氨法脱硫技术方案.doc
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2、年5月 目 录 1 项目昨若旁稽襄贵痛守展流榨唾蛀病别蚌淆樟撂俊诲勒拉衙蚤黎獭往贰兆煤狰汤宠唤短疑纱炔讽淬彻凉冯哈渡捻拧舷雪波迟声蛹居箭鞋麻丰盟祷幕靛榨攒镰姜危任尚决零时绕界血捌臻旗迈嘴挎床射旧垛昌扯翼塞从水锌爹二马板男尼窍朋宾黔雹间早沸咸斗贞测泼至丝米瘫脯练藐培猾缮充妊榨净雾溜坚展落沛版脓吃置斯鸣箔桓贪渴干狼素枕鸭钢酋亮氛疗除窍夹伪泪偶僵闹棘肯券牌兵景贴舶厅痉养巢戌蜡西瓜狂唉儿削虏聊蒂绿赡泼突膛贝黍湍涩恬橡浴祖肥线勉贝基拍掘为弟丙瑚订趴始雄欺侩都魔跃短庆押物赤袒郑暮横窗辩窟旷滓送千弯享矫构骑樊雍事货绊真蝗缠砾淮第侈聘贯挣榴却品潍氨法脱硫技术方案馆弘玛谍聊推占卓俗哺唐促脂鲸胆绎督塑樟都闹叙赵寨
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7、5脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述156 主要经济技术指标257脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计(年运行时间按7500小时计)268主要设备选型及设备表26三、投资概算33四、工程施工周期33五、施工组织计划34六、施 工 准 备35补充说明:37一、技术方案设计大纲1 项目概况随着工业经济的不断发展,世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进,排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。燃煤电厂所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一,它不仅能造成酸雨危害人类,而且据最近世界环境专家断言,还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因
8、此,二氧化硫的治理迫在眉睫。燃煤电厂S02排放超过全国SO2排放总量的50%。随着新型能源基地的发展战略逐渐向煤电并举,输电为主的方向转变,在燃煤电厂的设计或脱硫改造工程中,如何合理选用脱硫工艺,并以较低的初投资和运行费用达到脱硫后SO2排放量符合国家排放标准的规定以及建设机组环境评价要求,是燃煤电厂烟气脱硫行业健康发展的关键问题。 燃煤是大气环境中S02、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看:煤炭在我国能源消费中的比例保持在70%左右,且短期内难以改变;从煤的使用方式上看:煤炭消费量的80%直接用于燃烧,其中燃煤电厂燃煤量占煤炭消耗量的50%以上。“十二五”规划主要大气污染物排
9、放总量持续削减,按照目前统计口径,全国二氧化硫排放总量比“十一五”减少10%,重点行业和重点地区氮氧化物排放总量比“十一五”减少10%,全国氮氧化物增长趋势得到遏制。电力行业仍为减排重点领域,新建燃煤机组全部配套建设脱硫设施,脱硫效率达到95%以上,并根据排放标准和建设项目环境影响报告书批复要求配套建设烟气脱硝设施,脱硝效率达到80%以上,除淘汰机组外,“十一五”期间未脱硫的燃煤机组安装脱硫设施,综合脱硫效率提高到90%以上,已投运的脱硫设施中不能稳定达标排放或实际燃煤硫分超过设计硫分的进行更新改造。因此燃煤电厂烟气脱硫行业是承担十二五”规划减排任务的主要力量。我公司现有220t/h燃煤锅炉2
10、台(一开一备),配套有3电场除尘器;根据公司发展需要以及对环境保护的重视,决定对此2台锅炉增设烟气脱硫装置。经过与国内多家环保工程公司进行交流及对多家电厂脱硫运行实际情况的了解,公司工程技术人员对220t/h锅炉脱硫设计出适合我公司实际情况更先进和成熟的脱硫方案。2 基本参数及设计要求2.1设计方案初始条件锅炉型号锅炉煤耗量燃煤含硫量锅炉烟气流量427000m3/h烟气排放温度125SO2初始排放浓度2000mg/Nm3脱硫系统进口烟尘浓度150 mg/Nm3锅炉引风机功率锅炉引风机风量锅炉引风机全压2.2脱硫设计排放目标SO2排放浓度200mg/Nm3脱硫效率90%烟尘排放浓度50mg/Nm
11、3氨法脱硫装置在脱硫的同时对烟气中的其它污染物也具有脱除效果:SO3、HCL、HF等易溶于水的污染物能100%脱除;对NOX(氮氧化物)的脱除效率30。3 规范和标准(不仅限于此)3.1综合标准序号编号名称1GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准2GB16297-1996大气污染物综合排放标准3GB3095-1996环境空气质量标准(2000年局部修订)4GB8978-1996污水综合排放标准5GB3838-2002地表水环境质量标准6GB12348-1990工厂企业界噪声标准7GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样标准8GB1326813270-97
12、大气中粉尘浓度测定9安全生产法(70号令)(2002.11.1)10GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准11GB18599-2001一般工业固体废物贮存/处置场污染控制标准12HJ2001-2010火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法3.2设计标准序号编号名称1DL/T5094-99火力发电厂建筑设计规程2DL5022-93火力发电厂土建结构设计技术规定3SH3024-95石油化工企业环境保护设计规定4DLGJ24-91火力发电厂生活消防给排水及排水设计技术规定5DLGJ158-2001火电厂钢制平台扶梯设计技术规范6GB50033-91工业企业采光设计标准7GB50034-92工业企
13、业照明设计标准8GB50037-96建筑地面设计规范9GB50046-95工业建筑防蚀设计规范10HG20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定11GB50052-95供配电系统设计规范12GB50054-95低压配电设计规范13GB50057-2000建筑物防雷设计规范14GBJ16-2001建筑物设计防火规范15GB50191构筑物抗震设计规范16GB50010-2002混凝土结构设计规范17GBJ50011-2000建筑抗震设计规范18GB50015-2003建筑给排水设计规范19GB50017-2003钢结构设计规范20GB50029-2003采暖通风与空气调节设计规范21GB5
14、0029-2003压缩空气部设计规范22GBJ50007-2001建筑地基基础设计规范23GBJ50003-2001动力机器基础设计规范24GBJ50040-96砌体结构设计规范25GBJ63-90动力机器基础设计规范26GBJ64-83电力装置的电测量仪表装置设计规范27SH3097-2000工业与民用电力装置的过电压保护设计规范28GBJ50009-2001石油化工静电接地设计规范29GBJ50009-2001建筑结构荷载规范30JGJ94-94建筑桩基设计规范31NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定32GB7231-2003工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识33GB5
15、0316-2000工业金属管道设计规范34GBZ1-2002工业企业设计卫生标准35HG/G20646-1999化工装置管道材料设计规定36GB4053.4固定式钢斜梯及工业钢平台37DL/T5072火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定3.3设备、材料标准序号编号名称1GB/T13927-92通用阀门压力试验2GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝管3GB/T3091-93低压流体输送镀锌焊接钢管4GB/T3092-93低压流体输送焊接钢管5GB/T4217-2001流体输送用热塑料性塑料管材公称和公称压力6GB/T10978-2001热塑性塑料管材通用壁厚表7GB/T133
16、84-92机电产品包装通用技术条件8GB/T8163-1999流体输送用无缝钢管9GB10889-89泵的振动测量与评价方法10GB11653-2000除尘机组技术性能及测试方法11GB3214-91水泵流量测定方法12GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法13GB/T5656-94离心泵技术条件(类)14GB/T9236-94计量泵技术条件15GB/T10887-89单螺杆泵技术条件16ZBJ06006-90阀门的试验与检验17GB150-1998钢制压力容器18GB4879-99防锈包装19GB5117碳钢焊条20GB5118低合金钢焊条21JB/T4297-92泵产品涂
17、漆技术条件22JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及释义23JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法24JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法25JB/T53060-2000离心式渣浆泵产品质量分等26JB/T8096-98离心式渣浆泵27JB/T4127.1-99机械密封技术条件28JB/T4700-2000压力容器法兰分类与技术条件29JBT4127.3-99机械密封产品验收技术条件30SH3518-2000阀门检验及管理规程31GB50011建筑抗震设计规范3.4施工及验收标准序号编号名称1GBJ202-2002建筑地基基础施工质量验收规程2GB50204-2002混凝土
18、结构工程施工质量验收规范3GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范4GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范5SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范6SH3524-1999石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准7SH3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范8HG20234-93化工建设项目设备、材料检验大纲9GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范10DL/T657-1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程11DL/T658-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程12SDJ279-90电力建设施工及验收规范
19、13GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范14GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准15GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范16GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范17GB50171-92电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范18GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范19GB50235-98工业金属管道施工及验收规范20GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范21GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范22GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下
20、配线工程施工及验收规范23GB5275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范24DL/T808-2002副产物硫酸铵4 脱硫系统技术指标 脱硫保证效率 90% 出口SO2排放浓度 200mg/Nm3 出口烟尘排放浓度 50mg/Nm3 NOX脱除效率 30 % 烟气排放温度 60 烟气通过脱硫系统的压降 1500Pa 脱硫系统耗电量 187kWh(运行装机功率267.5KWh0.7) 脱硫系统耗水量 9t/h (以饱和计水蒸汽计算) 脱硫系统耗汽量 0.2t/h 脱硫系统液氨耗量 280Kg/h 脱硫系统设备的噪音不高于 85dB(A)(距离设备外1m,操作平台1.2m处测试) 脱硫除尘系统
21、设备可用率不低于 95 脱硫除尘系统漏风率 3 除雾器除雾效率 98% 脱硫塔等主体设备使用寿命 30年二、技术方案及工艺特点 采用的脱硫工艺:氨-硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺; 脱硫剂:液氨(可以调配至适当浓度,亦可直接加入脱硫系统); 脱硫装置、脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉一套配置; 烟气脱硫装置的处理能力按锅炉100%工况时的烟气量设计, 年运行7500小时; 处理后烟气符合并优于当地电厂烟气排放环保标准; 脱硫后的产物硫酸铵可直接以化肥出售(宜可用于复合肥生产)。1设计原则1.1遵照国家有关法规及规定进行设计;严格按照招标书的具体要求。1.2脱硫装置的脱硫效率按照工艺条件进行设计,并有
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