电气设备安装作业指导书知识分享.doc

35kV玉龙山变电站扩容改造工程

电气设备安装作业指导书

编制：张招益
审核：秦友利
批准：杨丽清

丽江电力工程有限责任公司
2013 年 01月 23 日
一、主变压器安装作业指导书
1） 概述：本工程主变压器为1×10000kVA
2） 施工方法和要求
¨ 基础检查
· 建筑基础完毕，储油池已清理干净，事故排油管路已畅通，鹅卵石已按标准铺设完毕。
· 检查基础预埋件的尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。
· 测量出变压器本体中心线，与图纸核对无误。
· 变压器就位前检查高低压侧方向，避免安装就位后调换方向困难。
¨ 变压器钢轨基础制作
· 将钢轨移动到位，在每块埋件上加适当尺寸垫铁，再用水桶水平仪对钢轨顶面标高进行测量，调整垫铁使钢轨顶面各点标高一致，误差范围在5mm以内，将钢轨与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件的搭接处焊接牢固。
· 用-60x8镀锌扁钢将每根钢轨进行连接后引入主接地网。
· 钢轨制作完成后，先涂刷防锈漆，后刷灰漆，接地扁钢则刷100mm的黄绿相间漆。
¨ 变压器检查
· 变压器的附件运抵现场后，按订货合同逐项与产品铭牌进行核对，检查其是否相符；检查变压器本体在运输过程中与运输前的相对位移量，并作好记录；和监理共同检查冲击记录仪，核对冲击允许值符合相应规定；并检查器身是否有碰撞，损坏现象；根据出厂资料核对所提供的文件是否齐全；按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的部件及组件是否齐全，有无损坏；严密监视油箱内氮气压力，常温下应保持在0.01～0.03Mpa；通过检测残油中微量水分不大于30ppm及电气强度试验不低于40kV判定变压器是否受潮。
· 此外，在变压器安装前尚应进行以下检查、清理及实验工作：检查外观完好，无损伤、变形、锈蚀等，清理各种附件，进行内外部擦洗；由安装人员配合起吊后进行实验，实验内容包括套管试验(做介损等)，CT试验(变比、极性等)，瓦斯继电器校验(轻瓦斯、重瓦斯定值校验等)，变压器油试验(耐压、微水、微汽、色谱等)。对于不合格的附件应报上级部门尽快处理，对于变压器油，则采取现场真空滤油的方式进行处理。
¨ 变压器本体就位
· 变压器就位由厂家负责。我方配合核对主变基础及底架基础铁板纵横向尺寸，误差范围应符合要求。
· 就位前检查器身内压力在出厂至安装前均保持正压；残油中微量水分不大于30ppm，电气强度试验不低于40kV，则器身不需要进行干燥处理。
¨ 变压器附件安装
· 变压器附件安装按先里后外的原则进行，一般顺序为：主变本体下部油配管安装→主变梯子安装→冷却器支架安装→冷却器、配管组装→套管升高座安装→套管安装及本体芯部检查(套管安装先后顺序：低压套管→高压零相套管→高压A相套管→高压B相套管→高压C相套管)→油枕安装→外装零件安装(气体继电器、压力释放阀、油位计、温度计、油泵、测温电阻等)→抽真空→真空脱气注油→脱气循环→油浸放置和油面调整→调整试验→主变喷漆。
二、配电装置安装作业指导书
配电装置包括：35kV配电装置基础、悬吊式管母、软母、硬母、真空断路器、隔离开关、电缆、电流互感器、电压互感器、避雷器、构架、跳线和引下线安装等。
1、设备检查
¨ 设备到达现场后，应对其进行仔细检查，看其是否有损伤、裂纹及存在漏气等现象，抽真空的部件，其真空度是否符合产品的技术规定。开箱时厂家、甲方、监理方质检人员都应到现场，若有疑问及时反映。
¨ 对于存在缺陷的设备，应按公司《质量手册》的有关规定采取有效的处理措施进行处理。设备检查完毕后，对暂不进行安装的设备应妥善保管。
2、设备吊装
¨ 设备吊装采用20T汽车吊进行吊装，技术员根据设计图纸首先核对安装位置，把需装设备吊到相应基础附近。避雷器、电流互感器、电压互感器、真空断路器、耐张绝缘子串等设备起吊时必须使用柔软的麻绳进行捆绑，防止损坏设备外壳油漆。架空导线用2T卷扬机辅助拖拉，用8T汽车吊进行挂接。
¨ 组装：相间连杆在同一水平线上，支柱绝缘子垂直于底座平面，连接牢固。
¨ 传动装置安装调整：先进行三相联动杆装配。再进行手动三相联动调整，直至无机械卡阻现象。最后进行电动三相联动调整，使机构动作正常且将隔离开关分到中间位置，电动机构转动正常，分、合闸真实指示，限位装置动作准确可靠。

高压隔离开关安装流程

土建基础尺寸复查
隔离开关底座吊装
到货检验、保管
人员、材料、工器具准备
底座及支柱绝缘子操平找正
支柱绝缘子吊装
三相联动操作及同期、夹紧度调整
操作机构安装、调整
水平联杆、垂直联杆配制
电动操作
机构箱二次接线
检查、验收
投运
清洁工作

2、支柱绝缘子、氧化锌避雷器、互感器吊装
¨ 在地面时先取出均压环刷相色油漆，均压环为铝制品，作业时要防止损坏变形，与设备连接处不能刷漆。
¨ 设备的同一相的上中下三节不能互换，不同相的上中下三节也不能互换，所以开箱后要严格按产品编号进行组装。三相的铭牌和编号牌方向要一致。在地面组装时地面要平整坚固，必要时用麻绳加固防止倾倒。先组装上中两节，再把两节吊起与下节进行组装。电压互感器两节之间要把软导线连接，不能遗漏。
¨ 在地面组装好后进行整体起吊，电压互感器只能用底部油箱吊耳起吊。设备就位安装好后应垂直，若有歪斜用垫片调整。
¨ 避雷器运行监测仪用60×8扁钢与避雷器底部的相应接线板连接，并用槽钢抱箍固定于杆子，离地高度统一为2米，以便于观察。
¨ 滤波器用φ6的铜棒与电压互感器接线盒内N端子连接，并拆除N端子与地之间的连接线。安装高度为2米。
3、悬吊式管母的安装：
¨ 地面组装:单根母线长为6m，需要进行接头焊接，由于组装后总重较大搬运不便，只能在起吊位置直接进行组装。焊接采用氩弧焊对环境要求较高，要求在接口位置搭建防风施工棚，并提前和焊接人员联系要求其做好准备工作。
¨ 将4根一组的管母就位，按图对接口进行倒角，在接口位置穿入衬管，搭建防风施工棚，然后对齐接口找平找正，根据图纸在接口两端打眼，最后由焊工进行焊接，焊接时先焊眼后焊接口，要求所有焊接点光滑平整。焊接完后可根据图纸在适当位置安装引下线金具，隔离刀静触头。隔离刀静触头位置在调整隔离开关时还需进行调整，此时只能临时固定。
¨ 同时安排人员照图纸组装绝缘子串，连接金具。
¨ 将组装好的v形绝缘子串安装在管母的两端，根据v形绝缘子串两挂点距离用木方支撑使两绝缘子串保持v形，由施工人员将卷扬机钢绳穿过滑车挂好，起重人员将钢绳绑在管母两端，开动卷扬机起吊，为保证管母不顶伤绝缘子，起吊过程另一端需由吊车缓缓提升使管母，倾斜角度不过大。当卷扬机把导线拉到挂点附近时暂停，再由高空作业人员和卷扬机控制人员相互协调缓慢开动卷扬机把连接金具挂上挂点并固定，挂好一端后，解下已固定好一端的钢绳，人员转移到另一端的门形架上，挂好滑轮，此过程由吊车保持管母悬空，将未挂端事先栓好的钢绳穿过滑轮上卷扬机，开卷扬机挂另一端。
4、架空软母线安装：

软母线制作、安装流程图
导线、金具、绝缘子检验、保管
人员、工器具准备
档距测量、记录
绝缘子、金具组装、导线下料
母线制作
样线制作
检查、验收
投运
母线挂设、安装

¨ 施工前准备：为提高安装效率、保证安装质量，在施工前先将行清点检查导线、金具、绝缘子，将经试验合格的绝缘子按设计的电压等级要求数目组装成串待用。
¨ 测量尺寸：测量构架间的档距宜选择无风天进行，两边构架上各站一人，将测绳拉直绷紧，逐相量取两对应挂线环里口之间的距离，作为实测档距l，再把绝缘子串的长度λ测量出来，这样档距内导线的长度L可由下式算出：L=l-2λ+2.7Kf2/l米(其中f为安装温度下该档距的驰度值，由设计规定，K为校正系数，一般取1.2～2.0)。
¨ 引下线长度的测量：可从线夹端头处直接用皮尺(或测绳)测量引下线长度，地面上由人观察选择弧度。
¨ 跳线长度测量：一般在母线架设好后，由人爬到构架上从两只耐张线夹引接板处实际比量得来。量时，地面观察弧度大小，跳线的弧垂以大于安全距离且美观为度。
¨ 放线与下料：放线时，线盘应选择合适位置架起，使导线端头由上方引出，切断导线采用剪线钳剪断。
¨ 压接：采用液压压接，导线插入线夹底部，压接后呈正六边形且无散股。(注：液压压接前应行进行试压)
¨ 挂线：架空线的压接必须严格按规范工艺进行，采用卷扬机和滑轮进行挂线，局部可利用吊车进行配合。
¨ 架空线施工要求:导线无散股,导电部分的断面损伤≤5%.金具及紧固件镀锌完整,无变形、无裂纹；导线与线夹接触面无氧化膜，且涂电力复合脂防氧化；母线驰度三相一致，跳线和引下线安装后应呈悬链状自然下垂对地距离符合规范要求。导线与电气接线端子连接时，不应使电气接气端子受到超过允许的外加应力。
5、其它设备安装
¨ 电流互感器、避雷器等设备型号、规格符合设计要求，外观良好，排列整齐，固定牢固，密封良好，安装正确。
6、引下线安装(需待设备吊装到位后进行)
¨ 使用专门的施工用升降工作车，经检验合格，满足安全要求后方可上人。由升降工作车将一名施工人员送到母线引下T型线夹位置，另一名施工人员在设备顶端配合，对母线引下T型线夹到设备接线板的距离进行测量，并记录。
¨ 计算下线尺寸：下线尺寸=测量值+弧度所需估计长度
¨ 根据下线尺寸下线，压接一端设备线夹，安装间隔棒，然后用升降工作车将携带引下线的施工人员送到位穿上螺丝临时固定，另一名施工人员在设备顶端配合，满足视觉效果后做下记号，然后放下引下线，由画印点减去压伸量处截断导线，进行另一端设备线夹压接。
¨ 压接后用前面方法将引下线安装到位，接触面抹导电膏，上紧螺栓。
7、跳线安装
¨ 线长=绝缘子串长×3.14/2 按计算值下线，压出一端的设备线夹，有悬垂绝缘子串的将线夹穿好临时固定，用升降车将人员送到一端，把跳线压好的一端用螺栓临时固定好，移动升降工作车送人员到悬垂绝缘子串位置，将线夹连上悬垂绝缘子串，再移动吊臂到另一端，进行画印，画好后放下进行压接，注意减去压伸量。
三、电缆工程施工作业指导书
1、电缆辅助设施安装
¨ 作业准备和条件
· 安装前必须准备好所需工具和辅材。
· 电缆支架安装前应仔细对图纸进行审查、核对、看电缆支架的规格、层数是否满足要求；电缆的走向是否合理，是否有交叉现象。若有上述现象，则需提出设计修改。
· 电缆支架在安装前，根据设计图纸及具体的实际情况，编制出详细的《电缆支架安装程序》，绘制桥架安装二次设计图，应明确规定每段电缆支架安装的先后顺序及具体走向布置。
· 由专业技术人员对施工人员按照作业指导书进行交底，重点讲述施工方法和每项工作必须达到的质量标准。
· 安装区域内土建施工完，照明安装好。
· 所有桥支架安装位置的埋件齐全，符合设计和安装需要。
2、电缆支架安装
¨ 电缆支架制作：
· 根据设计图纸在加工平台上制作出电缆支架模子，其焊接固定以固定牢固为原则，支架的组合利用已加工固定好的模子进行。
· 利用模子进行支架组合时，要求支架的各部分与模子的相应部分接触紧密、各接触面间不允许有缝隙。
· 在焊接时，为防止支架变形，先对所有焊缝进行点焊，待所有焊缝点焊完成后再进行满焊。电缆支架组合焊接完成后，须对支架尺寸进行复查：要求支架各面平直无变形，横撑间距误差小于2mm。
· 当组合焊接后的支架无法满足上述要求时，须对支架进行校正，使其满足上述要求。
· 加工好的支架均匀地刷红丹漆，油漆刷完后不能有纹路和泪痕等现象，等油漆不粘手时，再刷一道银粉漆即可。
¨ 电缆支架安装：
· 电缆支架安装在水平沟道内时，先在沟道两端找出两个支架的标高，然后用弦线和水平尺找出整段的标高，并做上记号，要求综合考虑支架安装的标高符合设计要求。
· 先把事先加工好的角铁焊接在预埋件上，角铁一个面垂直于地面，一个面平行于地面。将支架焊接在角铁上，注意其安装的水平度及垂直度；
· 若电缆沟超过25m时，可以分段安装，但标高要统一考虑。
· 在两个支架间拉一条弦线，根据弦线距离沟壁的大小，把角铁垂直焊在上面的埋件上，要求角铁能与支架全面接触，但角铁不能太长，以免影响美观及电缆敷设。
· 把接地线安装在角铁上，垂直于角铁，贴拢电缆沟壁，尽量安装成一条直线。在有抽头的地方，必须把抽头与主接地线可靠连接，搭接面满足大于两倍扁铁宽度，并满焊。
· 把支架逐个安装上，方法同上，同时把地线与支架焊接在一起，没有埋件的地方用膨胀螺栓固定。安装完成后，焊接部位除掉焊渣，补刷银粉漆。
3、电缆管制作及敷设
¨ 电缆管检查：对需加工使用的电缆管进行以下项目的检查：
· 检查材质、规格型号是否符合设计要求及实际施工需要；对电缆管的外观进行检查，电缆管应无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑、无毛刺，内外壁无严重锈蚀；对检查出的不合格电缆管应进行有效隔离并作显著标识，防止不合格电缆管流入工程使用。
¨ 电缆管的制作
· 电缆管领用后，对普通水煤气管应在弯制、敷设前先刷制一层红丹漆，防止电缆管在敷设前、后生锈；根据以往经验和设计院图纸确定需要的弯头数量及其规格、型号，用弯管机把φ25mm到φ50mm的电缆管弯头弯制好。弯制后的电缆管不应出现扁瘪、变形，弯曲半径符合所穿电缆弯曲半径的要求，椭圆度小于电缆管半径的1/10。
· φ50mm以上的电缆管采用热弯的方法进行弯制。先在加工平台上垂直焊接4根φ100×4×400的管子，然后用火焊加热待弯制的电缆管的弯头部位至颜色变红，再用手拉葫芦钩住电缆管口进行拉弯。
· 在热弯电缆管时，应注意加热温度不要过高，避免电缆管过度老化而影响其使用寿命；其它小口径电缆管、照明管可在现场使用手动弯管器根据实际需要弯制，对于35kV高压电缆如果是单相电缆，其电缆管必须使用非导磁材料制作，固定抱箍应采用非导磁材料制作。
¨ 电缆管的敷设
· 电缆管在敷设前应对电缆管口、管内进行检查。管内应畅通无杂物，管口内、外表面应光滑无毛刺。当管内有杂物时，应使用棉纱拖拉清理干净，若管口因切割产生毛刺时，在敷设前应使用钢锉把管口打磨干净。
· 对于穿入电缆隧道的电缆管，在建筑专业进行电缆隧道模板搭设时，把所需规格的管子切出0.4m长的一条，按图纸所示位置，穿入隧道内，管口伸出隧道内壁0.02m(内模板为钢模板部分)或贴紧内模板并用M5×50的自攻螺栓穿过电缆管口的紧固片拧紧在内模板上(内模板为木质模板)。
· 当建筑专业回填土方时，回填到离预埋管管口0.1m高度左右时即可根据图纸所示，用同规格的管子配接至基础边，要求管子上部垂直布置。
· 对未经过隧道或电缆沟的管子，可待设备基础施工完后再配制。管子配制好后，清理干净，接头处刷一层沥青防腐。
· 每根电缆管敷设完成后其普通弯头总数不超过3个，直角弯不超过2个，管口高出设备基础0.3m，到配电箱底部的对地高度为0.2m，到事故按钮的对地高度为1.3m。靠墙或靠柱子的电缆管用膨胀螺栓固定在柱子上，管子离墙面或柱子0.05m。
· 电缆管敷设完毕后，管口用铁板密封。
· 电缆管成排敷设时，所有管子应排列整齐，管口高度、弯头弧度一致。
4、电缆敷设
¨ 敷设条件及准备
· 敷设条件：电缆敷设前应检查所有作业点的电缆路径，保证畅通、整洁，沟内无积水；电缆支架、桥架安装牢固，横平竖直，接地可靠，油漆完善，符合规程、规范要求并经验收合格。
· 敷设准备：根据电缆清册及施工图纸核对所有要敷设电缆的型号、规格、长度、起始点，确认无误后，进行全盘清点计划；在电缆敷设前三天，由技术员清出所需电缆的型号、数量及电缆盘堆放位置清单，交材料组进行调置，其堆放位置以不影响其它施工项目施工为原则；对参加电缆敷设的人员进行技术培训和作业指导书交底使其掌握电缆敷设中的技能和方法；准备好必要的工具及材料，如：锯弓、剪刀、斜口钳、电缆盘支座、电缆清册、电缆号牌、透明胶布、白胶布、圆珠笔、油性笔、扎带等；电缆盘倒运到现场时，应及时对其型号、规格、长度进行核对，并检查电缆有无损伤，电缆盘是否完好。
¨ 电缆敷设原则
· 根据电缆清册，确定几个电缆集中的区域作为敷设基准点，以基准点向外辐射敷设；敷设过程中，其敷设思路为：电缆走向—电缆型号—混合考虑。原则上先敷设长距离电缆，再敷设短距离电缆，也可根据具体情况做灵活掌握；电缆按从上到下高压动力、低压动力、控制及信号的顺序进行敷设，交、直流电缆必须分层敷设。在有高压电缆引入盘柜时，为满足电缆转弯半径的要求，也可由下而上配置；弯通处的电缆敷设，敷设时应先考虑直通电缆，再考虑转弯电缆。
¨ 电缆敷设方法
· 作业当天，由技术员对施工人员进行质量及安全方面的注意事项交底。
· 施工人员到达现场后，由施工负责人进行调配，整条电缆敷设路径都必须兼顾，人员调配应合理，特别每个转弯点都必须设专人负责。
· 依据敷设清册找到相应型号的电缆盘，用电缆支座将电缆盘架设起来，其架设高度以电缆盘能灵活转动为宜，注意架设应稳固，架设时要有足够的人手，电缆盘两端必须同时升起且由施工负责人统一指挥。架设完成后，电缆头应从电缆盘的上方引出。
· 电缆头引出来后，贴上写好此根电缆编号及起始点的白胶布，再裹上一层透明胶布用来保护白胶布上的字迹。贴好胶布后，由一熟悉全厂构筑物位置、设备位置、电缆沟路径的人来负责牵引电缆头。
· 敷设过程中，由施工负责人统一指挥，拖拉电缆时，要统一前拉后送，均匀用力，不可猛拉猛拽，以免损伤电缆。电缆要摆放在专用敷设架上进行敷设，不可直接放在地上或支架、桥架上拖拉。转弯处的敷设人员注意应站在电缆的外侧，不可站在电缆的内侧，以免拖拉电缆时勒伤自己。在敷设较复杂路段的电缆时，为保证敷设质量，应适当放慢敷设速度。
· 电缆敷设到位后，顺序摆放在托架上，摆放顺序应从里到外，注意转弯处要留够足够的长度。在没有接到负责人的命令前，不可随意截断电缆。在确认电缆长度足够后，由施工负责人发令截断电缆。截断电缆时应使用锯弓，以保证断口平齐，方便日后开剥电缆。在截断处贴上写有电缆编号和电缆起始点的准确标识，注意起始点应跟前面所贴标识的起始点互换，不可弄反。
· 在清册上作好敷设记录，表明此根电缆已敷设完成。如电缆有中间接头，应准确记录好接头的位置。每敷设完一根电缆后，就应对其进行整理固定，固定统一采用扎带。电缆未固定好，不可接着敷设下一根电缆。
· 固定电缆前，应先对其进行校直处理。固定时，相互间要做好协调，可由电缆的一端固定到另一端，也可由中间向两端固定，切不可由两端向中间固定，以免固定到最后造成电缆过长或过短，影响敷设工艺。有中间接头的地方，应在接头两端进行固定，以免接头受力。
· 电缆转弯处要设专人负责，固定时电缆要留出一定的弧度，弧度大小应符合电缆转弯半径的要求，同一转弯处所有电缆的弧度应保证一致。
· 在固定电缆的过程中，扎带的方向必须保持一致，可统一由左向右，且扎带头应朝向托架下方，以免扎带头划伤其它电缆。垂直敷设的电缆，每一个支架或桥架的横档上都必须进行固定；水平敷设的电缆，则可据情况而定，一般每隔2米固定一次。但遇有跳层电缆和转弯电缆时，在跳层的上下两端和弯头两侧都必须进行固定。电缆固定到位后，应及时悬挂标示牌。不管电缆进盘还是进电缆管，都必须顺序从托架下方穿出。
· 跳层或弯通处的电缆敷设，要掌握好跳层和转弯的时机，并注意和其它电缆的协调，统一跳层，统一转弯，不可重复交叉敷设。在有单根电缆跳层或转弯时，应尽量在隐蔽处进行。
· 电缆敷设前后应形成以下记录：电缆敷设记录表；电缆敷设施工表；电缆数量统计表；电缆使用情况记录表。
5、电缆终端头制作
¨ 施工条件
· 施工人员应事先经过相关工艺质量方面的培训。
· 电缆进盘后，确定电缆的固定位置、高度及配线位置，并核对图纸、清册，确认无误后才可开剥做头。
¨ 高压动力电缆终端头制作
· 高压电缆头的制作采用冷缩型缆头工艺，制作时注意线芯的弯曲弧度应一致且符合规定，相色正确、接地工艺良好。
¨ 高压动力电缆端头的加工
· 电缆头2mm左右要校直并清理干净，电缆的铜屏蔽层不可用刀具切割，而应以划痕撕下为宜，保留部分必须保持原状。
· 半导体层在开剥时不得在绝缘表面上留下刀痕，划痕的深度不得超过其厚度的3/4，开剥之后要将绝缘表面清洗干净。
· 填充部位的表面必须先清洗干净后才可放入填充胶，三叉根部的空隙部分必须填充结实；凡有铜扎线的部位，能焊接的都应用锡焊焊接牢固。
¨ 低压动力电缆终端头制作
· 按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。
· 从外套断口处量取20mm处，用绑扎线绑扎，将钢片锯除。
· 将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢，接地线采用铜编织线，接地端必须压接线鼻子。电缆截面为120mm²及以下时，接地线规格为16 mm²，电缆截面为150 mm²及以上时，接地线规格为25 mm²。
· 电缆的两端均应接地，并套入黑色三叉热缩管热缩。热缩管长度按95mm²以下电缆为80mm，95 mm²以上电缆为100mm考虑。
· 若热缩头做于盘柜进线孔以下时，热缩管应热缩接至接线鼻子。热缩头不得有欠烤、过烤现象，并注意应由中部向两端烤，以保证内部无存积空气。
· 接线鼻子应打磨光滑，无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹现象出现，在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。
· 接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2到3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。
¨ 控制电缆终端头制作
· 根据盘内花角铁的安装位置及高度，确定电缆的余留长度后，用裁纸刀开剥电缆。
· 作业过程中应配带手套。电缆头统一采用自粘胶带进行制作包扎，形状统一为圆柱形，其大小应跟电缆的直径相协调。
· 每制作完一个电缆头，就应用扎带进行固定，固定后电缆头一般高出花角铁20mm～30mm。电缆头固定完毕后其整体高度应一致，电缆头大小应相互协调。
· 有屏蔽要求的电缆，开剥时应将屏蔽线留出1.5m左右(从电缆头处算起)，注意在做头时应用自粘带将屏蔽线一起反向绑扎，使屏蔽线头朝下，以便于整体接地。
· 对于有钢带的电缆，应将钢带用芯线引出并和屏蔽线一起接地；电缆头全部固定完毕后，将所有屏蔽线铰接成麻花状，并用电烙铁进行搪锡处理后，放置于电缆号牌下面，延伸至盘内接地端子，用鼻子压接后与接地端子牢固连接。屏蔽线的引接要求如上图所示。
6、二次电缆接线
¨ 接线前的准备和条件
· 盘、柜安装找正完毕，柜内清洁，无杂物、积水。
· 核对盘、柜内配线与图纸相符，柜内设备及元件齐全、完好，端子排无损坏。
· 核对电缆编号、型号、数量与图纸及清册相符；施工人员应事先熟悉施工图纸，对不明白的地方要及时询问班长或技术员。
· 准备好必要的作业工具及材料，如斜口钳、裁纸刀、仪表螺丝刀、剥线钳、压线钳、线鼻子、手套、扎带、自粘带、颜色带、号牌等。
¨ 电缆的排接线
· 排线前，先将每一根芯线拉直。电缆芯线的排列计划采用两种方式，一种为平行排列，一种为扭结排列，但都必须做到芯线从头至尾不交叉。
· 排线时根据盘箱柜的大小、电缆数量来决定采用哪一种排线方式，但同一施工区域只能采用同一种排线方式。
· 电缆排列到位后，便可根据图纸进行分线，无需对线的电缆可直接分到接线位置上，需对线的电缆用电池灯泡对线后套好胶头，才可进行分线。
· 分线前应仔细看好图纸，保证接线的正确性，过程中有不清楚的地方，应及时询问技术员。
· 所有胶头统一长度为20mm(计算机盘为10mm)，胶头上的电缆编号、回路编号字迹应清晰、完整，不易脱落。
· 接线时，同一块盘内的所有芯线弯曲弧度应一致。芯线的切剥长度不宜过长或过短，以插入端子后不露出金属线为宜。开剥芯线时注意不可损伤到芯线的绝缘。
· 每个接线端子只宜接1芯线，特殊情况不可超过2芯。柜内的导线不可有接头。
· 对于插接式端子，不同截面的芯线不能接在同一个端子上；对于螺栓连接端子，当有2芯导线时，中间应加平垫隔开。
· 对于多芯软线，不能直接进端子，要用专用压线钳压接鼻子，并用手检验是否牢固后，才可接入端子。也可将芯线扭结起来，作搪锡处理后再接入端子。
· 接线时应遵循由上至下，由左至右的原则，同一块盘由同一人施工，中途换人要进行交底。配线应整齐、清晰、美观。
· 全部接线完成后，再进行一次统一核对，确认无误后对所有接线进行最后整理，并清出盘内垃圾。
· 每块盘均采用接线工艺责任卡，实现作业全过程的可追溯性。
¨ 电缆号牌的悬挂
· 所有电缆的号牌均采用PVC板来制作，其大小为32mm×60mm；号牌上的内容采用专用号牌打印机打印，其打印内容依此为：电缆编号、电缆型号、电缆起点、电缆终点。
· 电缆头制作完成后，便可开始边固定电缆头，边悬挂电缆号牌，以保证其正确性；电缆号牌采用漆包线来悬挂，其悬挂位置为离电缆头部20mm处，绑扎必须牢固。高压动力电缆头的号牌则应根据电缆头的形状来确定其悬挂位置；同排电缆号牌悬挂必须整齐，上下高度应统一，做到整洁、美观、牢固。
7、电缆防火与阻燃
¨ 对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防火措施施工。
¨ 电缆防火阻燃应采取如下措施：
· 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。
· 在电缆沟中，每隔100m左右应设置一道防火墙。
· 对于重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包等。
· 采用阻燃型电缆。
· 对于主厂房内易受外部火灾影响的部位采取在电缆上施加防火涂料或防火槽盒的措施，对于架空桥架应采取设防火段和防火隔板的措施。
· 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用过程中必须按照设计要求施工并根据材料的使用工艺编制施工措施。
· 涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。涂刷厚度和次数应符合说明书的要求。
· 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙，孔洞教大时应加耐火衬板后再进行封堵。
· 封堵工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外形要平整，各类孔洞的外形要一致。
四、接地装置施工作业指导书
1、作业准备和条件
¨ 作业前准备好所需材料，所有材料都必须有出厂证明及合格证，并检查外观质量是否良好。
¨ 了解建筑工程进度，对建筑开挖点的接地线，待建筑施工完回填到1米左右时即可进行安装。
¨ 对没有建筑工程开挖的地方，可根据施工进度，组织人工开挖至设计地面标高下0.8m地深度进行接地安装。
2、接地装置的施工方法及要求
¨ 接地装置的作业顺序为：接地极制作→接地线土沟开挖→接地极打入地下→接地线敷设→除渣、防腐→验收、隐蔽工程签证→土沟回填。
¨ 接地极的制作与安装：接地极制作用∠50×50×5的角钢，每根长2.5m。使用前在角钢一端的顶部焊上一块δ=10mm，60mm×60mm的铁板，防止打击时锤把把角钢头打弯、打裂，另一端用火焊切成斜角然后送到镀锌厂进行热镀锌处理。
¨ 安装时，角钢有斜口的一端向下，并把角钢全部打入地中，其顶部埋设深度不应少于0.8m，接地线与接地极贴紧并焊接牢固、无虚焊，接地线与接地极及接地引出线垂直连接点之间加装一条斜撑，以保证接地线与接地极的连接可靠牢固，每个接触部位最少焊三个棱边。对所有焊接部位必须除去焊渣，并涂沥青漆两遍。
¨ 接地线的敷设
· 接地线敷设前，先检查其规格是否符合设计要求，镀锌层是否完好。
· 然后找一平整处，把接地线放于枕木上校直，并注意防止弧弯处出现断裂；屋外水平接地线埋深800mm，距建筑物基础不小于1.5m，主接地网边缘应倒圆弧，圆弧半径4米。水平接地线遇到电缆沟、管路及支架基础时，可局部深埋或绕过。
· 屋内沿墙敷设的接地干线距地面(楼地面)高300mm，每隔1.5m～2m固定一次。屋内接地干线的敷设，应在墙壁抹面前沿敷设，然后再进行抹面，使接地线高出墙面10mm～15mm。
· 引入屋内的接地干线与主网至少有两点连接；避雷针独立集中接地装置与出入口的距离不宜小于3米，否则应采取均压措施，避雷针独立接地装置与主接地网的地中距离不得小于3米。
· 屋顶上的设备金属外壳，建筑物金属构件和结构均用-60mm×60mm的镀锌扁钢焊接连通，并至少有两处与主接地网相连；接地线的连接采用焊接，搭接长度必须大于120mm，搭接后三个边均须满焊。
· 接至电气设备上的接地线，采用螺栓联接，有色金属接地线不能焊接时，可用螺栓联接。
¨ 防腐措施和机械损伤措施
· 在全厂接地线安装过程中，所有焊接处必须先去掉电焊药皮、焊渣，然后刷一层沥青。接地线穿过墙壁，楼板和道路时，为防止机械损伤，必须装钢管来保护接地线。
· 敷设完接地线的土沟应及时回填、夯实，回填时不应夹有石块，建筑材料和垃圾等硬物。