江干区静压预应力管桩.doc

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第 6 页 共 16 页

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静压预应力管桩
施 工 方 案

编制人：

审核人：

批准人：

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静压预应力管桩
施 工 方 案

编制人：

审核人：

批准人：

.............................................................分公司
二O一0年三月

目 录

一、编制依据…………………………………………………………3
二、工程概况…………………………………………………………3
三、工程地质特征……………………………………………………3
四、施工布署…………………………………………………………3
五、静压预应力管桩施工工艺………………………………………6
六、工程技术质量保证措施…………………………………………12
七、安全施工措施……………………………………………………13
八、工期保证措施……………………………………………………14
九、竣工技术资料……………………………………………………15

一、编制依据
1、《 工程名称 》设计图纸。
2、《工程名称 岩土工程勘察报告 (详勘)》
3、国家法律、法规、标准、施工验收规范及省有关施工规程。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
6、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008。
7、《先张法预应力混凝土管桩》2002浙G22图集。
8、《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DB33/1016-2004。
二、工程概况
（一）、工程概述
拟建的工程名称 位于 。工程主楼 层，裙房1—2层，地下一层，占地面积约5300m2,总建筑面积约20076m2。结构类型为框架结构。基础形式为预应力管桩基础。
（二）、本工程有关单位
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
（三）、设计桩基工程量
根据设计图纸等有关工程文件，本工程采用先张法预应力混凝土管桩，管桩型号为PHC-A500(100)型、PHC-A600(100)、PC-AB600(100)、PC-AB500(100)型共214套，累计工程量约5000m。
三、工程地质特征
本工程以7—2层强风化英安玢岩作为持力层（抗拔桩以6—3含碎石粘性土为持力层），桩端进入持力层≥1m。根据 限公司提供的《工程名称 岩土工程勘察报告》所提供的外业勘探，原位测试及室内土工试验资料，场地内岩土层在勘探深度范围内共可分7大层共计12个亚层，具体构成与特征详见地勘报告。
四、施工布署
（一）、现场施工条件准备：
1、施工前场地内须做好三通一平工作即场内道路、施工用水、用电，对回填场地的大石块等应予以清除，特别是场地南面河道内的石块及淤泥应彻底清除干净，场地平整、应采用机械压实以满足施工要求，确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求，施工用电的容量140KVA/台。
2、根据现场周围的实际情况及桩位布置的疏密程度，确定工程桩的施工顺序及桩机工程流向。为先中间后两边，即由里向外扩散的施工顺序，以此保证沉桩的稳定性和最大限度释放应力，防止挤土产生桩位偏移、浮桩等质量事故。
3、熟悉工程地质报告以及设计意图，根据工程要求编制详细的专项施工方案和施工进度计划。
4、搭建好临时设施，组织桩机、机械设备、人员进场。
5、根据甲方提供的高程及坐标控制点进行轴线定位和标高引测，保护好原有的轴线控制点、高程控制点，做好建筑物轴线和桩位的放样工作。
6、建设单位应提供周边环境、建筑物、地下管道、网线等的有关资料。
7、静压预应力管桩对施工场地有特殊要求，确保桩机行走施工及管桩运输道路及堆放的场地要求：
（1）、原有旧建筑物、构筑物基础必须清理干净，回填时建筑垃圾换土回填，不能原土回填。回填时必须要进行排水回填，并加以分层压实。
（2）、场地坡度≤5%；
（3）、场地地耐力≥180Kpa；
（4）、工程桩中心线四周有6.5m的施工空间；
（5）、对原有旧建筑物、构筑物的场地经处理后，软弱场地部位须加40～50cm的建筑垃圾，并压实、平整。
（二）、技术准备：
1、熟悉工程图纸设计意图和现场环境，了解工程地质情况和地下障碍物存在的情况，制定周边环境保护措施及方案。
2、施工前向监理单位报验的资料：
（1）单位施工资质、营业执照、安全生产许可证报验；
（2）进场人员（施工管理人员、特殊工种人员）报验；
（3）专项施工方案报验；
（4）进场机械设备报验；
（5）进场构件报验；
（6）测量仪器、油压表等计量计量器具报验；。
3、落实桩基施工相关的技术措施和质量责任制，形成公司、工地（项目部）、操作班组三级质量管理网和质量保证体系。
4、根据建设单位提供的坐标控制点、高程控制点做好场地轴线控制点、标高控制点的确立与保护工作，并认真进行桩位的测量和复核记录工作。
5、认真校对测量仪器，减少误差，妥善保管好测量仪器，超出标准鉴定时间和偏差超标的一切测量仪器不能使用。
（三）、机械设备选用：
本工程拟采用1台抱压式ZYC-800B型全液压式静力压桩机进场施工。
序号
设备名称
型 号
数 量
备 注
1
全液压静力压桩机
ZYC-800B
1台
（抱压桩机）沉压
2
电 焊 机
NBC-500
2台
焊 接
3
经 纬 仪
D7-02
2台
测量定位，校正桩身垂直度（标准计量鉴定）
4
水 准 仪
NL28A
1台
控制测量桩顶标高
（标准计量鉴定）
5
油 压 表
40Mpa
4只
标准计量鉴定
6
照 明 灯
500W/1000W
若干
夜间施工
7
气 割 箱
氧气、乙炔
2套
桩机设备维修
8
钢 丝 绳
16～20mm
若干
捆 桩

（四）、构件选用及供应计划：
本工程材料由承包人自行采购。我们将联系信誉与质量并重的管桩供货单位，在保证材料质量的前提下，能按照工地施工进度计划及时供应材料。

（五）、施工顺序及进度计划安排：
1、根据现场周围的实际情况及桩位布置的疏密程度，确定工程桩的施工顺序及桩机工程流向为先中间后两边，即由里向外扩散的施工顺序，以此保证沉桩的稳定性和最大限度释放应力，防止挤土产生桩位偏移、浮桩等质量事故。具体为由东向西先施工C—E/2-13轴线上所有工程桩，然后再施工A—B/1-15轴、F—G/1-15轴工程桩，最后施工外围地下室抗拔桩。
2、本工程计划工期为11日历天，我公司拟安排1台ZYC-800B型静力压桩机进场施工，平均每天施工管桩20套。
五、静压预应力管桩施工工艺
（一）、施工准备的程序

接受施工任务 了解踏勘施工现场

熟悉图纸及地勘资料 拟定施工方案

坐标定位、定轴线、高程、控制点 按场布实施道路、堆放场地

放样，对桩位进行三点探桩 按场布搭设临时设施

布置桩位，监理、总包，验收 铺设架立施工用水、电

组织机具、人员按场布进场到位 按场布成品桩进场堆放

组机、立架、试运转 呈送监理单位报验审查资料

按设计要求按放配重 按设计验收成品桩、电焊条

施工管桩

（二）、施工工艺步骤
1、构件进场及验收、堆放。2、测量放桩位。3、起桩、供桩就位。4、夹桩、压桩。5、接桩(气体保护焊)。6、继续压桩、接桩直至上桩。7、送桩。8、桩孔回填或覆盖、成品保护。
（三）、压桩施工工艺流程图
测量放线定桩位
桩机就位
桩机安装、试车
桩机进场
校正垂直度
经纬仪观测、线锤观测
压 桩

管桩进场、验收
运 桩
插 桩

焊接接桩

继续压桩

接上送桩器

送桩至设计桩顶标高
桩顶标高测量

卸出送桩器、填平桩孔

压桩机移至下一桩位

（四）、静力压桩施工工艺流程
A、试打桩
根据设计要求，为了正确判断地质勘察资料，先进行一至二根试桩。试桩时，根据设计指定的钻探孔位及桩位进行随机试桩。试桩后，必须向设计单位提供试打桩资料。
试打桩资料内容包括：桩机型号、桩机自重及配重、±0.00标高、自然地坪标高、桩型、桩长、桩压力。试打桩必须满足设计双控要求：设计桩长、压桩力如达不到设计要求，必须调整桩机配载重量，直至满足设计要求。试打桩时，必须通知建设单位、监理单位、设计单位、质监单位、勘察单位有关人员到场。根据试桩实际情况，设计签证施工工程桩的施工控制标准，并由土建、监理、勘察、桩基施工单位签证，试桩记录在上述单位签证后，成为桩基工程施工控制的标准。
B、管桩采购、运输、堆桩、起桩
1、管桩进场前，向建设、监理方提供构件厂商资质证书、产品进杭备案表，同意后可采购该厂管桩；管桩进场后，向监理单位提供出厂合格证；施工前质检员会同监理人员对进场管桩按2002浙G22管桩检验标准进行检检，在检验的过程中应注意省标的质量标准略高于GB50202-2002的验收标准，对验收出的不合格管桩不许投入使用。
2、成品管桩外观质量检验标准：
成品桩质量
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
外 观
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积<总面积0.5%
直 观
桩 径
+7，-4mm
用钢尺量
管壁厚度
0,+20mm
用钢尺量
桩尖中心线
＜2mm
用钢尺量
顶面平整度
10mm
用水平尺量
桩体弯曲
＜1/1000L
用钢尺量
3、成品桩运输、堆放、吊桩质量保证措施：
、管桩强度等级达到100％才能出厂，且蒸汽养护后正常温度下静停7天后方可沉桩。
、管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，两点吊（两支点法）距离桩端宜为0.2L（L为桩长度），绳索与桩身水平夹角不得小于45°，装卸时轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
、管桩运输过程中支点应满足两点法的位置（支点距离桩端0.2L处）并垫以锲形塞木，防止滚落，严禁层与层之间垫木，防止桩端距离不等而造成错位。
、管桩堆放场地应压实平整，堆放场地强度应满足堆桩的强度及刚度要求，并有排水措施，以免产生不均匀沉降使管桩断裂，管桩堆放应按两点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面堆放。
、预应力混凝土管桩进场后，根据厂方提供的管桩资料，逐一进行检查验收，对检查结果不合格的桩，坚决给予退回。

≥45°

管桩起吊详图

C、供桩就位
1、桩运至现场后，严格按施工现场平面布置图堆放（就近桩机）。
2、桩机吊起管桩时，采用单头起吊，吊点详见图示。

0.293L
0.707L
L

3、首先将桩机上的吊机大臂提升，高度大于桩的高度，然后按图示起吊，将桩吊入夹桩机构，对准桩位，夹桩器收紧夹桩，压桩油缸给进下压，待桩入土一定深度(0.5m)。采用两台正交架设的经纬仪控制桩架及管桩垂直度在一条垂直线上，方可沉桩。
4、供桩就位时，须将桩旋转起吊扶直就位后管桩进入夹桩机构中，并须二次复核桩位，正确无误后，方可将管桩就位插入土中。
D、静压沉桩
1、沉压桩前，须对桩位进行三点式探桩，△（1.0m范围内），如有地下障碍物必须及时清理，待清理完毕后，方可沉压桩。
2、施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长，复核桩位、复核轴线无误后，方可沉桩。
3、桩垂直度控制：
在沉桩前工程桩起吊就位后，须用两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直度≤0.5％L范围之内，压桩前须重新监测桩身的垂直度，符合要求后，方可沉桩。
4、桩顶标高控制；
桩顶标高用水准仪监测控制，在送桩器上标出送桩深度的标志（红线）要在离桩基础施工场地较远的建筑物标出±0.00的红三角 ±0.00 ，先将水准仪对准正三角，然后转动水准仪，对准送桩器上的标高线，直到水准仪目镜横线对准送桩的红线为止，并及时调正水准仪的微调（精平钮）。
5、沉桩以设计单位在试打桩记录签证的施工参数为工程桩施工控制标准，严格控制压桩长度及压桩力。
E、电焊接桩
1、施焊时由两或三名电焊工用两或三台电焊机同时对称施焊。
2、气保焊丝必须保证干燥方可使用。
3、施焊前，事先检查上下二节桩接触面，在垂直度满足要求时，开始施焊。焊接分2—3次满焊，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣。接桩应选择在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时，上下段桩的中心偏差不应大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1％。
4、焊接用的焊丝，规格、型号、性能等均应符合规范要求。
5、接桩过程中，上下节桩之间缝隙应用锲形铁片等金属材料垫实、焊牢，再施焊。
6、接桩焊接外观允许偏差：
上下节错口：≤2mm; 咬边深度（焊缝）：≤0.5mm；
加强层高度（焊缝）：2mm； 加强层宽度（焊缝）：3mm；
7、遇大雨时不宜施焊。
F、送桩
采用送桩管或管桩送桩。
G、桩孔回填保护
工程桩施工完成后，将事先准备好的与管外径同大小的圆模板放入孔内，回填10CM黄沙，用素土回填至室外地面标高。
（五）、施工操作规程
1、桩机组装前，必须检查场地平整、坚实、无障碍物及架空线，对桩机组装各部件必须全面检查，无误后方可组机立架。
2、按照桩机底盘的有关尺寸，摆好纵横行走履板（含纵履板底座），装入行走小车和行走液缸，然后安装机身。
3、在竖机前，检查及调试液压泵（电机的旋转方向应与油泵指示旋转方向一致），调试液压阀、纵横液压行车及回转，无损完好才能竖机立架。
4、对桩机进行试运转，一切正常后，在桩机额定的总量范围内按经验安放配重铁块。
5、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、桩长是否符合设计要求，同时检查桩的出厂日期、浇捣日期、砼标号、配筋、外观质量是否符合设计要求，如无误后，才允许进行吊桩，进行供桩就位。
6、当下节桩插入土时，用经纬仪测（双向正交架设的二台经纬仪)桩身垂直度，垂直度符合要求后，才能启动静压沉桩。在沉桩时，经纬仪跟踪沉压桩全过程监测，并及时正确无误地记录静压桩(节)桩位编号、起讫时间、入桩时间、桩长、桩压力、桩顶标高、电焊时间、电焊后间歇时间等有关数据。
7、当下节桩沉压至自然地坪以上0.5m左右时，停止沉桩，清除下桩上端板铁件锈斑及杂质，为上节桩供桩就位做好准备工作。
8、当上节桩就位时，经纬仪双向监测桩垂直度，当上、下节桩中心线在一条垂直线上，开始接桩，先焊三只定位跌，把上、下节桩端板固定。
9、焊接接桩时，须备用三台电焊机，三名电焊工对称施焊。焊接遍数＞3遍，施焊时，桩帽压住桩身，经纬仪跟踪监测桩身垂直度。
10、施焊完毕后，经自检符合要求后，请旁站监理对焊缝宽度、平整度、连续施焊饱满度进行检查，符合要求后，停歇时间≥8分钟，才能允许启动上下桩静压。
11、上节桩启动静压时，必须用经纬仪双向跟踪监测桩身垂直度，水平仪测定桩顶标高。
12、沉桩至桩顶标高后，应认真记录静压、压桩（上、下节）起止时间、桩长、接桩时间、入桩时间、送桩深度、配载重量、桩压力、入土总深度、有效桩长、自然地坪标高、实际沉压桩顶标高等正确实际的实施数据。
（六）、施工走行路线
根据本工程桩位分布及现场施工道路及周边建筑物的情况，打桩可由北向南循序渐进的施工方法。本场地远离山地与陡坡，地形平坦。

六、工程技术质量保证措施
（一）、强化质量意识、加强教育
1、严格执行本公司编制的质量手册和程序证件，各方面工作按ISO9001质量体系进行。
2、认真执行国家的工程质量监督及业主质量监督管理制度，质量监督检查一级专检，三级管理的办法，严格执行质量否决权。
3、强化过程控制。
4、打桩专设质检人员一名，跟班检查。
5、打桩前工程负责人向全体施工人员进行技术交底并填卡留存。
6、焊工、电工机械司机必须持证上岗。
7、经纬仪、水准仪、钢卷尺的使用必须在鉴定周期内。
（二）、技术措施
1、送桩时，桩口用大于桩径的木板覆盖后再进行送桩，送桩完毕后，必须及时回填桩孔，以确保桩机施工行走安全及施工作业人员安全。
2、严格控制沉桩速率和沉桩顺序，根据桩位疏密程度、周边环境的具体情况，确定施工顺序。
3、桩基础施工中，如发现桩机行走时沉陷，立即停止施工，桩基施工场地必须进行回填，必要时应采取换土回填，以确保工程桩质量。
4、桩基础施工完毕后，挖土时必须有挖土施工方案经监理公司认可后方可挖土。特别是机械挖土，一定要分层、分批、对称挖土，且注意装土、运土的路线，严禁在基坑边装土运输。防止工程桩由于挖土、土应力释放、就近装土运土导致土体侧向挤压，发生偏位、倾斜、断桩等质量事故。
（三）、压桩过程中如遇下列情况暂停压桩
1、贯入度剧变（压桩力突变）。
2、压桩过程中桩身突然倾斜。
3、压桩过程中压桩力变化异常。
4、桩身、桩顶出现裂缝、破碎。
5、如遇大雨、大风、雷电暂停作业。
6、压桩过程中，桩位位移过大暂停作业，待桩管拔起来，二次就位重新压桩。
（四）、防止工程桩偏位及断桩措施
1、沉桩前必须进行探桩，及时清理地障，以防止沉桩时遇到地障而产生桩位偏位及桩发生断桩。
2、严格按照施工方案规定的施工流水（流程）施工。
3、为防止静压桩机由于挤土效应的影响产生偏位，必须在沉桩前进行二次复核桩位。
4、在单位工程轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一根桩后，对下一根桩进行桩位二次复核，以确保桩位平面布置偏差控制在允许范围内。
5、二次复核利用控制桩测点，用经纬仪定位角度方法复核桩位。
6、轴线控制点（测点）每复核一根桩前必须复核原测点一次，原测点必须正确无误后，才能用定位角度方法复核桩位。
7、控制沉桩速率，每天≤25～35根，以确保孔隙水压力消散，有一定的时间空度，以减少土体的水平侧向挤压，减少桩的偏位。

b
桩 位

≥10000mm a c
测 点

七、安全施工措施
1、打桩前，应对邻近施工范围内的地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。
2、机具进场要注意馅地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。
3、打桩机行车道路必须来整、坚实、必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周粒挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
4、前应先全面年检查机械，发现问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护养护，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
5、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫起。
6、机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。
7、定期组织培训，强化安全意识。
8、坚持每周一次的安全例会，每天的班前会。
9、设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的检查和监督。
10、使用氧气和乙炔时，必须设安全监护人。
11、桩机的组拆作业要明确分工，统一指挥。
12、起吊桩材、物件时，吊件下方严禁站人，在桩机施工时，严禁施工人员用手扶正桩身，必须用矫正器扶置。
13、施工人员均需戴安全帽，高空作业挂好安全带。
14、所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行三级配线、二级保护，实行一机一闸、一漏一箱，采用TN—S接地保护。以防止感应电伤人。主要电缆沿四周围墙架空安设，
15、六级以上大风、雷电，停止作业。
16、安全施工目标：本工程安全施工目标是工伤事故为零。
八、工期保证措施
1、全体公司员工及施工人员必须牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，确保总工期，争取提前完成打桩施工任务。以快的速度、优的质量、好的服务、赢得业主满意，更加树立企业的信誉。
2、建立强有力的现场指挥班子，现场设立项目经理部，实行项目法施工管理，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到队，责任到人，根据施工组织设计及施工网络进度，并不断优化施工，科学管理、合理安排组织施工。
3、强化现场管理，强调项目经理部的权威，落实责、权，提高每个人的责任心，对各道工序严格把关，避免返工和做无用工，对能按时完成计划的施工队予以重奖，对不能按时完成计划的施工队予以重罚。
4、确定合理的施工工艺和流水，做好施工的各项准备工作，对水、电、路、施工机械，材料索具等都得提前逐项落实。
5、加强施工设备的维修和保养，每台设备的维修保养都落实到专人负责，对维修保养不及时的人员予以重罚，对设备易损耗的部件、材料、提供足够的储备，能及时更换，以保证设备的正常运行，维修和保养一般在施工间隙内进行，以良好的机械状态保证工程进度。
6、做好供应后勤保障工作，实行施工材料，备件供应到现场，宜将一日三餐及生活用水送至现场，让职工就近就餐，提高工时利用率。
7、在质量保证体系的总体控制下，加快中间交接传递过程，认真对待每一个环节，一切就工程质量和工程进度服务。
8、想建设单位所想，急建设单位所急，尽最大可能满足建设单位提出的要求，强化配合意志，提供顾全大局思想，与其他单位做好协调配合工作。
9、与业主、设计、监理部门积极配合，广泛收集资料，积累可靠数据，为优化施工提供必须的现场资料。
10、从工艺方法上采取技术措施，根据施工条件配备充足的施工设备及工具，确保工程顺利完工。
11、积极参加建设单位、监理单位召开的工程例会，及时协调和解决有关工程技术上的问题，加强与设计、监理单位的沟通和联系。
12、如建设单位对工期另有要求，将根据需要实行两倒班作业：6：00～22：00，每班八小时工作制。
九、竣工技术资料
1、开工报告 11、隐蔽工程验收记录
2、工程定位记录 12、管桩原材料质保书
3、图纸会审纪要 13、施工方案
4、电焊条合格证 14、静荷载试验、动测报告
5、管桩合格证 15、桩位偏差记录
6、构件厂商资质及备案表 16、静压预应力管桩检验批质量验收记录
7、技术复核记录 17、桩基分部(子分部)工程验收记录
8、试打桩记录 18、打桩工程交工验收书
9、静力压桩施工记录 19、桩基竣工图
10、工程联系单（如有）

压桩施工工艺流程/质量控制要点

压 桩 工 程 管 桩 检 查

图纸、技术资料 1 控制水平标高点交接 外观检查 试桩报告、资料

施工区域场地平整 2 测放轴线控制点桩

自 检 记 录 3 测 放 桩 位 验收合格的管桩

探桩清地障 4 桩 位 编 号 起、吊、运

技术复核共同验收签证 5 桩 位 复 核 焊接质量检查

检测调正桩机垂直度 6 桩 机 就 位 焊条质量保证

检测移位、垂直度 7 下节桩插入土中 监测垂直 连接件 去垢除锈

计数压桩力、桩长 8 下节桩启动静压 复 测 焊条干燥 垫片连接

复测垂直度 9 下桩表面清理检查除锈

接桩焊接检查 10 双向对称电焊 监测垂直度 焊 接

计数压桩力 11 上节桩静压 监测垂直度

复 核 桩 位 12 中 间 验 收 施测桩顶标高

水准仪监测 13 送 桩 复核桩顶标高
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.0.................工程

静压预应力管桩
施 工 方 案

编制人：

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批准人：

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