锅炉开停车方案.doc

四川盛马化工股份有限公司

目录

一、 开工前的验收、检查及准备
1. 开工前的验收、检查··························· 3
2. 开工的准备工作······························· 3
二、 锅炉开炉前的实验
1. 锅炉进水······································4
2. 水压实验······································4
三、 烘炉与煮炉
1. 烘炉和煮炉的目的······························5
2. 烘炉和煮炉前的检查····························6
3. 烘炉和煮炉····································6
四、 锅炉的开工
1. 升火前的检查和准备工作························7
2. 上水··········································8
3. 点火和升温····································8
4. 并汽··········································9
五、 正常运营操作
1. 给水规定······································10
2. 锅内水位······································10
3. 水位计········································10
4. 天然气压力····································10
5. 正常操作时，炉膛内燃烧情况应是················10
6. 锅炉负荷······································11
六、 排污
1. 连续排污······································11
2. 定期排污······································11
3. 集箱定期排污··································11
4. 锅炉排污时····································11
5. 排污方法如下··································11
七、 锅炉设备的运营
1. 燃料系统·······································12
2. 除氧器的操作···································12
3. 水泵的操作·····································12
八、 锅炉的停车
1. 计划停炉·······································13
2. 紧急停炉·······································13
九、 事故解决
1. 锅炉缺水·······································14
2. 锅炉满水·······································15
3. 汽水共腾·······································16
4. 水冷壁管爆破或损坏·····························17
5. 省煤器管损坏···································18
6. 风机故障·······································19
十、 管理制度
1. 本岗位制度····································19
2. 交接班制度：···································20
3. 巡回检查制····································20
1开工前的验收、检查：
1.1新（建）装、大修后的验收及检查
1.1.1工程竣工后，由公司工程部、技术部、机动部、车间及制造厂家对工程、设备进行整体验收。
1.1.2设备说明书、相关资料齐全、完整。设备规格型号、铭牌是否相符。
1.1.3设备本体及罐、机泵、管路阀门安装符合设计规范及规定，连接可靠紧固无松动。
1.1.4检查罐、容器等人孔、手孔、观测孔等处以关闭状态。
1.1.5系统配套设施如加药设施、清洗设施等齐全好用。
1.1.6检查各处压力表、温度计、流量计等是否安装投用，且通过校验合格。
1.1.7仪表检查设备仪器仪表是否完整齐全，PLC系统是否调试合格。
1.1.8电器检查所属电器设备供电是否正常。

1.2开工的准备工作
1 .2.1 人员准备
操作人员须通过培训、考核后方可上岗。上岗人员必须做到：①熟悉工艺流程、设备操作规程、三级过滤基本知识。②纯熟掌握化学原材料的使用方法和原材料的化学、物理性质以及自我防护知识和急救措施。③必须具有安全知识。④懂得设备的基本维护知识。
1.2.2 物质准备（化工原材料的准备）
碱或磷酸钠 公斤
工业盐 吨
1.2.3 现场及设备卫生清理完毕，相关记录、操作维护工具准备齐全。
1.2.4设备、机泵单机试运合格。进出口阀门、排污、放空及相关手动阀门等处在投运前状态，仪表盘及操作柱开关处在关闭位置。
1.2.5各运转设备、机泵盘车检查，灵活无卡阻，地角螺栓紧固无松动。燃气系统试密试压合格备用
1.2.6各取样点阀门开关灵活好用。
1.2.7按比例配备好各种化学药剂溶解备用。

2.水压实验
新安装锅炉或受压元件经大修后的锅炉，须进行水压实验，实验压力为工作压力，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性，超压水实验为工作压力P+0.4MPa。

2.1锅炉进水
2.1.1检查各阀门是否开关对的，完毕后可向锅炉进水。
2.1.2用进水阀路给锅炉进水,进水速度不宜太快,夏季不少于1小时,冬季不少于2小时。
2.1.3进水前汽包放空阀应启动（或安全阀抬起）当水位升至水位计中间处时，应关小进水阀门，待放空阀冒水时，应停止进水，并关闭放空阀。

2.2水压实验
2.2.1水压实验应在周边气温高于5℃时进行，低于5℃必须有防冻措施，进水温度应保持在20-70℃，温度过低易使锅炉外壁有露水，当发生渗水等不严密情况时混淆不清，增长检查难度，温度过高，钢会引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸收，使渗漏处不易发现。
2.2.2升压前应对锅炉及省煤器的人孔、手孔及法兰接合面进行检查，检查是否严密，各排污阀是否泄漏。水压实验应缓慢升压、降压，升降压速度为0.1-0.2MPa/min。
2.2.3当升压至0.4MPa时，应进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰人孔门和手孔盖的螺丝。
2.2.4当升压至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至检查压力P+0.4MPa，保持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查。
2.2.5水压实验时，各受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾，且用肉眼观测没有发现残余变形时，即认为水压实验合格。
2.2.6水压实验后，应缓慢降压，速度为0.1-0.2MPa/min，当压力降至为0时，打开放空阀，并做好水压实验记录。
2.3安全措施及注意事项。
2.3.1严格严禁压力超过0.4MPa时紧法兰螺丝。
2.3.2在水压实验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。

3.烘炉和煮炉
3.1烘炉和煮炉的目的
3.1.1烘炉的目的：新锅炉在使用前必须进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙可以很好地缓慢干燥，在使用时不致损裂。
3.1.2煮炉的目的：煮炉的重要目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。
煮炉可采用纯碱和Na2P04等药品，其用量以锅炉水容积每立方米计。前者为5㎏，后者为3㎏，煮炉前用应配制成浓度为20%均匀溶液，不能将固体药品直接加入锅炉。

3.2烘炉和煮炉前的检查
3.2.1检查燃烧系统各送气管接口、蒸汽管道、给水管路、排污管是否完整。
3.2.2防爆门是否正常，人孔、手孔是否严密。
3.2.3鼓风机、引风机、给水设备试运转要正常。
3.2.4省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
3.2.5锅炉上各种指示，检测表计是否正常。

3.3烘炉和煮炉
3.3.1关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表、水考克。打开上锅筒和人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内然后关闭人孔。启动一只安全阀（或放空阀）让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
3.3.2将已解决的水通过省煤器注入锅炉内，上水速度要缓慢，上水时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高。最高不应超过90℃，以防止锅筒内产生过大温差、压力。让锅筒内水位稳定后，观测水位是否减少，并检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有滴水现象，如有应拧紧螺栓。
3.3.3燃烧器点火后，要缓慢升温避免骤然加热，先用燃烧器小火烘炉，使炉膛温度逐渐升至95℃维持4小时，然后按每小时10℃升温至260℃维持不少于12小时，再视炉墙干燥情况延续4—6天不等。在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅筒内应不能起压，假如压力升高到0.1Mpa以上应即将安全阀开大放汽，若水位下降应即时进水。
3.3.4在烘炉的后期，应间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。
3.3.5烘炉结束后，将锅炉压力逐渐升高至0.4Mpa维持约一天进行煮炉。锅炉压力再逐渐升高到1/2工作压力维持约10小时以上。在此煮炉期间，放汽和排污能激活溶液的沸腾和炉水的循环。因此对所有的下集箱和下锅筒的排污阀都得打开10秒后再关闭，如此每2小时一次排污，再注清水并恢复至煮炉压力，直到在连续排污线上取得的水样达成和注入的清洗水有一致的水质，即电导率在15 内才结束煮炉。最后停止燃烧让压力逐渐减少至0.1Mpa以下，水温低于70℃后启动排污阀，将炉水所有放出。
3.3.6待锅炉冷却后启动人孔、手孔用清水冲洗锅筒内部并进行检查，如发现仍有油垢后，应按上述方法再进行煮炉，直到锅筒内没有油垢为止。
3.3.7升温曲线图如下（由厂家提供）

4.锅炉的开工
4.1升火前的检查和准备工作
4.1.1锅炉内部和外部的检查，检查水冷壁管有无变形和积垢，人孔、手孔、省煤器弯头、法兰是否压好。安全阀压力表、温度计及一切阀门处在完好状态，防爆门是否灵活好用。
4.1.2引风机、鼓风机、给水泵等转动设备，要先用手盘车并检查各润滑部位及冷却水系统是否正常，然后在不带负荷的情况下启动试车。
4.1.3检查天然气压力是否正常，配气站作好送天然气的准备。
4.1.4检查工艺流程，上水管线阀门是否启动，省煤器进出口阀是否启动，外送蒸汽阀是否关闭，上锅筒安全阀（或放空阀）是否启动。
4.2上水
自化学水解决来的除盐水进入除氧器，经给水泵加压后通过省煤器注入锅炉内（目前除盐水经催化注入锅炉内），上水速度缓慢上水时间一般在夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温不宜太高。最高不应超过90℃，以防锅筒内产生过大温差、压力，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待水位稳定后观测水位是否减少。

4.3点火和升温
4.3.1升火前启动鼓风机、引风机对炉膛进行吹扫5分钟以清除未燃尽气体，然后关闭鼓风机。等炉膛内负压保持在10-30Pa时，启动点火器点火，点火程序为自动控制程序。假如一次点火不成功，必须停止送气，须通风5分钟后方可再次点火，点火时，引风机风门不宜启动过大。等燃料连续着火后逐渐开大引风机风门，使炉膛负压维持在20-30Pa。
4.3.2升火时温度增长不宜过快，避免各部分因受热不均从冷炉升至工作压力的时间以6-8小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，正常冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
4.3.3升火后随时注意锅内水位，由于加热后水位线会上升，如超过最高水线须进行排污。
4.3.4当启动的安全阀（或放空阀）冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表盛水弯头和水位表。当气压升至0.2-0.3Mpa时，检查人孔与手孔盖是否渗漏，如有则拧紧人孔、手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏水。
4.3.5当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查。必要时应立即停炉检查，解除故障后方可运营。
4.3.6锅炉升火期间应检查省煤器的出口水温，该水温应低于工作压力饱和温度下40℃，否则不宜沸腾。
4.4并汽
4.4.1当锅内汽压升至0.5-0.6Mpa时，锅炉主汽管应进行暖管。暖管时将供汽总阀微微启动，让微量蒸汽进行暖管。同时将管路上的排凝阀启动，排出冷凝水暖管时间一般不少于10min。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的稳定情况，如发现有不正常情况应停止暖管，消除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可缓慢全开供汽阀同时应注意锅炉水位的变化，防止汽水共腾现象的发生等供汽总阀完全启动后，应将总汽阀手轮退回半圈以防热胀后不能转动等缺陷。
4.4.2、并炉前后，应细心冲洗锅筒水位计一次，校正压力表，蒸汽流量表并校验安全阀。
4.4.3假如一台锅炉供汽量不能满足生产规定，需开另一台锅炉并汽时，锅炉压力一定低于主管网压力0.1-0.2Mpa，方可缓慢并汽。

5.正常运营操作
锅炉正常运营时规定做到，锅炉内水位正常蒸汽压力稳定，蒸汽品质良好，保持锅炉房的清洁做好交接班，加强对各机械设备和仪表的监察，保证安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验，不断提高水平。

5.1给水规定：
锅炉给水需进行化学水解决，水质符合GB/T1576-2023标准。

5.2锅内水位：
经常注意锅内水位变化。使其保持在正常水位±50㎜的范围内，不得高于最高或低于最低水位。水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内水位也许有堵塞情况，应立即进行冲洗。
5.3水位计
玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在完全良好的状态，并以其为准校对其他水位指示装置。

5.4天然气压力：
严格控制在0.15~0.2Mpa之间（调压站压力控制）。
5.5 正常操作时，炉膛内燃烧情况应是：
火焰均匀呈褶色、1#2#炉膛负压保持在20-30Pa，3#炉微正压，锅炉在额定蒸发量时，排烟温度应在160-180℃之间。

5.6锅炉负荷
用汽部门应与锅炉房加强联系用汽量有变化时应提前半小时告知锅炉房。当锅炉负荷增长时应先增大引风，再增大送风和燃料。相反，当锅炉负荷减少时，应先减小燃料和送风，再减引风量。

6 排污
6.1连续排污
是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度规定。排污量应根据炉水化验分析的结果来调节排污量。正常情况下排污率不大于5%。

6.2定期排污
是为了排除锅筒内之沉积物。且能调整炉水含盐量，一般每班排1-2次，且应在较低负荷和较高水位时进行。

6.3集箱定期排污
应在低负荷时进行，时间尽也许短，以免影响水的循环。
6.4锅炉排污时
应密切注意炉内水位，如有任何不正常情况，应立即停止排污。

6.5排污方法如下：
锅炉排污都是串装两只排污阀，排污时一方面将第二只全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道。待管路预热后再缓缓启动第一只排污阀。排污完毕后，必须先缓缓关小第一支排污阀，关阀后，再关第二只。如此操作的目的，是用第一支控制排污，以保持第二只严密性，当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时，如发现排污管道内有冲击声，应将第一支关小，直至冲击声消失为止，然后缓缓开大定期排污不宜时间长，一般不超过30秒钟，以免影响水循环。

7.锅炉附机设备的运营
7.1燃料系统
7.1.1加强对天然气压力的调节，从大英配气站来的天然气经压力调节后，要严格控制在0.15~0.2Mpa之间，以免损坏燃烧器系统。
7.1.2定期对燃气分液罐排凝，以免天然气带液。

7.2除氧器的操作
7.2.1除氧器启用前要一方面检查给水泵及电气设备是否处在完好状态。检查各种仪表、仪器是否灵活好用。检查供水，供汽系统及各种阀门是否良好，有无泄漏。
7.2.2检查完毕后，启动除氧器进水阀向除氧器进水，同时将除氧器水位表投入自动，控制液位在50%-70%，通过蒸汽调节来控制除氧器压力和温度，压力要严格控制在0.02Mpa，温度为102-104℃（假如是冷启动，等有过热蒸汽后再投用蒸汽）。

7.3水泵的操作
7.3.1锅炉给水泵的启动环节
7.3.1.1检查泵的入口管线、阀门、压力表的安装是否齐全，冷却水是否畅通，地脚螺栓是否松动。
7.3.1.2检查轴承箱内润滑油液面是否处在2/3。
7.3.1.3盘车、检查转子是否轻松灵活，泵体是否有异声。
7.3.1.4清理泵体及周边卫生。
7.3.1.5打开泵的入口阀，使液体充满泵体。
7.3.1.6按电源启动开关，启动泵，看出口压力是否达成规定，当压力达成操作压力之上时，缓慢启动出口阀，并任意有无异常声音。

8.停炉
8.1计划停炉
假如长时间不用汽或年度大修时要准备计划停车。
8.1.1计划停炉时，应缓慢减少燃料和鼓风量，使锅炉负荷稳定下降，维持炉膛正常压力和锅筒液位。
8.1.2先关闭燃气送气管道阀后，再关鼓风机，微开引风机，停鼓风机10分钟后，停引风机。
8.1.3停炉时应注意安全和维护设备，待炉水慢慢冷却到70℃以下时才可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起（或开放空阀，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水。炉水放完后，开人孔、手孔，用清水冲洗水位。

8.2紧急停炉
8.2.1锅炉运营中，遇有下列情况之一时，应采用紧急停炉环节进行停炉，并告知有关部门。
8.2.1.1锅炉严重缺水，在关闭锅筒水位汽侧连通阀后，尚看不到水位。
8.2.1.2锅炉严重满水
8.2.1.3炉管、省煤器管爆裂，不能保持锅炉正常水位。
8.2.1.4过热器管爆裂，如不能及时停炉，将使事故扩大。
8.2.1.5炉墙裂缝，有倒塌危险。
8.2.1.6所有水位计表损坏或失灵，无法监视水位。
8.2.1.7尾部受热面发生再次燃烧。
8.2.1.8锅炉发生严重的燃气爆炸事故。
8.2.1.9燃气压力急剧减少，低于允许范围，也许导致回火爆炸时。
8.2.1.10所有压力表或安全阀所有失效，无法监视锅炉压力。
8.2.2紧急停炉环节如下：
8.2.2.1关闭燃气管道阀门。
8.2.2.2停止鼓风后，再停引风。

9事故解决
9.1锅炉缺水
9.1.1现象：
9.1.1.1锅筒水位低于正常水位或低到水位计没有读数。
9.1.1.2低水位信号报警长鸣不止。
9.1.1.3给水流量不正常地小于蒸汽流量。
9.1.1.4过热蒸汽温度急剧上升。
9.1.2因素：
9.1.2.1运营人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。
9.1.2.2给水泵故障或给水压力过低。
9.1.2.3水位计指示不对的，使运营人员误操作。
9.1.2.4给水自动调节失灵。
9.1.2.5水冷壁管或省煤器泄漏或爆管。
9.1.2.6排污时，排污阀忘关或未关严。
9.1.3解决：
9.1.3.1进行水位计指示的对照，并冲洗锅筒水位计以判明其指示的对的性。
9.1.3.2采用“叫水”法判断，是严重缺水还是轻微缺水。
9.1.3.3假如是严重缺水，应立即紧急停炉，停止上水关闭送汽阀。
9.1.3.4假如是轻微缺水，应将给水调节由自动切换成手动操作，并检查给水系统有无问题。加强上水。

9.2炉满水
9.2.1现象：
9.2.1.1锅筒水位计水位超过上部可见边沿，高水位信号长鸣不止。
9.2.1.2给水流量不正常地大于蒸汽流量。
9.2.1.3严重时蒸汽管道发生水冲击。
9.2.1.4蒸汽含盐量增大。
9.2.1.5过热蒸汽温度下降。
9.2.2因素：
9.2.2.1运营人员疏忽大意，对水位计监视不够或误操作。
9.2.2.2给水调节阀故障或给水阀调节器失灵。
9.2.2.3锅炉负荷变化太大，调整不及时。
9.2.2.4水位计指示不对的，导致误操作。
9.2.3解决：
9.2.3.1进行水位计指示的对照，并冲洗水位计，以判明其指示的对的性。
9.2.3.2采用叫水法判断是轻微还是严重满水。
9.2.3.3假如是轻微满水，应将给水调节由自动控制切换成手动操作，关小给水，必要时关闭给水门，并适当启动锅炉定期排污阀排污。等水位正常后，再按正常运营程序操作。
9.2.3.3假如是严重满水，应紧急停炉，关闭上水，加强排污和放水，等水位正常后，再恢复运营。
附：锅炉满水和缺水“叫水”法：
满水叫水法：先冲洗水位计，然后关水阀，打开排水阀，若水位计内水位下降，表白是轻微满水，若水位计水位不下降，表白是严重满水。
缺水叫水法：先冲洗水位计，然后关闭汽阀，若水位计内有水位出现，表白是轻微缺水。
若水位计仍没有水出现，水位计内弃满蒸汽，则为严重缺水。

9.3汽水共腾：
当炉水含盐量达成或超过规定值，锅筒蒸发水面上出现很厚的泡沫层而引起水位急剧膨胀的现象称为汽水共腾。
9.3.1现象：
9.3.1.1锅筒水位计内发生剧烈波动，看不清水位。
9.3.1.2炉水、蒸汽含盐量增大。
9.3.1.3严重时因蒸汽带水而发生水冲击。
9.3.2因素：
9.3.2.1由于水质碱度超过规定值，进入锅筒后不断地蒸发浓缩，致使炉水含盐量越来越高，此时粘度增长，汽包水面有大量泡沫，当水膜破裂时，蒸汽逸出同时把水膜破裂时溅出的水珠带走，导致蒸汽大量带水。另一方面，由于水的粘度增长，锅筒破裂后蒸汽冲出液面时，将水位带起很高，引起水位剧烈波动，甚至是假水位。
9.3.2.2锅炉超负荷或增长负荷过急。
9.3.3解决：
9.3.3.1加大连续排污，减少锅炉负荷。
9.3.3.1取样化验炉水碱度。
9.3.3.1启动过热器、疏水门和分汽缸疏水门。
9.3.3.1加强上水和排污，改善炉水品质。
9.3.3.1汽水共腾现象消失后，恢复负荷，正常运营，同时应冲洗水位计。

9.4水冷壁管爆破或损坏
9.4.1现象：
9.4.1.1锅筒水位迅速下降，在爆破时有显著的响声。
9.4.1.2给水，蒸汽压力下降。
9.4.1.3给水流量增大。
12.4.1.4排烟温度减少，烟囱冒白烟。
9.4.1.5炉膛负压变正压，并向外喷出烟汽。
9.4.2因素：
9.4.2.1管内结水垢，预热不良过热烧坏。
9.4.2.2材料和焊接质量不合格。
9.4.2.3点火，停炉操作不妥，使部分受热面受热不均匀。
9.4.2.4水冷壁联箱及锅筒支架安装不对的，受热不均。
9.4.3解决：
9.4.3.1假如水冷壁管损坏不严重时，能维持锅筒水位，可减少负荷，待备用炉投入运营后再停炉。
9.4.3.2当水冷壁管损坏严重时，虽加大给水仍不能维护锅炉正常水位时，应紧急停炉，但引风机不能停，以便排出口喷出的蒸汽，一直到炉内烟、汽消失后方可停止。

9.5省煤器管损坏
9.5.1现象：
9.5.1.1水位下降。
9.5.1.2给水流量不正常地增大。
9.5.1.3省煤器附近有异声或向外冒汽，严重时下部烟道漏水，不能维持炉膛负压。
9.5.2因素：
9.5.2..1给水质量不合格，导致管内壁腐蚀结垢。
9.5.2..2正常运营时，给水温度变化太大。
9.5.2..3省煤器管的外部腐蚀，重要是出烟温度太低，烟气露点的酸性腐蚀。
9.5.2..4材质不合格。
9.5.3解决：
A、损坏不严重时改用旁路上水。
B、待备用炉投入运营后，停炉检修。

9.6、风机故障
9.6.1、现象：
A、风机震动，叶轮与机壳磨擦，同时有异声。
B、轴承温度超过80℃。
C、电机超电流，甚至烧坏或跳闸。
9.6.2、因素：
A、叶片磨损，导致转子不平衡。
B、烟气带水，使叶轮腐蚀和积灰。
C、电机和风机地脚螺栓松动。
9.6.3、解决：
A、如发生剧烈震、撞击和磨擦声，以及轴承温度超过80℃应停炉检修。
B、如发生轻微震动或磨擦声时，可查明因素进行解决。
C、当轴承温度升高时，应查明风机是否缺油，冷却水是否畅通，并及时解决。

10、管理制度：
10.1、本岗位制度
10.1.1、熟悉本岗位设备，工艺性能，精心操作，做到安全经济运营。
10.1.2、勤调整、勤联系，严格执行操作规程。
10.1.3、负责本岗位的事故解决。
10.1.4、有权制止未经允许的非岗位人员入内。
10.1.5、认真做好本岗位的各种记录。

10.2、交接班制度：（十交五不接）
10.2.1、应提前30分钟到岗位，穿好劳动防护用品，做了接班前的准备工作。
10.2.2、对所有设备进行全面，认真检查，无问题后正点交接班。
10.2.3、交班者应将本班锅炉运营情况涉及液位、排污、负荷及燃烧器燃烧情况具体交清，方可离开。
10.2.4、接班前发生的一切问题由交班者负责，交班后发生的问题一切由接班者负责。
10.2.5、在交接过程中发生问题，应以交班者为主，接班者协助解决。
10.2.6、认真填写交班记录。
10.2.7、到点接班者未来时，应继续坚守岗位，等接班者来后方可交班离开。

10.3、巡回检查制
10.3.1、每两小时对所属运营设备进行一次检查，检查各转动设备运转是否正常，润滑油是否良好，噪音震动是否有异常。
10.3.2、检查炉膛燃烧情况，检查工艺管线是否有跑、冒、滴、漏。

10.3.3、巡检路线为软化水互换器 软水泵 锅炉本体（燃烧器情况、水位计水位、压力等） 除氧器（涉及除氧器温度、压力、液位 ） 水泵间（涉及给水泵运转状况、润滑情况） 引风机（风机润滑情况、声音有无异常） 调压站燃气系统（分液罐液位、压力、流量等）。