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选煤厂岗位标准化作业标准.doc
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1、选煤厂岗位标准化作业标准一、通用标准项 目作业程序动 作 标 准安全要点班前会1 基本规定2班前会点名3 班前会内容1.1各生产车间及机电车间,都应认真开好班前会,具体进行工作安排,生产组织,提出安全规定。1.2 所有人员都应准时参见班前会,了解情况,接受任务,熟记安全注意事项。1.3车间主任和班组长要认真负责好班前会。2.1 所有人员必须认真执行上岗前的点名考核制度,不得迟到早退或缺席。3.1认真传达上级指示、上一班的安全生产情况,做好本班计划。3.2及时掌握本班上岗职工的情绪状况。2.1.1 不参与加班前会者不准上岗3.2.1情绪不稳定者不准上岗作业。班前准备1、更衣2、携带1.1 要按规
2、定穿戴劳动保护用品。1.2所有作业人员不得穿拖鞋或高跟鞋上岗;长发挽入帽内。2.1 所有机电检修工,都必须按规定随身携带好配发的检修工具。2.2 所有直接从事生产建设的上岗职工必须做到持证上岗。2.2.1 无证不得上岗。 二、集控操作工作业标准项 目作业程序动 作 标 准 安全要点班前准备执行通用标准的有关程序 执行通用标准的有关规定。 执行通用标准的有关规定。 接班l进人接班地点2询问工作情况3现场检查及试机4问题解决5履行手续1.1必须准时进入工作地点。2.1向交班司机了解全厂设备运营情况、遗留问题及本班注意事项。2.1了解原煤供应情况,了解设备现状和岗位人员的在岗情况。3.1检查操作台各
3、开关、手把、按钮、仪表是否工作可靠。4.1 发现问题及时解决。51履行交接班手续。项 目作业程序动 作 标 准 安全要点作业1启动前准备2启动3.运营4特殊情况解决1.1集控室讲开关打到就地联锁位置,规定各岗位试车。1.2接到试车正常回复信号后,根据当班实际情况,启车。2.1集控启车2.1.1 将转换开关拨到集控位置,按响启车预告按钮进行启车预告。2.1.2 按下启动按钮,监视集控系统设备,按程序启车。2.1.3启动到顺煤流方向第一台设备后,表达启动完毕。3.1监视各仪表运营情况,发现问题及时解决。3.2准时进行巡检做好记录。3.3密切注意生产变化,做好均衡生产。4.1 显示屏出现停车信号时,
4、应立即了解情况,组织解决,并向值班领导报告。4.2出现人身伤害事故时,应按下紧急停车按钮,停车进行解决。2.1.1.1在启动过程中遇有不应启动的情况,立刻按下启动停止按钮,终止启动程序。交班1交班前的准备2向接班人交代本班情况3问题解决4履行交接班手续1.1填写有关记录21向接班人交代清楚当班设备运转情况,遗留问题及注意事项。3.1 协助接班人员现场检查。查出问题,无法解决时,及时向值班领导反映。4.1 按规定履行交班手续后下班。三、皮带输送机司机作业标准项目作业程序作 业 标 准 安全要点班前准备执行“通用标准”的有关程序 执行“通用标准”的有关规定。 执行“通用标准”的有关规定。 接 班
5、1 进入接班地点 2 询问工作情况 3 现场检查及试机 4 问题解决 5 履行手续1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。 2.1向上一班司机了解设备运营情况、遗留问题及本班注意事项。 3.1在上一班司机的配合下,根据交班情况进行检查,涉及设备运转情况设备卫生及岗位文明生产。 3.2检查减速器油量是否足够。 3.3检查安全防护装置是否安全可靠。 3.4检查控制箱、通讯照明是否完好,接地保护是否可靠。3.5检查胶带是否完好,接头是否可靠,有无跑偏打滑现象。3.6检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常,有无异响、振动、卡阻及冲击现象。 3.7检查托辊是否完好、齐全,转动是否灵 活。有无煤泥阻堵现象。
6、 3.8检查其他装置及部位是否完整有效各主 要转动部位螺栓是否紧固。 39 检查岗位设施、工具是否齐全完好, 现场卫生是否符合标准。 311观测皮带运营情况,让皮带运转一圈后,停止试运转。 41 交接班司机协同把检查发现及试运转中出现的问题及时进行解决。 42 不能进行解决的问题,应向集控室具体 报告。 5.1 履行交接班手续。 111持证上岗,按规定穿最佳各种劳动保护用品。 3.11.1 试机检查时,情况不明, 严禁启动设备。 311.2 启动过 程中,司机应站 在控制箱旁监视 接班。 作 业1 启动前准备 2 启动 3 运营 4停机 5 特殊情况 的解决 1.1在接到集控室开机信号后,向集
7、控室回信号,准备开车。 21 点动试机,无异常情况后,再正常启动。 3.1坚守工作岗位,不得随意离开,不得代岗。 4.1正常情况下,皮带上的煤拉空后方可停机,停机时顺煤流方向逐台停车。5.1当皮带运营过程中发生异常情况时,必须立即按下停止按钮,并向有关岗位发出停车信号。 1.1严禁随意开机。 21 必须逆煤流依次逐台启动。2 12 集控开机时,司机应监视 设备启动,发现 异常立即停机。 3 11 运转过程中任何人不得碰转动部位,不得清理卫生,不得跨越或乘坐皮带。 312 出现影响 设备运转的情况, 必须停机解决。 3. 1 .3 严禁用铁 锹柱机尾滚筒处 垫煤粉调整跑 偏。 31 .4 运营过
8、程 中不得出现超温,缺油现象。 交班 l 交班前准备2 向接班司机报告情况3 接受现场检查及试运转4 问题解决5 履行交班手续1.1 对机械电气设备认真检查一次,发现问题 及时报告解决。 2.1向接班司机报告本班工作情况及注章事项。3.1协同接班司机一起对设备进行具体检查,并对设备进行试运转。 4.1 把检查及试运转发现的问题,协同一起进行解决。4.2 不能排除的问题,向有关部门报告。5.1按规定履行交班手续后下班。 四、破碎机司机作业标准项 目作业程序动 作 标 准 安全要点班前准备执行通用标准的有关程序 执行通用标准的有关规定。 执行通用标准的有关规定。 接班1检查与确认1.1检查进、出料
9、溜槽是否畅通。1.2检查防护装置是否齐全、有效。1.3检查三角带是否张紧、齐全,有无断裂。1.4检查孔盖板是否复位、关严。1.5检查保险销装配是否牢固。1. 6检查设备是否送电。1.1.1持证上岗,按规定穿戴劳动保护用品项 目作业程序动 作 标 准 安全要点作业1开机2运营中检查3特殊情次的解决4停机1.1确认设备完好无误后,准备开车。1.2 接到开车信号联系好上下工艺设备,空载启动试车。2.1注意破碎机的运转情况,发现问题及时向集控报告。22检查电机及破碎机是否有异响,轴承温度是否正常,地脚螺栓是否松动。I2.3观测设备是否超负荷运营,进出料是否畅通。24检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象
10、,应及时向集控报告。31破碎机必须空载启动,因故障等因素带负荷停车时,应清理内部的积煤等异物。3.2发现销子被切断要立即停机进行解决。4.1就地开机时,接到停机信号后,待上一作业停止给煤,设备无负荷后,方可按下停机按钮,停机。4.2将运营中发现的问题,向集控室报告。4.3停机后检查传动带、弹簧、螺栓、蓖子、衬板、齿牙等部件有无松动或损坏。4.4停机后清理额板和齿牙间的杂物。21.1设备在运转中发生故障,必须停机解决。212清理时必须断电、挂牌、闭锁,必须有两人以上在场,设专人监护。2.1.3用锤震击破碎机下溜槽时要系好安全带。2.1.4严防金属、木块、过大物料进人破碎机。2.1.5严禁在运转状
11、态下,打开破碎机观测孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。交班1交班前的准备2向接班人交代本班情况3接受现场检查4问题解决5履行交接班手续1.1 做好本岗位的文明卫生工作21向接班人交代清楚当班设备运转情况,遗留问题及注意事项。3.1 协助接班人员现场检查。4.1 查出的问题,由交班者解决。无法解决时,应及时向集控室反映。5.1 按规定履行交班手续后下班。1.1.1 严禁用水冲洗电器设备。五、浮选机司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备执行“通用标准”的有关程序执行“通用标准”的有关规定。执行“通用标准”的有关规定。接班l进人接班地点2询问工作情
12、况3现场检查及试机4问题解决5履行手续11按指定岗位,准时进人规定的接班地点。21了解设备运营情况、遗留问题及本班注意事项。3.1根据交班情况进行核对性检查,涉及设备运转情况,设备卫生及岗位文明生产。32检查各部件螺栓是否齐全、紧固,有无松动,检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。33检查浮选机搅拌电动机、电气设备各部件是否正常,矿浆准备电机及甩油盘等装置是否完好,性能是否可靠;检查搅拌胶带轮传动带松紧是否适宜,刮泡器的刮板是否平直、齐全,边沿是否平整。34检查浮选机及矿浆准备器防护栏扦、护板是否牢固可靠,各传动装置的护罩是否牢固。35检查控制箱、通讯、照明是否完好,接地保护是否
13、可靠,按钮是否灵活。36检查各加油点润滑油是否够量,油质是否清洁,加油量是否合适,以保持良好润滑性能。检查刮泡器的减速机、轴承座及搅拌主轴润滑油量是否充足,质量是否符合标准。检查液位调整机构、充气阀、放矿阀是否完好,调整是否灵活。3.7检查药剂罐内药剂量是否充足,各种管路(煤、水、油阀门)及加药装置是否完好。38检查各管路闸门是否在开机前规定的位置上,人料闸门是否打开,排放闸门是否关闭。39试机检查时,必须检查周边环境,有工作人员及障碍物时,严禁启动设备,点试空负荷启动,检查浮选机的运营情况。41交接班司机协同对检查及试运转中出现的问题及时进行解决。42发现不能解决的问题,应及时向有关部门具体
14、报告。51履行交接班手续。1.1.1不准携带打火工具,严禁在岗位上吸烟。3.3.1设备在未停电时,严禁身体的任何部位接触运转部件。3.3.2在浮选机上方及进人内部检修作业时,必须停机停电解决,并挂好停电牌。371油路及管路堵塞时严禁用重锤敲打。作业1. 启动前准备2. 启动3. 运营4.停机1.1接到开机信号后,对设备进行安全检查,看是否有人工作及障碍物,确认检查无误即可回答开机。1.2检查确认放料阀门是否关闭,给料阀门是否启动。1.3检查自动测控装置,给药装置是否良好有效。2.1就地启动时,应按逆煤流顺序进行,待下道工序开机后,即可启动刮泡器、浮选机、矿浆预解决器。2.2集控开机时,由集控室
15、或调度室一方面发出开机信号,集中开机。司机应监视设备启动,发现异常立即停机并向调度报告。3.1浮选机给料后,即可从前室至后室陆续加人药剂,人工加药时,可按来料情况选择适宜的加药量。3.2浮选机在运转中,要注意其工作情况,检查有无振动、温度升高、异常声响,运转是否平稳,溜槽和管道有无堵塞或外滋等情况,发现问题应立即报告,并及时解决。3.3观测矿浆给水量情况,以及液位高低,检查矿浆液位控制装置是否正常。刮泡量是否适宜,仪表是否灵敏完好,有无跑、漏气现象,有无刮水现象。3.4根据来料情况、泡沫矿化情况及尾矿颜色,检查药剂制度是否合理,可通过手动调节。3.5观测泡沫数量,适当调节手动冲气阀,使之达成最
16、佳状态,应避免因充气量过大,导致液面翻花现象。3.6应根据煤质情况、指标规定调整人料浓度、给矿量、药剂量、刮泡和充气大小。完毕浮选精煤生产及各项经济技术指标。3.7对人料浓度,药剂制度、充气量等影响浮选的因素具体记录。司机要根据快灰结果,调整浮选参数。保证精煤、尾煤的灰分合格。3.8i在运转中要注意尾矿排放及时,不得堆积。应经常调节浮选药剂的用量、液位、风量,保证浮选效果。3.9检查浮选尾矿絮凝剂的添加,适当调节添加量,或给予一定的手动添加,并保证絮凝剂的储备,应在配制4h后再使用。3.10运转中随时检查电机基座螺栓是否松动和缺少,浮选机立轴有无摆动,发现问题应及时报告解决。3.11运转中要注
17、意检查三角带拉紧是否适宜,有无丢转现象。4.1可由调度室集中停机或现场就地停机。选择就地停机时,应按顺煤流顺序进行。4.2检查刮板、三角带有无松动、短缺现象.发现问题及时解决。4.3定期做好润滑部位的注油工作,减速器加油时,要注意标尺显示,保证油位适宜。立轴、刮板轴润滑时,要注意油质清洁,避免堵塞油路。4.4定期做好浮选机的检查清理工作,及时清理循环孔、充气孔,清理槽体淤积煤泥及杂物。4.5按规定标准做好设备和环境卫生。5.1运转时,电动机温度过高、发出异常声响、机体振动过大,浮选槽中发出碰撞或摩擦声,应及时停机检查。5.2运转时,浮选槽内搅拌和充气忽然消失,应立即停机解决。5.3当运营中发现
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