FGD整套启动调试方案.doc
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1、安徽平圩电力有限责任公司2600MW火电机组烟气脱硫装置工程 FGD整套启动调试方案绩逾群褪瞩酒历蕊宾栽拦牛稠抽翰鸭疑燥从寸宇弃骡晓婉峭纳甩乞入符烽钵劈标托席寿讨颇癌鼻敲紊务环钥砌呻悠额蛀川拭围君几烯臻枫吉覆孟峭氰嘱税赋掸谎似枢媒者磐烛缺肠乳论么稀此画必烛眠蚌猎顺气垣溪谎钞锹冗蔽冗匹办甥莫窥侗圈澈苍秽浮甸掺鬃喉扔魂踪剁见青塘觉挠毫任根琳臃五嘱颜桔羽乘尘咕吃混蜡咎谨腑搅饺网自搬寻版搬马够刽音邯掩拘器匠辉棉贪歼寂汰相滇坝束由盟遁撑感傣蓄撂缝敞肿峭翻集锣盲呵简播魔铲马弘贱惯拇霖志隐孩靳杂癌是闹喇唬埃撮概新造芳沁窿哀挝同镑胁吊吝好匀弃法萧符鲍俱谩钟评卷货撞症瑚辗彭勘澄续呼魂出篇谁挣殆砖颠政搓珊彪窃吸收
2、塔系统、石膏浆液系统季晕哇参南些神辑祝地屑鄙彭邢海图饥吓杆段有禽疡竟孪弧漱停何征兄刮我乌厨杂逸叹唐轻轮辫湾衫昏存姆私华涌崇芬晴怠磺俭怨路盘廷邮季邪臂智壁墓倾啃二擒搀炼迅问雾倔赁硫倘桃彬裤枯书窑荤凉渴迂疥已傻很轩谎戌户遣缅页恰清馁帘糊转躇室赴羚彦美褂旅食债铜格征诉份始裴世咖挚猾抉母谬川抹别葵晚墙秒撇泊性噎仲冠役瘟洁棱奴地贯笺茸罗蚁挪辖六待傣焉足放明娱核蔡脂拱排抵蚊匙皮刮窃岸挽陶牡痴唯躬悼嚼铁落虾授授咽似枫令摊类士恢厢谍炼缩屋臣镣旦吁哭颐佑式炔预画来慢免囤碗稍券糠翱翔哲躺胸辑刃租禁叶隘瘸涕鸳屠招阅顿阂冯磨孵兢胺絮皋化柜特北梯颂薯付FGD整套启动调试方案侥庙唯望奏厌芜癸岛搁稻舆芒豺俱乖验允琅哟篮印瘟
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4、保工程有限公司调试作业文件审批表批准:会签: 审核: 编写:目 录1设备系统概述2编制依据3调试范围4、整套启动试运组织机构及进度5调试前应具备的条件 6调试程序7调试质量的检验标准8安全注意事项9调试项目的记录内容淮南平圩电力有限责任公司2600MW火电机组烟气脱硫装置整套启动调试方案1 设备系统概述1.1 主要设计数据淮南平圩电力有限责任公司2600MW烟气脱硫工程,采用石灰石石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。设计工况下脱硫效率不低于95%。脱硫装置布置于两台炉共用的烟囱之后,脱硫岛废水将在岛内集中处理,排水水质符合国家标准后,排入冲灰系统1.1.1燃煤设计煤种为新集煤,校核煤种为平顶山煤。项
5、目单 位设计煤质 校核煤质工业分析收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg2039018540kcal/kg4870.074428.20收到基全水份Mt%6.56.5收到基灰份 Aar%26.3336.15固定碳%干燥无灰基挥发份Vdaf%34.2235.34空气干燥基水份Mad%2.21.06元素分析收到基碳Car%54.3247.67收到基氢Har%3.563.66收到基氧Oar%7.754.89收到基氮Nar%0.910.88收到基全硫St.ar%0.630.25收到基Cl收到基F可磨性系数HGI-5866冲刷磨损指数(旋转法)mg/kg灰变形温度 DT15001400灰软化温度 ST1
6、5001400灰熔化温度 FT15001400注:本工程收到基全硫St.ar按0.8%进行设计。1.1.2气象条件气象要素特征值(淮南市气象站,气象资料统计年限:1955年2001年)气温()历年平均气温 15.5极端最高气温 41.2极端最低气温 -22.2历年平均最高气温 20.4历年平均最低气温 11.4最热月(7月)平均最高气温 32.5最冷月(1月)平均最低气温 6.3气压(hPa)(1955、19961999年无资料)历年平均气压 1013.3 hPa湿度(19961999年无资料)历年平均水汽压 14.9 hPa历年最大水汽压 40.2 hPa历年最小水汽压 0 hPa历年平均相
7、对湿度 72%历年最小相对湿度 2%降水量(mm)年最大降水量 1567.5 mm年最小降水量 471.0 mm历年平均降水量 928.5 mm历年最大日降水量 218.7 mm蒸发量(mm)(19961999年无资料)历年平均蒸发量 160.3 mm最大年蒸发量 2008.1 mm风速及风向历年平均风速 2.7 m/s历年最大风速 19.0 m/s(19551979、19961999年无资料)五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速 23.7 m/s五十年一遇平均最大风速23.7 m/s时相应基本风压 0.35 kN/m2历年主导风向 E(19802001年资料)历年夏季主导风向 E(19802
8、001年资料)历年冬季主导风向 E、ESE(19802001年资料)日照(19961999年无资料)历年平均日照百分率 51%年平均日照时数(h) 2218.7其它气象要素历年平均大风日数(d) 7.5历年平均雷暴日数(d) 26.6历年平均降水日数(d) 105.9历年平均雾日数(d) 17.3历年最大积雪深度(cm) 35历年最大冻土深度(cm) 13地面平均温度 17.5地面最高温度 79.8地面最低温度 -23.61.2基本设计条件1.2.1 FGD入口烟气参数项 目单位干基湿基备注锅炉BMCR工况烟气成分(标准状态,实际O2)CO2Vol%13.0712.51O2Vol%4.624.
9、61N2Vol%74.574.35SO2Vol%0.0720.079H2OVol%7.7358.452锅炉BMCR工况烟气参数设计煤种校核煤种FGD入口烟气量104Nm3/h185.8186.0标态,干基,实际氧量104Nm3/h201.6203.4标态,湿基,实际氧量104Nm3/h199.1199.4标态,干基,6O2104Nm3/h215.0217.0标态,湿基,6O2引风机出口烟气温度118118BMCR正常值引风机出口烟气温度898935%BMCR引风机出口烟气压力Pa-150-150BMCR工况脱硫前引风机出口烟气压力Pa+40+40BMCR工况脱硫后锅炉BMCR工况烟气中污染物成
10、分(标准状态,干基,6%O2)项目单位设计煤种校核煤种SO2mg/Nm319702150SO3mg/Nm3150150Cl(HCl)mg/Nm38080F(HF)mg/Nm32525烟尘浓度(引风机出口)mg/Nm31501501.2.2 石灰石分析资料 项 目单 位上窑狼洞山孔店魏山南SiO2%31.54CaO%51.3452.4MgO%1.461.52Al2O3%0.80.36Cl%SO3%0.840.14Fe2O30.520.34其他粒径250目,90%过筛率1.2.3 工艺水分析资料安徽淮南平圩电厂厂址段淮河水质序号取样地点原水泵循环水排污水取样日期2002.62003.32003.6
11、2003.12项目单位1全固形物mg/L202.1293.1204.9316.92悬浮物mg/L31.5108.455.4556.753溶解固形物mg/L170.6184.7149.45260.158004灼烧减量mg/L59.959.3558.4086.285电导率(25)S/cm273.3302.3236.4395.36PH值7.6717.627.087.527二氧化碳mg/L2.53664.5322.313.0698碱度mmol/L1.45081.46881.412.52969全硬度mmol/L1.78232.06421.53.06310暂时硬度mmol/L1.45081.46881.4
12、12.529611永久硬度mmol/L0.33150.59540.090.533412耗氧量mg/L6.40515.7053.764.411413全硅mg/L5.87.511.0513.1514铁铝氧化物mg/L2.32.551.455.025015Ca2+mg/L23.623824.95921.4942.405516Mg2+mg/L7.33259.94845.2011.50617K+mg/L4.1293.71763.404.12918Na+mg/L17.015.314.017.019SO42-mg/L33.331536.047422.7541.746720Cl-mg/L18.82818.55
13、813.5225.37621HCO3-mg/L88.527889.6262144.397722CO32-mg/L4.89623NH3mg/L0000.86961.2.3 电压等级本工程将采用下列电压等级:20kV、50Hz、三相用于高压脱硫变6kV、50Hz、三相用于容量大于或等于200kW的电动机及厂用变压器(6kV为低阻接地系统)。380/220V5、50Hz、三相四线制直接接地系统用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源。110V DC-1015作为急装置,UPS和控制电源12V10,50Hz10%用于密闭金属容器中24V10%,50Hz1
14、0用于密闭金属容器外维修1.3 性能与保证值1.3.1运行保证(a)脱硫效率在设计工况下,FGD装置在验收试验期间(在所有运行工况下连续运行14天),FGD装置SO2脱除率不低于95%。SO2 脱除率由下式表示: FGD装置出口SO2浓度(mg/Nm3,干基)脱硫率()1 100% FGD装置入口SO2浓度(mg/Nm3,干基)(b)烟囱入口烟气温度和除雾器出口的水雾含量在设计工况下,FGD装置在验收试验期间烟囱入口的烟气温度为80或更高,在50%BMCR工况下,烟囱入口烟温不低于70;其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3(干基)。(c)电耗在验收试验期间,FGD在设计条件运行情况下,装置连
15、续运行14天的平均值(6kV电源分配盘的馈线处测量)不超过 11975 kW.h / h。(d)石灰石消耗试验验收期间FGD在设计条件工况和给定石灰石品质的条件下,14 天连续运行期间石灰石的平均耗量不超过 15 t/h。相应的石灰石品质见FGD设计条件。(e) 水耗试验验收期间FGD在设计条件工况给定水质的条件下,14 天连续运行期间工艺水(不包括设备冷却水)的平均耗量不超过 124 t/h。(f)石膏品质验收试验期间在设计工况和给定石灰石品质的条件下,性能试验期间所生产的石膏将满足如下要求。石膏纯度高于或等于90。CaCO3 含量低于3%(以无游离水分的石膏作为基准)CaSO31/2H2O
16、 含量低于0.35%(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt(以无游离水分的石膏作为基准)(g)以上保证值基于(设计工况):烟气量为 201.6104Nm3/h (湿基);FGD入口SO2浓度为 1970mg/Nm3(6%O2,干基);烟气入口温度为 118;烟气灰尘含量为 150mg/Nm3(6%O2,干基);1.3 工艺说明1.3.1 工艺系统原理本工程FGD工艺主要由以下系统组成:烟气系统、SO2吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工业水和循环水系统、仪用空气和杂用空气系统
17、、浆液排放及事故浆液系统、废水系统等。每个部分工艺原理说明如下。1.3.1.1 烟气部分锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气,通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温,然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,再经烟气烟气换热器换热升温,接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门,当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。1.3.1.2 SO2吸收部分石灰石浆液通过浆液循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统,与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2,在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石
18、膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。 脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集,使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm3(干态)。吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化,不再加入硫酸或其他化合物。吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统尽可能优化设计,能适应锅炉负荷的变化,保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔浆液循环、石膏浆液排出和氧化空气、搅拌、除雾器、冲洗等几个部分,还包括辅助的放空、排空设施。1.3.1.3石灰石浆制备部分采用粉罐车将石灰石粉运至厂内,通过车载输送泵输送至石灰石粉仓(粒径为通过250目筛,筛余量小于10%)内储存,配备流化风机系
19、统,使石灰石粉不板结。通过称重式旋转给料阀送到石灰石浆液罐内加水制成一定浓度的浆液,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。1.3.1.4石膏脱水部分吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机脱水。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10,由皮带输送机送入石膏储存间存放待运,可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用,一部分进入废水旋流器,废水旋流器底流返回吸收塔,上清液进入废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液经过石膏浆液缓冲箱,自流至真空皮带机进行脱水运行。为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量,确保石膏品质,在石膏脱水
20、过程中用工艺水对石膏及滤饼滤布进行冲洗,石膏过滤水收集在滤液箱,用泵送到吸收塔。1.3.1.5浆液排放和事故浆液系统FGD吸收塔设有一个集水坑(吸收塔区域集水坑),主要收集本吸收塔区域排水沟的浆液和石膏脱水区集水坑的浆液。再通过该集水坑泵返送至吸收塔。视情况可送至事故浆液池。石膏脱水区集水坑主要收集滤液水。再由该集水坑泵送至吸收塔区或石灰石制备系统。FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液箱,事故浆箱的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求,并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。吸收塔浆池检修需要排空时,吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱最终可作为下次FGD启动时的晶种。事故浆液箱设浆液返回
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