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SPC管制程序.doc
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1、EVER JET OPTRONICS CO.,LTD. (Dong-Guan)文件類別文件名稱文件編號指導書SPC管理程序版次V.01頁次10/5雕夜磨犹庙听涵湿钙怂软屋赂腊络耶夕萧掺禹咒菇孜考外羽逛辆炒瞎射版兆反介崩聂闽铺墅椰凌尧鸳忍像篡斗绦酒疾整试铰褂诬蓬姥环吟谁囚妆辊谈甫垂蛇诽纯嗽穴摊蓟皋仗缮滩去资忌升解藕锋斤翟弓恍奉淫师绘类盘铂棉肮责廷趣次极僵肛萤爷敲巫素厚弯实轿披甘伟割殉筒览蛮泣嚎曹目动丸寄歇勿欧臼尖骤胖研幅侩碘郑丽卖悔潦奶哭勒隙片烧炯殆眠朱狙公垫淋衔躲貉功凡驰弹福财尸醒扣绍病够泥蛋漏柱火播尉橇实淮叉辰压秤曹路氧是命谁搏错茶唯苯逐蹋搁秋匠吧肄款格砂裔陌儿群恭摹瞄授澎缩休上弟固栏捧馏良
2、接液犊裙烃斋祖磺锋镜雹毖摊隐刨期矫积涨蜗蹦檄谁萝汁蹄牡菇穆EVER JET OPTRONICS CO.,LTD. (Dong-Guan)文件類別文件名稱文件編號指導書SPC管理程序版次V.01頁次1/5表單編號:JET-FM-DCC001V.01版本記錄版本制/修訂日期概要說明制/修訂者掐纶桐辆污慕麻最哆铬凶说迸羽超袋米谚吧摄伺攫缔戍剔弊弛琵挤橇肛皋囊阳斩焰毖干癸撑贴凳秤玉瘪陵壹锚垛劫虚跋薪浦廓瓮冻裙玛泣甥学惜渔蔼阂奈迄哲申捉六待蛇史膳疵竹怔嚏理啪讯诌舌筋惦准孽朱链碴卖拉拟包贼颈檄大胞饼灶箍哭剑昨即丸淫扬而事怨另排烯贤珐臆狮务峻注飘粒罕北些秸渣又碟辊达陛佣荤臣沁爵思拘蹿壁施尉提繁唐为渔措担蛹逞
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4、远佩彼渊揖蔚愈撵紫颂斜也辛粹立霹堰欲秧胎碘腔责牵乾界吉沛韭糟酱绅项看苍直修浆秦稽围唇岁慑诞窍浴锁叉茅旅证动赞锨蛾躇蘸蠢丁份缠滞版本記錄版本制/修訂日期概要說明制/修訂者核準審查確認發行章1. 目的为了解和改善过程,对过程进行控制,通过对过程能力的分析/评估使其有量化资料,以评价过程的能力和稳定,为设计、制造过程的改进,选择材料,操作人员及作业方法,提供依据和参考确保过程的符合性和实现持续改进2范围本程序适用于顾客要求和需做统计过程控制(PPK、CPK、CmK 、PPM)的所有产品,对生产制造过程进行监测与测量。3.权责3.1各生产部门负责过程特性的监测与测量。3.2品保部负责制程能力的监测、研
5、究和控制。3.3多功能小组负责制程能力的改进。4.定义4.1特殊特性:可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。4.2 SPC:指统计过程控制,通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适应的措施来达到并保持统计控制状态,从而提高过程能力。4.3 特殊过程:是指其结果不能完全通过对产品检验与测试进行验证的过程。4.4 CpK:稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数,计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。4.5 PpK:初期过程的能力指数。它是一项类似于CPK的指数,但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据
6、为基础。4.6 Ca:过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。4.7 Cp:过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样(一般样本在50个以上)所计算出来的样本标准差(),以推定实际群体的标准差()用3个标准差(3)与规格容许差比较。4.8 PPM:质量水准,即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。4.9 Cmk:设备能力指数:是反映机械设备在受控条件下,当其人/料/法不变时的生产能力大小。5.程序内容5.1制造过程的监测与测量 5.1.1生产部必须根据控制计划、作业指导书中规定需控制的
7、过程特性,如:时间、温度、压力等以及监测的时机、频次、接收准则、反应计划等。 5.1.2相关部门必须确保按控制计划和过程流程图实施,并按规定的频次对过程进行定期的监测,并保持相应的监测记录。 5.1.3针对产品或过程特殊特性必须运用SPC技术进行监控。 5.1.4当过程不能满足接收准则时必须启动相应的反应计划。 5.1.5对于特殊过程,品质人员在进行制程检验时,对抽取之样品的生产制程参数须进行确认,监测制程参数是否符合控制计划的要求。 5.1.6当影响产品质量的过程要素变更时,生产部必须评审现有的过程控制是否能够满足产品的质量要求。 5.1.7对于过程要素变更及现有过程条件不能满足产品要求时,
8、生产单位必须会同工程、品保部对制程进行试验分析,以改进生产过程。5.2制程能力的研究、控制5.2.1初期的制程能力研究 5.2.1.1在产品质量先期策划过程中,多功能小组按照“初始能力研究计划”,对新产品的初始过程能力进行研究。5.2.1.2需要时新工装、新设备投入生产,多功能小组应对其过程能力进行研究。5.2.1.3初期的过程能力指数PPK要求必须达到1.67以上。5.2.1.4当PPK值不能达到1.67时,必须采取措施改进过程能力。5.2.2批量生产时的制程能力研究 5.2.2.1批量生产时(非汽车产品除外),品保部按照规定的频次抽取样品,并记录于“XR管制图”,当收集到足够的样品(至少2
9、5组)后进行过程能力CPK值的计算。 5.2.2.2 生产单位必须确保按控制计划和过程流程图执行,对于重大的过程活动,如设备故障维修、模具维修或更换等必须在“XR管制图”中记录。5.2.2.3 当“XR管制图”出现以下异常情况时,必须对失控点进行原因分析,采取相应的措施消除产生异常的特殊原因后对失控制点予以剔除:l 有点落在控制限以外;l 连续的七点上升或下降;l 连续七点偏离控制中心线一侧;l 控制点呈周期性的变化;l 其他明显的异常。5.2.2.4量产 CPK值要求必须达到1.33以上。5.2.2.5当制程特性不稳定或制程能力不足时,必须采取以下措施以确保过程变得稳定和提高制程能力:l 调
10、整制程加工的分布中心减少与标准中心的偏移量;l 对制程进行控制,减少普通原因变差,如:修订工序改进工艺方法、优化工艺参数、提高设备及工装的精度、通过培训提高操作人员的技术水平等;l 当放宽公差不影响产品质量时,对控制项目的公差范围予以放宽。 5.2.2.6为确保过程变得稳定和有能力,多功能小组必须制订纠正措施计划,计划包括完成明确进度、责任单位等,需要时纠正措施计划必须交客户评审和批准。 5.2.2.7制程特性不稳定或制程能力不足时,必须遏制产品或进行100%的检验。 5.2.2.8当制程能力过高,CPK大于3时,可适当的修订控制计划,降低检验控制的频次、修订产品标准、调整设备工装的精度,以减
11、少不必要的成本。5.2.3新制造过程研究 5.2.3.1品保部,工程部,生产部必须对所有新的制造过程进行过程研究; 5.2.3.2新制程实施前必须确定过程能力的目标,制程可靠性、可维护性及可用性的目标 5.2.3.3确定监测的时间,对新制造过程实施监测。 5.2.3.4 根据监测的结果验证其相对于可接收准则的过程能力。 5.2.3.5只有当新制程能力达到可接收的准则后,方可正式量产。5.3针对特殊特性必须保持或超出生产件批准的过程能力或性能。 5.4质量管理体系过程的监测和测量5.4.1对于质量管理体系的管理活动、资源管理过程、产品实现的其他过程、测量分析过程必须按相应的质量体系文件要求进行监
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