顶管方案(砖护壁).doc
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2、依据廖扯袖很马惕韦冀敖晚缕芯简拷皇斗啼岗种妥哺碱柴缄省纸熄桑赎争近剑伤饱锈绞漂未楚菏炮杉抿螺巢詹申供曰焚泻蛀室哇忌蔗盼垮讥砰啄舟萎想赃混修珊舍鳃叼歼垢石啃务颓热剂芬往踢诞因椰耻临僧布拘幂壳邮睬贝旨茅复颠弄侩己拉镰贤舰邹博沤吴蔡演鹅道救扒魏滇江卒谤勺寅检杯署语宾洲篡砖温馒广泼颓饥爽迅洗美环伟镍沟提懊析泛带藤惯抗朋恩蹭吁缔醒墙揽昧师岿归罩雕聂驰研赊尉叠鞋公催熟哪歹袄易膳淄牵糠撇霜疏瓢高购汰屎永江纬刃丧澳杰狸威器自电宣肆池酉题雀斯寐潜论捅阎禾配晴豢坟检墓昆队瘦卑刺某巾囱拜惮耻卑渣阑勃锗揖吻链牟浓鲸概劳膏沁誓蛾阿舍圭础顶管方案(砖护壁)娘剑测察碟洽蝴盅迄材幕巴迭郎穷株致泼蹦佬乳配席膜豹醇绥枚羊萤惠附组
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7、背砼墙103、减小阻力措施104、钢筋混凝土接口105、顶管工作井设备安装11五、顶进作业12六、主要施工机械进场计划13七、工期及劳动力投入计划14八、质量保证体系及质量保证措施15(一)质量目标16(二)质量保证体系16(三)质量保证控制要点17九、施工机械设备维修措施18十、安全生产措施18十一、文明施工措施19十二、雨季施工措施20十三、施工组织机构201、施工组织202、项目经理部主要人员职责21一、编制原则及依据1、编制依据1.1施工图。1.2地质勘测资料。1.3国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程等:建筑桩基技术规范JGJ9494建筑基坑支护技术规范JGJ1209
8、9建筑抗震设计规范GB0500112001建筑结构荷载规范GB500092001地下工程防水技术规范GB501082001市政排水管道工程质量检验评定标准CJJ390建筑施工安全检查标准JGJ59991.4通过阅读图纸及现场勘查所得到的工地自然条件、地区资源条件的资料。1.5我单位的综合施工能力及近年来参加类似工程的经验。1.6劳动力、材料、机具设备消耗定额。1.7我公司人员、机械设备的配备以及经济技术实力情况。2、编制原则2.1以设计图为主导,经过合理选择,制定的施工组织方案、技术工艺措施等切实可行。施工工艺与设计要求相符 ,并达到完备、先进、可行。2.2采用先进的工法施工。施工工序进度安排
9、、作业循环设计等尽量达到安全、优质、高效。提高施工机械化程度,降低施工成本,提高劳动生产率,减轻劳动强度,统筹安排、均衡生产。2.3组织专业队伍进场,装备足够的机械设备进行专业化施工,施工设备、人员及技术配置尽量合理,并留有一定的贮存量,保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。2.4遵守施工规范和操作规程及国家有关质量、安全生产规程,严格执行业主和监理工程师的指令,确保工程质量与施工安全。2.5开源节流,精打细算,贯彻就地取材的原则,尽量利用当地资源,充分利用已有设施,尽量减少临时工程,降低工程成本,提高经济效益。2.6遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。2.7严格按ISO900
10、1:2000国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制,建立健全质量保证体系,强化施工安全技术组织措施,使各项工作落到实处,为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。3、编制目的3.1本着对工程质量负责的原则,优质、快速、高效、低耗地顺利建成全部施工任务;3.2本着忠实于业主、服务于业主地精神,在施工过程中全面履行施工承包合同,兑现给予业主的全面承诺;3.3为我公司工程管理、控制部门提供施工资料,使本项目的生产、管理情况与公司有关部门保持密切联系,完全按照ISO9001质量认证模式运作,使工程现场的施工生产始终处于受控状态;3.4为施工现场提供切实可行的施工技术方案以及质量、安全
11、、环保施工技术措施。二、工程概述1、工程概况 2、地形地貌特征3、地基土层结构特征甲方提供勘探资料,施工穿越管道宜在粘土层中均有分布。4、工程的特点4.1施工工期短,施工质量要求高。5、总体布置5.1施工指导原则施工方案的选择及设备选型以满足施工安全、质量、进度、文明施工为前提。施工场地应尽可能利用空地施工。尽量避免或减少对道路交通的影响,确保工作坑周围土层的稳定、施工过程的安全及以后运营工作的安全。在施工中必须认真执行“四个及时”,即及时支护、及时检测、及时反馈、及时修改。严格控制洞身超欠挖,这是保证施工质量、控制工程成本的关键,也是顶管掘进施工的重点。5.2施工方法及施工顺序工作坑工作坑采
12、用人工挖孔桩砖护壁支护结构,分级开挖、坑壁采用砖砌墙进行支护,本次顶管穿越施工共设1个顶进工作坑。顶管工作坑开挖深度根据排水管道管底深度计算。洞内掘进采用全断面开挖法施工,开挖时采用人工挖掘。洞内出土采用无轨运输,洞内人工装土,小斗车运出洞外,再用提升架吊出工作坑外。施工顺序施工准备工作坑开挖支护设备安装调试安装砼管控制测量挖土掘进通风运土垂直运输弃土顶进纠偏加顶铁停顶推程5.3施工难点和对策在整个施工过程中,测量控向是本工程的技术要点和难点,本工程通过在顶管的前端和最后端管内顶部标注顶进中心轴线标尺,并用经纬仪来测量每一节砼管的左右偏差,认真做好顶进测量记录,作为下一节砼管顶进时纠偏的依据。
13、本项目落实后,公司计划由顶管专业队负责该工程的施工,迅速展开下列各项施工准备工作:成立专门的测量小组及时测量、观测工具头等结合各项反馈数据,及时进行分析、指导施工,及时采取有效措施防止各种不利因素对工程的影响,以确保施工方法的科学可靠及全过程的施工安全;根据现场资料,及时调整工具管的操作状态,确保施工的顺利进行;针对地下障碍物的情况,采取措施提前制定处理预案。5.4总体工期安排由于本工程施工工期较紧和工程量较大的特点,采取全线开工,流水作业的施工方法,在要求工期内完成合同内全部工作量。三、开工前准备1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,如管线、电线杆、树
14、木及附近房屋等的准确位置。3、按施工平面布置图修建临时设施,安装临时水、电线路,并试水、试电。4、进行顶管所用设备的加工制作。5、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。6、顶管所用管材订货,施工机械设备工具检修完好准备进场。7、对施工人员进行技术交底。对工程质量目标及安全进行认真教育。8、电源:需总容量为30KVA,搭设临时设施及施工所需的准备工作(含防雨棚1座)。四、主工作坑施工及顶管准备1、主付工作坑施工1.1根据顶管位置,为确保主付工作坑绝对安全,拟采用人工挖孔桩方式支护主付工作坑,即边人工挖土边砌筑24CM简力墙形成圆拱型砌体支护土体。该工艺施工场地要求低,施工难度较
15、小,简力墙形成圆拱型砌体强度大,抗渗能力高。工艺也较为成熟,在我公司多个深基坑施工作业中起到关键作用。主工作坑共有4个,尺寸分别为:第一段=4.5m、深4.8m;第二段=3.0m、深3.8m;第三段第四段共用一个主工作坑=3.0m、深3.8m;第五段=3.0m、深3.8m。1.2、工作坑内排水系统1.2.1坑内降水井:在工作坑内渗水量大的一角开挖300500的降水井(兼作积水井),降水井内安装一台2.2kw扬程20m以上的潜水泵抽水,降水井用盖板封口,只有在维修水泵的时候才可以打开。1.2.2坑底盲沟排水系统:工作坑开挖到设计标高时,坑底挖成偏锅底状向降水井坡水,其上填筑20cm厚的碎石,碎石
16、含泥量小于3,碎石顶面铺平后再铺设隔离带(油毛毡三层或防水塑料布二层)防止地下水上升,阻止浇筑底板素砼垫层的水泥浆流进碎石层中堵塞盲沟通道,在隔离层上浇C25素砼垫层30cm,这样盲沟排水系统形成。盲沟排水系统的优点是地下水和洞内渗水从盲沟排到降水井,然后从降水井集中排出坑外,地下水不会倒渗出来,工作坑内能始终保持干燥。1.2.3在工作坑井口周围砌筑240200的挡水墙,防止雨水倒灌进工作坑内,并在工作坑上方搭盖防雨棚,防止雨水进入工作坑。1.2.4工作坑的平面布置图 2、工作坑后背砼墙:为使顶管反力均匀传递到后背墙及土体,确保顶进顺利无误,后靠背压力均匀,必须严格按设计施工,钢筋摆放位置严格
17、准确,受力面必须表面平整垂直并与顶管中线垂直,与简力墙接触面用油毡隔离以利拔桩,砼后背墙必须达到100%强度方可使用。后背砼墙规格为:3米2米0.6米,内置25 200钢筋网四层双向布置。后背墙承载力的计算最大顶力:P=66t后背抵抗力:N=0S=15.3t/m 26m 2=91.8t其中:0该土层的地基承载力特征值:150KPaS后背墙承载力面积,3m2m6m2稳定系数:KJ=N/P=1.4,达到规范要求的最小稳定系数。3、减小阻力措施:在顶进施工时采用触变泥浆施工技术减小阻力和填充缝隙,边顶进边通过注浆孔注入触变泥浆,同时在水泥套管外涂黄油或机油等方式润滑减阻。4、钢筋混凝土管接口采用钢外
18、套环连接。管节接口主要由宽600毫米、厚6毫米的外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性。同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化。施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右),将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力,减少接口损坏。管道顶通后,管道须作内接口处理,将管节间的胶合板凿至
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