玻璃厂污水回用处理工程设计方案.doc

摘 要

本方案针对江门华尔润玻璃有限责任公司150t/d污水回用解决工程而进行设计，本工程为新建工程。
本方案中，污水解决工艺采用“格栅井---水质调节---生化解决---物化高效沉淀过滤” 进行解决，经解决后的污水排放符合广东省《水污染排放标准》DB44/26-2023一级标准（第二时段），能满足回用于浇花、冲洗等。
本设计方案所选解决工艺为现有成熟解决工艺，在满足技术可靠、运营费用低、运营稳定等优点技术规定的同时还能满足回用的规定。
本设计方案中污水解决系统吨水解决运营费用为0.49元。
本方案设计为方案阶段设计，具体实行以施工阶段具体图纸为准。

目 录
第一章 总 则 1
1.1工程概况 1
1.2 设计原则 1
1.3 设计依据及标准 1
1.4 编制范围 2
1.5 设计目的 2
第二章 污水解决工艺 3
2.1 污水解决规模及水质 3
2.2 治理目的 3
2.3 工艺流程选择 3
2.4 工艺流程及说明 5
2.5 工艺特点 8
2.6 各解决单元效果预测 8
第三章 污水解决单元工艺设计参数 9
3.1 格栅井 9
3.2 调节池 9
3.3 水解酸化池 9
3.4 接触氧化池 10
3.5 沉淀池 10
3.6 中间池 11
3.7 砂滤罐 11
3.8 回用水池 11
3.9 污泥池 11
第四章 土建设计 13
4.1 土建设计依据 13
4.2 设计原则 13
4.3 设计规定 13
4.4 土建说明 13
第五章 电气设计 14
5.1 设计依据 14
5.2 设计范围 14
5.3 电气设计 14
5.4 控制设计 14
第六章 劳动管理及定员 16
6.1 劳动定员 16
6.2 人员培训及规定 16
第七章 化验室 16
第八章 经济技术分析 17
8.1药剂费用 17
8.2电费 17
8.3人工费用 17
8.4污水成本合计 17
第九章 劳动保护及安全卫生 18
9.1 标准及依据 18
9.2 劳动保护及安全 18
第十章 工程设施组织计划 19
10.1 工程管理机构 19
10.2施工准备 19
10.3实行组织设计 20
10.4质量管理标准规范 21
10.5安全管理 22
10.6试运转 22
10.7污水调试 25
第十一章 人员培训及售后服务 26
11.1人员培训 26
11.2售后服务 26
第十二章 污水治理工程投资概算 27
12.1编制综合说明 27
12.2 土建工程投资概算 27
12.3 重要设备材料费 27
12.4投资概算 29
附：污水解决系统平面布置图
污水解决系统工艺流程图
江门华尔润玻璃责任有限公司
污水回用解决工程设计方案
第一章 总 则
1.1工程概况
江门华尔润玻璃有限责任公司位于江门市荷塘镇，是一家从事玻璃行业的公司，在平常生产生活中某区域天天产生约150m3左右的污水，如直接排出将严重影响本地生态系统，同时也极大地浪费了水资源。
江门华尔润玻璃有限责任公司领导层高度重视环境保护工作，坚决执行经济建设与环境保护相协调发展的方针政策，厂方拟投资兴建污水解决站，对污水进行达标解决后排放。
根据此具体情况，我公司受江门华尔润玻璃有限责任公司之委托，编制该工程项目的污水解决设计方案，解决能力为150 m3/d。
1.2 设计原则
1、严格执行国家和本地政府有关环境保护的各项规定，保证各项出水指标达成国家及广东省有关污染物排放标准。
2、采用目前国内成熟、实用的解决工艺、稳定可靠地达成治理目的规定。
3、在上述原则下，做到工程投资省，运营费用低，占地面积小等。
4、工程造价合理，设备使用寿命长。整体规划协调布置，整体外形布置美观。
5、操作管理方便，技术路线简朴明了。
6、妥善处置剩余污泥和设备运营噪声，不产生二次污染。
7、安全措施得当，避免隐患。
1.3 设计依据及标准
（1） 甲方提供的水量、水质，厂区场地情况等有关设计原始资料及规定
（2） 《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)
（3） 《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2023）中的一级标准
（4） 《室外排水设计规范》（GB50014—2023）
（5） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
（6） 《建筑结构荷栽设计规范》（GB50009—2023）
（7） 《泵站设计规范》(GB／T50265—97)
（8） 《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2023)
（9） 《厂矿道路设计规范》 (GBJ22—87)
（10） 《工业公司设计卫生标准》(GBZ1—2023)
（11） 《建筑结构荷载设计规范》(GB50009—2023)
（12） 《给水排水工程结构设计规范》(GB5 0069—2023)
（13） 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2023)
（14） 《建筑抗震设计规范》(GB50011—2023)
（15） 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2023)
（16） 《水工砼结构设计规范》(SL/T191—96)
（17） 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068—2023)
（18） 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
（19） 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1.4 编制范围
1、本技术方案涉及污水解决站内治理工程、土建设计及施工、管道工程、设备及安装工程、电气工程、站内给排水工程设计。
2、污水进口从调节池进水口开始，动力线从污水解决站配电柜进线开始，排水至清水池出水口止。
3、区间内的排放沟、解决后的排放沟及从解决场到厂动力柜的动力线、解决场外的自来水管，生产用气气管、水电表及雨棚等不属于本设计的工程范围。
1.5 设计目的
（1）解决水量
根据业主拟定污水天天排水量约为150m3/d，天天排放24h 。
（2）排放标准
排放标准执行广东省《水污染排放标准》DB44/26-2023一级标准（第二时段）
第二章 污水解决工艺
2.1 污水解决规模及水质
2.1.1解决规模
根据厂方提供资料及我公司技术人员现场勘察，设计解决水量为150m3/d污水，天天解决20小时，即解决能力7.5m3/h。
2.1.2 设计水质
本设计根据业主提供相关数据，同时结协议地区同类型水质资料，污水中重要水质指标如下水中部分污染物浓度如表：（单位：除pH外，其他均为mg/L）
生活污水原水水质表
指标
PH
CODcr
BOD5
SS
数值
6~9
250
150
100
2.2 治理目的
解决后污水部分排放，部分回用，污水解决后统一采用广东省地方标准《水污染物排放标准》（DB44/26-2023）一级标准（第二时段）如表。（单位：除pH外，其他均为mg/L）
排放标准水质表
指标
PH
CODcr
BOD5
SS
数值
6~9
≤90
≤20
≤60
2.3 工艺流程选择
结合实际水源水质，本方案对生活污水解决选定以“水解酸化+接触氧化”为主导的生化解决方法。
生化的解决方法分为厌氧和好氧的两种，现将厌氧、好氧的几种较先进，成熟的工艺介绍如下：
(1) 厌氧工艺
厌氧生物解决过程是在厌氧条件下由多种微生物共同作用，使有机物分解并生成甲烷和二氧化碳的过程，又称为厌氧消化。整个过程分为三个阶段：
第一阶段：水解发酵阶段，即在发酵细菌的作用下，多糖转为单糖，再发酵成为乙醇和脂肪酸；蛋白质先水解为氨基酸，再经脱氨基作用成为脂肪酸和氨。
第二阶段：产氢、产乙酸阶段，即产氢气产乙酸菌将水中的脂肪酸和乙醇等转化为乙酸、H2和CO2。
第三阶段：产甲烷阶段，即产甲烷菌运用乙酸、H2和CO2产生CH4。
因此，厌氧消化就是由多种不同性质、不同功能的的微生物协同工作的一个连续的微生物学过程。与好氧相比具有能耗低、污泥量少，且可以降解一些好氧微生物所不能降解的有机物。厌氧消化技术通过一百数年的历史，发展出一些先进的、高效的厌氧工艺，如升流式厌氧污泥层反映器、厌氧生物滤池等，这些工艺各有特点：
1) 升流式厌氧污泥层反映器，英文简称为UASB。
污水由配水系统从反映器底部进入，通过反映区经气、固、液三相分离器后，进入沉淀区，沉淀后由出水槽排出；沼气由气室收集；污泥由沉淀区沉淀后自行返回反映区。该工艺特点：解决效果稳定，去除率高，能耗低。但进水悬浮物浓度不易过高，对操作人员技术水平规定高，对三相分离器制作有很高规定，否则解决效果会很差。合用于中小水量的解决工艺。
2) 厌氧生物滤池，英文简称FU。
该工艺就是在厌氧反映器内装有大量的填料，填料上生长着大量厌氧微生物群体，当污水通过填料层时，有机物被截留、吸附及代谢分解。该工艺解决COD浓度在1000~8000mg/L范围内，解决效果好，管理方便，但造价较高，填料易堵塞。多用于连续流的污水的解决，但该工艺对所使用的填料规定严格，高效的填料成本高，便宜的填料则容易导致反映器的堵塞。
(2) 好氧工艺
好氧解决是指在好氧状态下，通过各种好氧细菌，原生生物和后生生物的同化、异化作用降解污水中的有机物，使之最终分解成为水、二氧化碳和无机盐的过程。其典型工艺有传统活性污泥法、生物接触氧化法和间歇式活性污泥法。
1) 传统活性污泥法
工艺流程：
污水 曝气池 二沉池 排放
回流污泥
污泥浓缩池
在曝气池内活性污泥对污水中的有机物进行絮凝、吸附和降解，再到二次平流沉淀池沉淀，上清液排出，二沉池的部分污泥回流到曝气池内，剩余污泥排入污泥浓缩池。该工艺特点：去除率高，效果稳定，耐冲击负荷大。适合水量较大的连续排放的污水解决站中。
2) 生物接触氧化法
污水 接触氧化池 二沉池 排放

污泥浓缩池
工艺过程：污水在生物接触氧化池是通过生物膜和活性污泥降解有机物后流入二次平流沉淀池沉淀后排放；二沉池的污泥排入污泥浓缩池。工艺特点：解决效果稳定，耐负荷冲击能力强，污泥量少，易操作管理。
3) 序批式间歇活性污泥法 英文名称：Sequencing Batch Reactor,简称SBR
污水 间歇式曝气池 排放

污泥浓缩池
工艺过程：由一定期间顺序间歇操作运营的反映器组成。SBR的一个完整的操作由五个阶段组成：①进水期；②曝气期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。工艺的特点：无需调节池和二沉池；无需污泥回流；SVI值较低，污泥易于沉淀，不产生污泥膨胀；适合间歇排放的污水的解决。但规定自动化限度高，池容积运用率低，瞬时排水量大，规定排水管径大
2.4 工艺流程及说明
2.4.1生产污水工艺流程简图
污水

格栅井

调节池

水解酸化池

鼓风机

接触氧化池

定期市政吸粪车吸走外运
污泥池

沉 淀 池

中间池

反冲洗废水回流调节池
反冲洗

砂滤罐

回用水池

达标排放或回用

2.4.2 流程说明
（1）格栅井
隔除污水中较大杂质
（2）污水调节池
平常生活产生的生活污水通过原有化粪池预解决后通过格栅汇集于该池，进行水质水量的调节。
（3）水解酸化池
水解酸化池一方面：可分解有机污染物大部分复杂高分子物质，提高污水可生化系数。污水在水解酸化池中停留，那些难以生化的高分子有机物大部分被分解为低分子易生化的有机物，且部分易生化的有机物在微生物共同作用下最终被转化为水、无机物和微生物污泥而在污水中去除。厌氧使污水中的难降解的有机物及其发色基团解体、被取代或裂解（降解），从而减少污水的色度，改善污水的可生化性，即使不能直接减少污水的色度，由于分子结构或发色基团已发生改变，也可使其中好氧条件下容易被降解并脱色。此外，通过选育、驯化和投加优良脱色菌可提高污水生化性能，减少后续生物负荷；另一方面：聚磷菌大量存在厌氧池内，运用水中的挥发酸在厌氧条件下释放所贮存的磷。
（4）接触氧化池
接触氧化池解决污水采用生物接触氧化法，生物接触氧化法是一种固着型生物解决方法，又称浸没式滤池法或接触曝气法，兼有活性污泥法和生物过滤法的特点，微生物的数量和活性都较高，具有出水水质好、耐冲击、操作管理方便、能耗相对较低等特点。在接触氧化池内采用穿孔曝气技术和推流式。保证水流有效停留时间，减少死区，有效地增大了单位容积的生物膜与污水的接触面积，强化了生化反映界面物质传递，且能避免填料结团堵塞等。在好氧微生物的分解、合成的作用下，有机污染物被氧化为CO2和水等无机物质。污水中有机污染物经接触氧化池生化解决后大部分得以去除。另一方面，在好氧条件下，聚磷菌进行有氧呼吸，不断地从外部摄取有机物，加以氧化分解，同时细菌以聚磷（一种高能无机化合物）的形式存储超过生长所需求的磷量，把磷从液相中去除。
（5）沉淀池
通过生化后的污水中具有一部分未来得及沉淀的悬浮物，同时悬浮物内具有大可在此运用的微生物和营养源。一方面通过沉淀池的沉淀效果使得至下一工艺流程的水更加干净；此外一方面池内污泥可以通过泵回流至水解酸化池或者接触氧化池，加大微生物的运用率，多余的污泥则可以通过静压自流至污泥浓缩池。
（6）中间池
暂时储存沉淀池出水。
（7）砂滤罐
过滤掉沉淀后为解决干净的微小杂物
（8）回用水池
解决后的清水在此做暂时性储存，池后设立排放口和回用水引水点。
（9）污泥池
沉淀池定期静压排至污泥浓缩池中，池内污泥一部分回流至水解酸化池，一部分定期通过市政吸粪车吸走外运解决。
2.5 工艺特点
本污水解决方案中生活污水以生化工艺为主导的工艺流程，将厌氧与好氧工艺有机结合在一起，使得与传统好氧生物解决工艺相比较，具有能耗低、停留时间短和污泥产量少的特点；同时增长砂滤系统，提高出水水质，出水为中水，可以用于中水回用。
2.6 各解决单元效果预测
污水解决效果预测表
污水各解决单元负荷分派（单位mg/l）
项 目
CODCr
BOD5
SS
原 水
250
150
100
水解酸化池
出水
150
120
--
去除率
40%
20%

接触氧化池
出水
98
21
--
去除率
35%
82.5%
--
沉淀池
出水
88
18
50
去除率
10%
14%
50%
排放标准
≤90
≤20
≤60
出水口
88
18
50
总去除率
64.8%
88%
50%

第三章 污水解决单元工艺设计参数
3.1 格栅井
隔除水中较大的杂质、杂物。
内空尺寸：L×B×H＝1.2m×0.8m×1.5m
池底标高：-1.5m
有效水深：1.2m
停留时间：0.15h
数 量：1座，钢砼，
配套设备：中格栅（12mm）
数 量：一套
3.2 调节池
生产污水进入调节池调节水质水量，保证后续解决系统运营稳定正常。
内空尺寸：L×B×H＝3.0m×7.8m×4.0m
池底标高：-4.00m
有效水深：3.5m
停留时间：10.92h
数 量：1座，钢砼，
配套设备：
1）污水提高泵2台（1用1备) Q=10m3/h H=18m N=1.5Kw
2）浮球液位计一套，控制水泵的开关。
3）转子流量计一只， 4~20m3/h
3.3 水解酸化池
污泥回流该池进行消化反映，聚磷菌大量存在厌氧池内，运用水中的挥发酸在厌氧条件下释放所贮存的磷。
内空尺寸：L×B×H＝4.5m×2.2m×4.0m
池底标高：±0.00m
有效水深：3.5m
停留时间：4.62h
数 量：1座，钢砼
配套设备：
1）组合填料
数量：24.75m3 塑料材质
2）填料支架
数量：19.8m2 碳钢+防腐，双层
3.4 接触氧化池
在好氧微生物的分解、合成的作用下，有机污染物被氧化为CO2和水等无机物质。本接触氧化池负荷低，污水通过较长时间的曝气，BOD、COD得到较大限度的去除。
溶解氧控制在2.5～4.0mg/l。
内空尺寸：L×B×H＝5.2m×4.5m×4.0m
池底标高：±0.00m
有效水深：3.5m
停留时间：10.92h
数 量：1座，钢砼
配套设备：
1）组合填料
数量：58.5m3 塑料材质
2）填料支架
数量：46.8m2 碳钢+防腐，双层
3）罗茨鼓风机2台（一备一用）
FSR65 RMP=1640r/min QP=44.1kPa Q=2.20m3/min P=3.0Kw
4）微孔曝气头
数量：68个 DN215 服务面积≈0.4m2
3.5 沉淀池
从接触氧化池排入的脱落生物膜等在此泥水分离。
内空尺寸：L×B×H＝1.7m×5.5m×4.0m
有效水深：3.5m
池底标高：±0.00m
表面负荷：0.8m3/ m2·h
数 量：1座，钢砼
配套设备
1）溢流堰板一套 PP材质
2）斜管 Φ50 9.35m2
3）斜管支架 18.7m2 碳钢+防腐
3.6 中间池
暂时储存沉淀出水，通过液位控制泵体为后续砂滤提供连续水源。
内空尺寸：L×B×H＝3.7m×0.8m×4.0m
有效水深：3.5m
池底标高：±0.00m
数 量：1座，钢砼
配套设备
液位控制计 一套
3.7 砂滤罐
过滤掉沉淀出水中微小杂质
规格尺寸：Φ1.2×2.8m
配套设备
1）污水提高泵2台（1用1备) Q=10m3/h H=18m N=1.5Kw
2）反冲洗泵1台 Q=16.5m3/h H=22m N=3.0Kw
3.8 回用水池
过度水池，便于后面流量槽的安装或者回用。
内空尺寸：L×B×H＝3.7m×0.8m×4.0m
池底标高：±0.00m
数 量：1座，钢砼
3.9 污泥池
剩余污泥储存和静置，上清液回流至调节池。
内空尺寸： L×B×H＝3.0m×1.5m×4.0m
池底标高：-4.0m
有效容积：15.75m3
数 量：1座，钢砼
配置设备：
1）污泥回流泵两台（一备一用） Q=10m3/h H=18m N=1.5Kw
第四章 土建设计
4.1 土建设计依据
（1）GB50068-2023 建筑结构可靠度设计统一标准
（2）GB50090-2023 建筑结构荷载规范
（3）GB50010-2023 混凝土结构设计规范
（4）GB5003-2023 砌体结构设计规范
（5）GB50007-2023 建筑地基基础设计规范
（6）JGJ79-2023 建筑地基解决技术规范
（7）GB50919-93 构筑物抗震设计规范
（8）GB50011-2023 建筑抗震设计规范
（9）GBJ69-84 给水排水工程结构设计规范
（10）JGJ94-94 建筑桩基技术规范
4.2 设计原则
（1）结构设计应满足工艺规定，遵循结构安全可靠，施工方便，造价合理的原则；
（2）根据拟建场地的工程地质，水文资料及施工环境，优化结构设计，选择合理的施工方案；
（3）遵循现行国家和地方设计规范和标准，使结构在施工阶段和使用阶段均能满足承载力、稳定性和抗浮等承载力极限规定。以及变形、抗裂度等正常使用规定。
4.3 设计规定
根据实地情况，土建池体做钢砼结构。
4.4 土建说明
本土建设计不含土建桩基解决设计。
第五章 电气设计
5.1 设计依据
本工程电气设计执行的规范如下：
（1）《供配电系统设计规范》 （GB50052-95）
（2）《低压配电设计规范》 （GB50054-95）
（3）《工业与民用电力装置的接地设计规范》 （GBJ65-83）
（4）《电力工程电缆设计规范》 （GB50217-94）
（5）《通用用电设备配电设计规范》 （GB50055-93）
（6）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
（7）《电力装置的过电压保护设计规范》 （GB50064）
（8）《电力装置的接地设计规范》 （GB50065）
（9）《工业公司照明设计标准》 （GB50034-92）
5.2 设计范围
（1）变配电运用厂内总配电房及配套设施，本设计不考虑。
（2）污水解决站内所有工艺设备的供配电，电气传动和控制设计。
（3）污水解决站内建筑物的照明设计。
5.3 电气设计
（1）根据工艺、土建等提供的用电负荷进行计算。
（2）低压采用380/220V三相四线制。外部用电力电缆直埋，室内采用硬管铺设。
（3）厂区各生产用电设备除15kw以上电动机采用降压起动外，其它电机均直接起动。重要动力设备设有现场手动操作方式。
（4）低压保护接地系统采用TN-S制，设专用保护接地系统，对电器设备外壳插座可靠接地。
5.4 控制设计
（1） 根据预先设定的水位由浮球液位控制器控制提高泵的启闭，实现污水从集水井、调节池自动提高，以保证控制的可靠性。
（2） 药剂投药阀与提高泵联动控制。
（3） 风机及污泥解决系统的电气启动与关闭采用自动/人工控制。
（4） 为保证自动控制系统调节、检修方便，在自动控制系统中安装手动调控装置，可进行手动与自动的转换。同时各设备也可以手动独自操作。
（5）为防止偶尔突发故障发生，本系统手动调控具有优先权。
第六章 劳动管理及定员
6.1 劳动定员
本污水解决站的人员编制如下：
操作工人 1人 初、高中文化（厂内员工兼职）
总计 1人
6.2 人员培训及规定
为了使厂方可以对的操作污水解决站内设备，保证整个系统正常运营，要对操作人员进行培训，内容为污水解决基本知识和化验方法，污水解决站内设施操作方法和紧急事故解决方法。整个培训计划在污水解决设施调试过程中完毕。
污水解决系统涉及到物理、化学的解决机制,并在解决过程中，检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。因此每个运营人员，除具有一定的文化知识外，应在物理、化学等方面具有一定的专业知识。
应熟悉所解决的污水的水质性质，整个解决工艺流程、原理，每个解决环节的作用，各环节解决单元在解决系统中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具体环节，综合分析运营数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺。懂解决设备的原理、型号、操作环节及有关规程。会进行污水解决的有关运营中的工艺数据的测定。会维护使用解决设备。会解决异常运营中的工艺问题。懂解决工艺的安全操作知识及解决事故的应急措施。熟悉本厂的有关技术规定。
第七章 化验室
由厂方自配化验室，必要时可以由我方协助提供化验设备和化验药品清单，使厂化验室具有检测CODcr、BOD、SS、pH、色度、DO等指标的化验手段。
第八章 经济技术分析
8.1药剂费用
本污水站中无药剂使用成本0.00元
8.2电费
污水解决电费明细预算表
序号
设备
名称
装机数量
使用
数量
单机
负荷
使用
负荷
使用
时间
实耗电量
/kwh
1
调节池提高泵
2台
1台
1.50Kw
1.50 Kw
20h
30.0
2
罗茨鼓风机
2台
1台
3.00Kw
3.00Kw
20h
60.0
3
砂滤罐提高泵
2台
2台
1.50Kw
1.50 Kw
20h
30.0
4
反冲洗泵
1台
1台
3.00Kw
3.00Kw
0.15
0.45
5
回流泵
2台
1台
1.50Kw
1.50 Kw
4h
6.0
合计
126.45
按用电系数0.9，0.65元/kwh计，日用电费：126.45×0.9×0.65=73.97元
吨水解决费用：0.49元/吨水
8.3人工费用
操作人员为厂内员工兼职，不做记录范围内。
8.4污水成本合计
药剂费用+电费+人工费用=0.00+0.49+0.00=0.49元/吨水
第九章 劳动保护及安全卫生
9.1 标准及依据
为保证污水解决站建成后有安全卫生的作业环境和良好的劳动条件保护职工的安全和健康，本项目的劳保、安全及工业卫生设计采用如下依据：
（1）工业公司设计卫生标准 TJ86-79
（2）工业公司劳动卫生标准 GB8773～8780-88
（3）建筑设计防火规范 GBJ16-87
（4）建筑设计防雷规范 GBJ57-83
（5）工业公司采暖通风和空气调节设计规范 GBJ19-87
（6）工业公司采光设计标准 GB5033-91
（7）饮用水卫生标准 GB5749-85
（8）生活饮用水标准 TJ20-76
9.2 劳动保护及安全
为保证设备正常运营以及操作人员的人身安全，需要采用一系列防止措施：
（1）站内所有正常带电的电气设备金属外壳均采用接地或接零保护；
（2）动力配线采用电缆桥架和导线穿钢管埋设；
（3）严禁在传动设备上放置杂物；
（4）定期对运转零件进行检修；
（5）部分池体将设立栏杆，避免意外；
（6）对所有转动的设备应加隔离栏杆及防护罩，楼梯角度不宜太陡，楼梯加栏杆。
第十章 工程设施组织计划
10.1 工程管理机构
工程管理实行项目经理制，全面负责工程的时间进度、工程质量和工程费用。
工程项目确立以后，公司任命本工程项目经理并成立本工程项目部，由项目经理拟定项目部成员，制定工程的总体工作计划、制造、施工、安装、采购、运送、检查、调试等各阶段各环节的具体工作计划，编制工程设施总网络计划图，制订人力安排计划、资金计划、机械调度计划等等。执行过程控制和管理，保证各阶段工程进度和工程质量。
10.1.1设计文献编制
设计文献为：初步设计和施工图设计文献，在原目的成立后组织编制初步设计文献，初步设计文献经批准后进行施工图设计。
10.1.2组织设计
工程项目设计实行总设计师和专业负责人制，由工艺、总图、建筑、结构、电气、自控、给排水、技术经济、调试等专业组成，编制作业计划在总设计师统一协调下进行设计工作。
10.1.3设计文献技术交底
1、每一阶段设计完毕后，由总设计师组织技术交底。
初步设计向业主交底，使工程设计全面实现业主意图。
施工图设计向现场施工技术人员交底，介绍设计内容意图，规定的技术关键，采用技术措施。
2、设计文献修改，补充和调整。设计文献局部修改补充和调整是设计服务施工现场反映问题性质，内容由总设计师统一组织相关专业人员限时准确解决。
10.2施工准备
1、工程设计完毕以后，项目进入实行阶段，重要工作内容涉及土建施工、标准设备及材料采购、非标设备制作、工程安装。各工作衔接实行网络计划管理。
2、设计文献（工艺技术方案、施工图，相关设计说明）完毕后，由设计部向施工部门进行设计交底。
3、施工部门接受设计文献后，认真看图，熟悉图纸和设备，了解技术规定。编制施工组织设计、设备及材料采购计划等。
10.3实行组织设计
工程实行安排重要有以下内容。工程实行前一方面做好各项工作的计划，具体设施时执行。
10.3.1人力安排
组织设计各阶段各工作项目的人力配置、项目组人员构成、分工。在总网络计划中统一协调，合理调度、安排人力资源，保证总体进度计划和子项进度计划。
10.3.2工种协调
组织设计各工种施工队现场施工的时间与空间，同时考虑合理的施工时序，使得现场施工管理条块分明。各工种工作界面交接备案记录。
10.3.3设备材料采购计划
根据工程主体工作网络计划和资金计划，制订工程所需要的所有外购设备材料采购计划，其中涉及制备厂家的资质考察、用户使用意见调查、贯彻供货周期和设备价格、设备材料的运送方式、发货前检查、到货检查等等工作内容的时间进度和工作安排。
10.3.4资金计划
根据本工程协议付款方式以及公司备用资金量以及工程总体进度计划，制订具体的资金计划，涉及工程费用支出、业主付款回收以及必要的银行信贷等等。
10.3.5施工方案
拟定设备安装方案，如原材料供应、水电供应等，大型设备的就位方式、安装精度核准校验、特殊施工方案及机械准备、管道安装方案、管道防腐及绝热施工方法实行。
10.3.6质检计划
大型工程业主会派遣工程监理公司机械施工监理，保证工程质量。除此之外，公司内部的质量核查贯穿整个工程。根据子项内容拟定质检项目和质检方案，施工期间质检记录和报告备案存档。
10.3.7设计和设备变更
在工程建设期间经常有设计变更和设备变更，此时必须与业主进行协商，并征得业主批准方能进行。所有变更记录在案。
10.3.8单机试运转
单项土建工程试水验收，安装结束后对设备及系统进行试运转，分为单机试运转及自关机试运转。
10.3.9质量保证措施
本章应明确指出安装施工合用的国家或行业或地方标准规范，根据项目实际情况说明，除了执行施工规范外还需特别注意的地方以及特别的质量保证措施。
10.3.10安全保证措施
重要说明为了防止出现人员伤亡，设备损坏，避免施工现场火灾等应采用的安全保证措施。
10.4质量管理标准规范
10.4.1土建工程有关标准规范
■GBJ203-83 《砖石工程施工及验收规范》
■GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》
■GB141-90 《给水排水构筑物施工及验收规范》
■GBJ5207-94 《屋面工程施工及验收规范》
10.4.2设备、管道安装有关标准规范
■GBJ50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
■GBJ50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
10.4.3电气、自动化仪表施工有关标准规范
■GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
■GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
■GB50180-91 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
■GBJ93-96 《工业自动化仪器工程施工及验收规范》
10.4.4防腐、绝热施工有关标准规范
■GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
10.5安全管理
设立专职安全管理人员。
项目组人员进入施工现场时，要按规定戴安全帽，着工作手套，严禁穿拖鞋，并遵守施工现场安全规定，现场施工安全规定，现场施工安全管理要定期进行检查，一般每周召开一次安全例会。
注：未尽事宜执行相关规定
10.6试运转
10.6.1单机试运转
单机试运转是对单套机器设备进行的通电试运转，通常空机或以自来水为介质进行。
10.6.2单机试运转的条件
机器设备的安装工作所有结束；
二次灌浆达成设计强度、基础抹面工作结束；
与试运转有关工艺管道及设备具有使用的条件；
与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表满足使用规定；
电机、电气设备的绝缘电阻经测试符合规范规定。
10.6.3准备工作
准备好符合设计规定的机器设备用润滑油；
准备好必要的电气试用仪表（如万用表、兆欧表等）；
准备好必要的安全防护设施及用品（如消防器材等）；
准备好足够的单试运转记录（表格）；
10.6.4单机试运转的实行
单机试运转由项目经理组织项目组人员、施工单位的代表及安装工人（电工）、甲方代表、施工监理进行，具体工作如下：
试车检查：重要检查机器设备在运转过程中的噪声、轴承温升、振动、电机温升、电机工作电流及电压、紧固部位等是否正常，如有异常现象应立即停机检查解决。
试车时间应符合规范规定或设备说明书的规定。
试车过程中必须如实填好单机试运记录，并请甲方代表及监理签证。
试车结束后应及时完毕下列工作：
断开电源及其它动力来源；
卸掉系统中的压力及负荷；
检查各紧固件；
拆除临时管道、设备或设施。
10.6.5联合试运转
联合试运转是检查整个系统在不投料的情况下能否按照设计规定正常进行，通常以清水为介质。
10.6.6联合试运转计划
联动试车前，项目经理应编制联动试车计划（最佳以表格形式表达），并送甲方代表、监理工程师，联动试车计划至少涉及下列内容：
甲方及我方应做的准备工作；
试车时间安排；
试车内容（各单元、各设备的试车内容及检查观测内容）；
试车人员及责任（负责区段/单元/设备的工作内容）；
试车时间的注意事项；
10.6.7联合试运转的条件及准备工作
联合试运转须具有的条件及准备工作如下：
整个工程的所有安装施工完毕，单机试运转所有合格；
有满足试车规定的清水；
试车所需各种物料、调试仪器、工具已齐备；
试车区域设有必要的安全、消防设施；
试车前的培训或技术交流，培训内容重要是岗位责任、试车内容、注意事项、故障排除及事故解决，等等。
10.6.8实行
联动试车由项目经理组织施工人员（或甲方操作人员）、甲方代表、监理工程师参与，试车时间根据规范或甲方规定拟定，如无规定，可按系统规模及复杂限度来拟定，一般的系统联动试车时间可定为3天（72小时），联动试车期间做好检查和观测工作，并做好试车记录。
联动试车达成下列规定视为合格：
按试车方案或设计规定对系统进行连续、稳定的操作，无异常情况；
开、停车及系统的工作负荷升降正常；
试车期间发现的隐患、缺陷已经消除；
试车时间符合规定规定。
试车合格后，应请甲方代表或监理工程师在试车记录上签字，试车记录应予保存。
联动试车完毕后，假如随即进行系统调试（相称于试生产），则可以按设计规定及操作手册进行系统调试；假如因甲方因素（比如没有污水）不能进行系统调试，则应对所有设备做好保护，特别是应及时切断总电源，保证人身安全和设备安全。
10.7污水调试
10.7.1技术调试目的
在设计的污水水量、水质条件下，污水通过解决系统解决达成设计指标全过程。
技术调试计划，一般安排在联机试运转后进行。调试前由经理睬同总设计师制定具体的调试大纲。本工程技术调试期间，需工程调试与技术调试均能满足设计需要。
10.7.2调试工作内容
完毕调试前准备工作
制定调试计划：
理解设计意图，制定调试方案；
准备相关仪表、仪器、资料、药剂、人员等；
调试工作内容：
完毕工艺调试；
完毕电气、自控调试；
完毕对操作人员现场培训；
完善工程出现或遗留下来的问题；
协助水质官方验收工作；
完毕相关的转、交接手续及资料；
建立、完善污水厂管理体制。
10.7.3培训
序号
培训内容
受训人员
1
基础理论培训重要工艺设备原理及应用
污水解决基础概念，基础知识
本项目工艺流程及其理论基础
污水解决厂管理和运营人员
2
运营操作培训
操作规程及其理论基础
安全操作规程
运营人员
3