化工废水设计方案.doc

××××化工废水项目

第一章 工艺废水解决工程概述

第一节 工艺废水水量

　　某化工药业有限公司目前阶段生产抗生素中间体工艺废水约190 m3/d，其中漂洗水5 m3/d、水质化学需氧量CODcr污染因子约在7.6×104mg/L,废水中组分含少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒，头孢类及其降解物，属于高浓度的有机废水。
　　第二股工艺废水为水冲泵替换水约3 m3/d、CODcr: 1.3×104mg/L、BOD5：2.2×103mg/L、SS：120mg/L，废水组分中也同样含少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒。
　　第三股尾气吸取塔替换水3 m3/d、CODcr：5×103mg/L、BOD5：1.323×103mg/L、SS:92mg/L,废水组量中也同样含少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒。
　　第四股滤袋清洗水3～5 m3/d、CODcr：2.46×103mg/L、BOD5：137 mg/L、SS：100mg/L,废水中也同样含很少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒，头孢类及其降解物。
　　第五股反映罐清洗水25～30 m3/d、CODcr：3×103mg/L，废水中同样含少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒，头孢类及其降解物。
第六股地面清洗水，CODcr：7×103mg/L、BOD5：1.3×103 mg/L、SS：90mg/L, 废水组量中同样含少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒，头孢类及其降解物。
　　第七股罗茨真空泵冷却水144 m3/d、占工艺废水量75.8％，CODcr：234mg/L、BOD5：13.8mg/L、SS：100mg/L，这股工艺废水中组量同样含少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒。
　　此外，非反映体系废水约120 m3/d，其中有：
　　纯化水岗位33 m3/d、生活污水30 m3/d、车间卫生污水5 m3/d、车间设备非生产期间清洗水10 m3/d、回收车间高温弃水5 m3/d、回收车间蒸汽凝结水30 m3/d。因未对非反映体系废水，污水取样分析，按一般渗有50％工业废水可以由城市排水管网接纳的污水混均水质估测：CODcr：450mg/L、BOD5：200mg/L、SS：120mg/L。
　　以上反映体系废水与非反映体系废水、污水合计天天最大排出量约310 m3/d。由于生产工况存在瞬时间歇高峰排出，Kz：取1.45，设计方案设计19 m3/hr的解决能力。
第二节 工艺废水水质

1） 按反映体系废水7股工艺废水量190 m3/d，混均后CODcr：3105.24mg/L、BOD5：1109.6mg/L、B/C＝0.35/1、SS：99.6mg/L。
2） 非反映体系废水、污水120 m3/d，参照50％工业废水、50％生活污水的　　城市污水解决系统参考数据：CODcr：450mg/L、BOD5：200mg/L、B/C＝0.44/1、SS：120mg/L。
　　若反映体系废水190 m3/d和非反映体系废水、污水120 m3/d混均计算则：CODcr：2077.4mg/L、BOD5：757.5mg/L、SS：107.5mg/L。
第三节 工艺废水解决站场地

1） 根据苏州市的风向玫瑰图，主导风向及频率：七月SSE17、一月NW15，常年以东南风为主。所以某化工药业有限公司废水解决站拟建在厂区西北区域，总图占地面积：516 m 2。（折合0.77市亩）。其中：构筑物占地256m 2,占49.6％；
建筑物占地84.8m 2,占16.4％；
解决站道路占地100.2m 2,占19.5％；
绿篱草坪绿化占地75m 2，占14.5％。
吨废水占地面积：1.66m 2/m 3o废水。
第二章 工艺废水解决工艺选择

第一节 工艺废水解决工艺流程选择

1） 由于生产及辅助设施中各股废水的水质、水量及排放时间不同，因此会导致混合废水的水质、水量在一天24小时内作类似周期性的变化。但是废水解决的装置和流程都是以一定的水质和水量而设计的，偏离这个指标就会减少解决效率，或使运营发生困难。因此在废水进入解决系统前，都需要进行均化解决。
2） 解决工艺价格；一般对工业废水大多采用一般物化预解决，常规选用有：沉淀、浮选及混凝技术，尚有用过滤、吸附法，或者用萃取法、汽提及吹脱法，深层的膜技术反渗透、超滤等等措施。但是要做到达标排放和运营费用节省的措施，极大多数选择二级生化解决的工艺较最为经济。凡是一项优化的设计方案，必须针对水量、水质的具体项目，要针对性、适应性强的解决工艺才干获得投资效应。
3） 根据某化工药业有限公司的190m3/d工艺废水，7股废水中的共性特性，都具有少量或很少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒，头孢类及其降解物。假如不采用对这些有机溶媒，头孢类及其降解物"对症下药"的有效预解决，而用惯常的混凝技术预解决，而没有有效的降解乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒进入生化解决系统，将会克制生化解决系统的微生物、菌种的新陈代谢，从而保证不了解决、降解的效率，无法做到达标排放。
4） 废水中乙晴的一定浓度含量，显然会削弱生化解决的效果。一般含晴（乙晴、丙稀晴）废水在高温下可被碱所分解。含晴废水可以在100°C及4～5‰ 氢氧化钠存在地条件下，使HCN及其它有毒物质消除，使之成为可生化降解性。如不经解决，则需要稀释20倍才干进行生化解决。所以说，对含乙晴的高浓度废水需第一步进行碱性水解预解决。
5） 废水中丙酮的一定浓度含量，当然可以采用生化氧化方法来解决，但是也必须由一定的生活污水稀释方能进入生化氧化解决系统。假如用物化、吸附方法作有效的一级预解决，可用Al2O3C（三氧化二铝）或由水玻璃（氟硅酸钠）、硫酸铝作预解决的吸附剂，从废水中去除丙酮后再进入生化解决系统，则可以大大减少生化解决的负荷，保证解决出水合格外排。
6） 废水中乙醇的一定浓度含量，对于水溶性的醇，用混凝沉降法来解决的效果是比较差的。废水中的醇重要靠混凝沉降中产生的絮体所具有的吸附作用而被去除的。
含乙醇废水，其CODcr：800～8000mg/L，BOD5：100～1000mg/L，通过发电厂的粉煤灰吸附，可使CODcr降解75～80％左右。吸附解决后的出水可进入生化解决用活性污泥解决，保证达标排放。
7） 针对某化工药业有限公司生产工艺废水190m3/d的7股废水水质进行甄别解决来分类分别预解决。
a) 5m3/d漂洗废水，CODcr：7.6×104mg/L；
b) 3m3/d水冲洗泵替换水，CODcr：1.3×104mg/L；
c) 3m3/d尾气吸取塔替换水，CODcr：5×103mg/L；
d) 5m3/d地面清洗水，CODcr：7×103mg/L。
这4股水CODcr浓度较高，混均后CODcr为：29312.5mg/L，水量为16m3/d，可以连续进入去除乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒的三道预解决，使CODcr去除70%以后与其余低浓度工艺废水、生活污水混均后进入二级生化解决系统。
8） 设计方案的解决工艺流程

第一节 污泥解决工艺方案介绍

　　根据废水预解决三道水解热压反映罐、吸附高位槽、吸附竖沉池的沉淀物、泥渣，采用设备设计中重力排渣，泥溢流进一池二格的集泥井（池），一格内接纳AO2生化反映池的剩余污泥或分派的回流污泥以及气浮池后道把关的浮选污泥。由集泥池潜污泵提高进入污泥浓缩池进行浓缩后泵入箱式压滤机脱水成滤饼，外运规范化填埋或焚烧。集泥池另一格潜污泵泵送AO2生化池外排剩余污泥分派回流至A池前置配水井，多余泥量也泵送至污泥浓缩池至污泥脱水厢式压滤机成滤饼外运、填埋或焚烧。
第二节 方案论述

1） 本设计方案对工艺废水高浓度与低浓度及生活污水采用甄别对待解决的解决工艺流程。工艺废水中CODcr较高的4股16 m3/d进行上述介绍的三道预解决，预解决水量为16 m3/d，则三班运营，设备设计解决能力为0.67 m3/hr，考虑Kz:1.45，实际设备解决能力设计为1 m3/hr，这样综合平衡投资也属于经济、合理。重要的目的是对高浓度工艺废水中含乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒、头孢类及其降解物质进行针对性措施予以极大部分去除，从而排除进入生化解决系统的毒性，防止对生化解决微生物菌种的克制新陈代谢，更有助于提高生物膜、活性污泥的活性，从而达成生化解决的去除效率。

2） 本设计方案对16 m3/d高浓度工艺废水进行预解决后在去除有机溶媒的同时降解CODcr达去除60％左右，从高浓度4股16 m3/d工艺废水混均后CODcr：2.93×104mg/L，可以去除CODcr60％左右，经三道预解决后水质CODcr降至1.1725×104mg/L，然后与其余低浓度工艺废水、生活污水灾F、C曝气调节池中混均匀质后CODcr：1.169×103mg/L，通过铁碳预曝调节池进一步降解CODcr，去除色度，估测去除率在15％左右，调节池出水CODcr：994mg/L。同时提高B/C比，将废水提高更好的可生化性。

3） 本设计方案的二级AO2生化解决系统可以减少解决的容积负荷，从而缩短在生化解决池的水力停留时间、节省土建与有关设备投资。AO2生化解决系统A段为兼氧解决，兼氧池内置组合填料，由生物膜法与活性污泥法相辅结合，保持解决废水工况呈悬浮、附着菌胶团。悬浮活性污泥冲刷填料生物膜载体提高生物膜的活性，生物膜新陈代谢脱落后增长活性污泥的成分。在兼氧池距底500处布置对角线形液下搅拌机，满足于悬浮、附着的工艺操作。按照大量工程实践，兼氧池可以保持MLSS≥6g/L、MLVSS=4g/L左右，控制Do（溶解氧）<0.7mg/L，把A段兼氧池的去除能力提高到70％以上水平。
4） 本设计方案在AO2 生化解决系统设二段好氧，一好氧内置组合填料、相辅生物膜法与活性污泥法结合，水力停留时间为5hr。二好氧池为完全活性污泥法，水力停留时间为7hr，并且采用低氧运营气水比可以压低到8:1，以节省电耗而达成最佳的去除效率。
5） 本设计方案子AO2 生化解决系统后道配置一台超效浅层气浮装置对二好氧池出水进行泥水彻底完全分离，用浮选法让二好氧池出水中的活性污泥浮选刮除，气浮出水标准远低于排放标准，大有回用的价值。超效浅层气浮装置的浮选法促进彻底固液分离，它的进出水浮选分离固液的过程仅在4min过程完毕一个周期。把50ppm甚至低到20ppm的絮凝剂与二好氧出水一起通入依靠水力搅拌的静态混合器进入气浮，依靠专门技术的空气溶解管释放出几μ的微气泡群把絮凝反映架桥作用的污泥絮体包裹在微细泡上上升浮集于池面，由收集浮渣的螺旋泥斗沿液面把几乎所有固形物、浮渣刮集到中央出渣筒溢流进集污泥井（池），出水从底部出水管溢入接触消毒池，由出水泵提高放流或泵入生产回用水系统。超效浅层气浮的原理是布水器进水的同时顺时针旋转移动的速度和进水速度相同，产生了"零速度"，也被称为"零速原理"。这样进、出水在没有扰动的状态下完毕进出水、分离固液。
6） 本设计方案经计算对高浓度工艺废水经预解决后与低浓度废水生活污水混均后到F、C预曝调节池进入AO2 生化解决系统，最终由气浮把关，原水到出水放流或回用的去除率预测如下：

漂洗水5 m3/d、CODcr：7.6×104mg/L＋水冲泵替换水3 m3/d、CODcr：1.3×104mg/L＋尾气吸取塔替换水、CODcr：5×103mg/L＋地面清洗水5 m3/d、CODcr：7×103mg/L在集水池混均，CODcr：2.93×104mg/L。

经三道预解决后出水CODcr：1.17×104mg/L（去除率60％）与294 m3/d低浓度废水、生活污水在调节池混均，CODcr：1.169×103mg/L。

通过调节池采用C、F预曝后，CODcr降解15％，出水CODcr：994mg/L。进入AO2 生化解决系统，兼氧池在调试期内去除率可达50％、6个月增高去除率达70％，3个月内兼氧池出水CODcr：497mg/L。兼氧出水进入一好氧池好氧解决5hr、去除率70％、一好氧出水CODcr：149mg/L。一好氧出水进入二好氧好氧解决7hr、去除率50％、二好氧出水CODcr：74.5mg/L。二好氧出水进入超效气浮装置通过絮凝浮选，对SS去除率达95％、出水SS：15mg/L，对CODcr去除30％、出水CODcr：52mg/L，可以做到达标排放或者回用于生产系统用于冲洗水。

　　在下面章节工艺设计中更具体陈述对AO2 生化解决系统考虑硝化与反硝化的单元设备中区域划分设立。对工艺废水NH3-N（氨氮）进一步去除，保证达标排放水质NH3-N指标<15mg/L。
第三章 方案设计

第一节 工业废水、污泥解决工艺流程

第二节 总图设计

1） 某化工药业有限公司废水解决站区域场地选择宜在厂区西北偏南主导风向的下风向。废水解决站需占地面积516 m2左右、折合0.78市亩，不涉及车间工艺废水、生活污水排放管沟延长米占用面积。

2） 废水解决站平面布置设计方案为：
a) 沿管沟来向，设4股16 m3/d高浓度工艺废水集水池，有效池容V=8 m3、占地2.5m×2.5m ＝ 6.25 m2。经三道预解决装置占地12 m2，汇集去沿管沟来向设的调节池。

b) 铁碳（F、C）预曝调节池接纳高浓度工艺废水经预解决去除乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒、头孢类及其降解物质后与低浓度工艺废水、非反映体系体系废水、生活污水共310 m3/d。调节池水力停留12hr，有效池容V：155 m3，占地9m×5m = 45 m2。

c) 紧靠调节池设AO2 生化解决反映池；AO2 反映池前置配水选择器为联体结构，其有效池容V：14 m3、A段兼氧池有效池容V：104 m3、一好氧池有效池容V：66 m3、二好氧池有效池容V：92 m3，占地12m×6m ＝ 72 m2。

d) 在二好氧池出水堰旁，设超效浅层气浮装置一套，占地9 m2。

e) 气浮装置距3m处，设污泥井（池）一座，φ2.2m、占地4.0 m2。

f) 污泥井邻近设污泥浓缩池一座，φ2.8m、占地6.2 m2。

g) 污泥浓缩池对面位置建一栋三间不同功能地面厢式压滤机房、鼓风机房、配电间，尺寸：10.5m×4m ＝ 42 m2。

h) 超效气浮出水溢流管旁设清水（接触消毒）池一座，有效池容V：10 m3，占地2.5m×2.5m ＝ 6.5 m2

i) 与配电间一面轴线，建一间操作值班、化验室，尺寸：7m×4m ＝ 28 m2。
废水解决站：地面建筑占地70 m2；
半地下构筑物占地163 m2；
建、构筑四周地坪占地108 m2；
解决站通道占地100 m2；
解决站绿篱带占地75 m2。
共占地：516 m2。
区域尺寸：30m×17.2m。
第三节 工艺设计
1) 废水解决部分
a) 漂洗、水冲泵替换、尾气吸取塔替换、地面清洗4股高浓度工艺废水收集集水池；集水容量V：8 m3、按12hr排出废水定，外形尺寸：L×M×H = 2m×2m×3.6m，形式为地下式砧砼混合结构。内置一台40QW－5－15－0.75KW潜污泵，提高混均废水进入热压碱性水解罐。
b) 热压碱性水解罐有Q235碳钢非标制成外形尺寸：φ1m×2m，内置环形DN15蒸汽加热盘管，预解决废水热压温度≥60℃、压力为1.0～1.2兆帕，加温热压15min后投加进水量2.5‰氢氧化钠可使HCN及有毒物质消除，天天解决16 m3/d含乙晴有机溶媒废水则需消耗碱液40kg/d.
c) 氟硅酸钠配置硫酸铝絮凝剂吸附含丙酮工艺废水絮凝吸附罐由非标制成一台涡流反映器；外形尺寸：φ1m×2.2m，内置依靠水力自身搅拌的漩流叶片使絮凝吸附剂300ppm/ m3在反映器内完毕絮凝反映及絮体矾花对工艺废水中含丙酮的吸附，絮凝絮体在沉降速率0.8～1.0mm/s左右沉淀在涡流反映器底部泥斗，定期排污。上清液在顶部出水堰溢入下道解决装置，进水口切向进入涡流反映器、废水与絮凝剂同时切向进入，完毕絮凝吸附。
d) 用粉煤灰吸附工艺废水中乙醇有机溶媒的设备采用一台内切圆φ80的蜂窝填料斜管沉淀池；在布水槽上方安顿一罐由气流料栓输送的粉煤灰，由卸料机按投放量自动给料。工艺废水与粉煤灰同时由布水槽上进低出进入斜管沉淀池，改变流向成横变流，在稳流区完毕对废水中乙醇组分的吸附，在蜂窝斜管作用下、固液分离，灰渣沉降在底部泥斗，定期排污。上清液在顶部清水区出水堰溢入下道与低浓度工艺废水、非反映体系废水、生活污水混均匀质的调节池，完毕了对高浓度工艺废水含乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒、头孢类及其降解物质的三道预解决。斜管沉淀池的外形尺寸：2m×1m×4.4m，由Q235钢结构、内外防腐制作。粉煤灰投加量50kg/ m3,废水耗量0.8t/d，气流料栓输送粉煤灰空压机功率N：0.55KW，卸料机功率N：0.37KW。
e) F、C预曝调节池，外形尺寸：9m×5m×4.2m，有效池容V：155 m3。铁碳预曝调节池接纳所有310 m3/d废水、生活污水的混均匀质，水力停留时间为12hr。混均的水质其中CODcr约1169mg/L，通过FoC吸附预曝反映后出水水质其中CODcr约994mg/L、预测去除效率15％左右。预曝气水比为5:1，即进水13 m3/hr。鼓风曝气量65 m3/hr（1.08 m3/min）由鼓风机房二开一备风机总管分派支管供气。 F、C预曝调节池内置距陈0.5m池面框架横担，系扎一排铸铁屑粒"砂袋"、一排焦炭小堍"砂袋"，"砂袋" φ200×1200×128只、用20目滤布（涤纶）缝制而成。每年检修期给予清洗或补充F、C。
f) AO2 生化解决连体结构反映池，外形尺寸：12m×6m×5.6m。
由前置配水选择器、兼氧池（A段）、一好氧池（O段）、二好氧池（O段）各功能区组成。
前置配水选择器有效池容V：14 m3、接纳调节池泵送进水及分派回流污泥，高位进水，低部出水溢进A段兼氧池。

　　A段兼氧池有效池容V：104 m3、水力停留时间8hr，内置组合半软性填料70 m3、距池底500处安装2组对角线4台JD-1液下搅拌机、功率N：1.5KW，保持兼氧池生物膜与活性污泥悬浮、附着的良好工况。兼氧池嫁接驯化发酵细菌（产酸化菌）、产乙酸菌和产氢菌
重要涉及梭菌属、拟杆菌属、丁酸弧菌属。双岐杆菌属等。这类细菌的重要功能是先通过胞外酶的作用将不溶性有机物水解成可溶性有机物，再将可溶性大分子有机物转化成脂肪酸、醇类。这类厌氧菌或兼性厌氧菌在新陈代谢活动中吸取分解了的脂肪酸和醇类为营养源，从而降解去除了废水中的有机污染物。

　　本设计方案拟定提供兼氧池的条件为MLSS：6g/L、培植活性成分为MLVSS：4g/L，Do(溶解氧)控制<0.6mg/L。对废水中C:N:P（碳、氮、磷比）调整在100:6:1范围。在满足了兼性厌氧的工况条件下，在调试3个月内对CODcr的去除率可达50％，6个月后可提高到70％假如进水水温满足在≥25℃、PH：7.5～7.8，则去除效率可以得到一定保证，水力停留时间8个小时应当满足。
一好氧池，有效池容V：66 m3，水力停留时间5hr。内置组合半软性填料45 m3、距池底300处布置φ219微孔曝气管40只，由风机房二开一备风机出口总管分派支管供气充氧，气水比在12:1之间，即供气量2.6 m3/min，氧的运用率可达>18％、保证一好氧池的Do≥3mg/L。对好氧活性污泥的培植取MLSS：3g/L、MLVSS：2.2g/L，在活性污泥中对有机物降解起着重要作用的菌种有动胶杆菌属、假单孢菌属、微球菌属、黄杆菌属、芽孢杆菌属、无色杆菌属等。这些菌种在有氧条件下，具有较强的分解有机物，并将其转化为稳定的无机物质功能。这类菌种具有较高的增殖能力，其世代时间约为20～30min，其中的动胶杆菌具有将千千万万细菌结成"菌胶团"、亦即具有生物絮凝的功能。在工况满足于一好氧池的条件下，将对近水水质中CODcr：497mg/L（兼氧已去除50％）。有≥70％的去除率，出水水质CODcr：144mg/L，对进水BOD5：280mg/L则能达成85％的去除率，出水水质中BOD5：42mg/L。对一好氧池的C:N:P（碳、氮、磷比）控制在100:5:1之间，PH：7～7.2，水温<20℃～15℃则运营工况更为良好。

　　二好氧池，有效池容V：92 m3，水力停留时间7hr。二好氧池为完全混合式的活性污泥曝气池，在距池底300处安装距阵600×600的φ219微孔曝气器56只。由风机房二开一备风机总管分派支管供气充氧，气水比8:1，即每分钟供气：1.75 m3/min。可保证Do≥2mg/L。在二好氧池进水水质CODcr：144mg/L经混合活性污泥菌胶团作用下，去除率达60％、出水水质CODcr：58mg/L，进水BOD5：42mg/L可去除75％、出水水质BOD5：11mg/L。

　　由于二好氧池出水夹带一部分活性污泥，所以在解决系统末道设一台超效浅层气浮固液分离装置。超效气浮的解决水量表白负荷设：6.5 m3/m2ohr,池面解决面积为2.6 m2，外形尺寸：φ1.8m×0.65m/3.2m（立柱至池面高度）。超效气浮装置是常规浮选设备容积的1/8，固液分离的效率去除SS达95％以上。同时投加50ppm（万分之五）的絮凝剂可以起到架桥吸附作用，把二好氧池出水中夹带动活性污泥随着溶气水密集的微气泡上升把浮渣浮托于液面，由一斗中心旋转撇渣筒100％刮集进中心存渣筒排污进入集泥池。上清液在底部出水管溢入接触消毒清水池达标放流或回用于生产系统做到零排放。由于絮凝反映的浮选过程，使二好氧池出水水质中CODcr：58mg/L在气浮中进一步去除≥40％。超效气浮出水CODcr：≤35mg/L、SS≤10mg/L、BOD5≤8mg/L、色度≤20倍、NH3-N≤10mg/L、磷酸盐≤1mg/L。

　　由于AO2 生化解决系统结合气浮固液分离的解决流程，兼氧池及前置选择器的聚磷菌增殖，聚磷菌在增殖的同时进行磷的有效释放，通过水流推流进入好氧O段，再次对水中磷大量吸取，从而完毕生物除磷脱氧过程。
2) 某化工药业有限公司废水解决站设计方案对污泥系统的解决工艺设计

按照物料平衡计算：

4股16 m3/d的高浓度工艺废水的三道预解决；热压碱性水解去除有机溶媒及有毒成分，天天投加液碱40kg、形成絮体沉淀物排污量0.4 m3/d，氟硅酸钠配置硫酸铝絮体吸附丙酮天天投加絮凝吸附剂4.8kg/d，形成絮体沉淀物排污量0.21 m3/d，粉煤灰吸附乙醇天天粉煤灰投加量800kg/d,形成絮体沉淀物排污量8 m3/d。预解决系统天天排污含水率99.2％的沉淀排污物8.5 m3/d排入一池二格的集泥井（池）。AO2 生化解决系统310m3/d混均工艺废水、生活污水中BOD5浓度测算约为：620mg/L，则天天削减BOD5：190kg/d，将产生57kg/d污泥按含水率99.2％计，生化天天排污量：7.2 m3/d，回流污泥分派50％后AO2 生化解决系统排入集泥池3.6 m3。 超效浅层气浮固液分离把进水夹带的39g/L MLSS的10％污泥分离，天天排污量约：7.75 m3/d，分派回流70％、剩余30％ 2.3 m3/d排入集泥池。集泥池泥量共14.4 m3/d，集泥池外形尺寸：φ2.2m×3.2m、有效池容V：7.2 m3。池提成二格，一格4.2 m3、一格3 m3、集泥停留时间12hr. 一池二格各内置一台50QW-6-7N：0.75KW高效无堵塞潜污泵分别泵送入污泥浓缩池及分派回流污泥。污泥浓缩池外形尺寸：φ2.8m×3.2m，有效池容V：13 m3，内置一台周边传动GJW-I型浓缩机、N：0.55KW。污泥浓缩池把集泥池泵进含固率0.8％污泥沉渣浓缩或含固率3％的浓缩污泥3.84m3/d进入厢式压滤机Xm30/630U型、功率N：2.2kw，滤室容积0.375m3、过滤面积30 m2、过滤压力0.4Mpa，压滤脱水工作次/周期30min，可使污泥含水量97％脱水或含水率70％的滤饼外运去规范化填埋或焚烧解决。厢式压滤机由单级NM螺杆泵N：3KW压入浓缩污泥进行脱水压滤。污泥浓缩压滤脱水按常日班一班解决操作：5小时左右即可完毕作业。

第四节 土建、构筑场结构设计

1) 土建地面部分辅助用房重要有二座平房：一座10.5m×4m×4.2m，功能分隔成三间。朝西一间安装二开一备3台罗茨风机，墙面1m下设地脚通气百叶窗，墙面拉毛水泥解决、防止噪声反射叠加。中间一间为脱水机房，安装一台箱式压滤机，室内四沿设存水地沟汇集排入调节池。朝东一间为配电间，除重要安装1台电力控制柜，从墙外架空门字进火横担引入馈电电源线，并在配电间配置一台壁挂式照相控制箱。
另一座平房7m×4m×3.6m一隔为二，分别为操作值班室与化验室。
2) 辅助用房为砧混结构，基础为砧砌大方脚基础。基础砌体下浇注C10素砼填层厚200。屋顶架预制五孔板，顶面做500高度隔热层，在屋面现浇φ4钢筋网防雨层120。四沿装饰女儿墙高400。门窗采用标准铝合金门窗。
3) 废水解决站属于小型设施，对地下式、半地下式水池构筑场，统一由C10素砼填层上来现浇250厚度，钢筋砼C20大板基础及底板朝上四沿300高度统浇钢筋砼C20地梁。四周池壁甲构筑柱与9 1/2砧饱浆砌筑结合。先砧砌池壁，留出构筑柱位置，由地板竖头钢筋延伸上来，绑扎箍筋，在墙面内外模板夹紧后浇灌C20砧，在池面四沿统一现浇250高度池面钢筋C20圈梁。具体由施工图设计时交代负荷承载和结构说明。这样有助于节省一次性投资和缩短施工周期。池内外池底均用1：2放水砧浆粉刷抹面。
4) 废水解决站区域道路宽3.2m,延长米31.25m,为C15素砧路面。道路马脊梁坡度i1％，两侧铺设预制牙石。
第五节 电气设计

1) 废水解决站总装机容量46.68/KW。（详见重要设备、器材览表）
2) 供电电源由厂区供应，考虑二级供电方式。馈电电压为380/220V，采用三相五线制。
第六节 自控仪表设计

1) 本设计方案。解决系统设中心控制和现场控制相结合，一般机泵启动宜现成操作，关闭可以中心控制。
2） 池设液位控制仪一套，低水位停泵、中水位泵启动，高水位报警并启动备泵。 3) 水解决站设计双电源供电、保证工况运营正常。
4) AO2生化解决反映池，一好氧池、二好氧池在线测量水体Do。配置2台袖珍测溶氧
器，以控制调节供气充氧量。
5) 废水解决站最终出水计量配置1台JD－1电磁流量计，屏蔽电缆接至操作值班室二次显示仪表盘面，显示瞬间和累计流量。
第七节 通风、给水配套设计

1) 在高浓度工艺废水三道预解决工段，视尾气状况安装2台轴流排风机22V/100W。
2) 总配絮凝剂及化验室用水、操作生活用水，需厂区供配DN25自来水总管并安装水表并安装水表计量核算成本。
第八节 消防、安全、卫生防护设计

1) 根据废水解决工艺流程，重要考虑用电安全，需对各运转机泵动力设备做保护接地，接地电阻≤4欧姆。解决站建、构筑场高度远低于15米可不另设避雷设施。

2) 废水解决站虽不属明火操作，但考虑电源线路万一出现短路，需在配电间、操作室壁挂1211型手提灭火机各2台。

3) 在高浓度工艺废水预解决工段，投加液碱需带橡胶手套，以免皮肤灼伤。热压碱性水解预解决天天蒸汽用量400kg/d的蒸汽管道需保温，以免烫伤。

4) 对采用粉煤灰吸附预解决设备，设计充足考虑操作密闭的严密性，仅防粉尘污染和卫生劳动防护。

5) 区域通道保持畅通，以避免万一情况下消防车辆进出畅通。 第四章 环境保护

第四章 环境保护

第一节 项目实行过程中对环境影响及对策
在废水解决站施工过程中，重要有机械施工的噪声、扬尘、弃土及对交通的妨碍。
对策：
施工机械作业尽量安排在白天。同时考虑在声源周边进隔罩一些吸声体。
·运送建筑材料和出土，施工车辆加盖油布谨防沿路跌落。
·施工期间，提倡环境美，对生活垃圾集中堆放，及时出运解决。
· 对施工作业区域除了设围、严禁非施工人员随意出入，同时合理划分材料堆场，控土土方的平衡，避免交通路阻。
第二节 项目建成后的环境影响及对策
· 污泥脱水压滤所排污水铺设地埋管回入调节池，谨防漫溢。
·堆预解决排污的渣泥要及时解决，以防厌氧发酵产生废气。
·对风机的噪声除设备自带消声器配套安装外，对风机房多考虑降噪隔声措施。
·对污处置考虑设在区域下风向，四周多设绿篱屏障，以免扩散。有目的选择在解决站绿化栽植一些能吸附硫化氢、二氧化硫的树木如夹竹桃、大叶黄杨、香樟等。
第五章 工程投资估算及运营费用
第一节 投资估算表
1) 某化工药业有限公司废水解决站总投资估算为：
181.5966万元；
其中土建：41.5954万元、占22.91％；
设备：84.8305万元、占46.7％；
安装：15.2695万元、占8.4％；
其他：39.9012万元、占21.99％；
第二节 运营成本、费用
某化工药业有限公司废水解决站平常运营成本分析：
1) 电耗；装机容量46.58KW、常用装机37.58KW、有功功率70％计：
37.58KW×70％×24h÷310 m3/d＝2.03KWoh/ m3废水；
按电价0.6元/ KWoh×2.03KWoh/ m3=1.218元/ m3。
2) 药耗；液硷40kg/d×0.45元/kg=18元/d、
水玻璃＋硫酸铝4.8kg/d×0.8元/kg均价＝3.84元/d、
复合氯化铝0.05kg/ m3×310 m3/d×1.5元/kg＝23.25元/d
(18元＋3.84元＋23.25元) ÷310 m3/d＝0.145元/ m3废水
3) 人工；11名定员按年收入1.2万元计为：1.29元/ m3废水
小计平常运营费用为：2.65元/ m3废水
4) 折旧；181.5966万元÷2023÷330天/a÷310 m3/d＝0.887元/ m3废水
5) 大修费；全年按设备投资104.1718万元提1.5％计为：0.153元/ m3废水
运营成本合计为：3.69元/ m3废水
全年运营费开支：37.7487万元/a