质量保证手册.doc

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第0章
手册批准
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1
为保证公司产品符合压力管道制造规定，进一步严格控制产品制造的全过程。依据压力管道制造相关标准，在公司《质量手册》的基础上编制本公司的《压力管道质量保证手册》。该手册从属于《质量手册》，是对公司《质量手册》相关规定和规定的补充。以达成压力管道元件制造的规定，保证产品质量达成标准规定，以进一步满足顾客需要。
经审定本《压力管道质量保证手册》符合相关标准，现予以发布，各相关部门、相关人员要认真学习和执行。

通化通冶螺旋管制造有限责任公司
总经理：马春洪
2023年5月18日

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第0章
任命决定
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2
关于任命质量保证体系负责人的决定
为保证螺旋焊接钢管制造质量，使产品符合压力管道制造规定和相关标准，特任命下列人员为质量保证体系负责人：
段志发 质保工程师
杨晓波 工艺负责人
葛玉雷 焊接负责人
李 敏 材料负责人
马晓东 设备负责人
李国强 计量负责人
王志友 理化负责人
张 伟 无损检测负责人
刘泽英 质量体系负责人

通化通冶螺旋管制造有限责任公司
总经理：马春洪
2023年5月18日

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第一章
总则
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3
本《手册》是依据《特种设备安全监察条例》及《压力管道原件制造单位安全注册与管理办法》而编制，是公司螺旋管焊接钢管制造过程中质量得以保证的基本文献，是相关部门、相关人员从事质量控制的依据，是贯穿整个生产活动的准则。
1.总则
1.1任务与宗旨
1.1.1建立可以稳定生产符合国家标准的螺旋钢管产品的生产系统。抓好每个生产环节的质量管理、质量控制，保证从原材料入厂到产品出厂的每个环节都能按照相关规程和质量保证手册的规定执行。
1.1.2按照用户规定生产符合标准的螺旋钢管产品保证产品质量及产品安全性能。
1.1.3坚持对技术人员和技术工人的培训和考核，提高职工的技术水平和全面质量管理意识，以提高技工素质做为强化质量管理的基础。
1.1.4改善工艺、更新设备、推广新技术、新工艺，应用有质量保证的原材料，推动技术进步，开拓产品。
1.1.5全心全意为用户服务，对用户负责，虚心听取用户的意见，做好售后服务工作，一旦发现问题，立即解决，达成用户满意为止。
1.2质量方针
本公司的质量方针是：“质量第一、顾客至上、技术先进、装备精良；质量体系有效运营，连续改善产品质量；经营管理不断上档，最大满足顾客愿望。”
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第一章
总则
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4
1.3质量目的
1.3.1保证质量管理体系连续有效运营，保证质量管理体系的监督审核和复评一次通过。
1.3.2进一步开展科技创新和质量改善工作，不断提高产品质量等级水平。
1.3.3稳定提高产品实物质量，赶超同行先进水平。即年计划钢管产品合格率：98％、钢管一次通过率80％、钢管优质品率92％。
1.3.4连续改善管理和服务，最大满足顾客规定，顾客满意率达成98％以上。
1.4质量承诺
为保证本公司方针目的的实现，最大限度的满足顾客规定，公司总经理特作如下质量承诺：
a.质量是公司的生命，“质量第一”是本公司永恒的追求目的；
b.顾客是公司的上帝，“顾客至上”是本公司永远不变的准则；
c.建立并保持有效运营的质量管理体系保证出厂产品质量符合标准规定和顾客需求；
d.连续改善管理和服务，保证公司的产品、管理和服务达成国内同行业先进水平；
e.公司授权管理者代表，经理办、生产技术部独立行使质量管理权，
有权采用措施，纠正质量管理体系和产品质量中的任何缺陷，制止任何违反公司质量方针的行为。
1.5范围
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总则
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5
1.5.1产品范围：Φ219－Φ2023mm双面螺旋焊接钢管，重要用于天然气、
石油、给排水等流体输送及结构用管。
1.5.2材料范围：碳素结构钢、低合金结构钢、专用管线钢。
1.5.3相关产品标准及规范：
GB/9711.1-1997、GB/T241-1990石油、天然气工业用输送用钢管；
SY/T5037－2023低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管。
1.6本手册的解释权及修改权归属于质保工程师，本手册经总经理批准后方可生效。

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第二章
质量保证体系
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6
2.质量保证体系
2.1质量保证体系机构图（见附表）
2.1.1本公司的质量保证体系在公司法人的领导下，由质保工程师主管，各负责人负责，管理人员和操作者密切配合的质量保证体系。各负责人假如发现对本系统质量保证有危害时可拒绝执行。
2.1.2质保体系中的质量保证工程师、专业负责人，由公司总经理建议，股东会讨论决定任免，并规定相应的职责，授权相应的权力，螺旋钢管制造质量保证体系中各负责人员应保持相对稳定。
2.2质保体系中负责人员的职责和权限
2.2.1公司法人
对本公司的工作质量和产品质量全面负责，对全员专业知识教育、技能培训和考核全面负责。
2.2.2质量保证工程师
对于螺旋钢管制造质量及质保体系的正常运转负责。全面监督与检查本《手册》中各项规定的履行，并对各部门的工作做出评价。负责质量信息反馈意见的解决，提高钢管制造质量。
2.2.3工艺负责人
对工艺文献的编制和执行工艺质量控制负全责。对所负责的工艺文献的对的性、完整性、合理性负责，保证工艺质量控制系统正常运营，并向质保工程师报告工作。对不执行工艺文献，不执行《手册》规定的有关工艺管理制度的现象有权制止，对有争议的问题做出鉴定。
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第二章
质量保证体系
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7
2.2.4焊接负责人
对焊接工艺的编制及质量的控制负全责。对焊接工艺评估、焊接材料及焊接设备的拟定、焊接工艺文献的对的性负责。对内外自动焊以及手补焊中出现的技术问题有权解决，并对此负责。对生产过程中出现的严重焊接技术问题有权做出停止生产的决定，研究解决办法，并及时向质保工程师报告。有权监督和检查焊接制度及焊接工艺的执行情况，对有争议的问题做出鉴定。
2.2.5材料负责人
从材料采购计划到生产使用过程中的质量控制负全责，并向质保工程师报告工作。对没有协议规定的材料时，在满足产品质量基础上，提出代用意见，并告知销售部门与用户沟通，阐明情况已达成共识。全面掌握材料理化检查指标，有权监督检查本《手册》有关材料、焊接材料及管理制度的执行，对有争议的问题做出鉴定。
2.2.6检查负责人
对从原材料及辅助材料入厂到产品出厂全过程的质量控制负全责。对生产过程所采用的检查方法、检测工具及所发出的产品质量检查文献对的性负责。有权监督是否按产品标准及协议规定执行，监督本《手册》所规定的有关质量控制及检查制度的执行，对有争议的问题做出鉴定。
2.2.7无损检查负责人
对无损检测文献的编制及无损检测过程控制负全责，对无损检测设备维护、检测规范、仪器检查负责，对产品的无损检查负全责，对产品
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第二章
质量保证体系
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8
质量有疑问时，有权做出暂停生产的决定，研究解决办法并及时向质保工程师报告，对检测结果做出决断。
2.2.8设备负责人
对整个生产过程中使用设备的完好性负责，并向质保工程师报告工作。设备与仪器的完好率要达成相关规定，保证设备仪器正常使用。熟悉掌握备品备件数量的情况及其完好性。在生产过程中发现设备运转异常，有权勒令停止生产，有权监督检查本《手册》有关设备管理制度的执行，对有争议的问题做出鉴定。
2.2.9计量负责人
对生产、检查过程中的计量仪器设备负责，保证计量检定及时准确，保证在用计量仪器设备的使用精确度，对不符合使用规定的计量仪器设备有权做出停止使用的决定，并及时向质保工程师报告。
2.2.10理化负责人
对生产过程所需原、辅材料及产品的理化检查实验负责，保证出据的检查报告准确可靠，发现质量指标偏离及时向质保工程师报告。问题较大时，可直接告知车间停产研究。
2.2.11质量体系负责人
协助质保工程师做好质量体系运营的平常工作，负责职工培训、教育工作，保证上岗人员素质以及持证规定，满足质量工作需求。
2.3质保体系运转中的控制点
2.3.1对螺旋钢管制造过程中的重要工序和重要环节实行重点监督和
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第二章
质量保证体系
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检查，并严格加以控制，设如下控制点：
1、对头焊 2、成型 3、内外自动焊 4、手补焊 5、无损检测。
2.3.2对螺旋钢管制造过程中的关键工序和关键环节未经检查合格或未提供合格报告结论的，不得流入下道工序，特设如下控制点：
1、材料进厂验收 2、理化实验 3、无损检查 4、补焊检查 5、水压实验。

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第三章
材料
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3.材料
3.1材料采购
3.1.1材料的采购计划应明确下列内容：
材质、规格、类别、标准、数量等内容。
3.1.2采购人员应熟悉有关材料标准及市场价格规律，了解材料生产厂家近几年来的质量、信誉情况，做到货比三家、择优采购，供货厂家应具有资质条件。
3.1.3对材料有特殊规定的要在订货协议上注明，以保证质量证明书项目齐全。
3.2材料验收
3.2.1原材料及辅助材料到货后，材料保管员、材料负责人及检查员按材料质量证明书和有关技术文献对材料进行外观检查和理化检查。保证与采购计划无误方可入库。
3.2.2材料负责人应会同检查员对材料做出合格或不合格的结论，合格的材料要在入库验收单上签字。如发现材料与采购协议规定不符，质量证明书与标准不符等一系列质量差异，不得验收入库，做好特殊标记，单独存放，并上报质量保证工程师。
3.2.3对用户自己带料加工螺旋钢管的原材料及辅助材料，向用户索取质量证明书，并对原材料及辅助材料进行全面复验，符合用户规定的方可入库，不符合规定的单独存放，并上报质量保证工程师，由质保工程师告知用户，如规定更换原材料及辅助材料或用户认可减少标准，应形成
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第三章
材料
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文字材料，由生产厂家备案。
3.2.4材料质量证明书、验收报告及相关文献由材料负责人编号后保管，并在原件后面填写进厂材料数量，监督保管员把剩余原材料、辅助材料做好标记，登记清楚备案。
3.2.5对库存标记不清的原材料及辅助材料必须重新进行复检，达成规定后再投入使用。复检单和材料质量证明书至少要保存5年。
3.3材料的保管及发放
3.3.1材料保管员要按类别、材质、牌号合理存放，材料标记要明确，标记不清或已脱落的，保管员会同材料负责人及时核查质量证明书和材料出库台账，检查无误后按标记内容重新做好标记。
3.3.2材料保管员要加强材料的维护管理工作，材料负责人要定期对材料的保管状况进行检查，提出存在的问题及相应的改善措施。
3.3.3在材料投入生产时，保管员应根据下达的材料计划对照领料单付料。如需要材料代替时，保管员必须看到代用手续和材料负责人签字方可付料。
3.4焊接材料的管理
3.4.1材料负责人及保管员按质量证明书对焊丝、焊剂、焊条进行验收。
3.4.2保管员对验收合格的焊丝、焊剂、焊条要按规格、型号、牌号、批号整齐存放，避免混杂。不合格的焊丝、焊剂、焊条应单独存放，严禁用于生产。
3.4.3焊接材料库应干燥、通风、焊丝、焊条要存放货架上，离地和墙的
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第三章
材料
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距离不得小于300mm。
3.4.4焊条入库、出库及烘干过程要轻拿轻放。严禁将焊条忽然放进烘干箱内或从高温烘干箱内忽然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热产生裂开、脱皮现象。
3.4.5保管员对焊接材料要随时注意观测，看有无潮湿、锈蚀、包装破损等，并及时向材料负责人报告。
3.5焊接材料的烘干及发放
3.5.1保管员要根据生产计划规定提前做好材料的准备工作，相关人员应对焊条、焊剂进行烘焙，保证焊接材料正常供应，要定期检查烘干箱及保温箱，保证准确无误。
3.5.2每批焊条烘干不得超过两次，碱性焊条烘干温度350－400℃，烘干时间2小时，然后放入150℃保温箱内，随用随取，保证温度不低于105℃。酸性焊条烘干温度200－250℃，烘干时间2小时，特殊焊条另行规定。每次烘干的数量、规格、牌号由焊工组长根据生产需要而定。
3.5.3焊丝使用前应除锈、除油等，并在干燥房间贮存使用。
3.5.4埋弧自动焊烘焙规范如下表：
焊剂牌号
烘干温度（摄氏度）
保温时间
431 430
200－240
2小时
SJ301 SJ601
350－400
2小时

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第三章
材料
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3.5.5常用焊条烘焙规范如下表：
焊条型号
烘干温度（摄氏度）
保温时间
E4303（J422）
200－240
2小时
E5016（J506）E5017（J507）
350－400
2小时
3.5.6焊工领取焊条时必须备有保温筒，在同一筒内不得装入不同材质的焊条，以免用错。
3.5.7焊条的发放按根，每次发放不得超过4小时的用量。剩余的焊条必须当天退库，并做好标记，不得混淆。保管员要及时认真地填写焊条烘干记录和发放记录。

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第四章
生产工艺
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4.生产工艺
4.1工艺文献
4.1.1工艺文献的编制要根据有关规程、规范标准和技术规定等由工艺负责人编制，质保工程师审批后执行。
4.1.2同一产品的工艺规定务必达成材质、工艺文献、实物的所有统一，不互相矛盾。操作者等有关人员对工艺理解不透者由工艺负责人负责解释。
4.1.3当生产工艺不能满足制造规定，有下列情况的可修改工艺并由工艺负责人组织编制工艺，由质保工程师审批后执行。
a.与现行规范不符合的工艺。
b.被生产实践证明不符合的工艺。
c.生产条件改变后已无法按原工艺执行。
d.设计上或原材料的改变已无法按原工艺执行。
4.1.4工艺修改可直接在工艺卡上修改并署名盖章，也可重新下达工艺修改告知单。
4.1.5工艺负责人对工艺负责，生产人员对工艺的实行负责。未经工艺负责人的批准，任何人员不得自行修改工艺。
4.2工艺监督和检查
4.2.1全体生产人员都应按工艺文献技术标准生产，一旦生产任务、工艺文献、技术标准拟定后，从领导到生产人员都要严格遵守执行，任何人不得擅自修改。
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第四章
生产工艺
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4.2.2工艺负责人应监督生产工艺条件的执行情况，对违反工艺纪律的情况有权责令生产人员停止进行生产，并对违反工艺纪律人员提出解决意见。
4.2.3各负责人应监督本系统范围工艺纪律的执行情况，根据实际情况及时改善不合理工艺规定。
4.2.4质保工程师应监督钢管制造的全过程。使其保证产品在质量保证体系的控制下符合各项规定。

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第五章
焊接
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16
5.焊接
5.1焊接评估
5.1.1焊接工艺评估是编制焊接工艺的依据，它的目的在于获得焊接接头机械性能符合规定的焊接工艺，其评估程序、内容及方法应严格执行相关标准。
5.1.2凡有下列情况者均应进行焊接工艺评估：
a.初次焊接的材料
b.改变焊接参数
c.层数改变
d.改变电流、电压
e.改变焊丝、焊剂
f.改变焊点位置
5.1.3焊接工艺评估任务由焊接负责人编写，经质保工程师审核后进行实验。焊接工艺评估所用设备应性能良好，仪器、仪表通过技术监督局检查合格。
5.1.4焊接工艺实验过程的控制由焊接负责人负责，检查人员参与，认真记录焊接过程。按着焊接工艺进行操作，经外观检查，无损检测和机械性能实验合格后，焊接负责人负责出据焊接工艺评估报告。
5.1.5评估合格的焊接工艺由焊接负责人编号、存档。
5.2焊接工艺的编制
5.2.1焊接工艺文献是螺旋钢管焊接的基本文献，必须严格执行并控制生
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第五章
焊接
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产各个环节。
5.2.2焊接工艺文献的编制是根据有关规范、产品标准、协议规定、技术文献及焊接工艺评估报告为依据来编制。
5.2.3焊接工艺由焊接负责人编制，质保工程师审核批准后方可实行，在生产过程中出现的焊接技术问题由焊接技术负责人解释。
5.2.4在生产中如需修改或补充焊接工艺时，要由焊接负责人制定，经质保工程师批准后方可实行，其别人不得随意修改焊接工艺。
5.3焊缝返修
5.3.1焊工要对自己的焊缝质量进行自检，发现焊缝外观有缺陷的要及时修理，直到认为合格为止，然后交检查人员检查。
5.3.2检查员检查时发现外观有缺陷可口头告知焊工，并做好临时标记（粉笔划圈），返修合格后除去临时标记才干按工艺流程卡进入下一道工序。
5.3.3经无损检测有不合格的部位时，由无损检测人员填写返修告知单，并做好临时标记（粉笔划圈），补焊检查人员接到返修告知单后，核准缺陷部位并立即告知焊工进行返修，返修后经相应无损检测复检合格后去除标记。
5.3.4焊缝返修必须由考试合格的焊工担任，并保证按工艺进行返修。
5.3.5同一部位返修次数一般不超过两次，对通过二次返修不合格的焊缝，如需继续返修，必须由质保工程师是批准后方可进行。
5.3.6 焊缝在返修时，在未检查合格后，任何人不得进行缺陷标记消除工作。
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第五章
焊接
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5.3.7 对返修的焊缝仍采用外观检查和无损检测方法进行检查，每个岗位的检查人员都要认真做好记录，的确起到产品追溯的作用。每根钢管有一个唯一的钢管生产顺序号即管号，运用管号可以追溯到生产日期、钢管的卷板号，成型、内外焊操作者，无损检测以及补焊检查、补焊工等人员，以便明确责任，提高责任心。
5.3.8 检查记录要认真填写，笔迹要清楚，由生产技术部统一保管，保管期限5年。

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第六章
无损检测
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6.无损检测
6.1 无损检测数量、比例、检测方法，必须按照标准和有关规定技术规定严格执行。无损检测负责人要对无损检测的对的性负责。
6.2 无论采用哪种方法假如连续出现同一种缺陷时，要及时反馈到机组，查找因素寻找解决办法。
6.3 无损检测设备必须准确，达成规定精度。必须经技术监督部门检测合格。
6.4 无损检测仪器操作必须是执证人员，对底片的质量及出据的报告的真实性、准确性负责。
6.5 探伤现场要有明显的标志，严禁无关人员入内。
6.6 在暗室要合理配制药液，掌握底片的冲洗时间，控制底片质量。
6.7 在评片、审片时，检查片面标记是否齐全、对的、根据评片标准对的评出底片级别，写出报告，如有问题做出标记（粉笔划圈），告知补焊检查人员，监督进行返修。
6.8 经无损检测连续出现同类缺陷三次以上或缺陷比较严重的应立即告知焊接负责人，焊接负责人告知成型机组停产，并一起分析缺陷的因素，制定整改措施。
6.9产品返修后，必须再经无损检测检查合格后放开进入下道工序。

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第七章
理化检查
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7 理化检查
7.1 理化检查必须符合有关标准、规范，保证数据准确可靠。
7.2 螺旋钢管生产中须对原材料、原辅材料以及焊道等进行理化检查，应由理化负责人具体负责，检查结果应由理化负责人签字。如出现不能满足生产时要及时向质量保证工程师报告。
7.3送检试样必须符合标准，原材料、自动焊必须有标记移植。移植标记如炉批号、管号等不清楚或不齐全、规格尺寸不符合规定以及表面状态没达成标准规定，实验人员有权拒绝实验并反馈给质保工程师。
7.4 实验完毕后整理好原始记录，原始记录的数据不得改动。认真填写自己所做的实验报告，并对实验报告对的性、真实性负责。
7.5 原材料、原辅材料以及焊道等一经发现不合格，应立即跟踪检查，假如再不合格，立即反馈给质量保证工程师，并做出解决意见。
7.6 凡本厂不能检查的项目应由理化负责人提出向外单位委托检查的意见。

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第八章
产品检查
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8.产品检查
8.1 产品检查是保证为用户提供合格产品、消除质量隐患的关键，检查人员根据协议规定、执行标准以及技术规定等严格把关，的确为用户提供合格优质产品。
8.1.1 检查卡由质检负责人下达，它是检查员在生产过程中检查产品质量的依据，必须严格执行。各岗位的质量检查原始记录一定要认真填写清楚，检查合格后由检查员签字认可，方可转入下一道环节。
8.1.2 对产品不符合规定的要进行返修，经返修合格后进入下一环节。对产品返修后仍达不到规定的要作降级解决，并上报给质量保证工程师。
8.2 产品最终检查
8.2.1最终检查是对各岗位的检查的产品一个综合评估，严格把好最后一道产品质量关。
8.2.2 产品最终检查项目
a. 标记是否清楚，各岗检查记录是否齐全；
b. 产品是否符合标准，假如降级产品要告知保管员，单独摆放避免发错导致损失；
c. 对所有产品要进行全面的复查，如焊道、母材、直度、切斜、倒棱以及标记等；
d. 假如发现产品质量有问题，该产品应立即返回查明因素，并上报质检负责人，由质检负责人做出解决决定。
e. 总检员未发现质量问题，要根据各岗的检查记录填写成品检查单、入
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第八章
产品检查
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库单。
8.3 不合格品管理制度
8.3.1 凡是经检查员检查确认为废品（超过8米带管号报废），填写废品告知单并及时反馈给制管车间，同时报告给质量保证工程师。情况严重的组织制管车间查找因素，制定措施。
8.3.2 已被检查员确认不合格品要单独摆放，做好标记，要与废品互相区别。
8.4 产品经检查合格后，将合格产品所有技术文献由生产技术部统一管理。

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第九章
设备管理及计量管理
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9.设备管理及计量管理
9.1 设备管理
9.1.1 设备负责人负责生产中机械设备运营及管理的控制，并监督执行情况，及时向质量保证工程师报告。
9.1.2 用于钢管制造的机械设备应定期保修及保养，对于设备保养达不到标准规定或达不到完好标准的设备，设备负责人有权制止使用，限期进行强制保养。
9.1.3 设备负责人根据设备状况、运营时间以及生产情况来编制维修计划，报质量保证工程师批准。
9.1.4 设备操作者必须通过专业学习，掌握设备性能及安全操作规程，经考试合格后方可操作，并按设备管理负责人规定，负责设备维护保养、使用等。
9.2 计量管理
9.2.1 在用计量器具必须统一编号，上账，实行统一管理。
9.2.2 在用的计量器具必须指定专人保管、维护、保养，并保证其合理使用。
9.2.3 在用的计量器具必须按周期进行检定，以保证量值对的统一。未经检定的计量器具或超过检定有效期的计量器具不得使用。
9.2.4 凡经检定不合格又无法修理的器具必须办理报废手续并销账回收，不得继续使用。
9.2.5 所有使用管理计量器具的单位和个人如发现器具失灵、损坏等问题

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第十章
职工培训
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时应及时停止使用，待修理合格后方能继续使用。
10. 职工培训
10.1 职工培训是提高人员素质的有效途径，充足发挥职工职业技能。提高职工素质是强化质量管理的基础，是生产出符合标准产品的基本保证。
10.2 制定各岗位工种的培训方案以及特殊工种的外委培训计划。
10.3质保工程师对从事螺旋钢管制造的工艺、焊接、质检材料、设备等技术人员进行培训，学习有关条例、规程、规定和标准，提高质量意识，树立为质量负责的思想，保证质量保证体系持久正常运营。
10.4 对从事螺旋钢管生产的焊工、无损检测人员、理化检查人员，必须取得相应资格方能上岗。在参与省、市技术监督部门主办的培训和考试取得资格证书后，质保工程师也应对他们定期培训。
10.5 对从事螺旋钢管生产的职工，都必须进行质量安全技术教育，使他们牢固树立“质量第一”的方针，提高职工的质量意识，坚持质量自检，自觉地遵守操作规程，严格执行工艺纪律，履行岗位职责，以提高职工素质作为强化质量管理的基础。

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第十一章
安全监察和压力管道制造许可证书、安全标记的使用与管理
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11. 为保证压力管道元件制造过程符合相关法规和有效管理，特作如下规定：
11.1 公司在取得《压力管道元件制造单位安全注册》资格之前，所有的安全认证准备工作（认证申报）必须按照国家质量技术监督检查疫总局的有关规定与规定做好准备，积极办理认证申报事宜，积极接受审核机构的审查和检查。
11.2 公司在取得压力管道制造许可证后，应严格遵守《特种设备安全监察条例》，积极接受各级特种设备安全监察机构的安全监察和监督管理，接受特种设备检查、检测机构按照安全技术规范的规定进行监督检查，未经监督检查合格的产品不得出厂。
11.3 加强对压力管道制造许可证书和安全标记的使用管理，压力管道制造许可证书由经理办负责管理。安全标记由生产技术负责管理。由生产技术部喷标检查人员负责安全标记的喷涂使用。安全标记的喷涂只能在压力管道制造许可证书范围内使用，此外，不许在其它任何范围内使用 。
11.4 压力管道制造许可证书和安全标记，只允许本公司使用，不允许任何部门和任何个人以任何理由转让和出卖给其他单位和个人。
11.5在压力管道制造许可证书和安全标记的使用过程中，一旦发生转让和出卖问题，立即追究、追查，并追究相关人员的行政责任，对责任者进行严厉解决，情节严重者，将依法追究法律责任。

附表1 .总 经 理
马春洪
质保工程师
段志发

工艺负责人 杨晓波
材料负责人 李 敏
焊接负责人 葛玉雷
质检负责人 张 伟
理化负责人 王志友
计量负责人 李国强
设备负责人 马小东
质量负责人 刘泽英

附表2
质保职责业务流程表
序号
业务内容
负责部门
负责人
审批
批准
1
原材料计划
生产技术部
工艺负责人
部门负责人
质保工程师
2
原料采购
销售业务部
部长

3
原料验收技法
销售业务部
库保员

4
原料检查及原始资料验收
生产技术部
理化负责人
材料负责人

5
编制工艺文献
生产技术部
工艺负责人
部门负责人
质保工程师
6
下达材料领用告知
生产技术部
材料负责人

7
材料出库
制管车间
车间材料员

8
组织工装
制管车间
设备负责人

9
进行焊接工艺评估
（需要时进行）
制管车间
生产技术部
焊接负责人工艺负责人
部门负责人
质保工程师
10
组织生产保存生产记录
制管车间
车间负责人

11
工艺纪律检查考核
生产技术部
工艺负责人

12
工序、产品质量检核对原材料、产品检查状态进行标记
生产技术部
检查负责人理化负责人无损检测负责人

13
设备维护保养
制管车间
设备负责人

14
计量检定标准
生产技术部
计量负责人

15
职工培训教育
经理办
体系负责人

16
原始记录查验
经理办
体系负责人

17
合格产品标记
安全标记及特殊标记（与API）
生产技术部

18
出厂产品合格证书及相关资料
生产技术部
材料负责人

19
建立产品相关文献档案
生产技术部
相关负责人