土石方技术标.doc

一、施工准备
1施工总体部署
1.1施工组织
针对本工程的特点和重要性，将该工程列为我公司的重点工程，集中优秀的各专业管理人才，组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理，精心组织，科学施工，保证工程各项指标完毕。施工组织如下：
1.1.1组建工程指挥部，由公司经理任总指挥，以公司总体实力为后盾，为该工程施工顺利进行发明一切有利条件。
1.1.2指挥部下设项目经理部，选派优秀项目经理担任项目经理；抽调技术全面、责任心强，具有施工经验的人员组建项目经理部。项目经理部配备工程技术、质量安全、工程预算、物资供应等综合管理部门，负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。
1.1.3指挥部每周至少召开一次例会，由指挥主持，检查部署工作，研究解决存在问题，安排和协调全面工作。
1.1.4项目经理部按项目法施工管理，项目经理全面主持项目经理部的平常工作，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。
1.1.5施工计划按总体网络管理依此做出具体施工进度安排，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目的责任制。
1.2根据本工程的特点，平面布置划提成两个区域，即一区、二区，组织平行流水立体交叉作业，根据工程特点，划分为以下重要施工阶段，即基坑土石方开挖及基坑支护阶段。
1.3基坑开挖采用机械开挖施工，岩石部分采用爆破施工。
1. 4采用分层分区开挖方法，由北向南施工，形成流水平行作业。
2施工准备
2.1施工现场准备
2.1.1设立排水防洪设施。在施工区域内设立临时或永久性排水沟，或在场地周边地段修筑挡水堤坝。山坡地段，在较高处（离顶5-6米）设立截水沟或排洪沟，阻止地面雨水流入施工区域内。
2.1.2修建运送道路。修筑施工场地内机械运营的道路，重要干线宜结合永久性道路修建，路面按双车道，宽度不小于7米，两侧设排水沟，尽量使一线多用，重车下坡行驶。道路的坡度、转弯应符合安全规定。道路通过沟渠应设桥涵，其宽度应大于车辆、设备宽度0.6米。道路与管道、电线相交，应设平交道和标志。
2.1.3修建临时设施。修好现场供水、供电管线，并试水、试电、试气。搭设必需的临时工棚等。
2.1.4作好设备试运转。对进场挖土、运送车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。
2.2技术准备
2.2.1熟悉审核施工图纸，了解设计意图，联系图纸会审及设计交底解决图纸中存在的问题。
2.2.2组织有关人员系统学习《规范》、《规程》、和《标准》。对特殊工种操作人员进行再培训和技能考试。
2.2.3组织有关人员学习图纸及有关资料，发现问题，及时解决解决。
2.2.4根据施工规定编制具体的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。
2.2.5拟定各种施工人员数额，按计划安排施工作业组进场。
2.3劳动力准备
根据工程实际情况，抽调具有同类工程施工经验的人员进行本工程的施工。劳动力配备情况如下：
工 种
数 量
挖掘机手
4人
车辆驾驶员
16人
测 量 工
8人
推土机手
2人
普 通 工
10人
基坑支护
10人
2.4重要施工机具一览表
序号
机具名称
数量
型号
备注
1
挖掘机
4辆
日立EX300-3

2
自卸汽车
12辆
奔驰DN2696K

3
D85推土机
2辆
上海SH320

4
铲车
2台
ZL50

5
锚杆机
2台
GJ-150S
钻头直径130mm
6
砼喷射泵
1台
5m3/h

7
张拉机
1台
YC-600

8
砼搅拌机
1台
JCZ350

9
砂浆搅拌机
1台
200L

10
注浆机
1台
HB80-10

11
空压机
6台
2.5M3

12
直流电焊机
1台
BX-400-2

13
清水泵
2台
DN100

14
潜水泵
1台
DN50

15
气割焊设备
1台

16
砂轮片切割机
1台
1.2KW

2.5施工准备
2.5.1进场前，对工人进行技能培训及安全文明施工教育，使其能安全操作，文明施工。
2.5.2联系甲方、监理，具体了解施工现场地上、地下障碍物，特别是地质报告中提到的电缆及水井的情况，并编制相应的解决方案，保证工程顺利施工。
2.5.3编制具体的施工方案，报甲方、监理认可后，现场进行技术交底，指导施工。
2.5.4与甲方、监理现场交验工程控制桩及BM点。
2.5.5按图纸及进度规定提出材料和机械进场计划。
2.5.6组织劳动力进场，并进行必要的培训。
3施工管理
3.1项目经理对工程施工全面负责，各管理人员各负其责，各尽职守，形成有效的管理体系。
3.2组织认真学习施工图纸，核定场地范围及坐标控制点和高程。
3.3编制有关工种的技术交底和安全施工交底资料，组织有关人员进行交底。
3.4按总工期规定，编制分阶段控制计划，以保证按工期目的完毕任务。
3.5组织好放线工作，放完线后认真核查，并保护好各控制点。
3.6合理安排施工顺序，合理调配施工机械和劳动力。
3.7服从并配合甲方代表及监理工程师对工程质量及施工安全等方面的监督检查。
4质量管理
4.1严格按图纸提供的坐标控制点放线，并按照自然高程和设计高程拟定挖方工程量。
4.2严格按图纸和施工规范组织施工。
4.3施工中经常检查高程，避免超挖或欠挖。
二、施工方案
1工程测量
为了保证施工测量的精确性，我公司进场后一方面根据业主提供的坐标，采用目前先进的全站仪，配合经纬仪、水准仪等仪器，对业主给定的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测量，另一组进行复核。
1.1施工测量准则
1.1.1遵守国家法令、政策和规范，明确为工程服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作顺序。
1.1.2场地平面控制网的测设。根据本工程建筑的形状，根据甲方给定坐标点和设计轴线尺寸，在建筑物四角布矩形平面网控制，本平面控制网作为准拟定位和竖向控制的依据。
1.2施工测量规定与方法
1.2.1 建立平面控制网点：该工程所有竖向控制线采用垂直线原理进行投测，将矩形平面控制网各测量端点对称轴线设立，作为永久性平面，控制桩做妥善保护，作为该工程测量的平面控制依据。
1.2.2竖向控制测量：竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控制法，二种方法互为检查校核，其误差规定不大于5毫米。
1.2.3细部放线：根据投测控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。
1.2.4验收：在细部放线结束后，应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达成规定后方可作为指导施工的依据。
1.2.5高程控制测量：为提高高程的控制精度，在基础的基准面上每个面各设立4个基准控制点，测量时以平面控制点预埋标志作为依据，使用专用钢尺沿铅垂方向量各柱梁板的设计标高，同时分别弹出1000毫米导线作施工层的标高控制线。
1.3注意事项
1.3.1施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。
1.3.2计算放样点坐标时，应尽量使用计算机计算，以免犯错。
1.3.3仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。
1.3.4控制点应埋设牢固，深度必须大于该地区的冻土深度500mm，并保护好，以免破坏。
2工序衔接
本工程重要施工工序为施工准备—垃圾外运—土方挖运—基坑支护—石方爆破—石方挖运—人工清理基槽—基坑排水。
3土石方施工方法
3.1边坡系数的拟定
3.1.1中标后根据本工程土质情况拟定合理的放坡系数。
3.1.2煌斑岩脉段解决：因煌斑岩遇水易软化，遇震易出现局部破碎掉快，且开挖时的掉块无法预见，故考虑在开挖过程中采用非预应力注浆小锚杆进行加固，即钻孔Φ110，内设1Φ20钢筋，土钉垂直间居1-1.5m，长度3-5m，孔内用纯水泥浆灌注，水平间距1.2m。
3.2土石方工程
3.2.1边坡开挖
应采用沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。在边坡上采用多台阶同时进行开挖时，上台阶应比下台阶开挖深度进深不少于30米，避免先挖坡脚导致坡体失稳。有积水时，应采用临时排水措施。
边坡台阶开挖，应随时做成一定坡势，以利泄水。以保证坡面不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水。有积水时，应采用临时排水措施。
3.2.2土方工程
3.2.2.1土方开挖指上部回填土、粉质粘土、砂砾层及强风化岩部分。
3.2.2.2除强风化岩用大马力推土机（≥320马力）、凿岩机等配合挖掘机开挖外，其余土层均用挖掘机直接开挖，装车运出。
3.2.2.3运出的土方堆积在指定地点，用于表层回填。土方施工顺序从高处向低处，待高处岩石露出后，为爆破施工做准备。
3.2.2.4基坑坡道的留设
根据机械设备、行走路线以及施工现场的情况，坡道的宽度定为6-8米，在开挖时，沿基坑一侧预留一坡道，坡度为1:6～1:8, 待其它部位开挖完毕后，用挖掘机随挖随退，逐渐挖除坡道处土石方，最后剩余部分人工配合小型机械挖除。
在坡道挖除过程中应及时做好边坡的支护。
由运土车连续运土至指定地点，根据工期规定，夜间应加班挖运土石方。
一区顶层土层挖好后转至二区挖运土石方，如此交错施工，节约工期。
基坑下部中风化岩、微风化岩等需要爆破时，亦按上述流水施工短的划分交叉进行爆破与挖运工作。
3.2.3岩石爆破施工
根据本工程地质情况，局部需爆破施工。运用机械将场地表土层清除，岩石暴露，然后根据岩石类别及岩石厚度，形成临空面的情况，拟定采用爆破方法和爆破顺序。
3.2.3.1爆破方法
根据现场情况，为保证施工安全及不超挖，宜采用分层阶梯式浅孔松动爆破法施工。
分层阶梯式浅孔松动爆破法采用手持式风钻钻孔，孔径45mm，爆破使用乳化油岩炸药，具体药量以现场实验试爆为准，起爆药包装在药柱中部，以提高爆破效果，避免隧道效应。当炮孔深度在1.5米以内时，采用电力起爆；当炮孔深度在1.5米以上时，采用导爆管微差爆破，起爆网路采用并簇串并联、孔内外差复式网络。
3.2.3.2炮孔布置
布置炮孔时应选择有较大较多临空面地段，如现场没有这些条件，可根据现场实际情况选择相近地段并有计划的改造地形，制造临空面。如在有两个以上临空面地段爆破时，炮位距各临空面的距离要大体相等。
炮孔位置避免选择在岩石裂隙或石层变化的分界线上。
根据岩石构造和地表情况，选择合理的最小抵抗线。按爆破原则，最小抵抗线长度一般不超过炮孔的深度。
在较平缓的坡地采用多排炮孔爆破时，孔距与排距之间按梅花形交错布置，炮孔方向应与坡面成45°交角。
3.2.3.3炮孔深度与最小抵抗线的拟定
3.2.3.3.1炮孔深度
炮孔的深度一般根据岩石的坚硬限度，台阶高度和抵抗线长度拟定。
炮孔深度的拟定对于：
坚硬岩石 h=(1.1-1.15)H
中硬岩石 h=H
松 石 h=(0.6-0.8)H
式 中： h——炮孔深度、H——台阶高度
3.2.3.3.2最小抵抗线
最小抵抗线W=(0.6-0.8)H
3.2.3.4炮孔间距
采用电力起爆时，炮孔间距a=(0.8-2)W
炮孔排距b=(0.8-1.2)W。
3.2.3.5药包重量计算
炮孔采用浅孔多排布置，松动爆破时的药包重量按下式计算：
Q=0.33e×q×a×b×h
式中：
e—炸药换算系数，采用2号硝胺炸药时e=1。
q—炸药单位消耗量（松石1.4kg/m3,中硬岩石1.6kg/m3，坚硬岩石1.8kg/m3）
a—炮孔间距
b—炮孔排距
h—炮孔深度
按照爆破经验，采用2号硝胺炸药的装药量可按下式计算：
Q=qw3
或按经验，炮孔装药量一般按炮孔深度的1/3-1/2左右估算。
按上计算或估算的装药量，需经试炮后拟定。
3.2.3.6装药、堵塞与放炮：
3.2.3.6.1装药：装药前检查炮孔位置、深度与方向是否符合规定规定，同时要将炮孔中的岩粉泥、浆清除干净。装药时用木棍将药卷依顺次送入炮孔，轻轻压紧。装有雷管的起爆药卷，装在由炮口算起的1/3-1/2位置。
3.2.3.6.2堵塞：装药完毕后，选择不漏气的土料将炮口充填密实，土料如干细砂土、砂子、粘土等，最佳用1份粘土，2-3份砂混合而成。堵塞要轻轻捣密实，一定不能用力挤密实，应保证其质量与长度，并注意保护好起爆比炮孔稍小，长度100-150mm的圆柱土条一节一节地填塞，土料规定有足够的塑性，但不要过湿。
3.2.3.6.3放炮：堵塞完毕后，应对爆破线路进行仔细检查无误后，应按爆破安全操作的有关规定发出信号，撤离人员，设立警戒，然后由放炮负责人指挥放炮。放炮时统一安排在中午12：00和下午4：30。
3.2.4土方回填施工
自然地坪低于场平设计标高地段，应根据需要进行回填，如规定碾压则根据碾压标准按照土石方施工规范规定，分层压实，达成规定的压实度。
3.2.4.1回填土料选用
回填用土料应符合设计规定，以保证填方的强度和稳定性，如无设计规定期，土料应符合以下规定：
碎石类土、砂土和爆破石渣，可用于表层以下的回填。大块石料不得集中一处，其中最大石料粒径不能超过每层铺填厚度的2/3。
用粘性土作填料时，土料中的含水量应符合规定，如压实系数为0.9时，使用平碾碾压，施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%-+2%范围内。冬季施工时，土料中不得具有结冰的冻块。
3.2.4.2回填土碾压
按规范规定，回填应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压。分段填筑时，每层接缝处做成斜坡形，倾斜度大于1：1.5，碾迹重迭0.5-1.0m，上下层错缝距离大于1.0m。
当回填土料卸至回填地段后，为保证填土压实的均匀性及密实度，在使用碾压机碾压之前，用推土机堆平，每层填土厚度约30公分左右，推土机先低速行驶，压4-5遍，使表面平整。
使用平碾压实填料时，为保证压实效果。应控制平碾行驶速度在2km/h内，每次碾压轮迹应有15-20cm重迭，避免漏压。如选用18T平碾碾压6-8遍，密实度可满足设计规定。
4沟槽开挖
沟槽开挖前应认真学习图纸，进行调查研究，充足了解挖槽段的地质、地下水及相邻建筑物施工情况，事先与建设单位及有关施工单位联系，制订周密具体的沟槽开挖计划。
沟槽开挖采用大开挖形式，挖出土部分存放在沟槽两侧，其它土就近外运。沟槽开挖采用机械配合人工进行，严格按操作规程施工，保证槽底土结构不被扰动，槽底预留大于25CM厚土层、人工清理整平。沟槽底两侧各留30-50CM工作宽度。沟槽边坡根据土质情况拟定，因有车辆振动，一般最小不应小于1：0.25。对土质较差且地下水位较高的地段设立草袋护坡或木桩支护。
采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应保证槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm不挖，待人工清挖。
开槽过程中，如遇地下管线应摸清情况及时保护，按规定保护措施加以悬吊或支撑。
严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
堆土在距槽边1m以外，并适当留出运送材料工作面。
槽深小于3m时，边坡为1：0.33。槽深大于3m时，边坡为1：0.5。
槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂（高0.3cm底、宽0,5cm、上高0.2cm）以防雨水冲槽。
工程沿线地质情况复杂，石方部分采用机械打孔爆破，爆破施工中，严格控制装药量、钻孔数量及钻孔深度，并采用炮被覆盖，设专人值班，加强安全管理，保证施工安全。
沟槽开挖时对沿线管线、树木要进行认真支护，采用相应安全措施，尽量减少因施工对沿线有关设施的影响。
5石方沟槽爆破
5.1爆破参数的选择
孔径Ф：120mm
最小抵抗线w：1.5m
孔距a：2.0
排距b：1.5
孔深1（4.0-4.5）m
单耗q：0.4-0.6kg/m3
单孔装药量：Q4.8KG；5.4KG；7.2KG；8.1KG
（备注：次坚石取小值，普坚、特坚石取大值；依据石质特性，选择单孔药量15KG—2.5KG）
5.2爆破网络设计
为保证沟槽全断面一次拉通，决定采用安全有效的非电—电网络起爆方式。
6高程控制
为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时即设坡度板，在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返数等有关数据，便于控制。槽底高程允许偏差：土方±20mm,石方+20mm,-200mm，施工中为保证沿线各单位及重要交通路口的车辆通行，在重要交通路口采用半辐施工。
7沟槽排水
7.1本工程施工地下水情况不详，必须做好施工排水工作。沟槽两边设围堰，防止地表水流入槽内，槽底深出水采用盲沟明排。即在槽底靠近路中心一侧设与沟槽同长宽20cm，深20cm的排水盲沟每40m设一长宽深0.6*0.6*0.6m集水孔内设ф500集水管，四周用碎石填筑，用潜水泵将渗出地下水或雨水排出槽外。
7.2明渠排水
基槽开挖后，约请设计、监理对基底验收，达不到规定的采用解决。
级配砂石垫层基础厚25cm，根据设计高程进行人工找平，碾压前洒水，12～15t碾碾压成活。
排水沟的线型规定平顺，尽也许采用直线，转弯处应做成弧线，其半径不应小于10m。排水沟沿路线布置时，应离路基尽也许远一些。
排水沟的加固，按图纸所示采用大方砖加固。铺砌垫层应填压密实至93%及以上的密实度。当采用大方砖铺砌时，应保持坡面及沟底平整、无积水，接缝一致，勾缝饱满，沟沿直顺美观。
三、施工进度保证措施
1工期目的
日历工期90天。
2进度控制点
本工程进度控制点为旋喷桩完毕、一层土方开挖、一层边坡支护、二层土方开挖、二层边坡支护五个进度控制点，其中旋喷桩25天完毕，一层土方开挖20天，一层边坡支护15天，二层土方开挖20天，二层边坡支护15天。
3工期保证措施
3.1作好施工前的准备工作，认真研究图纸，具体调查工程现场情况，对工程作好周密的计划。
3.2按本标书承诺选派施工管理经验丰富的专业人员组成项目班子，以签订《施工目的责任协议书》的方式层层贯彻工期责任，并与经济收入挂钩，选派技术素质高，能打硬仗的作业队伍，成立各专业施工队，提高专业化限度。
3.3把全公司最佳的机械设备投入本工程，局限性部分及时组织其它力量，我们将调用机械化施工公司各类机械设备进入现场，参与施工，并由机械化公司的人员协助现场人员做好现场施工机械的保修、抢修工作，保证不因机械影响工期。
3.4制定周、日度施工计划，下达天天的施工任务，以日保周，以周保月，保证按期完毕施工任务。
3.5充足考虑土方开挖、帷幕施工、锚杆施工、喷面施工之间的综合影响，运用现场条件，在最大限度内进行平行作业。
3.6科学安排施工作业计划，实行分区分层施工，实现挖运、爆破、支护等流水、立体交叉施工，以发明更多的作业面，投入更多机械设备，加快施工进度。
3.7超前进行技术准备工作，根据地质具体勘探报告，超前完毕挖运及支护方案，以便及时会同设计、监理、业主部门妥善解决。
3.8加快开工前准备，尽也许早的组织人员和材料进场，布置临时用水、用电线路，做好测量、定位放线等工作。
3.9投入充足、配套的大型机械设备，提高工作效率。
3.10选派具有深基坑施工经验的施工队伍进行该工程施工，在缩短工期的同时，提高施工质量。
3.11备足后备设备，若工程需要，随时进场，保证工程连续进场。
3.12安排双班机械操作员和汽车驾驶员，适时组织交替两班作业。
3.13提高操作人员的技术水平，加强技术培训，使其操作纯熟，提高工作效率进而保证工期。
3.14协调好与有关部门和周边关系，保证工程顺利进行，进而保证工程工期。
四、质量保证措施
本工程将严格按规范化的质量体系文献进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达成交付满意工程的目的。在本节内将重要围绕施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等三个方面进行具体阐述，而这三个方面的关系是相辅相成的。
1质量目的
按施工图设计文献、工程施工、安装、验收等国家质量统一验收标准，达成本工程质量目的一次性验收合格。
2施工质量保证体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设立的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
2.1施工质量管理机构
施工质量管理组织是保证工程质量的保证，其设立的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织机构详见附录施工质量保证体系图。
2.2质量管理职责
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，贯彻施工质量控制责任，各行其职。
2.2.1项目经理职责：履行协议，执行公司质量方针，实现工程质量目的，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实行及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划等。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等平常管理工作全面负责；合理配置并组织贯彻项目的各种资源，按质量体系规定组织项目的施工生产活动；对工程分包商实行全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。
2.2.2项目总工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；拟定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，解决设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的解决，编制技术解决方案，组织对工程质量进行检查评估；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及记录技术的选用。
2.2.3质量工程师职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检查评估标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评估，对发现不合格品应及时报告工程负责人，并参与制定解决方案，并验证方案的实行效果，行使现场质量处罚权。
2.2.4技术部门职责：组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和贯彻各项技术管理制度和措施。参与不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和防止措施的实行情况。负责各项检查和实验，对的选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、记录、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文献资料、质量记录的管理和控制。
2.2.5工程部门职责：负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实行，解决好施工生产的进度与质量问题；贯彻好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文献和资料的控制、内部质量审核、记录技术的推广应用等要素文献贯彻实行。
2.2.6施工工长职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，一方面其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到规定的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的重要编制者，应做好技术交底工作。
3施工质量管理体系
施工质量管理体系的设立及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才干使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
3.1质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达成规定的循环系统，质量保证体系的设立可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才干真正达成控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
3.1.1施工质量控制体系的设立
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实行、检查、解决四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达成工程质量的保证。
以我们提出的质量目的为依据，编制相应的分项工程质量目的计划，这个分项目的计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在目的计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实行，在实行过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实行过程中，无论是施工工长还是质量检查人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在此后或下次施工时不出现类似问题。
在实行完毕后，对成型的建筑产品应进行全面检查，发现问题，追查因素，对不同问题进行不同的解决方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改善意见，再根据这些改善意见而使施工工序进入下次循环。
3.1.2施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员必须充足重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的设备，以保证体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行解决和解决。
全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达成一个新的高度。
3.1.3施工质量控制体系的贯彻
施工质量控制体系重要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的规定，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地贯彻。
3.2保证措施
施工质量保证措施是施工质量控制体系的具体贯彻，其重要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达成施工质量目的的规定。
3.2.1工程阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施重要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
3.2.1.1事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制重要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检查计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点拟定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
3.2.1.2事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。重要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素所有纳入管理范围。及时检查和审核质量记录分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行解决和解决。
严格工序间互换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的贯彻，对达不到质量规定的前道工序决不能交给下道工序施工，直至质量符合规定为止。
对完毕的分部分项工程，按相应的质量评估标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3.2.1.3事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是填补。按规定的质量评估标准和办法，对完毕的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
3.2.2各施工要素的质量控制措施
3.2.2.1施工计划的质量控制
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充足考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在保证工程安全及质量的前提下，充足发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。假如工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就规定项目部内的全体管理人员在施工前做好充足的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制合理、科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并保证其保质、保量地完毕。
3.2.2.2施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性可以决定施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员应会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的规定，对在施工过程中，质量难以控制，或要采用相应的技术措施、新的施工工艺才干达成保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行进一步研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实行过程中予以改善。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，贯彻质量保证计划、质量目的计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应贯彻至班组每一个人，并且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸规定、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按规定施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采两级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量规定以及重要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
3.2.2.3施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的规定，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以保证操作过程中的质量规定。
一方面，对每个进入本项目施工的人员，均规定达成一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者自身具有合格的技术素质。
另一方面，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量规定及标准的部位，规定操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以保证工程质量。
3.2.2.4施工中的计量管理的保证措施
在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量检测机构，按公司的计量管理文献进行周检管理。同时，按规定对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的规定，使整个计量工作完全受控，从而保证工程的施工质量。
4技术保证措施
4.1定位放线：控制点由甲方提供。现场放线完毕后，须经业主方和监理方验线后方可进入下一步工序。
4.2材料复验：进场材料应准用证、合格证齐备，钢绞线、水泥、砂、石复试合格后方可使用。实验应在指定的有资质的实验室进行。
4.3钻机定位：旋喷桩定位由现场辅钻人员协助完毕，保证底盘与桩位对中，垂直度偏移不大于1％。锚杆钻机定位按照方案各层锚杆的标高定出水平线，然后按锚杆间排距定出孔位，保证锚杆倾角。
5施工保证措施
5.1严格按照施工工艺及技术规定施工。
5.2进行图纸及技术方案交底，必须向施工人员进行口头和书面技术交底；讲清遵守的技术规程、规范、质量保证措施，保证质量的控制规定；讲清安全措施和工期规定，平面安排及与其他班组的穿插配合。
5.3支护隐蔽工程，必须经班组自检，专业技术人员、质检员复检达成优良后，报请甲方代表、监理工程师进行复检，达成质量优良并认可后签证后，方可隐蔽。
5.4严格执行质量验收制度，项目经理每周进行一次检查，质检人员天天巡回检查不少于4次，对发现的问题必须查明因素，并跟踪检查整改措施的贯彻情况。
5.5施工期间，及时同甲方贯彻水电事宜，如发生停电、停水，提请甲方事先告知，避免因此影响支护施工质量。
5.6施工质量检查实行班组、技术员、施工负责人和公司多元化管理。公司建立质量保证体系，所有参与施工人员贯彻施工方案，进行具体技术交底，每道工序均通过质量检查体系，准确及时做好各项实验，不符合质量标准的材料不得进场。
5.7施工中碰到雨天应注意排水通畅，水泥存放应防止受潮，杜绝不合格的水泥用于本工程。
5.8作好现场施工记录，施工现场碰到障碍物及时上报以制定相应的解决措施。
五、安全施工保证措施
1安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，防止为主”。施工中要认真贯彻“公司负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.5‰以下，保证安全生产。
2安全保证体系
以项目经理为首，由生产副经理、专职安全员、项目总工程师、专业技术人员、各工种兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。详见附录：工程安全保证体系图。
3安全管理制度
3.1安全技术交底制：根据安全措施规定和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
3.2班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。
3.3大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。
3.4定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定期间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
3.5管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
3.6实行安全生产奖罚制与事故报告制。
3.7危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时，即刻报告公司，及时采用措施排除险情。
3.8持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
4施工现场安全措施
4.1严格贯彻“安全第一，防止为主“的方针，坚持管生产必须管安全的原则。
4.2开展经常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业组兼职安全员为辅，组成安全组织网络。时时处处有人讲安全、管安全，发现问题及时整改。
4.3格劳动纪律，严禁违章作业和无证操作。
4.4常检查用电系统，搞好用电管理，杜绝事故发生。
4.5定期检查钻机和平台部件有无松动、变形、损坏。
5爆破施工安全措施
5.1爆破施工经上级有关部门批准后方可执行，爆破工程应有专门的质量员和安全员。
5.2对参与爆破的人员，应进行专门的安全技术培训和考核，进行具体的安全技术交底，并履行严格的交底手续