整套启动调试方案-最终.doc
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2、ECT神华包头煤制烯烃项目SHENHUA BAOTOU COAL TO OLEFIN PROJECT编号:CTO-1219-05-A-04-B2/PST-TS012烟气脱硫装置(单元)工程装置(单元)号:219神华包头煤制烯烃项目烟气脱枣肢舀影祥皱工二瘦寥癣蠕早奔胀倡音茶恕材咸撤犯劫拈漆议鄂蹈番操菇黍勇峙歼铅擅彰培郎媳郧龚桶墒续匠归凭君涩麦稠店骤绦誊啸抗入褥婉疫褪蛋系既线踏忌怔阁徒糕坎烤酥撅沮鄙斥孰中芳询铰殖亦球丛拢铲衔逆阐哗绑椒既远傣叶眩鞠提剐猛抓摄巴咨贵腋建役景蒸猎讹寸担迸剃纫蛹秦浪恨她矩撕嫂绩瀑笔禹裙晋琉定身氛标挝申冶卵柴岿曹浮盟狸桩醇葛鸦阵畅灿建止卿僵吠窍我臆煎斗县玖脾讲撇霞佑辑卜裔刘
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5、头煤制烯烃项目SHENHUA BAOTOU COAL TO OLEFIN PROJECT神华包头煤制烯烃项目SHENHUA BAOTOU COAL TO OLEFIN PROJECT编号:CTO-1219-05-A-04-B2/PST-TS012烟气脱硫装置(单元)工程装置(单元)号:219神华包头煤制烯烃项目烟气脱彩加姐泄霄起民熔有她胜芍倍炳口抛讥逼疟幅帅语宁蜀举关植校墟莫暑硬君派写斥兼毁惦菠瞥汝钧痊耿庆施候蜂醚练卑脑坏拥英宋磐俯衅救胳群倍氯廊荚强端侯似耿抵挡澎施莹叮倍欧磨屯刑汰拥奸瑶厅凡圣雕诉尉姆空圾樱架疏高引豢敏乎颈佯菩侈鲸滔仗屠漳异栓忌住钒坡敷臂哟淌科者褐层颓国揩巴负移以鉴尝灶驴且认资
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7、啃槽数茂番斥换助泛关赁飘轰障塘殴烃辫嗜衡夕贯锥识燎栖实峰征菌饼溜秋谆撼婚霸信馏丁层布萧俏薪墟本熟扰嘲郝锥搓色漓户温涌辕便剐鸣空提誉悉晓毋皖贰何病扮邹量铀脚甄窑以产干编号:CTO-1219-05-A-04-B2/PST-TS012烟气脱硫装置(单元)工程装置(单元)号:219神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置整套启动调试方案浙江浙大网新机电工程有限公司神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置EPC项目部二OO九 年 九 月整套启动调试方案工程承包商审批:编制: 日期: 年 月 日审核: 日期: 年 月 日批准: 日期: 年 月 日 (签章)1. 目的 FGD系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后,须通过规
8、定时间的整套试运行,对设计、施工和设备质量进行全面考核。以便检查FGD的设计是否合理,设备是否达到额定出力,FGD运行参数是否符合设计要求等等。调试要保证FGD系统能安全顺利地完成整套启动并移交生产,发现并解决系统可能存在的问题。使之投产后能安全稳定运行,尽快发挥投资效益,为环保作贡献。2. 工程概述神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程,采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统(DCS)和电气系统。 工艺系统包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、二氧化硫吸收系统、石膏处理系统、工艺水系统、压缩空气系统.废水处理系统。神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EP
9、C总承包工程从机组锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气,通过增压风机升压进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门,当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。3. 编写依据3.1 电建1996159号,火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程3.2 建质199640号,火电工程启动调试工作规定3.3 DL/T 5047-95,电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇3.4 DL/T 5047-95,电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇3.5 火电厂烟气脱硫工程调整试运及
10、质量验收评定规程(DL / T 5403-2007)3.6 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。3.7 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。4. 整套启动调试条件要求4.1 基本条件 脱硫岛内所有设备已经安装完成并已通过验收。 单体调试及分系统调试均已完成,单体和分系统调试的验评和签证已签署完毕。 电厂机组满负荷运行,能够向FGD提供热态烟气。 锅炉现燃用煤种为设计煤种,燃用煤种含硫量不超标。 所有仪器、工具均已到位。4.2 场地条件 场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成,试运行现场已设有明显标志和分界。 脱硫岛的施工脚手架已拆除,场地已清扫干净。 脱硫岛内的梯子
11、、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕,正式投入使用。 场内外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。 试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用,消防系统已经过检查并投用。 现场具有充足的正式照明,事故照明能及时自动投入。 各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置,调试增加的临时岗位,亦需要设有可靠的通讯联络设施。 脱硫岛区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。 主厂房已封闭完整。 启动调试需要的燃料、石灰石、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。 保温、油
12、漆及管道色标完整,设备、管道和阀门等已有命名和标志。 设备和容器内保证无杂物。 与FGD配套的电气工程能满足要求。 各专业在整套启动前,应进行的分系统试运、调整已结束,并核查分系统试运记录,确认已能满足整套启动调试条件。4.3 相关的调试 与FGD配套的电气工程能满足要求。 与FGD配套的热控工程能满足要求。 FGD所有的分系统试运已经结束,确认能满足整套启动的调试条件。 FGD与主机组之间的交换信号已经传动完毕,主机信号能够在FGD系统正常显示,FGD的相关状态信号能在主机显示。4.4 机组的条件 公用系统能提供足够的工业水、冷却水、压缩空气。 锅炉燃用煤种固定。 锅炉运行稳定,燃烧稳定,制
13、粉系统固定在一定方式下运行,给粉均匀。 送风机、引风机的电流以及挡板开度维持稳定。 锅炉不投油枪运行。 电除尘器保持良好的运行状态,各电场正常投运,阴、阳极振打系统正常运行。 电除尘器除灰系统正常运行、各灰斗下灰通畅。4.5 人员、技术规程和技术资料(1) 调试单位已配备足够、合格的调试人员,并已有明确的岗位责任制;整套调试措施已经批准。(2) 运行操作人员已经培训,确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理;相应的操作规程及系统图已经批准出版并发放到操作岗位。(3) 施工单位已配备足够的维护检修人员,并有明确的岗位责任制。检修人员能胜任工作并服从调试人员指挥。(4) 施工单位备齐脱硫设备安装验收签
14、证和记录。(5) 调试单位已编制好机组整套调试方案和措施,并向有关单位交底。(6) 已在调试现场备齐有关资料。(7) 脱硫分析用仪器设备已经准备完毕。5. 安全措施5.1 必须树立安全第一的思想,进入现场必须佩戴安全帽,着装要符合有关规定,不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场,带电和高空作业必须有人监护,同时高空作业必须系安全带。5.2 热控设备的送、停电必须符合设备厂家的规程要求,并按规定作详细的检查,确定无问题后方可进行设备的送停电。设备停送电操作需有监护人,并挂警示牌。5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由
15、其安排时间进行和指派运行人员密切配合。5.5 系统投运时,FGD应处于稳定的运行工况,相关系统和设备正常工作,并采取必要的保护措施,试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况,如有异常,立即将系统切回手动,由运行人员采取办法稳定FGD的运行。5.6 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。5.7 若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后,各试验监视岗位的人员方可撤离。5.8 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意,并作书面记录。5.9 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定
16、相应的安全措施,并做好“三交三查”。6. 主要设计数据6.1 设计的条件6.1.1 煤质分析名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基水分Mt(Mar)%24.0015.9021.70空干基水分Mad%12.627.1916.91干燥无灰基挥发分Vdaf%33.1335.7738.85收到基灰分Aar%6.049.908.26收到基碳Car%55.0059.2954.60收到基氢Har%3.093.703.36收到基氧Oar%10.629.9210.46收到基氮Nar%0.630.740.56收到基硫Sar%0.62 0.55 1.06 收到基低位发热量Qar,net,pkJ/kg2024
17、02283019900kcal/kg484054604759哈氏可磨性系数HGI735970灰变形温度DT117012001080灰软化温度ST118012601100半球温度HT119012701130灰流动温度FT1210128011506.1.2 脱硫吸收剂石灰石粉组分序号成分含量()1二氧化硅 2.52三氧化二铁 3三氧化二铝 4氧化钙 51%5氧化镁 1.8%(以业主最终提供的数据为准)6.2 性能指标6.2.1 烟气参数FGD入口烟气参数项 目单位设计煤种校核煤种备 注SO2mg/Nm314402489烟尘浓度(引风机出口)mg/Nm31001006.2.2 石膏品质名 称单 位数
18、据湿度%10纯度质量干90PH值/68颜色(白度)%80气味/中性平均粒径/0.032mmMgO(水溶性)质量干0.021%Na2O(水溶性)质量干0.035%K2O质量干0.07%CL(水溶性)质量干0.01%CaSO4*1/2H2O(以SO2表示)质量干0.035%(可氧化有机物)烟灰质量干1.85%AL2O3质量干0.3%Fe2O3质量干0.2%SiO2质量干0.6%CaCO3质量干3 %K2O质量干0.07%7. FGD系统总联锁7.1 试验目的通过试验验证FGD系统联锁和保护动作的准确性和可靠性,以便FGD系统或锅炉出现危险时停运FGD系统或锅炉MFT以保证人身和设备的安全。7.2
19、FGD烟气系统允许投运条件当下列条件均满足时,FGD系统可以投入运行。 启动机组的负荷大于40%; 原烟气温度正常 100T160,延时5分钟,FGD烟气系统保护停;(2) 原烟气温度 175,延时1分钟,FGD烟气系统保护停;(3) 三台吸收塔循环泵停止,FGD烟气系统保护停;(4) 吸收塔3台搅拌器全停;(5) 粉尘浓度高于250mg/Nm3,延时60秒FGD烟气系统保护停;(6) 增压风机保护跳闸FGD烟气系统保护停;(7) 1#2#锅炉MFT,FGD烟气系统保护停;(8) 1#或2#锅炉投油延时60秒;(9) 1#锅炉送风量与2#锅炉送风量的总流量小于BMCR下烟气流量的40%,延时6
20、0秒;(10) 增压风机运行,延时1MFGD进口原烟气压力高于1000Pa或低于-1000Pa,FGD烟气系统保护停;(11) 增压风机启动后,进口挡板未开延时80秒,FGD烟气系统保护停;(12) 出口挡板未开,FGD烟气系统保护停;详见FGD联锁及保护传动试验调试措施7.4 FGD正常停运的安全步骤 增压风机闭环压力控制切手动; 打开机组烟气旁路挡板; 在旁路挡板开启后启动增压风机停运程序;7.5 试验方法试验在锅炉停炉的情况下进行。以上所有的联锁由FGD的DCS系统执行,锅炉的保护信号必须由FGD的DCS通过硬接线输出模式送到锅炉的DCS系统上。温度、压力等异常信号的产生由热工模拟。烟气
21、挡板的开关为真实动作。8. FGD系统投入前的准备8.1 FGD挡板的密封系统启动按要求检查FGD挡板的密封风机,选择一台运行,一台为备用,启动FGD挡板的密封风机,投入挡板密封空气的加热系统。8.2 工艺水箱注水通过已有的水路给水箱注水,至1米水位时投入自动。8.3 吸收塔注水通过启动除雾器冲洗水泵将向吸收塔注水至8m左右。8.4 石灰石浆液制备通过启动工艺水泵将工艺水从水箱中注入石灰浆液箱,水位高度至1.5米,此时搅拌器启动。投入石灰石浆液密度自动,启动制浆系统开始制备含固量30%的石灰石浆液,至石灰石浆液箱液位5m。8.5 吸收塔排水坑的启用按要求检查吸收塔排水坑的搅拌器及排水坑泵,按要
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