加制氢装置吹扫气密方案.doc

轻芳烃加氢 VPSA氢气提纯装置吹扫试压方案目 录第一篇 轻芳烃加氢装置吹扫气密方案第一章 装置吹扫方案.3一、吹扫目的和原则.3二、吹扫介质.3三、蒸汽吹扫.4四、临氢.6第二章 装置试压方案.10一、试压目的.10二、试压方法.11三、试压规定及注意事项.11四、试压标准.11五、 非临氢系统氮气贯通、吹扫、试压.11六、临氢系统贯通、吹扫、气密.13第二篇 VPSA装置吹扫气密方案第一章、置的吹扫.16一、吹扫及冲洗的目的.16二、吹扫介质.16三、吹扫及冲洗的原则和注意事项.16四、VPSA吹扫应注意的问题.17第二章、装置气密.18一、气密的试压.18二、试压的条件.19三、试压检查注意事项.19四、试压检查点.19五、试压检查方法及规定.19第一篇 轻芳烃加氢装置吹扫气密方案第一章 装置吹扫方案一、吹扫目的和原则1、目的 清除管道内的水、泥沙、焊渣、铁锈等脏物，为装置试车贯通流程，检查装置的施工质量。2、原则（1）、管线的吹扫原则上规定顺流程走向吹扫，吹扫时管线要一段一段地吹扫，不得反串。（2）、为避免脏物吹入设备内，与设备相关连的管线，一般由设备内向外吹扫(若做不到，也应先将入口管线吹扫干净才可进设备)，吹扫时规定先吹扫主线后吹扫支线，由高处向低处吹扫。（3）、地下管线不得用蒸汽吹扫，统一用风吹扫或用水冲洗。（4）、仪表孔板和控制阀在吹扫前要拆除，安全阀要拆下，前后管线参与吹扫。（5）、临氢系统管径较大的管道，应采用净化风进行爆破吹扫、干净后，再用氮气吹干。（6）、机泵出入口法兰要拆开，并用铁皮挡好，严禁蒸汽或脏物进入泵体。（7）、为避免脏物吹入设备内，在法兰连接、短节拆开排放脏物时，应用铁皮或铁板遮盖靠设备、容器、塔侧的法兰面，防止脏物吹入。（8）、为避免脏物吹入仪表引出管线，吹扫前要告知仪表部门将有关管线拆除或关闭并在主管线吹扫干净后再将其吹扫干净。（9）、采样阀在吹扫前要先拆下。（10）、管线是否吹扫干净，要有吹扫负责人确认。一般规定排放的蒸汽用白布检查要干净，也可用刨光的木板检查，透平主蒸汽的吹扫可用预先刨好的铝板放在排放口做“打靶”实验，检查板上的麻点数，确认是否吹扫合格。（11）、吹扫蒸汽不能通过流量计。二、吹扫介质工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。本方案作如下规定：1、装置反映部分工艺管线及设备，初次吹扫原则上选用净化风。部分管线根据现场实际情况可先用蒸汽吹扫后再用净化风吹干。2、原料油、分馏系统采用蒸汽吹扫。3、公用工程管线的吹扫介质拟定如下：（1）、燃料气系统用蒸汽吹扫后再用氮气吹干。（2）、火炬线在装置界区内用蒸汽吹扫。（3）、密闭排放污油系统（轻污油地下管线）采用水冲洗方法。三、蒸汽吹扫蒸汽吹扫的管线：原料油系统、分馏系统、含硫水、含硫气系统、放火炬系统均采用蒸汽吹扫，引蒸汽前升温，暖管、恒温进行，如此反复不少三次。吹扫排放管，管口向上，引至安全地点，排管直径不应小于吹扫管直径。蒸汽吹扫的检查刨光木板在排汽口检查，无脏物，锈渣为合格。1、蒸汽吹扫试压流程如下表（1）、 预分馏部分引气点吹扫流程压力吹扫介质轻芳烃自重催来装置界区处引汽 原料油过滤器EI101AB入口断法兰吹扫 至轻芳烃自重催来线重催处断法兰吹扫 至开工循环线P1605至P1604处断法兰 吹扫 1.0Mpa蒸汽原料油自罐区来界区处给汽 至罐区处断法兰吹扫 1.0MPa蒸汽石脑油自罐区来界区处给汽 至罐区处断法兰吹扫1.0MPa蒸汽D101引氮气 PV1102B拆下走跨线 燃料气至安全阀放空罐D201入口处断法兰吹扫 安全阀副线至安全阀放空罐D201入口处断法 兰吹扫 至罐底各排污开阀放空吹扫 至P101AB入口过滤器处断法兰吹扫 至FI101AB出口处断法兰吹扫0.6MPa氮气FI101给汽 至罐底各排污开阀放空吹扫 至地下污油罐入口D202断法兰吹扫 1.0MPa蒸汽C-101底引氮气 安全阀副线 安全阀分液罐D201入口 断法兰吹扫 C101顶气相线 A101AB D102入口 断法兰吹扫 E101AB壳层处口开阀放空吹扫走跨线 E101CD壳层出口开阀放空吹扫走跨线 FICQ1102自控阀组拆下走跨线 P101 AB出口止回阀处断法兰吹扫 FIC1203 自控阀组拆下走跨线 P102AB出口止 回阀断法兰吹扫干净后连接 E103壳 层入口开阀放空吹扫走跨线 FIC1203 自控阀组拆下走跨线 装置界区断法兰 吹扫 循环线管P1606至P1604处断法 兰吹扫 P103AB入口过滤器吹扫 C101底部个排污开阀放空吹扫 至地 下污油罐入口D202断法兰吹扫0.6MPa氮气D102引氮气 PV1209B拆下走跨线 火炬气线至安全 阀分液罐D201入口断法兰吹扫 P102AB入口过滤器兰断法兰吹扫 D102底部各排污开阀放空吹扫 至地 下污油罐入口D202断法兰吹扫0.6MPa氮气轻馏分油去重催线装置界区处给汽 至重催断法兰吹扫1.0Mpa蒸汽轻馏分油去罐区线装置界区处给汽 至罐区断法兰吹扫1.0MPa蒸汽（2）、汽提部分引气点吹扫流程压力吹扫介质C-103底引蒸汽 E-110断法兰吹扫 D107入口断法兰 吹扫 FIC1703自控阀组拆下走跨线 P-105A B出口止回阀断法兰吹扫 FIC1703自 控阀组拆下走跨线 轻馏分油线P1705 至P1206线前断法兰吹扫 E107壳层出口断法兰吹扫 P106AB入口过滤器断法兰吹扫 C101底部各排污开阀放空吹扫 至地 下污油罐入口D202断法兰吹扫1.0MPa蒸汽D107 引气 安全阀副线 安全阀分液罐D201入口 断法兰吹扫 PV1706阀组拆下走跨线 酸性气出装 置处断法兰吹扫 酸性水至P107AB入 口过滤器断法兰吹扫 罐底各排污开阀放空吹扫 至地下污 油罐入口D202断法兰吹扫0.6 MPa氮气P106AB出口接临时线引汽 FIV1701 E101AB管层入口开发放空 吹扫走跨线 E101CD管层入口开发放 空吹扫走跨线 E103壳层入口开发放 空吹扫走跨线 精制油出装置界区断 法兰吹扫1.0MPa蒸汽精致芳烃至罐区线装置界区处引汽 至罐区断法兰吹扫1.0MPa蒸汽精致芳烃至重催线装置界区处引汽 至重催断法兰吹扫1.0MPa蒸汽开工退油至罐区线装置界区处引汽 至罐区断法兰吹扫1.0MPa蒸汽四、临氢系统的吹扫方案1、目的（1）、检查设备管线是否畅通；设备管线安装是否符合设计规定。（2）、清除设备管线中的铁锈焊渣等杂物；通过吹扫，尽也许彻底清除附着在设备及管线内壁的杂物。（3）、检查管线的施工质量：管线、法兰、阀门及焊缝有无泄漏并使及时得到解决。2、吹扫原则（1）、临氢系统因管道管径较大，应采用爆破吹扫，介质可以先用净化风，压力不够时用氮气。（2）、其它规定同蒸汽吹扫部分相同。（3）、临氢系统爆破吹扫流程引气点吹扫流程压力吹扫介质R101反映器入口临时线引气 E105壳层 P103AB出口止回阀处爆破吹扫 P103出口循环线P1211至P1604前断法兰吹扫 E105前配氢线 K101AB出口爆破吹扫 K102AB出口爆破吹扫E106壳层入口前配氢线爆破吹扫 FV1501阀组拆下走跨线 R102冷氢线爆破吹扫 E106ABCD壳层入口爆破吹扫 F101入口爆破吹扫 R102入口爆破吹扫 安全阀副线 安全阀分液罐D201入口断法兰吹扫 0.6MPa氮气R102反映器入口临时线引气 E106ABCD管层入口爆破吹扫 E107管层爆破吹扫 A102 E108 D104入口爆破吹扫 0.6MPa氮气D104引氮气（4）、公用工程系统吹扫 C102氢气入口爆破吹扫 贫胺液自外网来装置界区处放空吹扫 富胺液出装置界区处放空吹扫 排废氢至PSA装置界区处放空吹扫 D106底部至富胺液出装置界区处放空吹扫 D106入口爆破吹扫 K101入口爆破吹扫 XSV1601阀组拆下走跨线 0.3 MPa紧急泄压至安全阀放空罐D201入口断法兰吹扫低分油只E107壳层入口断法兰吹扫 循环线至P106AB精制轻芳烃线前断法兰吹扫 E102入口放空吹扫 精制汽油出界区处断法兰吹扫 Ldv1605阀组拆下走跨线 含硫污水出装置界区处断法兰吹扫 含硫污水至P107AB出口止回阀断法兰吹扫 安全阀副线 安全阀分液罐D201入口断法兰吹扫 D104底各排污开阀放空吹扫 至地下污油罐入口D202断法兰吹扫0.6MPa氮气引起点吹扫流程压力吹扫介质燃料气线引气 PV2201A阀组拆下走跨线 D204燃料气分液罐入口断 法兰吹扫 0.6MPa氮气燃料气线引气至D204 D204底部火炬线 放空罐D201入口断法兰吹扫 D204底部断法兰吹扫 D204顶部PV2201B阀组拆下走跨线 D204燃料气分 液罐入口断法兰吹扫 安全阀副线 安全阀分液罐D201入口断法兰吹扫 D204顶部 燃料气线 PV1102A阀组拆下走跨线 D101压控线断法兰吹扫 PV1209A阀组拆下走跨线 D102压控线断法兰吹扫 PV1603A阀组拆下走跨线 D105压控线断法兰吹扫 F101燃料气线 XSV1401拆下做短接 PV1403拆 下走跨线 FA101AB拆下吹扫干净 后连接 F101火嘴拆下吹扫 长明灯线 FA102AB F101长明灯拆 下吹扫 0.6MPa氮气D205引氮气 PV1603B拆线走跨线 安全阀分液罐D201入口断法兰 吹扫 安全阀副线 安全阀分液罐D201入口断法兰吹扫 D205罐底至P104AB入口过滤器断法兰吹扫0.6MPa氮气D201安全阀凝液罐临时线引气 至装置界区处断法兰吹扫 罐底P201入口断法兰吹扫0.6MPa氮气P201出口临时线引汽 P201出口止回阀断法兰吹扫 至轻污油线吹扫D202出口轻污油线引气 P202出口止回阀断法兰吹扫 至罐区断法兰吹扫0.6MPa氮气D206硫化剂罐引气 装硫化剂线开阀放空吹扫 卸硫化剂线开阀放空吹扫 注硫线至注硫点P103AB入口断法兰吹扫 0.6MPa氮气1.0MPa蒸汽自装置界区来 D203蒸汽分水罐入口断法兰放空干净后连接 各吹扫蒸汽、伴热蒸汽、灭火蒸汽、消防蒸汽、抽 空蒸汽、加热蒸汽用点断法兰吹扫 PSA部分用点断法兰吹扫 压缩机区域断法兰吹扫 各疏水阀组断法兰吹扫 凝水总线装置界区处断 法兰吹扫1.0MPa蒸汽3.5MPa蒸汽自装置界区来 X201减温减压器入口断法兰吹扫 E105管层用点断 法兰吹扫 止水阀组TV2106拆下走跨线 M101前断法兰吹扫 P104AB出口断法兰吹 扫 疏水阀组至凝水总线处断法兰吹扫3.5MPa蒸汽除盐水自装置界区来 D105注水罐入口断法兰吹扫 至PSA部分各用点前断法兰吹扫 0.3MPa除盐水新鲜水自装置界区来 装置内个公用工程用点前断法兰吹扫 压缩机区各用点前断法兰吹扫 至PSA部分各用点前断法兰吹扫0.3MPa新鲜水仪表风自装置界区来 FI201AB净化风过滤器拆下干净后连接 D205净化风罐 断法兰吹扫 压缩机区各用点断法兰吹扫 PSA部分各用点断法兰吹扫 各公用工程用点断法兰吹扫0.47MPa仪表风压缩空气自装置界区来 吹扫各用点断法兰吹扫 压缩机区各用断点法兰吹扫 各公用工程用点断法兰吹扫0.75MPa压缩空气氮气自装置界区来 压缩机区各用断点法兰吹扫 PSA部分各用点断法兰吹扫 氮气至各氮封用点断法兰吹扫 氮气吹扫线用点断法兰吹扫 各公用工程用点断法兰吹扫0.6MPa氮气 3、准备工作（1）、制定好吹扫登记表。（2）、准备好爆破吹扫工具：爆破短管、爆破法兰、螺栓、石棉垫(或铝皮)、打孔器。（3）、准备爆破盲板，厚均2-4mm。（4）、组织专人负责熟悉流程，拟定爆破点，给气点，装好爆破压力表，并做好记录（5）、按规定拆开各有关法兰，将爆扫部分与低压部分隔离，并用铁皮盖好吹出向的法兰面，防止吹扫介质夹带杂物碰坏密封面。（6）、联系仪表拆除调节阀、计量孔板、流量计，以防损坏，吹扫完毕后复位。（7）、保运人员配齐。（8）、凡进出装置的管线应与有关单位联系，尽量向装置外吹扫，如不行，则在出装置处放空。4、操作要点及注意事项（1）、吹扫时一定要服从统一指挥。吹扫时每条管线要有专人负责，吹扫前要按规定改好流程，经重要操作人员、班组长、技术人员逐级进行检查后方能给气，并做好记录。发现问题，及时报告。（2）、风要集中使用，防止用风过多导致压力不稳，影响吹扫效果。（3）、吹扫时要先贯通、吹扫排污后，再进行爆破吹扫。（4）、用风吹扫时要联系仪表将仪表管嘴和引线一起吹扫。（5）、遇空冷及换热器时要先走副线或在入口放空吹扫干净后再通过。（6）、吹扫压力不超过设计压力。（7）、吹扫时要用小锤子敲打管线，对焊缝、死角和管线底部要重点敲打，但敲打时不应损坏管子。（8）、吹扫某些管线时要将放空处加爆破盲板，进行爆破吹扫。（9）、要先吹净设备入口管线再进入设备，严禁杂物或爆破盲板破碎进入设备。（10）、爆破吹扫需要逐段拆开低位大法兰，作为爆破排放口，反复爆破吹扫数次，确认吹扫干净后法兰复位，进入下一段吹扫。（11）、爆破吹扫口正前方不得站人，防止气体忽然喷出伤人，爆破吹扫人员须戴好耳塞操作。第二章 装置试压方案一、试压目的1、检查并确认静设备(炉、塔、容器、阀门等)及所有工艺管线的密封性能是否符合规范规定。2、检查施工过程中焊接质量、安装质量及使用的材质是否符合规定，便于及时发现装置施工的漏项和缺陷。二、试压方法1、试压应执行石油化工钢制管道工程施工工艺标准。2、设备和管线均按正常最大操作压力进行，严禁超压损坏设备。3、试压前，规定安全阀前的隔断阀关闭，各调节阀不参与试压，须拆下。4、试压介质一般用水，试压时以各设备的底部压力表为准。5、试压必须有专人负责，试压用的压力表必须通过严格校正。6、放尽设备内存水及蒸汽冷凝水，关闭安全阀上游阀以防起跳。缓慢引入蒸汽，仔细检查流程，直至蒸汽放空处见汽，先贯通，再吹扫，然后试压。冷换设备程试压，另一程放空要打开。三、试压规定及注意事项1、试压规定在系统冲洗干净的基础上进行2、试压前必须具体检查流程。3、试压过程要由专人负责，必须做好记录、试压结束后操作人员署名。4、泵入口装过滤网，以防把焊渣、铁锈等脏物扫入泵体。5、引蒸汽先放尽冷凝水，给汽要慢，以防水击，放空见汽后先贯通，再吹扫，然后憋压试压，憋压速度要慢，防止设备超压。6、冷却器，换热器扫线时，管壳程分别进行，程试压，另一程放空要打开，以防由于水汽化而损坏设备。7、检查所有的放空是否畅通，若有堵塞应及时解决，放空处不要开得过大，防止管线内大量蒸汽喷出伤人。8、没有热补偿的长管线不能用蒸汽吹扫。9、换热器副线要过汽，控制阀、流量计走副线。10、高压系统试压时，要检查好与低压系统联通的流程是否加好盲板，严防高压串低压引起事故。四、试压标准设备和管线的试压按正常操作压力进行试压，严禁超压损坏设备。如用蒸汽介质进行试压的工艺管线和设备，试压压力超过蒸汽压力，则按蒸汽进装置的最大压力试压，尽也许满足试压规定。五、非临氢系统氮气贯通、吹扫、试压1、 装置贯通、吹扫、试压的目的 用氮气对非临氢系统各条管线进行贯通、检查流程是否畅通。用氮气吹扫新管线中的铁锈、焊渣等，清除杂物。实验设备管线的密封点、焊口是否泄漏。操作人员进一步熟悉工艺流程。2、准备工作预分馏部分：石脑油自罐区来界区处加盲、原料油自罐区来界区处加盲、轻芳烃自重催来界区处加盲、开工循环线P1605加盲、轻馏分油去重催加盲、轻馏分油去罐区加盲、P105AB来轻馏分油加盲、P103入口硫化剂线、循环线P1606加盲P103AB出口循环线加盲 汽提部分：D104底出口低分油加盲、酸性水出装置界区处加盲、开工循环线P1112加盲、精致轻芳烃至重催装置界区处加盲、精致轻芳烃至罐区装置界区处加盲临氢系统：P103AB出口至E105前加盲、D104底部酸性水加盲、贫富胺液装置界区处加盲、RV1801排废氢线加盲、K101AB循氢机出入口、K102AB新氢机出口操作要点及注意事项系统充压后在各低点放净处排放系统凝液。入系统泄漏带压不能解决，系统必须泄至常压解决后，在冲压从新气密。3、 氮气试密流程（1） 、预分馏系统气密 A-101 D-102 P-102AB入口 C-101、D102同时引氮气 P102AB出口 E103壳程入口 轻馏分油至罐区加盲 E101ABCD壳层 P101AB出口 轻馏分油至催化加 E104壳层出入口 轻馏分油至P105AB P-103AB入口 出口加盲 FI101AB 石脑油自罐区来加盲D101引氮气 原料自罐区来加盲 轻芳烃自重催来加盲 开工循环线至D104加盲 P101AB入口（2）、汽提系统气密 E110壳层 D107 P107AB入口 P107AB跨线 P105AB入口 酸性水至装置界区处 P105AB出口 至D04底酸性水C-103、D107同时引氮气 轻馏分油线P1705至P1206前 E107壳程 D104底出口加盲 P106AB入口 D107顶部酸性气至装置界区 P106AB出口P106AB出口临时氮气线 开工循环线P1708至P1604前 E101ABCD管层 E103壳层 精制轻芳烃至重催 精制轻芳烃至罐区 开工循环线P1112（3）、公用工程燃料气系统气燃料气自装置外来线 F-101火嘴及长明灯线 D-101燃料气冲压线 D-102燃料气冲压线 D-105燃料气冲压线 D-204罐底至含油污水线4、试压压力：（1）、预分馏系统 ：0. 45MPa（2）、汽提系统： 0.42MPa六、临氢系统贯通、吹扫、气密1、临氢系统吹扫及气密的目的（1）、进一步检查阀门、法兰、设备、管线、焊口、各仪表接口等连接部位的施工质量，以保证开工顺利。（2）、本装置反映部分在正常生产时处在高温、临氢状态，假如氢气和油气泄漏，也许导致重大的安全事故，因此装置开工初期的气密工作是保证装置长期安全运转的关键环节，要严格按规定进行。2、准备工作（1）、临氢系统气密前，各反映器、设备、容器、管线等爆破清扫干净。（2）、与氮气站联系准备好合格氮气并采样分析。（3）、准备好肥皂、喷壶、刷子等试漏工具。（4）、循环氢压缩机处在备用状态。（5）、关闭与临氢系统无关的阀门，并上好盲板。（6）、气液分离器D-104接好标准压力表。（7）、各塔、容器安全阀投用。3、注意事项（1）、临氢系统的气密压力以D-104标准压力表为准。（2）、检查期间每半小时记录一次压降数据。（3）、气密标准用肥皂水检查气密点不冒泡为主，压降为辅。（4）、气密控制升压速度不大于0.5MPa/h，杜绝超压，若中间发现试漏不合格，要先泄压后解决漏处。4、气密标准 表1气密标准气密压力（MPa）0.62.02.7气密介质N2N2N2压降（MPa/h）无明显泄漏0.0050.005维持时间（h）2424685、气密流程（1）、临氢部分气密 D104底部低分油线D104引氮气 D104底部含硫污线 E108壳层 A102 E107管层 E106CDBA管层 R102出口 P103AB出口 E105壳层 R101出口 E106ABCD管层 F101 富胺液装置界区线 贫胺液装置界区线K101入口引氮气 D106 C102 D104顶部循环氢线 D106底至富胺液线 D106入口排废氢线 K101AB出口新氢线K101、K102出口同时引氮气 E105前配氢线 E106前配氢线 R102冷氢加线 K102入口引氮气 D108 新氢自界区来线 E109管层6、操作环节（1）、临氢系统压力与氮气压力平衡后，关闭各点冲氮阀启动循环氢压缩机建立氮气循环。循环氢压缩机入口补氮气，系统压力生至1.0Mpa进行气密。（2）、1.0Mpa气密结束后，新氢压缩机入口补氮气，启动新氢线为系统升压至2.0Mpa进行气密。（3）、2.0Mpa气密结束后，系统升压至2.7Mpa进行气密。（4）、2.7Mpa气密结束后，系统升压至3.5Mpa进行气密。7、系统氮气吹扫置换（1）、对气密流程认真检查，保证流程及各盲板安装对的无误；（2）、从循环机进出口引入氮气置换机体内氧气，通过机体上的放空线排空。如此进行三次，分析机体内的氧含量低于0.5v%，将放空阀关闭；（3）、再将循环压缩机所有氮气置换合格后，并入反映系统；（4）、紧急放空阀，置换系统；（5）、反复操作环节三遍，采样分析系统中气体的氧含量，若氧含量低于0.5v%，则氮气置换合格。8、临氢系统氮气气密（1）、对气密流程认真检查，保证流程及各盲板安装对的无误，并将导凝、放空阀等各排空口关闭；（2、）在循环氢压缩机的入口引入氮气分别充压至0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.7MPa进行气密；（3）、检查系统的泄漏情况，联系保运人员对气密发现的问题进行解决。联系仪表人员对引压管、控制阀等发现的问题进行解决。（4）、2.0MPa待系统热氮试运阶段，反映器温度在150条件下进行。气密合格后，系统泄压，准备热氮试运及系统干燥。第二篇 VPSA装置吹扫试压方案第一章、装置的吹扫一、吹扫及冲洗的目的1、通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。2、对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。3、贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关问题。二、吹扫介质VPSA等系统的重要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。三、吹扫及冲洗的原则和注意事项1、吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。2、引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。3、吹扫前应把调节阀、孔板、流量计拆除，若调节阀没有付线，应装上短节，以利后续管道的吹扫。4、吹扫及冲洗应分段进行。碰到阀门时应在阀门前拆开法兰， 并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。吹扫、冲洗干净后再装好。沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把所有管道吹扫干净为止。5、在吹扫冲洗的过程中，要注意吹扫、冲洗有关跨线和小管道，以保证装置吹扫、冲洗不留死角。6、吹扫冲洗过程中应反复憋压几次，但压力不能超过该设备管道的操作压力。在憋压过程中，应检查各静密封点的泄漏情况。如发现泄漏应做好标记和记录，待卸压后解决。7、在吹扫及冲洗带安全阀的设备管道时，应把安全阀拆除，吹扫完后再装上。8、在吹扫通过泵的管道时，介质应走泵的跨线。吹扫一段时间后，拆开入口法兰，吹扫泵入口管道，干净后装上过滤网和法兰，吹扫出口管道。在吹扫入口管道时，要做好泵入口的遮挡工作，防止杂物吹入泵体内。没有跨线的泵，可将其出口管道反吹。9、在吹扫各容器、塔、反映器时，应由里向外吹。一般不准直接向容器、塔、反映器里吹扫、冲洗。10、在吹扫冷换设备时，不管壳程、管程，在入口处均应拆开法兰。待管道吹扫干净后，再装上法。四、VPSA吹扫应注意的问题：1、塔进料程控阀应在无介质状态下启动，否则会损坏程控阀。2、爆破压力应控制在0.5Mpa。3、PSA催化干气提氢爆破吹扫：引气点吹扫流程压力吹扫介质P103管线引氮气D101出口断法兰吹扫 催化干气自装置 外来界区处断法兰吹扫干净后加盲 D101安全阀副线至火炬线吹扫D101排污开阀吹扫P102P103管线放空开阀吹扫 采样器开 阀吹扫D101 KC101A打开 C101A入口断法 兰爆破吹扫D101 KC101B打开 C101B入口断法 兰爆破吹扫D101 KC101C打开 C101C入口断法 兰爆破吹扫D101 KC101D打开 C101D入口断法 兰爆破吹扫D101 KC101E打开 C101E入口断法 兰爆破吹扫爆破D101 KC101F打开 C101F入口断法 兰爆破吹扫D101 KC101G打开 C101G入口断法 兰爆破吹扫D101 KC101H打开 C101H入口断法 兰爆破吹扫KC101ABCD打开 C101ABCD KC107ABCD打开走FG106b管线 P101BC入口断法兰爆破吹扫 FG106b管线放空开阀吹扫KC101EFGH打开 C101EFGH KC107EFGH打开 FG106a管线 P101A入口断法兰爆破吹扫FG106a管线放空开阀吹扫KC101ABCD打开 C101ABCD KC106ABCD打开 FG105管线 KC102拆下走 跨线 D103入口断法兰爆破吹扫 FG105管线放空开阀吹扫KC101EFGH打开 C101EFGH KC106EFGH打开 FG105管线 KC102跨线 D103入口断法兰爆破吹扫C101ABCD出口与C101EFGH出口相连管线H102H105KC101后阀关闭H107H109阀 关闭 KC101拆下走跨线KC101ABCD打开 C101ABCD KC102ABCDCK103ABCDKC104ABCDKC105ABCD H102H103管线同时走 H103管线 PIRCA103拆下走跨线 D102入口断 法兰爆破吹扫 C101ABCD安全阀副线至火炬线吹扫KC101EFGH打开 C101EFGH KC102EFGHCK103EFGHKC104EFGHKC105EFG H H102H103管线同时走 H103管线 PIRCA103拆下走跨线 D102入口断 法兰爆破吹扫 C101EFGH安全阀副线至火炬线吹扫H102H105H107H109管线放空开阀吹扫0.6MpaN2PIRCA103阀组放空接临时氮气线进D102至加氢K102入口断法兰爆破吹扫D102罐底排污开阀吹扫H111管线采样器开阀吹扫D102安全阀副线至火炬线吹扫0.6MpaN2FG105管线放空阀接临时氮气线进D103PV105压控自控阀组拆线走跨线 至D104入口断法兰爆破吹扫 D104安全阀副线至 火炬线吹扫D103安全阀副线至火炬线吹扫PV105压控自控阀组拆线走跨线至火炬线吹扫D103罐底排污开阀吹扫0.6MpaN2K101AB入口引氮气D104 P101ABC出口断法兰爆破吹扫FG111FG113管线采样器、放净发开阀吹扫D103罐底排污开阀吹扫至火炬线吹扫