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氧化铝厂系列培训教材之一氧化铝生产基础知识 第一章 氧化铝生产方法简介氧化铝生产方法大致可分为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法和热法。但目前用于工业生产的几乎全属于碱法。碱法生产氧化铝的基本过程如下： 焙烧 Al(OH)3 Al2O3 铝酸钠 分解 碱处理 分离 溶液 分离 蒸发 铝矿石铝酸钠 母液 循环母液 浆液 赤泥图1：碱法生产氧化铝基本过程碱法生产氧化铝又分为拜耳法、烧结法和联合法等多种流程。拜耳法是直接用含有大量游离NaOH的循环母液处理铝矿石，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，并用加晶种搅拌分解的方法，使溶液中的氧化铝以Al(OH)3状态结晶析出。种分母液经蒸发后返回用于浸出另一批铝矿石。矿石中的主要杂质SiO2是以水合铝硅酸钠（Na2OAl2O31.7SiO2nH2O）的形式进入赤泥，造成Al2O3和Na2O的损失。因此，拜耳法适合处理高品位铝矿，铝硅比A/S大于9。烧结法是将铝矿石配入石灰石（或石灰）、苏打（含有Na2CO3的碳分母液），在高温下烧结得到含固体铝酸钠的物料，用稀碱溶液溶出熟料便得到铝酸钠溶液。经脱硅后的纯净铝酸钠溶液用碳酸化分解法使溶液中的氧化铝呈Al(OH)3析出。碳分母液经蒸发后返回用于配制生料浆。矿石中的主要杂质SiO2是以原硅酸钙（2CaOSiO2）的形式进入赤泥，不会造成Al2O3和Na2O的损失。因此，烧结法适合处理高硅铝矿，铝硅比A/S可以为3-5。拜耳烧结联合法兼有拜耳法和烧结法流程，兼收了两个流程的优点，获得更好的经济效果。它适合处理A/S为6-8的中等品位铝矿。由于流程较复杂，只有生产规模较大时，采用联合法才是可行和有利的。酸法是用硝酸、硫酸、盐酸等无机酸处理含铝原料而得到相应的铝盐的酸性水溶液。然后使这些铝盐成水合物晶体（蒸发结晶）或碱式铝盐（水解结晶）从溶液中析出，亦可用碱中和这些铝盐的水溶液，成氢氧化铝析出，煅烧后得无水氧化铝。酸法适合处理高硅低铁铝矿，如粘土、高岭土等。但它的缺点是耐酸设备昂贵，酸的回收困难，从溶液中除铁也困难。酸碱联合法是先用酸法从高硅铝矿中制取含铁、钛等杂质的不纯氢氧化铝，再用碱法（拜耳法）处理。这一流程的实质是用酸法除硅，碱法除铁。热法适合处理高硅高铁铝矿，其实质是在电炉或高炉内还原熔炼矿石，同时获得硅铁合金（或生铁）与含氧化铝的炉渣，二者借比重差分开后，再用碱法从炉渣中提取氧化铝。第二章 铝酸钠溶液一、铝酸钠溶液的Al2O3与Na2O比值 铝酸钠溶液的Al2O3与Na2O比值，可以用来表示铝酸钠溶液中氧化铝的饱和程度以及溶液的稳定性，是铝酸钠溶液的一个重要特征参数。对此参数有两种表示方法。铝酸钠溶液中所含苛性碱与氧化铝的摩尔比叫做铝酸钠溶液的苛性比值，符号为MR。铝酸钠溶液中所含氧化铝与苛性碱的质量比用Rp表示。MR与Rp之间的关系如下：MR=1.645/Rp二、铝酸钠溶液的稳定性所谓铝酸钠溶液的稳定性，是指从过饱和的铝酸钠溶液开始分解析出氢氧化铝所需时间的长短。铝酸钠溶液过饱和程度越大，其稳定性也越低，影响铝酸钠溶液稳定的主要因素是：铝酸钠溶液的Rp值。在其他条件相同时，溶液的Rp值越大，其过饱和程度越大，溶液的稳定性越低。铝酸钠溶液的温度。当其他条件不变时，溶液的过饱和程度随温度的降低而增大，因而溶液的稳定性减少，但是在30以下再降低温度，溶液的稳定性反而有所增大。铝酸钠溶液的浓度。在常压下，当溶液的Rp一定时，中等浓度（Na2O5060g/l）铝酸钠溶液的过饱和程度大于更稀或更浓的溶液，其表现为中等浓度的铝酸钠溶液的稳定性最小。铝酸钠溶液中所含的杂质。铝酸钠溶液中的氢氧化铁和钛酸钠可以起到氢氧化铝结晶中心的作用，即晶核的作用，加快氢氧化铝的析出，降低溶液的稳定性。然而工业铝酸钠溶液中多数杂质如SiO2、Na2O、Na2S及有机物等，却使工业铝酸钠溶液的稳定性不同程度的提高。晶种和搅拌。往过饱和的铝酸钠溶液中加入氢氧化铝晶种，可以降低溶液的稳定性。对过饱和的铝酸钠溶液施以搅拌，能强化扩散过程，有利于晶核的形成和结晶的成长，并能使晶核处于悬浮状态，所以搅拌能降低溶液的稳定性。三、铝酸钠溶液的物理化学性质1、铝酸钠溶液的密度铝酸钠溶液的密度主要受苛性碱浓度、氧化铝浓度、温度等的影响，随着苛性碱浓度、氧化铝浓度的升高而增大，随着温度的降低而增大。经验计算方法有两种。在Na2O浓度140230g/l，Al2O3浓度60130g/l，Na2OC浓度1020g/l，温度4080内，常压下，铝酸钠溶液密度的计算公式如下：=1.055+9.64010-4N+6.58910-4A+5.17610-4NC-3.24210-4T式中 铝酸钠溶液密度，g/cm3；铝酸钠溶液苛性碱浓度，g/l；铝酸钠溶液氧化铝浓度，g/l；铝酸钠溶液碳酸碱浓度，g/l；铝酸钠溶液温度，。先计算出20时铝酸钠溶液的密度，再采用系数加以换算。20时密度公式如下：=0.5+0.25+0.00144N+0.0009A+0.001865NC 或=1+0.0144N+0.009A+0.01865NC式中 N、A、NC为对应的百分浓度，%。当计算其他温度下的密度时，公式如下： t=Kt() 30 40 50 60 70 80 90 100 K 0.995 0.991 0.986 0.981 0.976 0.971 0.966 0.9602、铝酸钠溶液的饱和蒸汽压铝酸钠溶液中氧化铝、氧化钠等都能降低溶液的饱和蒸汽压，使溶液沸点升高。但研究表明，主要决定于溶液中的Na2O浓度，而Al2O3浓度的影响很小。3、铝酸钠溶液的比热及热焓在Na2O浓度140230g/l，Al2O3浓度60130g/l，Na2OC浓度1020g/l，温度4080内，铝酸钠溶液比热的计算公式如下： CP=0.921-2.7510-4N-2.4510-4A-1.7010-3NC+5.6510-4T式中 CP铝酸钠溶液比热，Cal/(g.)；铝酸钠溶液苛性碱浓度，g/l；铝酸钠溶液氧化铝浓度，g/l；铝酸钠溶液碳酸碱浓度，g/l；铝酸钠溶液温度，。 铝酸钠溶液的比热随着温度的升高而增加，随着浓度的升高而减少。铝酸钠溶液的热焓，可通过以下方程计算： H=(CP)TV1000式中 H铝酸钠溶液的比热焓，KCal；CP铝酸钠溶液比热，Cal/(g.)；铝酸钠溶液密度，g/cm3；V铝酸钠溶液的体积，m3；T铝酸钠溶液温度，。4、氧化铝水合物在碱溶液中的溶解热溶解反应热可用以下公司计算： H lgK= +C 4.575T式中 H溶解热，kJ/mol；K反应平衡常数；C常数；T温度，K。由上述公式可计算出的氧化铝水合物平均溶解热： 三水铝石：602.1kJ/(kgAl2O3) 拜耳石：429.7kJ/(kgAl2O3) 一水软铝石：390.2kJ/(kgAl2O3) 一水硬铝石：640.15kJ/(kgAl2O3)。5、一水硬铝石在碱溶液中的溶解度在较高温度下，溶出一水硬铝石得到的饱和铝酸钠溶液中，氧化铝浓度与温度和氧化钠浓度有近似于直线的关系，可用下式表示： CA=1.268CN+0.7673T-278.35式中 CA平衡溶液中氧化铝浓度，g/lCN原始溶液中氧化钠浓度，g/lT溶出温度，。第三章 拜耳法的原理和基本流程一、拜耳法的原理及实质1、拜耳法的原理拜耳法的基本原理有两条：用NaOH溶液溶出铝土矿所得到的铝酸钠溶液在添加晶种，不断搅拌和逐渐降温的条件下，溶液中的氧化铝便呈Al(OH)3析出； 分解得到的母液（主要含NaOH），经蒸发浓缩后在高温下可用来溶出新的一批铝土矿。交替使用这两个过程就能够连续地处理铝土矿，从中不断析出纯的Al(OH)3产品，构成所谓的拜耳法循环。拜耳法的实质就是使下一反应在不同的条件下朝不同的方向交替进行： 溶出Al2O3xH2O+2NaOH+(3-x)H2O+aq 2NaAL(OH)4+aq 分解式中 当溶出一水铝石和三水铝石时x分别为1和3；当分解铝酸钠溶液时x=3。2、Na2O-Al2O3-H2O系中的拜耳法循环图拜耳法生产氧化铝的工艺流程是由许多工序组成的，其中主要有铝土矿的溶出、溶出浆液的稀释、晶种分解和分解母液的蒸发四个工序。将四个工序铝酸钠溶液的组成分别标记在Na2O-Al2O3-H2O系等温图上并将各点依次连接，就构成了一个封闭的拜耳法循环图（如图）。图中，四边形ABCD表示循环过程，其中AB称溶出线，BC称稀释线，CD称分解线，DA称蒸发线，它们分别反映了溶出、稀释、分解、蒸发过程中溶液组成的变化。在实际生产过程中，由于存在氧化铝和氧化钠的损失，溶出时使溶液稀释或浓缩，添加晶种带入母液使溶液苛性比值有所提高等原因，因此，实际过程与理想过程有所区别，各个线段都会偏离图中位置。在每一次作业循环后，都必须补充损失的碱，才能使母液的组成恢复到循环开始的A点。3、拜耳法的循环效率和循环碱量循环效率是指1tNa2O在一次拜耳法循环中所产出的氧化铝的量（t），用E表示。循环碱量是指生产1tAl2O3在循环母液中所必须含有的碱量（不包括碱损失），它是E的倒数，用N表示。假定在生产过程中不发生Al2O3和Na2O的损失，1m3循环母液中苛性碱含量为n(t)，氧化铝含量为A1(t)，Rp1；溶出后溶液的氧化铝含量为A2(t)，Rp2。则经过一次拜耳法循环后产出的氧化铝量A应为：A=A2-A1=nRp2-nRp1则循环效率E为： E=A/n=Rp2-Rp1循环碱量N为：N=1/E=1/(Rp2-Rp1)由此可见，溶出时循环母液的Rp愈小，溶出液Rp愈大，循环效率就愈高，而生产1t氧化铝所需的循环碱量越小。在实际生产中，由于存在碱损失，生产1t氧化铝所需的循环碱量应更大一些。二、拜耳法的基本流程拜耳法的工艺流程如图。其主要工序有破碎、湿磨、溶出、稀释、沉降分离、赤泥洗涤、晶种分解、煅烧、蒸发和苛化等。破碎 通常分粗碎、中碎、细碎三段。湿磨 将铝土矿按配料要求配入石灰和循环母液磨制成合格的原矿浆。溶出 在高温、高压的条件下，使铝土矿中的氧化铝水合物从矿石中溶浸出来，制得铝酸钠溶液，而铁、硅等杂质则进入赤泥中。稀释 溶出后的浆液用赤泥洗液加以稀释，进一步脱除溶液中的硅，为沉降分离和晶种分解创造必要的条件。沉降分离 稀释后的浆液进入沉降槽处理，以使铝酸钠溶液和赤泥分离开来。赤泥洗涤 沉降分离出来的赤泥浆液，用水洗涤，以回收有用成分（碱和氧化铝）。洗涤次数越多，有用成分损失越少。晶种分解 浆分离了赤泥的铝酸钠溶液（精液）送入分解槽，加入晶种，不断搅拌并逐渐降温，分解析出氢氧化铝，并得到分解母液。煅烧 在高温下将氢氧化铝的附着水、结晶水除去，并使其晶型转变，以获得适合要求的氧化铝。蒸发 种分母液经过浓缩，以提高其碱浓度，保持循环体系中水量平衡，使母液达到拜耳法溶出的要求。苛化 在蒸发时有一定的Na2CO3H2O结晶析出，将其分离出来用石灰乳苛化成NaOH溶液，与蒸发母液一同送往湿磨配料。第四章 平果铝氧化铝生产工艺流程简介平果铝业公司氧化铝厂系采用纯拜耳法生产氧化铝的方法。引进德国、法国、丹麦、美国、荷兰等多个国家的先进技术及设备。具有生产工艺新、设备大型化、自动化程度高等特点。一、工艺流程简介铝土矿经汽车卸入铝矿仓后转运到均化库，石灰石经石灰炉煅烧后送到石灰仓，将这两种原料用皮带交替运送至磨关仓。将铝矿、石灰和循环母液经配料后进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统，分级溢流进入原矿浆槽。原矿浆由溶出前槽自流进入GEHO泵，送入五级单套管、五级压煮器组成的十级预热器加热，用高压蒸汽间接加热压煮器内矿浆至溶出温度，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用一次洗液稀释后进入溶出后槽。闪蒸产生的二次汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6bar蒸汽并入全厂低压蒸汽管网。溶出后槽的稀释矿浆送至40米单层平底沉降槽进行液固分离，底流经40米沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再用赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤槽，滤液进入末次沉降洗涤槽，滤饼进入漏斗经螺旋输送进入再次浆化槽，再用GEHO泵泵送至赤泥堆场进行干法堆存。分离沉降槽溢流进入粗液槽，然后再送入385m3的凯利式叶滤机进行精滤，滤饼进二次洗涤槽，滤液自流入精液槽。精液送板式热交换器与分解过滤母液、冷却水进行热交换冷却到设定温度。降温后精液与种子过滤滤饼在种子槽混合后送入分解首槽。经连续分解后从11号（或10号）槽顶用立式泵抽取浆液进行旋流分级，分级溢流进入12号槽，底流用部分母液冲稀后自流去产品过滤。12号分解槽浆液自流至114m2的立盘种子过滤机，滤饼入晶种槽作种子用，滤液入锥形母液槽。分级后的底流进入成品料浆槽，再送入51m2的平盘过滤机进行成品过滤洗涤，成品滤饼经皮带送24000吨的氢氧化铝仓或炉前小仓。母液送种子过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗液送赤泥洗涤。成品氢氧化铝由炉前小仓向日产1200吨的气体悬浮焙烧炉供料，经预热、焙烧、冷却后成为产品砂状氧化铝。锥形母液的底流到种滤溢流槽，溢流进母液槽，再送板式热交换器与精液进行热交换，经换热升温送蒸发原液槽。蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，大部分在带三级闪蒸的五效降膜蒸发器组进行蒸发浓缩后送调配。在流程中NaCO3浓度高需排盐时，从二级闪蒸抽取部分母液进入强制循环蒸发器进行超浓缩后送入沉降槽，再用过滤机进行盐过滤，滤饼用热水溶解后，进入苛化槽加入石灰乳进行苛化，用过滤机分离后，滤饼送沉降赤泥洗涤系统，滤液与蒸发母液、原液调配成循环母液用于原料磨配料。二、主要技术经济指标1、石灰分解率89%；2、相对溶出率93%；3、精液产出率75kg/m3.精液；4、铝土矿（湿）2.037t/t.AO； 5、蒸汽消耗4.0t/t.AO，其中高压蒸汽2.5t/t.AO，低压蒸汽1.5t/t.AO；6、碱耗98kg /t.AO；7、煤气消耗592Nm3/t.AO；8、电耗320kwh/t.AO；9、工艺能耗15843.8MJ/t.AO10、氧化铝总回收率81.5%第五章 拜尔法氧化铝生产的一些基本计算一、配料计算1、处理一吨铝矿应配入的母液量 式中：V每吨铝土矿应配入的循环母液体积 m3/t.矿；A铝土矿带入的氧化铝重量 kg/t.矿；实氧化铝的实际溶出率；M溶出赤泥中氧化钠和氧化硅的重量比值；S1、S2分别为铝土矿和石灰所带入氧化硅量 kg/t.矿；1.41Na2O与CO2分子量的比值；C矿石和石灰带入的CO2量 kg/t.矿；X磨矿和溶出过程中苛性氧化钠的机械损失 kg/t.矿；NK循环母液中的苛性氧化钠浓度 g/l；Rp配料Rp值；Rp母循环母液的Rp值。2、处理一吨矿应配入的石灰量 式中：W每吨铝土矿需配入的石灰量 t/t.矿； Ti每吨铝土矿所带入的氧化钛量 t/t.矿； Ca石灰中所含有效钙的含量。3、每小时下矿所需配入母液量（经验公式） 式中：V每小时所需母液量，m3/h； 8.2经验常数； 62.2矿石中氧化铝含量，%； NK母、A母循环母液中苛性碱和氧化铝浓度，g/l； t小时下矿量，t。二、溶出率的计算1、理论溶出率 式中：理理论溶出率，%；A铝土矿中Al2O3的含量，%；S铝土矿中SiO2的含量，%。2、实际溶出率以硅为标准计算： 以铁为标准计算：3、相对溶出率 以硅为标准计算：以铁为标准计算：4、净溶出率以硅计算： 以铁计算：注：实际溶出率的计算中赤泥指的是溶出赤泥，净溶出率的计算中赤泥指的是末次赤泥。三、赤泥的产出率1、以硅计算 式中：泥处理1吨铝土矿所产生的赤泥量，kg/t.矿；S矿、S泥铝土矿和赤泥中SiO2的含量，%。2、以铁计算式中：泥处理1吨铝土矿所产生的赤泥量，kg/t.矿；F矿、F泥铝土矿和赤泥中Fe2O3的含量，%。四、碱耗的计算1、赤泥带走的最小碱损失 式中：Na2O损失赤泥中碱的化学损失，kg.Na2O/t.Al2O3； A/S矿石中的铝硅比。2、生产中碱耗的计算化学损失的计算式中：N化氧化钠的化学损失，kg.Na2O/t.Al2O3；t矿每吨氧化铝的矿耗，t.矿/t.Al2O3；泥每吨铝土矿所产生的赤泥量，kg/t.Al2O3； Na2O末次赤泥中Na2O的含量，%。赤泥附损的计算 式中：N赤附赤泥中氧化钠的附着损失，kg.Na2O/t.Al2O3；t矿每吨氧化铝的矿耗，t.矿/t.Al2O3；泥每吨铝土矿所产生的赤泥量，kg/t.Al2O3； Na2O末次赤泥中附碱含量，%。氢氧化铝带走碱损失 式中：NAH氢氧化铝中带走的碱损失，kg.Na2O/t.Al2O3； 1529.141吨氧化铝折合氢氧化铝量，kg； Na1、Na2氢氧化铝中化合碱及附着碱含量，%。五、分解指标的计算1、种子比的计算式中：V精液（分解原液）的体积，m3；A精精液的氧化铝浓度，kg/m3；A种氢氧化铝晶种中氧化铝的重量，kg。2、分解率的计算式中：种氧化铝的分解率，%； Rp母、Rp原分别为分解原液和种分母液的Rp值。3、产出率的计算式中：NK分解原液中苛性氧化钠的浓度，kg/m3；产出率分解原液（精液）的产出率，kg/m3.精液。六、循环效率的计算式中：E循环效率，g.Al2O3/l.母液NK循环母液苛性碱浓度，g/l；Rp溶、Rp0分别为溶出液和循环母液的Rp值。七、石灰分解率的计算式中：石灰石灰分解率，%；Caf石灰中的有效钙，%；CaT石灰中的全钙，%。八、沉降过程氧化铝损失的计算1、以硅计算 式中：A损失沉降过程中氧化铝的损失，kg/t.Al2O3； t矿生产一吨氧化铝的矿耗，kg/t.Al2O3； S矿、S末、S稀分别为矿石、末次赤泥和稀释赤泥中SiO2的含量，% A末、A稀分别为末次赤泥和稀释赤泥中Al2O3的含量，%。2、以铁计算式中：A损失沉降过程中氧化铝的损失，kg/t.Al2O3； t矿生产一吨氧化铝的矿耗，kg/t.Al2O3； Fe矿、Fe末、Fe稀分别为矿石、末次赤泥和稀释赤泥中Fe2O3的含量，% A末、A稀分别为末次赤泥和稀释赤泥中Al2O3的含量，%。九、蒸发水量的计算式中：W每生产一吨氧化铝需蒸发的水量，m3/t.Al2O3；V每生产一吨氧化铝需循环母液量，m3/t.Al2O3；NK原、NK母分别为蒸发原液和循环母液的苛性碱浓度，g/l。十、综合能耗的计算式中：综合能耗每吨氧化铝的综合能耗，kg标煤/t.Al2O3；高压蒸汽量=高压蒸汽单耗(t)77，kg标煤/t.Al2O3；低压蒸汽量=低压蒸汽单耗(t)73.67，kg标煤/t.Al2O3；焦炭量=焦炭单耗(kg)0.9714, kg标煤/t.Al2O3；电量=电单耗（kwh）0.404，kg标煤/t.Al2O3；煤气量=煤气单耗（m3）0.1786，kg标煤/t.Al2O3；压缩空气量=压缩空气单耗（m3）0.038,kg标煤/t.Al2O3。第五章 矿石均化、石灰烧制与消化及原料磨制一、矿石均化1、工艺流程 由矿山部运来的矿石，经1#卸矿站卸入铝矿仓，经板式机、13#皮带、布料小车进入均化堆场，再经取料机至4#皮带，最后通过58#公用皮带送到磨头仓。为防止因取料机故障影响生产，在2#和4#皮带之间增设一短路流程。2、工作原理由矿山来的不同品位的铝土矿，通过板式机定时切换，使矿石达到初步均化的效果，再次是利用布料小车匀速来回布料，使矿石进一步均化，最后通过取料机横向来回切取的取料方式，保证矿石成份的稳定性。3、流程简图4、工艺条件及技术指标铝矿粒度15mm均化后矿石A/S150.1二、石灰烧制1、工艺流程由矿山来的石灰石和外购的焦炭，在2#卸矿站卸入卸矿仓，再进入炉前石灰仓和焦炭仓，然后经振动给料机、电子秤按一定的混合比例，经卷扬加入到炉顶的布料转盘，均匀地撒入石灰炉内，从炉底吹入一定压力的风量，保证焦炭的燃烧，为石灰石的分解提供热量。分解好的石灰从炉底转盘间断地卸到石灰小仓内，然后分别卸到石灰转运仓和消化仓。转运仓的石灰送到原料磨前仓，供原料磨配矿使用；消化仓的石灰进化灰机，同时加入热水，产出的石灰乳进石灰乳槽，送往沉降和蒸发。而未分解的石灰石、瘤子、焦炭渣则利用化灰机尾部的筛网分离出来送到灰渣堆场作外排处理。2、工作原理、石灰煅烧破碎成都市50110mm的石灰石和粒度为2540mm的焦炭，按一定比例经卷扬和炉顶布料装置，均匀地撒入石灰炉内，使炉内保持一定的料层高度，从炉底吹入一定压力的风量，炉顶保持一定的正压，使炉内焦炭在预定区域（煅烧区）充分燃烧，为石灰石的分解提供足够的热量。按石灰炉热工制度分为以下三个区：预热带：位于石灰炉上部，占炉子的25%，温度由煅烧带：位于石灰炉中部，占炉子的50%，温度约为1250在此带内，石灰石利用焦炭燃烧发出的热量进行分解反应。燃烧反应：C+O2CO2+Q分解反应：CaCO3CaO+CO2-Q冷却带：位于石灰炉下部，占炉子的25%，温度由900降至80左右。本区域完成空气的预热和石灰的冷却。、石灰消化破碎成15mm以下的石灰通过槽式给料机，加入到以一定转速运转的化灰机内，同时加入热水。在化灰机内发生如下化学反应：CaO+H2OCa(OH)23、工艺流程简图4、工艺条件及技术指标 干焦比：78%； 石层高度：23m； 炉顶温度：170；出灰温度：90；炉顶压力：0.060.4kPa；石灰分解率：89%；石灰乳浓度CaO：180200g/l；破碎后石灰粒度：15mm。三、原料磨制1、工艺流程均化后铝土矿由磨头铝矿仓经板式机及皮带进入棒磨机，石灰由磨头石灰仓经皮带秤及皮带加入棒磨机内。铝矿、石灰及循环母液一起加入到棒磨内，磨出的矿浆进入泵池，用中间泵打到水力旋流器分级，细度不合格矿浆（底流）返回球磨机进行细磨，合格矿浆（分级溢流）经回转筛、矿浆槽、矿浆泵送往前槽进行下一步溶出作业。2、工作原理铝土矿、石灰及循环母液按一定的配料比例进入棒磨机内，利用回转的磨机带起的钢棒的冲击和磨剥作用，使矿石、石灰得到粗磨，经粗磨后的矿浆利用水力旋流器的离心力作用对矿浆进行粒度分级，不合格的矿浆从排砂嘴返回球磨内，利用球磨机回转带起的钢球的冲击和磨剥作用，对矿浆进行细磨，磨出的矿浆也进入水旋器进行分级，合格的矿浆送往溶出工序。3、工艺流程简图4、工艺条件及技术指标石灰添加量：干铝矿重量的68%；入磨铝矿：粒度15mm；入磨母液：NK230g/l，Rp0.63，温度7590，NC/NT10%；水旋器压力3060kPa（0.30.6bar）矿浆粒度：-500m100%,-315m98.75%,-63m7080%；配料Rp：1.150.03；矿浆冲淡：12g/l。第六章 高压溶出1、工艺流程已研磨好的原矿浆首先进入溶出前槽，然后进入高压隔膜泵的进料管内，在该管内通过自动控制溶出原矿浆的进料密度，确定其母液的加入量重新调配成合格的溶出原矿浆，再由高压隔膜泵泵入溶出机组。首先由五级单套管预热器预热到155左右，后进行两级中压保温脱硅，脱硅后的料浆经五级带机械搅拌间接加热的预热压煮器预热到200左右，整个预热系统的热源都来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽。预热后的料浆再进入六台带机械搅拌间接加热反应压煮器内，用60bar的新蒸汽加热保温到溶出温度255左右，最后经过三台不带加热管束的反应停留压煮器反应停留4560分钟，溶出后料浆经过十级蒸槽降温降压后，进入稀释槽，加入一次洗液，稀释成合格的稀释矿浆，送往溶出后槽停留，再送往沉降作业区。合格的新蒸汽冷凝水进入合格冷凝水闪蒸罐，闪蒸成6bar蒸汽并入低压蒸汽管网，热水送回锅炉房；不合格的新蒸汽冷凝水进入不合格冷凝水闪蒸罐，冷凝水送往沉降作赤泥洗水用。二次蒸汽冷凝水也送往沉降作赤泥洗水。2、原理 溶出工序主要是将铝土矿中的氧化铝与氢氧化钠进行反应生成铝酸钠进入溶液中。