栋机分部工程验收签证.doc

编号：1004

分部工程验收签证

单位工程名称：机电设备安装工程

分部工程名称：4#发电单元安装工程

2023年 05月19日
开竣工日期：
开工日期：2023年02月07日
竣工日期：2023年02月22日

重要工程量：
水轮机及其附属设备安装与调试，1台套，重1620t/台套；
发电机及其附属设备安装与调试，1台套，重2146t/台套；
水轮机调速系统安装与调试，1台套；
发电机励磁系统安装与调试，1台套；
机组技术供水系统安装与调试，1台套；
封闭母线安装，1台套；
发电机电压配电设备安装与调试，1台套；
发变组保护及现地控制单元安装与调试，1台套；
主变压器安装与调试，1台套；
机组自用电配电装置安装与调试，1台套；
机组联合调试试运营。

工程内容及施工通过：
1、机组埋件安装
2023年02月07日进场开始排空钢管安装；2023年02月25日～03月29日完毕肘管安装；顶盖平压管于2023年04月29日完毕；2023年05月06日～07月26日完毕基础环、座环安装；锥管安装于2023年07月05日完毕；2023年07月28日～09月29日完毕蜗壳安装；2023年09月23日～10月31日完毕机坑里衬及接力器基础安装；至2023年3月28日，机组段其他埋件安装所有完毕。
2、机组总装
2023年04月07日进场开始导水机构预装，到07月26日涉及机坑测定至顶盖正式吊装工作所有完毕；2023年01月15日～08月13日完毕发电机定子组装、安装、下线及实验；2023年04月18日～05月04日完毕底环组装及安装；转轮吊装于2023年06月15日完毕；2023年05月12日～08月17日完毕下机架组装及安装；2023年03月16日～08月18日完毕下转子组装及安装；转子以下大件吊装于2023年08月18日所有完毕；转子吊装于2023年08月20日完毕；4#机组上机架于2023年7月4日开始正式组装，2023年7月9日焊接结束。于2023年9月6日吊装就位， 10月15日浇注基础砼。4#机上端轴于2023年9月5日吊装。2023年10月08日机组盘车、定中心。
3、机组其它设备安装
4#主变2023年6月4日到货，6月23日开始安装，8月13日安装完毕；4#机调速系统于2023年8月15日开工，机组测速装置及过速电气、机械保护装置已于2023年10月20日安装完毕，各种参数于2023年10月25日整定完毕。技术供水系统于2023年10月22日安装完毕。机组消防系统设备管路及阀门于2023年10月18日安装完毕。2023年1月1日开始安装封闭母线，2023年10月20日4#封闭母线的整体耐压实验通过。发电电压设备：2023年8月27日开始，2023年10月25日完毕。机组励磁系统2023年7月25日开始安装，发变组保护及故障录波系统2023年7月10日开始，至2023年10月15日涉及发电机电压配电设备安装、机组自用电配电装置所有完毕。
4、机组调试试运营
2023年10月13日，无水调试工作陆续开始。参与调试的设备分一次设备和辅助控制系统。一次设备涉及发电机定子、发电机转子、离相封闭母线、主变压器及GIS、辅助控制系统重要涉及调速系统、励磁系统、机组LCU系统、保护系统、故障录波系统、机械制动、高压油顶起、技术供水系统、推力油循环冷却系统、水导油循环冷却系统、主轴密封系统、机组状态监测系统、机组自用电系统、消防系统等等。2023年11月26日～12月03日完毕4#机组全厂模拟实验。
2023年01月28日，尾水充水开始，01月30日压力钢管充水，02月01日完毕技术供水系统有水调试，02月02日机组初次手动开机，02月06日初次并网发电，02月06日机组甩负荷实验完毕，02月09日机组停机检修。至02月16日，完毕所有实验。
2023年02月19日，经系统批准，4#机组开始72小时试运营。02月22日，72小时试运营顺利结束，投入商业运营。

质量事故及缺陷解决：
1、无质量事故。
2、缺陷解决情况：
（1）缺陷描述：座环设备到货缺陷，详见《1、2#机座环设备进场验收专题会议纪要》编号：PSⅡ-Z-2023-005。
解决结果：解决合格，详见《设备缺陷解决卡》编号：PS-SQ-001。
（2）缺陷描述：蜗壳排水盘型阀锥密封面在安装焊接过程中产生裂纹及变形，经厂家现场检查确认为设备制造工艺不合理导致的缺陷。
解决结果：厂家派人现场解决，解决合格。详见《设备缺陷解决卡》编号：PS-SQ-004。
（3）缺陷描述：蜗壳进人门装配好后发现门盖下垂，不能满足正常开关规定。经检查认定设计上存在问题。
解决结果： 按照设备制造厂家更改告知单（编号：PS-TEDD-121）解决。上述缺陷解决完毕，经检查符合厂家技术规定。
（4）在4#机组盘车过程发现：水导摆度和上导摆度超过GB8564-2023“水轮发电机组安装技术规范”9.5.7条的有关规定。按照ALSTOM现场服务工作联系单（表号：SD-PS-31）规定，在转子下法兰面与推力头之间加垫调整轴线。加垫解决后，盘车检查水导摆度和上导摆度达成标准规定。
（5）原设计图中推力外循环油水管路上止回阀装于油泵进油管上，启动油泵也许不能打开止回阀，按制造厂临时更改告知单（编号：PS-TEDD-205）将止回阀改装至油泵出口管上。
（6）根据制造厂的建议（天津ALSTOM传真：PS-107），对4#机组推力瓦进行了现场研刮。第五次质量巡查过程中，专家指出推力瓦不必进行现场研刮，后来厂家已明确后续机组的推力瓦在现场不研刮。
（7）由于彭水水电站发电机定子线棒电接头结构上的特殊性，在上层线棒嵌装并打完槽楔后，若分段进行上下层线棒工频耐压实验则端部上下层线棒相应电接头之间无法进行绝缘隔离；若分相进行上下层线棒工频耐压实验则需对所有线棒端部进行绝缘隔离，在绝缘盒正式安装前也几乎无法作到；若三相整体同时进行耐压实验，目前国内实验设备的容量可以满足分相进行的规定，但不能满足350MW及以上机组三相整体同时进行的规定。鉴于此，施工单位建议：定子线棒安装过程中，取消定子线棒槽楔安装完毕后中间检查性工频耐压实验。待定子线棒绝缘盒安装完毕后，按GB8564-2023标准第14.3条规定进行定子绕组的交流耐压实验。
经制造厂设计人员研究，批准取消定子线棒槽楔安装完毕后中间检查性工频耐压实验（见天津ALSTOM备忘录，编号：SD-2023-024）。
（8）在定子组装过程中，由于彭水电站天津ALSTOM公司定子定位筋结构的特殊性，各方对定子定位筋安装验收标准结识不一致，经制造厂确认，按制造厂现场更改告知单（编号：SD-PS-09）中明确的定位筋安装技术规定执行。
（9）4#机组转子外径超差，经Alstom厂家设计人员重新计算，重新拟定空气间隙。
重要工程质量指标：
（1） 原材料检查
用于本分部工程的各类装置性材料经监理单位检查合格，满足协议规定。
（2）4#水轮机重要设备安装重要质量指标
序号
项目名称
允许偏差（mm）
实测记录（mm）
1
肘管
管口中心及方位
8
X：+3.0；Y：+7.0
2
环缝错牙
10
0～2.0
3
焊接质量
执行厂家标准TA015—000A，等级4级
符合规定
4
锥管
上管口中心及方位
8
X：-1.5；Y：6.5
5
上管口高程（设计值195.795m）
+15.0
195.799m；195.805 m；
195.800 m；195.801 m
6
基础环
中心及方位
4
X：-2； Y：-4
7
高程（设计值199.2535m）
±3.0
199.254～199.255 m
8
焊缝超声波探伤
Ⅱ级一次合格率85%以上
一次合格率100%
9
座环
中心及方位
4
X：+2；Y：+2.25
10
高程（设计值201.0000m）
±3.0
201.001～201.004 m
11
焊缝超声波探伤
Ⅱ级一次合格率85%以上
Ⅱ级一次合格率96.3%
12
蜗壳
直管段中心与Y轴线距离
±0.003D（D=10240）
+5～+13
13
直管段中心高程
±5
-2.5～+4
14
焊缝γ射线探伤
Ⅱ级一次合格率80%以上
Ⅱ级一次合格率90%
15
焊缝超声波探伤
Ⅱ级一次合格率85%以上
Ⅱ级一次合格率99%
16
底环
中心及方位
4
X：0；Y：-0.75
17
水平
≤0.45
0.17～0.32
18
顶盖水平度
≤±0.2
-0.17～+0.16
19
接
力
器
水平度
0.10mm/m
0.03；0.04
20
连杆两端高程偏差
±1
0.7；0.5
21
行程偏差
±1
0.8；0.7

压紧行程
7.5
7.4；7.5
22
活动导叶端面间隙
端面总间隙1.45~2.0
0.6～0.9（上端面）；
0.85～1.1（下端面）
实际总间隙1.77~2.1
0.75～0.95（上端面）；
1.02～1.15（下端面）
23
活动导叶立面间隙
≤0.15
0～0.04
24
水导抱瓦间隙
0.40±0.2
0.39～0.41
25
检修密封径向间隙
3±0.6
2.80~3.25
26
主轴工作密封间隙
≤±0.15mm
0.05~0.08
27
转轮
上止漏环间隙
4~4.5
4.20~4.30
28
下止漏环间隙
设计值5-5.5mm；
实际平均间隙：4.75
4.70～4.80
29
上法兰面水平
≤0.02mm/m
0.01 mm/m ~0.02 mm/m
30
安装高程
202.20m±2.5mm
－1.5mm
（3）4#机调速器系统安装重要质量指标
序号
项目名称
允许偏差（mm）
实测记录（mm）
1
调速器柜水平
＜0.15mm/m
0.08mm/m
2
调速器柜高程
±5
1
3
调速器柜中心
5
1.5
4
回复机构支座水平度
＜1.0mm/m
0.07mm/m
5
调速器箱体清扫、防腐
无油污、无锈蚀
无油污、无锈蚀
（4）4#发电机部分设备安装重要质量指标
序号
项目名称
允许偏差（mm）
实测记录（mm）
1
定子圆度
≤±0.8
－0.66～+0.68
2
定子中心线高程
215660～215664
215663
3
定子铁芯内圆半径
7500±0.8
R=7499.28~7500.72
4
转子闸板周向波浪度
≤2
最大1.5
5
磁轭圆度
≤±0.7
上环：－0.30～+0.28
≤±0.7
下环：－0.33～+0.32
6
空气间隙
18.5±10%
上部空气间隙平均值：16.98
18.5±10%
下部空气间隙平均值：17.78
7
镜板水平
≤0.02 mm/m
最大值 0.02
8
推力瓦托盘变形值与平均值偏差
－0.017~+0.017
偏差最大值 0.012
9
上导相对摆度
≤0.03mm/m
0.01
10
下导相对摆度
≤0.03mm/m
0.02
11
水导相对摆度
≤0.05mm/m
0.03
12
水/发法兰相对摆度
≤0.03mm/m
0.02
13
集电环绝对摆度
≤0.5
0.4
14
多短轴折弯
≤0.04mm/m
最大折弯0.01mm/m
15
上导抱瓦间隙
0.45
0.45~0.47
16
下导抱瓦间隙
0.45
0.45~0.47
17
制动器与闸板间隙
10±2
9.5~10
18
下机架安装
水平
≤1mm/m
0.02~0.03
19
高程
212.985m设计下挠度3.0mm）
212.988m
20
中心
1.0
X：-0.02；Y：0.06
（5）4#机透平油取样送检结果如下：
序号
检测项目
技术指标
检测结果
鉴定
1
水分
无
无
合格
2
机械杂质
无
无
合格
3
运动粘度（40℃）mm2/s
41.4～50.6
44.1
合格
4
闪点（开口），℃
≥180
235
合格
（6）4#机定子铁损实验结果见下表：
名称
厂家标准
实测值
换算到10000(GS)时的值
铁芯最高温升（K）
25
14.00
13.770
铁芯最大温差（K）
15
6.50
6.392
铁芯单位最大损耗（w/kg）
2.5
1.243
1.222
（7）主变压器
检查项目
允许偏差
实测值
主变低压侧高程
±20mm
383.440m+15 mm
主变低压侧水平
±20mm
最大14mm
主变高压侧水平（主变厂家标准）
±20mm
最大3mm
附件安装、高压引线连接对的；主变绝缘油在注入前及注油后分别送检一次，4#主变注油后变压器箱体内绝缘油取样送检结果如下：
项目
测定值
标准
结论
外观
透明、无机械杂质、游离碳

合格
电气强度
77kV
≥60kV（平板电极）
水分
4mg/L
≤10mg/L
含气量
总含气量155μL/L
总烃：0.5（μL/L）
H2：0（μL/L）
C2H2：0（μL/L）
≤1%（体积分数）
总烃：20（μL/L）
H2：10（μL/L）
C2H2：0（μL/L）
介损（90℃）
0.06%
不允许超过0.5%
水溶性酸（PH值）
5.6
≥5.4
闪点（闭口）℃
153
不低于140
酸值（mgKOH/g）
0.0088
≤0.03
油系统无渗漏；设备中性点及外壳接地对的；常规性电气实验和高压实验合格。局放实验的最终结果为A相80PC放电量、B相80PC放电量、C相80PC放电量，三相放电量均小于国家标准规定；
（8）机组调试试运营：
施工单位在4#机组安装完毕、接线对的性确认后，分别对各系统进行了调试。一方面对各一次、二次回路进行了绝缘检查，绝缘检查合格后，给各回路上电，进行了各回路的模拟动作实验，正常后进行了分系统的现地调试。在分系统现地调试正常后，以计算机现地控制系统为中心，对各系统进行了联调和全厂模拟。
4#机调速系统的调试重要实验数据如下：
压紧行程实验：实测压紧行程分别为7.4mm、7.5mm。
导叶开关检查：开关灵活，导叶开度与接力器行程关系对的。
导叶开关时间涉及三段关闭时间调整与测定：测得导叶启动时间为20.43s，导叶二段关闭时间分别为：第一段从100%关回至69.5%开度，时间为3.2s，第二段从69.5%关回至10%，时间为8.35s，
有水调试经历充水实验、手动开机、机组升流升压实验、机组过速实验、并网甩负荷实验、72小时试运营等考验，各项指标均满足设计及规范规定。
试运营期间，各部位振动及摆度测量数据见下表。
序号
测量项目
时间
测量值（单位：mm）
备注
初次启动
机组升流
机组升压
机组过速
1
上导摆度
0.10
/
/
0.18

2
水导摆度
0.15
0.10
0.14
0.30

3
大轴摆度
0.10
0.06
0.13
0.18

4
肘管进人门振动
0. 06
/
/
/

5
锥管进人门振动
0.20
/
/
1.00

6
上机架垂直振动
0.04
0.02
0.05
0.20

7
上机架水平振动
0.03
0.03
0.06
0.20

8
定子垂直振动
0.01
0.02
0.01
0.04

9
定子水平振动
0.01
0.03
0.01
0.03

10
下机架垂直振动
0.08
0.03
0.08
0.12

11
下机架水平振动
0.02
0.01
0.04
0.05

12
顶盖垂直振动
0.10
0.06
0.08
0.40

13
顶盖水平振动
0.04
0.06
0.03
0.12

14
蜗壳进人门振动
0.07
/
0.09
0.19

15
集电环摆度
0.15
/
/
0.20

质量评估（单元工程、重要单元工程个数和优良品率，分部工程质量等级）：
水轮机及其附属设备共验收评估了24个单元，其中优良17个，优良率70%；
水轮机调速系统共验收评估了4个单元，其中优良4个，优良率100%；
发电机及其附属设备共验收评估了个33单元，其中优良30个，优良率91%；
励磁系统共验收评估了个3单元，其中优良3个，优良率100%；
机组技术供水系统共验收评估了个3单元，其中优良3个，优良率100%；
封闭母线安装共验收评估了个4单元，其中优良4个，优良率100%；
发电机电压配电设备共验收评估了个6单元，其中优良5个，优良率83%；
发变组保护及现地控制单元共验收评估了个4单元，其中优良4个，优良率100%；
主变压器安装共验收评估了个2单元，其中优良2个，优良率100%；
机组自用电配电装置共验收评估了个5单元，其中优良5个，优良率100%；
机组调试试运营共验收评估了个2单元，其中优良2个，优良率100%。
依据《水利水电工程施工质量检查与评估规程SL176-2023》的规定，本分部工程的单元工程质量所有合格，优良率87.8﹪，重要单元工程、重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程 21个，其中优良19个，优良率为90.4%。原材料质量合格，中间产品质量合格，在施工过程中未发生任何质量事故。

存在问题及解决意见：
1. 1#盘型阀座渗水；
2. 调速器压油罐自动补气装置漏气；
3. 调速器自动补气装置无法正常投运。
以上遗留问题在竣工验收前解决完毕。

验收结论：
本分部工程施工质量满足设计标准及相关规程规范的规定，遗留问题不影响机组安全稳定运营。
本分部工程中所含的单元工程90个，质量所有合格，其中优良单元工程个数79个，优良率87.8﹪，重要单元工程、重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程 21个，优良率为90.4%，原材料质量合格，中间产品质量合格，在施工过程中未发生任何质量事故。
根据《水利水电工程施工质量检查与评估规程SL176-2023》的标准，该分部工程质量评估为优良。

保存意见：

保存意见人签字：
参验单位（全称）：

建设单位：重庆大唐彭水水电开发有限公司

监理单位：黄河勘测规划设计有限公司彭水水电站厂房项目监理部

设计单位：长江水利委员会长江勘测规划设计研究院

施工单位：中国水利水电第八工程局机电制安分局彭水项目部

运营管理单位：重庆大唐彭水水电开发有限公司发电部

分部工程验收组成员签字
姓 名
单 位
职务和职称
签 字

存在问题解决记录（实行单位解决情况、验收单位和日期）：
无

附件目录：
1、分部工程质量评估表；
2、单元工程质量评估表；
3、设备缺陷解决卡
分部工程质量评估表
单位工程名称
机电设备安装工程
施工单位
中国水电八局机电制安分局彭水项目部
分部工程名称
4#发电单元安装工程
施工日期
自2023年02月07日至2023年02月22日
分部工程量
1台套水轮发电机及其附属公用设备安装与调试
评估日期
年 月 日
项次
单元工程种类
工程量
单元工程个数
合格个数
其中优良个数
备注
1
水轮机及其附属设备安装
1620 t
24
24
17

2
发电机及其附属设备安装
2146 t
33
33
30

3
水轮机调速系统安装
1台套
4
4
4

4
机组技术供水系统安装
1台套
3
3
3

5
封闭母线安装
1台套
4
4
4

6
励磁系统安装与调试
1台套
3
3
3

7
发电机电压配电设备安装
1台套
6
6
5

8
发变组保护及现地控制单元
1台套
4
4
4

9
主变压器安装
1台套
2
2
2

10
机组自用电配电装置安装
1台套
5
5
5

11
机组联合调试试运营
1台套
2
2
2

合计

90
90
79

重要单元工程、重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程

21
21
19

施工单位自评意见
监理机构复核意见
项目法人认定意见
本分部工程的单元工程质量所有合格。优良率为 87.8 %，重要单元工程、重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程 21个，优良率为90.4%。原材料质量合格，中间产品质量合格 ，金属结构、启闭机质量/ ，机电产品质量合格。质量事故及质量缺陷解决情况：无

分部工程质量等级：
质检部门评估人：
项目技术负责人： （盖公章）

年 月 日
复核意见：

分部工程质量等级：

监理工程师：

年 月 日
总监或副总监：

（盖公章）
年 月 日
认定意见：

分部工程质量等级：

现场代表：

年 月 日
技术负责人：

（盖公章）
年 月 日
质量监督机构核定
核定意见：

核定等级： 核定人： 项目站负责人：
年 月 日 年 月 日
注：分部工程验收的质量结论，由项目法人报质量监督机构核备。大型水利枢纽工程重要建筑物的分部工程验收的质量结论，由项目法人报质量监督机构核定。