工装、备件质量管理标准及流程.doc

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工装、设备备件质量管理标准
主题内容及适用范围
本标准规定了工装、设备备件质量工作程序，工装、设备备件质量检验标准及质量问题的索赔等管理内容。
本标准适用于东风汽车变速箱有限公司对工装、设备备件质量检验及质量问题的管理工作。
职责
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工装、设备备件质量管理标准
1 主题内容及适用范围
1.1 本标准规定了工装、设备备件质量工作程序，工装、设备备件质量检验标准及质量问题的索赔等管理内容。
1.2 本标准适用于东风汽车变速箱有限公司对工装、设备备件质量检验及质量问题的管理工作。
2 职责
2.1 装备科工装组组织制造科、质量保证科对工装质量进行鉴定，装备科机、电、热工程技术人员负责设备备件质量鉴定工作。
3 管理规定及流程
3.1工作程序
3.1.1工装、设备备件入库质量管理程序
3.1.2 工装、设备备件入库质量管理是备件管理的重要组成部分，装备科须有专业组织机构和技术人员负责管理。
3.1.3 入库的工装、设备备件都需要检验合格或由供货单位提供相关合格证明后，方可入库。
3.1.4 哪些工装、设备备件质量需进行入库前的检验，哪些工装、设备备件质量由供货单位提供相关合格证明方可入库，由装备部工装组、机械组、电气组作出相应规定。
3.1.5 所有经检验后的工装、设备备件质量状态分为三种：合格、不合格、折价留用，工装备件检查班需对上述三种状态作出明确的评价。
3.1.6 所有不需工装备件检查班检验的工装、设备备件，按《设备备件库房管理标准》中的规定验收入库。
3.1.7 经工装、设备备件班检验的合格品，仓库保管员根据合格单的数量验收入库。
3.1.8 检验出不合格的产品，工装备件检查员开具不合格单，并及时反馈信息给工装、设备备件计划员，由工装、设备备件计划员与采购部门办理退货手续。
3.1.9 折价留用是指工装、设备备件存在制造质量问题，但可以放宽条件折价使用。折价比例为总价的5%~10%。折价留用单一式四联，装备科、财务科、采购科、供货单位各一联。
3.1.10 折价留用办理程序为：工装、设备备件质量问题→工装、设备备件技术员同意留用→主任工程师或主管科长审核→公司主管领导审批。
3.1.11 负责工装、设备备件质量检查的管理人员，应将工装、设备备件质量信息统计、整理、分类，定期向部门领导报告。
3.2现场工装、设备备件质量问题解决程序
3.2.1 现生产过程中，领用的工装、设备备件在试装中出现质量问题，各使用单位要以信息反馈单形式反映给装备科工装组、备件计划员或技术员（不含试制工装）。
3.2.2 如果属于制造质量问题，由装备科计划员负责与采购科办理退货、索赔手续。
3.2.3 如果属于设计质量问题或使用问题，由相关单位承担相应责任。
3.3工装、设备备件质量出现歧义的解决程序
3.3.1 如果供货单位对工装、设备备件质量发生疑意时，采取如下方式解决：
3.3.1.1由装备科、采购科、供货单位组成的评审小组进行评审确定，必要时可邀请公司领导参加。
3.3.1.2找权威的检验机构检验，确认工装、设备备件质量。
3.4工装、设备备件质量检验标准
3.4.1基本原则：对变速箱公司有质量规定的产品，按公司标准执行。其他按国际或国家标准要求进行检查验收。
3.4.2外观要求：对外表面和外露零件的表面（油漆、电镀、防锈等）要达到国标或厂标标准，各种标牌、铭牌要求清楚醒目，有生产厂家、厂址。
3.4.3工装及设备备件
3.4.3.1 尺寸要求：严格按照图纸尺寸及尺寸公差进行检验，符合图纸尺寸要求。
3.4.3.2 形位公差：按照图纸所标的形位公差进行检查，符合图纸形位公差要求。
3.4.3.3 几何精度：工装、备件试车前的安装精度及相互位置精度、运动精度等。
3.4.3.4 试车检验：对有条件进行试车检验的工装及设备备件，应进行负荷试车检验，按照金属切削的最大切削负荷试验。
3.5 电气备件
3.5.1 所有电气备件元件符合国际或国家标准，质量可靠、耐用。有生产厂家、厂址和产品合格证，安全规定符合国家长城认证标准。
3.5.2 电气安装工艺符合国家标准，电箱密封性良好，防护等级达到防水、防油、防尘，电箱内电气元件布局合理，电箱门开闭平滑，电箱门锁完好。
3.5.3 改造设备用的成套数控系统及电气产品，必需与计划采购产品型号一致。产品符合国际或国家标准，安全规定符合国际标准和国家长城认证标准。由电气技术人员按装箱清单验收。
3.6 热工备件（包括成套备件）
3.6.1 所有热工备件必需符合国家标准及我公司的技术要求。
3.6.2 对于有压力及高温要求的成套备件及单备件，供货单位必需提供安全保证书及产品保证书。
3.6.3对于所有的工装、设备备件，因我公司的检测手段有限而不能检查的，由供货单位提供质量保证或检验报告及相关合格证明。
3.7 工装、设备备件质量问题索赔
为了不断提高工装、设备备件质量，必须将工装、设备备件的质量问题信息反馈到供应部门，并按有关规定进行索赔，并有专人负责。
3.7.1工装、设备备件经检验质量不合格，退回采购科并做好记录，并及时通知工装、设备备件计划员处理，由工装、设备备件计划员即时反馈信息并进行索赔。
3.7.2对于工装、设备备件因质量问题造成公司的直接损失，按损失金额的100％赔偿。造成的间接损失，按损失金额的30~50％赔偿。
3.7.3直接损失是指工装、设备备件自身的损坏或不合格需支付的费用，间接损失是指因工装、设备备件的损坏而导致其它零件破坏的损失、生产损失、人工费用等。
3.7.4对因工装、设备备件质量问题而造成的人身、安全事故，按法律规定追究责任。
3.7.5负责工装、设备备件的计划员，应定期进行信息统计、整理、分析工作，以利改进。

东风变速箱公司装备科工装组
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工装、设备备件质量管理标准
主题内容及适用范围
本标准规定了工装、设备备件质量工作程序，工装、设备备件质量检验标准及质量问题的索赔等管理内容。
本标准适用于东风汽车变速箱有限公司对工装、设备备件质量检验及质量问题的管理工作。
职责
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