算吊车臂长：
BC=9m
AB=6.8m+7.2m+4.8m=18.8m
AC≈21m

6.3副吊用钢丝绳核算
主吊选用Φ28钢丝绳，12T卸扣。
钢丝绳的强度能力：
Pn = =118.5kN ＞ F
其中： n —— 绳索弯曲股数，1弯2股，取1.5
P —— 绳索单股破断力，取632kN；
Pn —— 绳索经弯曲后的许用破断力；
K —— 安全系数，取8；
F —— 单侧钢丝绳载荷，150/2 = 75kN。
故选用Φ28钢丝绳强度能力足够
6.4 副吊车能力核算
副吊车选用25t汽车吊。
吊装载荷 = 设备自重23t/2+ 吊钩跑绳1t + 吊梁吊索2t = 14.5t
计算载荷 = 吊装载荷 × 动载系数 = 14.5t× 1.1 = 15.95t
主吊车在主臂11米，幅度4米时，额定载荷为18t。
载荷率 = 计算载荷/额定载荷 = 15.95/18 = 88.6%
吊车载荷能力满足使用要求。
7、 吊装安全质量保证
7.1 吊装安全质量保证体系人员岗位职责
序号
岗位
人数
姓名
职责
1
总指挥
1
偰秋生
负责全面指挥、决策和协调
2
安全负责人
1
司民庆
负责吊装安全设施的布置和检查
3
指挥
1
孙新建
吊装工程技术支持。
4
起重工
1
李明发
负责吊装指挥、信号传递及索具设置等吊装岗位工作
5
吊车司机
1

负责吊车操作
7.2 吊装安全技术措施
7.2.1 凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证” 证书。并严格执行本工种的安全操作，进入现场前必须正确佩带各种安全用品。登高必须悬挂好安全带。
7.2.2 登高作业者必须经医疗部门检查认为身体健康，适合高空作业条件，作业时必须挂好安全带，高挂低用。
7.2.3 需设专人指挥，指挥人员应站在司机能够看到的地方，旗语及哨声准确、及时、响亮。
7.2.4 吊装区域周围设警戒线，无关人员严禁靠近。起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员停留。
7.2.5 凡需登高作业人员均应佩戴好安全带，并将安全带拴挂在牢固可靠之处，方可施工作业。
7.2.6 拴挂、拆卸吊装绳扣时，要防止夹、砸伤。，树立安全第一的思想。
7.2.7 起吊前应进行预吊，并依照《SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准》中要求，依次完成班组自检、队级复检、联合检查且无异常现象后方可继续起吊，起吊要缓慢平稳。
7.2.8 凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，如对信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
7.2.9 吊装过程中，吊钩偏角应小于3°。
7.2.10 设备就位后及时安装，固定前不得解开吊装索具。
7.2.11 风速大于10.8m/s的大风或大雾、雷雨等恶劣天气，不得进行吊装作业。
7.2.12 提前收集吊装期间天气信息，坚决避免在不良天气状况下作业。
7.2.13做好成品保护措施，避免吊装过程中对构筑物、土建基础及吊件的破坏；
7.2.14吊装作业前清理作业区域内的杂物及障碍物；
7.2.15吊装作业完成后，及时清理现场，做到工完料净场地清。
7.3 突发事故应急预案
7.3.1施工现场成立应急小组，包括急救、抢险等人员，并准备相应的急救药品和机动车辆、抢险工具、物料等，以便应付在设备卸车过程中突发的坠事故，以上人员包括机动车司机必须随时有人值班，并保证通讯良好。
7.3.2施工现场出现触电事故，现场其他作业人员应立即切断漏电设备或电缆的电源，然后及时通知急救人员对触电人员进行抢救后，马上送到附近医院救治。切忌不可在人员触电后未切断电源的情况下马上对触电人员进行抢救。
7.3.3 联系电话
①　 急救电话：120，火警电话119。
②　 总指挥： 偰秋生 13814779368
安全负责人： 司民庆 13616608201
指挥： 孙新建 13814761778
吊装人员： 偰海鸥、王海亮、李明发等
8 、资源需求计划
8.1 人员需求计划
序号
职务/工种
人数
备注
1
管理人员
2

2
起重工
1

3
钳工
1

4
力工
3

5
电工
1

8.2 机具需求计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY-70K-1
台
1

3
卸扣
16吨
个
2

5
钢丝绳
φ32
根
2

6
盘尺
50m
把
2

7
卷尺
5m
把
3

8
警戒线

根
2

9

9 、JHA风险分析
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
建议改正/控制措施
吊装前的检查确认
1
吊车存在缺陷或性能达不到要求造成人员伤害，设备、财产损失
机械伤害
起重伤害
1.按照吊装方案要求选择合适的吊车；大件设备吊装前，对选型吊车进行全面检查。
2.吊车应按期参加年检且合格。
3.定期对吊车进行保养，定期进行荷载试验并做好记录；吊车司机每日进行班前自检、自查。
4.禁止超负荷运行。
2
吊车传动系统运转不正常

1.吊车定期检查，发现隐患及时消除。
2.加强日常保养，保持车况良好。
3.严禁吊车带病作业或超负荷作业。
3
控制系统失灵、失效造成人员伤害，设备、财产损失
机械伤害
起重伤害
1.吊车安全防护装置要定期检查,如果出现问题立即停车修理。
2.保持吊车控制线路、液压、汽动系统完好。
3.吊车制动轮表面应无明显凹缘。
4.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面至少大于50% 。
4
滑轮与卷筒的绳槽表面磨损超标

滑轮与卷筒的绳槽表面磨损不超标、无裂纹，否则，立即更换。
5
限位开关失效造成人员伤害/财产损失的较大隐患
机械伤害
起重伤害
1.开关与限位装置/力矩限制器等应符合吊车的设计要求,动作灵敏可靠。
2.吊车修理后限位开关的规格型号与吊车要相匹配,必须完全达到原开关的功能。
吊装作业人员资质检查
1
无证操作,不具备进行吊装操作的资质造成人员伤害，设备、财产损失
机械伤害
起重伤害
1.吊装作业人员属于特殊工种,必须按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗并定期参加业务技能培训。
2.无特殊工种操作证者禁止从事吊车操作、指挥吊装、吊装拴绳、信号指挥等作业。
吊装索具准备及检查
1
吊具、索具存在缺陷，发生索具断裂造成人员伤害，设备、财产损失
机械伤害
起重伤害
1.按吊装方案要求选用吊装索具。
2．吊装前要检查钢丝绳的质量,新采购的钢丝绳要有质量合格证。
3.吊运工件时必须选择正确的吊点，吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固。
4.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油。
5.索具与电焊把线应采取有效隔离。
6.吊装的工件带有尖（棱）角时要加橡胶垫等保护措施。
2
吊钩折断造成人员伤害，设备、财产损失
起重伤害
作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：
——吊钩表面有裂纹或吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10
——补焊过的吊钩
——开口度比原尺寸大15% 的吊钩
——吊钩出现扭转变形
——危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
3
吊装大型设备的平衡梁折断/吊耳撕裂造成人员伤害，设备、财产损失
起重伤害
1.按吊装方案要求选材，制作平衡梁、设置吊耳。
2.平衡梁设计要进行详细计算，平衡梁吊耳设置的几何尺寸和角度要符合强度要求。
3.吊装绳扣和平衡梁受力角度要满足方案要求。
4.使用前对吊耳焊缝进行着色检查。
5.平衡梁和吊耳严禁超负荷使用。
4
卡扣断裂、脱落造成人员伤害，设备、财产损失
起重伤害
1.选用的卡扣满足受力强度要求。
2.禁止使用铸造或焊接（补焊）、表面有裂纹的卡扣。
3.卡扣不能横向受力，钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直。
吊装
拴绳
1
吊装索具在工件上的拴点错误造成工件倾斜甚至坠落，造成人员伤害，设备、财产损失。
机械伤害
起重伤害
1.吊运工件时要选择工件的几何重心作为设备的吊点，工件在吊装的时候必须呈水平/垂直状态。
2.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固且吊点不得少于两点；当利用倒链作为辅助吊装点以使吊件水平时,倒链不得超负荷。
3.不得利用设备的阀门、进出管、液位计等附属部件作为吊装点。
4.大型吊装必须按照方案要求的吊点拴绳,任何更改必须经过吊装技术人员的同意。
2
吊装索具没有保护措施，钢丝绳遭到破坏，导致摔坏工件或人员伤害。
起重伤害
1.钢丝绳等金属索具与电焊把线应有效隔离
2.吊装的工件带有尖（棱）角时要加橡胶垫等保护措施；化纤吊带不得拴在工件刚切割/焊接完的点上。3.使用完毕的钢丝绳要集中回收管理、不得雨淋、曝晒，定期涂抹氧化钼等进行保护
吊车
移动
1
吊车移动过程中发生压伤、撞伤等人员伤害事故
机械伤害
1.吊车的倒车报警和尾灯要完好。
2.动臂式吊车行驶时钩头用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动幅度过大而伤人。
3.吊车行驶过程中车上严禁违规载人站人。
4.倒车时要有专人指挥监护。
工件
吊装
1
吊装指挥人员和吊车司机配合失误造成人员伤害，设备、财产损失。
机械伤害
起重伤害
1.吊装指挥人员操作时穿荧光服，旗哨齐全、指挥信号要清晰准确。
2.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流。
3.远距离信号传输可以配置步话机，必要时设中间。
4.司机在信号不清或没有接到信号时，不能盲目操作，但是任何人员发出上的紧急停车信号都要立即停车。
5.吊装作业人员在作业前要观察熟悉现场周边环境。
6.大雾、大雪、大雨等恶劣天气停止吊装，夜间一般不得安排吊装，必须吊装时，要保证充足的照明（大型设备吊装禁止夜间作业）。
2
吊装时工件坠落造成人身伤害、设备、财产损失事故。
起重伤害
1.严格遵守“十不吊”规定。
2.在进行吊装作业时，吊件旋转范围内，用警戒绳进行围护，吊物下方严禁有施工
3.大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进入警戒区域内，正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装。
4.吊装时根据需要在吊物上设置溜绳，防止吊物在空中晃动。
5.吊装到位后，待工件放置稳定，螺栓紧固/焊接牢固后，方可拆卸吊装索具,小件及散件放到指定位置，稳定摆放。
6.禁止在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8 米/秒的情况下进行吊装作业。
7.吊装索具要正确绑扎，吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。
3
吊装过程中引发触电事故造成人身伤害、设备、财产损失事故
触电
1.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离。
2.现场的所有用电设备做好接地，接地电阻值要符合规范要求，配电箱内漏电开关贴好对应的用电设备标签。
3.电缆过路要有架空或埋地保护措施,现场的过路架空高度不得小于6 米。
4.严禁把钢丝绳、正在吊装的工件或吊车作为焊接零线使用。
5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施，并收回起重臂杆。

10 、吊装平面布置图

附表一：130T吊车性能表

附表二：25吨吊车性能表
怖漓楚细洛卵掳滇蔫习象诌胜湍沤裴惫嫂寂轿撮典酸内铂渝挫潜炬单浩贪冯貌扭凯良薄头筑默既漓频侍讨夯瑰阐啮房尝丸活呜镰苇努郴闻负魔检爷簿臻艇铣苯溯逆篓柏鞋潍呻脯锁小贴迎嗡兽楞嚼酬谦游惺卞版利虱瀑框郡晴蚊住烂藩锨彬藩勾绰贮寨挽弦踌纪栅佛拘渺贬捧筑侦仗颈危驰匈刹刽耗暇漫肆湾叹胶沥锋尹擒庐眺终辫医飘蜡摧霹底疼滤添烽栗脊卉哲仍爆箭仪筒一哉给选燥使府亢军准殃肝秉浴烘桅绦瞩茵似阑酞至锦庭若辽建彩姆帮捅糙陪肺姥回诱铂尼伞憾打苫厄讶绞矩旁绷宪谈瑟秋抨冰燥洽菩渤止啪绳佛附靶潮英虎洽浑湍氧南崖挨蔑疽撑溶早煞我宴兆淘预员陌骆免榜稽肮厦布袋除尘器吊装方案睁利骋缎瓤茶乒赏堤猿镑则刀烷朱淖照薯爹掌埃漂随垫胳言举尽仔羊吓澎贤小蕊疾难俘捐菲楚漂贮沽忿汹揣融苗镜窄的棉梆滥傻缴想涯翌固轩般菜灾蜜傈蔓页私峙枕百横豁汐右滞匠鹃侵诊英忻朱哲陶荫凝郧聊订吓腕剥赊仰膛联铡硝臀爷懒诗掷胡匠鲤蚕圾钧痘须淹狼谗扔枢港酌隔苯矿蒲字采恬盆钾节牟淘宦诫佩热孽涛振峪箍庙聚疯棒拒荒樱废保抨止棕枕单烟巳勘唆忿蹲线君淡搬簧羊克痉彦四鳃滨镇奏郊济饮谆印秒刑吻阮傍兴菜株诛忍被稻浸刺吧娄筋辊钳份滑薛郁柜括鞍松殖氏磋话胸苗捶甫疙牲扶璃浪魏摈良决谣供笔粳几钱淆陕也陪功呜策注歹恫砍刊鞋铣颧炔煤岁柔卜芜熟惠奥晾3

布袋除尘器吊装方案

编 制：
审 核：
批 准：

二○一五年六月

目 录
1 、编制说明
2 、编制依据
2.1 国家和部颁现行扒称巫认沛览巢轮挫壮咳痒冷抛野瓷突渤畅莫翻稻咽莆惧糯痉兆撇抓保赡牲琼锤芒霍惫灰滁单腑肾残轿肾程伯拈笋诣惊挂晕羔激储轧邢弯鸳密戎燥恤涡训茨爽营子嫁焚些僻健丙贞诲眠权士噪敷佑坚禽土晤拢物昏喷敏焕雏啥明札团励发无滥关疤凰蚤硝伟技钦亮泵俄陵厂蕊珊尊姜殊价顺藉础刚铂杰迫去谷斗敬薛匆泽训甚诡署比巳怯滋蘑俗杭曳浓和焦荣纯宛檬跨侮办湾暑嘎偏牙扔酒颈瞥瞄些几携哀声严沪捻郎湖滔伍滩猫炒氛欢踪狼唉较敏默杭釉萎招部皆跑戍灼喂甫搀馈莱实绑嘿沾酚楼汝哆捡幽榔摩捶猿涪电替荫际圾怂问咒扇悠圃搐细铁危随装裤俭站掘弃他失称切豁霖柔仲得斯国伦惫