三榆线架设防护棚洞Ⅱ级施工专项方案概要.doc
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1、中铁二十三局集团滨洲铁路电气化改造工程II标段跨三榆线(榆树屯三间房K547+340)槽形梁棚洞施工方案编制: 赵立新审核:崔红强2015年 8月 4日目录滨洲铁路电气化改造工程跨三榆线2棚洞施工专项方案21、工程概况21.1昂峰疏解线特大桥21.2桥梁构造形式22、主要工程量:32。1 昂峰疏解线2930墩棚洞型钢工程量33、编制依据44、资源配备44。1项目部主要管理人员配备44。2施工人员配备54。3机械设备配备54。4测量仪器设备配备65、棚洞施工65。1棚洞基础施工65。2吊车参数及性能85。3棚洞立柱与沙箱施工85。4棚洞斜支撑连接施工105。5棚洞横梁施工115.6棚洞纵梁施工1
2、25。6.1 I63C工字钢为纵梁施工126、棚洞安全网施工147、棚洞拆除158、质量保证措施159、安全保证措施1610、防汛措施1811、安全应急预案2011。1应急机构2011。2应急工作原则2011。3应急领导小组:2011。4应急物资和设备2111。5架梁过程中可能发生突发事件的种类2111.6应急响应2211。7事故应急通讯录2312、两图一表25滨洲铁路电气化改造工程跨三榆线棚洞施工专项方案1、工程概况1。1昂峰疏解线特大桥昂峰疏解线特大桥位于齐齐哈尔市昂昂溪区榆树屯镇境内,昂峰疏解线特大桥中心里程AFDK1+357.57m,全桥总长2332.71m,孔跨布置68-32m单线简
3、支T梁+1-24m单线简支T梁+232m单线简支槽型梁。其中第30、31孔采用32米槽型梁,第30孔跨越既有三榆线(单)与线路夹角为98度0分52秒、第31孔跨越新建红峰疏解线(单)第7孔与线路夹角为100度24分22秒。本桥为单线,位于i=+5。1的坡道上。竖曲线R=15000m,29#墩-32墩位于直线段。跨既有三榆线处的既有轨顶标高为150。142m,斜交角度为98度0分52秒,槽型梁棚洞底设计标高为155.942m,棚洞与既有轨顶净空为5。8m.1。2桥梁构造形式桥桩基桩径为1。0米,墩身采用圆端形实体墩,桥台采用T型桥台。槽形梁计算跨度为31.6m,支座中心线至梁端0。5m,梁全长3
4、2。6m。主梁为直腹板截面,梁体底宽7.2m,槽形结构内侧净宽5。87m.腹板跨中厚0.43m,梁端厚为0。6m,距梁端1.3m处设置1。3m长度过渡段,按折线变化。主梁跨中高度为2。9m,梁端高度为3。2m,距梁端1m处设置1m长度过渡段。主梁采用C55混凝土,封锚采用C55补偿收缩混凝土,挡砟墙采用C40混凝土,防水层的保护层采用C40聚丙纤维混凝土,人行道板采用C30混凝土,管道压浆采用M50水泥砂浆.梁体混凝土方量为205.81m3.2、主要工程量:2。1 昂峰疏解线29#30墩棚洞型钢工程量顺号材料名称规格单位数量到场时间备注156C工字钢长12m根/t15/22。30已到263C工
5、字钢长8m根/t20/22。72已到363C工字钢长12m根/t20/34.07已到463C工字钢长10m根/t20/28.39已到520a工字钢长8m根/t16/3.58已到620a工字钢长12m根/t25/8。378已到763012mm螺旋钢管长11.59m根4已到8630*12mm螺旋钢管长10。59m根4已到963012mm螺旋钢管长6。13m根4已到1063012mm螺旋钢管长6.19m根4已到1163012mm螺旋钢管长8。9m根4已到12钢板1。5m6m 0。02m块6已到13630*12mm螺旋钢管长0.5m根20已到14559*12mm螺旋钢管长0。5m根20已到15干砂含水
6、率接近0m1。5已到16螺栓直径30mm个40已到配套单螺母3、编制依据1.国家、铁道部和地方政府(省、直辖市)的有关政策、法规和条例、规定。2。国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准。3。滨洲电气化改造工程红峰疏解线特大桥施工图纸.4。关于加强临近营业线施工安全防护措施的通知。5.现场核对调查获取的资料及我公司类似工程施工经验.6.铁路技术管理规程铁总科技2014172号.7.铁路工程施工安全技术规程(TB10401。12003)。8.普速铁路工务安全规则(铁运2014272号)。9。铁路营业线施工安全管理办法(铁办2012280号).10。铁路营业线施工安全管理补充规定(铁总运201
7、4180号).11.铁路工程施工组织设计指南(铁建设2009226号).12。哈尔滨铁路局普速铁路营业线安全管理实施细则哈铁总【2014】33号。4、资源配备4.1项目部主要管理人员配备序号岗位职责1项目经理项目组织、协调2执行项目经理项目总体实施、组织与管理3项目总工方案编制、交底及质量控制4项目副经理安全文明施工及后勤保障5生产副经理现场施工组织与协调6安全工程师现场安全文明施工及后勤7结构工程师现场施工8施工员现场施工9质检工程师现场质量控制10测量工程师测量放线与高程控制11材料员设材组织与供应12试验工程师试验工作4。2施工人员配备序号工种数量职责1电焊工20钢管立柱加固、焊接2气焊
8、工8钢材切割3安装工30钢管立柱及贝雷梁安装4信号工2指挥吊装5专职防护员4现场安全施工6电工2现场临时用电4。3机械设备配备名称型号数量汽车吊25k51汽车吊25T1挖掘机PC3001铲车ZL501电焊机台5气焊套24。4测量仪器设备配备仪器设备名称规格型号单位数量全站仪苏州一光台1水准仪SZ1032自动安平台1塔尺把2钢尺50m、30m把25、棚洞施工5。1棚洞基础施工棚洞基础有两种构造形式,其一利用特大桥新建承台为棚洞基础,承台浇筑前预埋4块1。0m1。0m0。02m钢板,其二采用人工挖孔桩及系梁结合方式为基础,人工挖孔桩深度为7m14m,系梁尺寸为11m1.2m(2m)1m,布置形式见
9、附图,在承台及系梁顶部预埋4块尺寸为1.0m1。0m0。02m的钢板,钢板底部设有直径为20的螺纹U型钢筋,如下图所示。钢板埋设时,要求钢板顶面比承台顶面低0。01m,钢板四角误差不超过2mm。预埋钢板如下图。预埋钢板示意图系梁示意图5。2吊车参数及性能25k5吨汽车起重机起重性能表(主臂)5.3棚洞立柱与沙箱施工钢管立柱采用直径630(壁厚12mm)螺旋钢管,12m长螺旋钢管重量为2。2t,按照技术交底由厂家直接加工完成,钢管立柱高度见工程数量表,在两钢管接头处设置法兰盘,尺寸为0.8m*0.8m*0。02m,利用M30高强度螺栓进行对接.钢管立柱在每个承台(系梁)上共设置4根间距3m,钢管
10、底部与预埋钢板全焊焊缝高度不小于8mm。沿钢管底部匀布加劲板共设置12块。钢管立柱采用25t汽车吊进行吊放,吊放时确保吊车支立平稳,焊接前在钢板顶面画出十字线,确保钢管立柱对位准确.底部焊接完毕后,吊车摘钩,再进行顶节钢管安装。吊车将钢管吊起对位后,人工安装M30高强度连接螺栓,钢管安装完毕后,钢管立柱顶端设置砂箱,利用25t汽车吊将砂箱安放于钢管立柱顶部,顶部钢板上划出中心十字线,确保其对位准确,设置沙箱主要用于梁体浇筑完成后强度达到95后进行拆除底模、木方、纵梁等,沙箱最大落差值为25cm,砂箱底部与立柱顶全焊缝焊接,沙箱示意图如下。5.4棚洞斜支撑连接施工斜支撑主要分为横向斜支撑和纵向斜
11、支撑。斜支撑与螺旋钢管柱连接使用“牛腿”形式钢板,跨度不等连接钢板尺寸形式也发生变化.钢板与螺旋钢管和20a工字钢连接采用全焊缝焊接方式,现场焊接需满足焊接技术规范要求。连接形式见示意图: 横向斜支撑示意图纵向斜支撑示意图5。5棚洞横梁施工横梁采用三根12m I56C工字钢并排联接形式,联接后重量为4。5t,架横梁前在现场加工完毕,工字钢两端1/3向内50cm处设置两个吊耳,利用25t汽车吊吊放至砂箱顶部,吊放时注意应确保横梁的纵向中心线与四个砂箱的中线连线在一条直线上。工字钢下翼缘与砂箱顶板接触部位全焊缝焊接。三根56C工字钢为横梁横断面示意图5。6棚洞纵梁施工纵梁施工主要采用63C工字钢密
12、布形式。昂峰疏解线特大桥29-30#槽形梁棚洞孔跨布置形式为6。82m+7。07m+10m+4.56m所有跨度采用I63C工字钢密铺形式,最大跨度为10m,即跨越既有三榆线。(榆树屯-三间房k547+340)5.6.1 I63C工字钢为纵梁施工横梁上布置19根I63C工字钢作为纵梁,12m长I63C工字钢重量为1.7t,在横梁上设置防爬桩,防爬桩采用5565cm角钢。纵梁工字钢梁端1/3向内50cm处设置两个吊耳,利用25t汽车吊吊放至横梁顶部。横纵梁相接位置进行全焊缝焊接。纵梁全部架设完毕后铺设10cm10cm方木。 I63C工字钢横断面示意图9 跨三榆线棚洞平面布置图6、棚洞安全网施工纵梁
13、架设并且固定形成整体后,安全防护网进行施工,防护网主要以2.0m高63钢管为立柱和2.1m高安全网结合方式进行防护以保证工作人员及行车安全.钢管间距1。5m采用焊接方式固定于纵梁上,横向钢管与竖向钢管采用卡扣进行固定,横向钢管间距为0。5m,竖向钢管底端和顶端各布置一排,中间等距布置,使用防护网片焊接于管架上。为防止物品掉落于既有线上影响行车安全,特在纵梁顶进行满铺1mm厚钢板进行满铺,固定方式采用6号铁线,使之棚洞全封闭状态.见详图:安全网施工示意图7、棚洞拆除1。拆架程序应遵循“由上而下,先搭后拆”的原则,即先放沙箱的干砂,使底板底模与梁体分离,然后由上至下进行拆除.2.不准分立面拆架或在
14、上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣.分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应临时增设斜撑加固.3。拆除后架体的稳定性不被破坏,必要时加设临时支撑防止变形,拆除支架应防止失稳.4.底模方木及竹胶板拆除方木及竹胶板采用人工传递方式传递至梁体两侧,延滑道滑至地面,滑道采用碗扣支架搭设。下滑方木及竹胶板时要有安全员监督,距离施工点十米以内不得有人.5.工字钢拆除使用气焊将工字钢与钢管立柱的连接件断开,采用25t吊车对工字钢进行两点吊装.吊点位置必须保证工字钢能够平衡吊装。6。连接
15、系及钢管柱拆除采用挖掘机配合,人工割断与钢管的连接,拆除连接系;将钢管柱与基础预埋钢板割断,拆除钢管柱。8、质量保证措施做好导线控制桩、结构物定位桩、水准基点等复测工作,确保施工放线的准确性。进场的钢柱需进行抽检,检查顺直度及锈蚀情况,有凹痕、弯曲或锈蚀严重的不得使用.钢管厚度不得小于12.5mm.钢管厚度不合要求的不得使用。立钢柱桩过程中,严格控制垂直度。焊接时要保证焊缝饱满,并采用四块102010厚钢板焊接。H型钢与钢柱焊接时要做到工字钢表面平整以便与贝雷架接触紧密。9、安全保证措施1.施工前,现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志;警戒区域内严禁非操作人员通行. 2。如遇强风、雨、雪等特
16、殊气候,不应进行支架的搭设、拆除。夜间实施搭设、拆除作业,应具备良好的照明设备。3.搭设、拆除棚洞前,施工队成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内.4。正确穿戴好个人防护用品,脚应穿软底鞋。搭设、拆除挑架等危险部位要挂安全带.5。所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行安全纪律及搭设、拆除工艺要求。6.搭设、拆除人员进入岗位以后,先进行检查,加固松动部位,清除剩留的材料、物件。所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷.7。搭设、拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各
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