020新产品开发流程规范.doc

宁海县南星汽车部件有限公司
文件编号：ZD-GL-B/0-020
新产品开发流程规范
第8 页，共8 页
受控状态： 受控
生效日期：2008/12/01

1.目的：
明确样品制作管制流程，确保公司生产的样品符合和满足顾客要求或公司既定要求。
2.范围：
凡是提交顾客确认的样品均适用。
3.定义：
无
4.职责：
4.1 样品制作的安排、执行：技术部、生产部、生产车间；
4.2 样品制作的检验或试验：质量部。
4.3 样品制作所需工艺文件、技术资料的编制：技术部；
4.4 样品送顾客确认：供销部；
4.5 顾客提供的产品样品的接收、登记、保管：技术部
5.工作流程
负责人/责任部门
工作
使用表单
技术部
技术部
技术部
技术部
技术部

01新产品开发计划

02成立开发小组

03收集样件原始参数

分解电机与
机构分总成

08样件材料分析

08样件材料分析

07分解机构分总成

04机构分总成
05电机关键性能测量
05机构关键性能测量
06分解电机分总成

06编制产品结构表

07编制产品结构表

04电机分总成

技术部
09零部件测绘

09零部件测绘

10检测用工装需求

10检测用工装需求

原始参数记录表
11收集拉束式OE样件在在线测试台的性能参数

NO NO
12图纸审核

12图纸审核

13提交总成图纸

技术部

NO NO
14客户确认

工装、模具制作申请单

技术部
15提出模具开发需求

15提出工装模具需求

15新材料及五金件需求计划

材质报告

16签订模具开发协议

16下发开模加工图纸

16设备小组制定工装检具制作计划

技术部
设备小组

设备小组
17工装、检具、模具制作进度跟踪

18 模具试模

NO
试模通知单

生产/质量/技术

注塑工艺卡片

生产部
19工艺参数记录

样件控制计划

技术部
20编制控制计划

质量部
21零部件全尺寸检验

检验报告

NO返15

质量部
模具验收单

22工装模具验收

NO

生产车间
23样件试装

质量部

样品检验报告

24总成安装尺寸检验

NO

试验报告

质量部
25总成功能、性能和耐久性检测

寿命试验检查报告

NO返08

交样检查表

26交样检查

27交样

供销/技术

小批量试生产评估报告

28电机小批量试生产

NO返08

29客户确认

多功能小组

30项目总结

产品结构表
材料检测报告
新产品开发任务单
原始参数记录表

六：工作描述：

序号
工作名称
工 作 描 述
输入
输出
责任部门(人)
01
新产品开发计划
1．1 技术部在接到新产品开发任务单后，按顾客提供的样件及产品特性，制定开发计划，
新产品任务单、样件
新产品开发进程跟踪表
技术
部部长
02
成立开发小组
2.1组织技术部、质量部、生产部、采购部，成立开发小组
新产品任务单、样件
开发小
组名单
技术部部长

03

收集样件原始参数
3.1 测量样件空载电流、上升下降时间；
3.2 确认电源极性和总成的旋向
3.3测量总成分解后无法得到的相关尺寸
3.4 对总成照相;
3.5 开发无电机分总成的升降器时，无须以上3.1/3.2项.
样件
机构性参数、尺寸记录表/总成照片
电机、机构开发成员和质量人员
04
分解电机与机构分总成
4.1 将已收集原始参数的总成，把电机与机构拆分；
4.2 拆卸电机时，先测量电机安装螺栓的拧紧力矩,再进行分解;
4.3 开发无电机分总成的升降器时，无须以上4.1/4.2项.
样件

电机与机构分总成/原始参数记录表
电机、机构开发成员和质量人员
05
收集电机与机构关键性能
5.1 测量机构分总成的关键安装尺寸;
5.2测量电机关键参数
样件
2D/3D图,电机性能参数图表
电机、机构开发成员和质量人员
06
编制产品结构表
6．1 机构在分解前先编制产品结构表单;
6.2 电机在分解后编制产品结构表单;
6.3 同时收集同类零件信息,并在结构表中体现.
样件/同类零件信息
产品结构表
电机、机构开发成员和质量人员
07
分解机构\电机分总成
7．1 将机构和电机分总成在尽可能保持完整的前题下,把各零部件拆分;
7.2 电机在拆卸前先测量电机安装螺钉的力矩.
样件
零部件和记录表
电机、机构开发成员和质量人员
08
样件材料分析
8．1将无法确定样件材料特性的零件送第三方检测,以便得到正确的材料信息.
样件
第三方检测报告
开发小组负责人
09
零部件测绘
9．1 按开发小组分工,对各零部件进行测绘.
样件
2D/3D图
开发小组成员
10
检测用工装需求
10.1根据产品状态,对设备部提出工装检具需求
样件及相关安装尺寸
工装检具需求计划
项目
负责人
11
收集拉束式OE样件在在线测试台的性能参数
11.1收集OE样件的上升\下降的电流
11.2收集OE样件的上升\下降的速度\时间
11.3收集OE样件的堵转电流
11.4收集OE样件的关闭力
OE样件
记录表单
项目负责人
12
图纸审核
12．1 项目负责人对测绘的图纸质量进行校对审核;
12.2 在校对审核中发现不符合要求的,退还该产品负责人进行返工
测绘的图纸
合格的图纸和审核意见
项目
负责人
13
提交总成图纸
13．1 将按顾客要求转换成英文版本;
13.2用邮件的形式将总成图提交给客户
总成图
总成图
技术部部长
14
客户确认
14.1 客户将确认或良意见以邮件形式进行沟通,如不良则重新按09项开始.

客户邮件
确认函或不良意见
技术部部长
15
提出工装\新材料和五金件\模具开发需求
15.1 根据产品状态,对设备部提出工装需求;
15.2 对采购部提出新材料和五金件需求;
15.3 需新开模具的,向总经理提出模具开发申请.
客户确认函
工装检具需求计划/新材料五金件需求计划/模具申请单
项目
负责人
16
下发图纸/工装检具制作计划/签订模具开发协议
16.1技术部将审核批准的图纸下发到需要的部门与外协单位;
16.2 设备部按技术部要求制订工装检具制作计划;
16.3 设备部签订外协模具加工协议.
16.4 技术部根据产品状态,编制模具清单交设备部.
新产品
开发计划
图纸/工装检具制作计划/加工协议 模具清单
技术部/设备部/采购部 总经理
17
工装/检具/模具进度跟踪
17.1开发项目负责人按需求计划对各部门的工作进度进行跟踪;
17.2 设备部对工装检具的制作按制作计划进行跟踪;
17.3 采购部对外购外协件进度进行跟踪.
需求计划/制作计划/加工协议
进度跟踪单
技术部/设备部/采购部
18
模具试模
18.1 技术部在接到新模具后,填写试模单,交生产部安排试模.
18.2 试模时如出现模具异常,按17项重新跟踪
新模具
试模申请单
技术部/生产部
19
工艺参数记录
19.1 车间在试模具时,记录工艺参数
新模具/试模具单
新产品样件/工艺参数记录
车间
负责人
20
编制控制计划
20.1 项目组根据收集的工艺参数,编制控制计划
工艺参数记录
控制计划
项目
小组
21
零部件全尺寸检验
21.1 质量部在接到样件后,根据图纸对产品进行全尺寸检验;
21.2 产品检验不合格时,按17项执行
新产品图纸/样件
全尺寸检验记录
质量部
22
工装模具验收
22.1 技术部/质量部/设备部/生产车间根据产品的试模/检验/装配情况,对工装模具进行验收.
22.2 工装模具达不到设计要求的,按17项执行.
试模信息/产品、工装全尺寸检验记录/装配信息
工装模具验收单
技术部/质量部/生产车间
23
样件试装
23.1 生产部协助技术部在各工序将检验合格的零部件按设计要求进行生产加工和装配;
23.2 质量部对装配后的部件进行检验.
生产图纸/合格的零件
FAI样件
生产部/技术部/质量部/车间班组
24
总成安装尺寸检验
24.1 质量部按图纸要求测量总成各安装尺寸.
24.2 不符合要求的按17项执行
FAI样件
检验报告
质量部
25
总成功能/性能/耐久性试验
25.1 检测电机分总成各项性能参数是否满足设计要求;
25.2 检测机构空载力矩是否满足设计要求;
25.3 检测总成上升下降时间及空载电流是否满足设计要求;
25.4 在在线测试台检测FAI样件的各性能参数
25.5检测和校对样件电机和总成的极性/旋转方向是否符合图纸和OE样件;
25.6对OE样件和FAI样件各做200次的试验,每10个循环记录一次样件的性能参数,并作对比,如不能满足设计要求,按08项重新执行
25.7 对总成进行耐久性试验,检验各零部件综合性能是否满足设计要求;
25.8 以上各项如有一项不能满足要求的,按08项重新执行.
图纸/FAI样件/检验试验记录表单
检测检验试验报告/不合格原因分析报告
质量部/技术部
26
交样检查
26.1项目负责人检查交样检查表,各检查项是否执行
各项检查信息
交样检查表
项目负责人
27
交样
27.1填写客户要求的交样报告
27.2 提交材料质保单
27.3 发FAI样件

质保单
检验报告控制计划
质量部
采购部
技术部
28
小批量生产
28.1由技术部组织小批量生产，生产部门负责试生产,验证模具、工装、工艺、零部件状态是否能满足批量生产时可行性要求，确保批量生产品顺利进行；
28.2小批量生产后，由各部门对各环节、各工序进行评估，评估后有不符合批量生产的，按15项重新开始执行;
28.3由质量部负责收集小批量试生产电机性能数据,并发往各部门.
试生产计划/评估记录
试生产计划单/试生产评估记录
技术部/生产部/质量部
29
客户确认
29.1客户将确认或不良意见以邮件形式进行沟通,如不良则重新按08项开始.
客户邮件
FAI订单
供销部
30
项目总结
30.1所有原始记录（原始参数记录、零部
件检验记录、试验记录、样件/试生产控制计划、小批量试生产评估报告）待签字确认后，归档在公司文控室保管存档。

资料汇总清单
项目负责人/文控室文员/质量部

序号
日期
修改内容
修改人
批准
审核
编制
1

2

3

合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责