煤制甲醇生产过程职业病危害因素辨识及噪声控制设计.docx
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1、煤制甲醇生产过程职业病危害因素辨识及噪声控制设计5班 级:安全0901学生姓名:蒙星龙指导教师:李华摘 要:本文重要介绍我国煤制甲醇职业卫生现状、职业危害辨识控制的意义。概述煤制甲醇工艺流程及其设备原理,辨识甲醇生产过程中的职业病,以及职业危害因素的来源、对人体健康的影响;分析职业病危害防护措施,提出职业危害因素控制措施。根据给定条件,校核假设隔声间是否符合国家规范规定的声压级,通过具体计算与查阅规范,设计符合国家规范规定声压级的隔声间。本文旨在辨识职业病危害因素的种类、来源、存在形式、存在浓度(强度)、危害限度等,分析影响劳动者健康的方式、途径、限度,拟定职业病危害监测指标与健康监护指标,为
2、职业病危害监测与评价、劳动者健康监护、以及研究应采用的职业卫生防护控制措施等提供重要依据。关键字:煤制甲醇,职业危害因素辨识,职业病,防治措施,噪声控制设计Coal to methanol production process of occupational hazards identification and noise control design 5 Class:Safety Engineering 0901Name:Meng XinglongInstructor:Prof.LiHuaAbstract: This paper mainly introduces our country c
3、oal to methanol occupational health status, occupational hazard identification control significance. Overview coal methanol synthesis process and its equipment principle, identification of methanol production process of occupational disease, and occupational hazard factors, the source of the effects
4、 on human health; Analysis of occupational disease hazard protective measures.According to the given conditions, check hypothesis between sound whether accord with national standard requirement of the sound pressure level, after detailed calculation and refer to the specification, design conforms to
5、 the national standard requirement sound pressure level sound room. This paper aims to identify the types of occupational-disease-inductive factors, origin, the forms and existing concentration (strength), such as degree of harm, analyzed the laborers health way, way, degree, determine the occupatio
6、nal disease hazard monitoring index and health monitoring indicators for occupational hazards monitoring and evaluation, health care workers, and should take occupational health protection and control measures to provide important basis.Key words: Coal to methanol, occupational hazard factors identi
7、fication, occupational disease, prevention and control measures, noise control design.目录1绪论11.1我国煤制甲醇行业职业卫生现状11.2 职业危害辨识控制的目的与意义11.2.1职业危害辨识控制的目的11.2.2职业危害辨识控制的意义21.3 本论文的重要任务22职业危害因素辨识与控制22.1概述22.2煤制甲醇工艺流程32.3危险有害因素分析72.3.1火灾、爆炸危险性分析72.3.2毒性危害性分析72.3.3其它危害性分析82.4职业危害因素的辨认82.4.1粉尘92.4.2噪声92.4.3高温102
8、.4.4生产性毒物102.5危害因素的控制水平102.5.1职业接触限值(Uccupatioal Exposure Limit,OEL)112.5.2粉尘112.5.3生产性毒物122.5.4高温122.5.5噪声132.6职业病类型与危害142.6.1尘肺病142.6.2职业中毒142.6.3职业性中暑152.6.4职业性噪声聋172.7职业危害因素控制172.7.1粉尘防护措施182.7.2噪声防护措施182.7.3高温防护措施182.7.4有毒有害物防护措施183噪声控制设计193.1设计背景与条件193.2设计计算与校核193.3设计方案214总结23参考文献24致谢251绪论1.1我
9、国煤制甲醇行业职业卫生现状近年来,随着我国工业的发展科技进步,煤制甲醇的产量在不断增长,虽然近些年来,我国甲醇生产技术装备已经取得了巨大的进步,安全生产条件和生产作业环境也得到了极大的改善,职业危害治理总体水平不断提高,尘毒危害大幅减少。但是该行业具有职业危害因素多、接触职业危害的人员广、作业环境条件差、职业危害严重等特点,是职业病高发的行业之一。煤制甲醇公司存在着多种职业危害因素 ,引起相关职业病类型亦较多 ,在生产过程中产生的重要职业危害因素有粉尘、毒物、噪声、高温等。因生产流程中存在一氧化碳、硫化氢、甲醇、氨等化学毒物和高温、噪声,也会导致工作人员患一氧化碳中毒、硫化氢、甲醇中毒、中暑等
10、职业病;因此在此后的社会发展中,对的结识煤制甲醇行业职业危害 ,探讨新时期防治重点 ,积极推动规范化、法制化的工作模式,已成为当前职业卫生工作的迫切课题。1.2 职业危害辨识控制的目的与意义目前我国法定职业病共十大类115种,职业病具有隐匿性、迟发性特点,慢性职业病特别是尘肺病和有些化学中毒的职业病潜伏期达数年甚至十几年,一旦发病往往很难治疗,病死率较高。近年来发生的安徽无为县小煤窑农民工矽肺病、安徽凤阳县石英砂公司农民工矽肺病、河南的张海超开胸验肺等事件,已经成为影响社会稳定和经济发展的重大公共卫生问题。1.2.1职业危害辨识控制的目的职业危害因素的辨识与控制是公司开展职业卫生工作的前提,是
11、防止职业病发生的有效手段,是一项基础性工作。职业安全健康管理的其他工作,如职业健康体检、职业卫生知识培训,工程改造,设备、工艺更新,劳动防护用品佩戴等工作,都与此密切相关。其目的在于辨识职业病危害因素的种类、来源、存在形式、存在浓度(强度)、危害限度等,分析影响劳动者健康的方式、途径、限度,拟定职业病危害监测指标与健康监护指标,为职业病危害监测与评价、劳动者健康监护、以及研究应采用的职业卫生防护控制措施等提供重要依据。1.2.2职业危害辨识控制的意义其意义是明确职业病危害控制的目的,指导职业病危害防护措施的实行,是建设项目职业病危害评价工作的基础和重要环节,也为职业卫生管理提供科学依据。同时,
12、职业病危害因素辨认能力也是检查考核职业卫生工作者综合技术素质的重要指标,是职业病防治工作的重要任务之一,也是职业卫生工作者必须具有的基本功。为进一步加强安全生产工作,全面提高公司安全生产水平,进一步贯彻贯彻科学发展观,坚持以人为本,牢固树立全面发展的理念,切实转变经济发展方式,调整产业结构,提高经济发展的质量和效益,把经济发展建立在安全生产有可靠保障的基础;坚持“安全第一、防止为主、综合治理”的方针,全面加强公司安全管理,健全规章制度,完善安全标准,加强作业场合职业危害辨识控制,可以提高公司安全技术水平和安全防护意识,夯实安全生产基础;坚持依法依规生产经营,切实加强安全监管,强化公司的安全生产
13、主体责任贯彻和责任追究,以促进我国安全生产形式实现主线好转。1.3 本论文的重要任务本论文内容分两个部分:第一部分为概述煤制甲醇工艺流程及其设备原理,辨识甲醇生产过程中的职业病,以及职业危害因素的来源、对人体健康的影响;分析职业病危害防护措施,提出职业危害因素控制措施。第二部分根据给定条件,校核假设隔声间是否符合国家规范规定的声压级,通过具体计算与查阅规范,设计符合国家规范规定声压级的隔声间。2职业危害因素辨识与控制2.1概述随着国家对环保规定的提高和人们环保意识的增强,面对全球石油和天然气资源日益枯竭的现状,甲醇作为替代能源在全世界迅速发展。自1923年开始工业化生产以来,甲醇合成的原料路线
14、经历了很大变化。20世纪50年代以前多以煤和焦碳为原料;50年代以后,以天然气为原料的甲醇生产流程被广泛应用;进入60年代以来,以重油为原料的甲醇装置有所发展。对于我国,从资源背景看,煤炭储量远大于石油、天然气储量,随着石油资源紧缺、油价上涨,因此在大力发展煤炭洁净运用技术的背景下,在很长一段时间内煤是我国甲醇生产最重要的原料。我国煤炭资源丰富,甲醇是目前可以大规模生产的煤化工产品之一。但与此同时,随着技术发展产生各种各样的职业病。对于生产过程中产生的许多职业危害因素,通过对煤制甲醇生产职业危害特性进行分析、辨认与评价,找出了导致职业危害的关键环节,并提出了综合控制技术。2.2煤制甲醇工艺流程
15、本项目是煤制甲醇项目,生产装置重要涉及备煤装置、空分、气化、CO 变换、酸性气体脱除、甲醇合成以及硫磺回收等装置。整个生产过程采用的工艺技术先进、装置运营可靠。煤制甲醇装置是以煤为原料,采用气化技术生产粗煤气,经耐硫变换催化剂变换,采用低温甲醇洗技术对变换气进行脱硫、脱碳,合格的合成气经压缩机升压后进合成塔,在催化剂作用F合成甲醇,经分离后得到的粗甲醇送甲醇精馏工序,采用三塔精馏工艺,获得符合质量规定的工业甲醇产品。脱硫工序产生的含硫废气一般采用以回收硫磺产品的硫回收工艺。(1)煤浆制备在储煤场内原煤破碎筛分至10mm 的粒度,由煤运系统送来的原料煤送至煤贮斗,经称重给料机控制输送量送入磨煤机
16、,加入一定量的水,物料在磨煤机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂,并加入碱液调整煤浆的pH 值。出磨煤机的煤浆浓度约60%,排入磨煤机出料槽,经出料槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。(2)气化气化工段在本工段,煤浆与氧进行部分氧化反映制得粗合成气。煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉,在气化炉中煤浆与氧发生如下重要反映:CmHnSr + m/2 O2mCO +(n/2-r)H2 + rH2SCO+H2OH2+CO2反映在6.5MPa(G)、13501400下进行。气化反映在气化炉反映段瞬间完毕,生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H
17、2S 等气体。离开气化炉反映段的热气体和熔渣进入激冷室水浴,被水淬冷后温度减少并被水蒸汽饱和后出气化炉;气体经文丘里洗涤器、水洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。气化炉反映中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来,排入锁斗,定期排入渣池,由捞渣机捞出后装车外运。气化炉及水洗塔等排出的洗涤水(称为黑水)送往灰水解决。灰水解决工段本工段将气化来的黑水进行渣水分离,解决后的水循环使用。从气化炉和水洗塔排出的高温黑水混合进入高压闪蒸罐,经高压闪蒸浓缩后的黑水再经低压、真空两级闪蒸,黑水被浓缩后进入沉淀槽,水中加入絮凝剂使其加速沉淀。沉淀槽底部的细渣浆经泵抽出送往压滤机给料槽,经由压滤机给料泵加压后送至压滤机
18、脱水,滤液送沉淀槽,渣饼由汽车拉出厂外。闪蒸出的高压气体通过灰水加热器回收热量之后,再通过气液分离器分离掉冷凝液,然后进入变换工段汽提塔。闪蒸出的低压气体直接送至脱氧水槽,沉淀槽上部清水溢流至灰水槽,由灰水泵分别送至脱氧水槽、气化锁斗、磨煤水槽,少量灰水作为废水排往废水解决。脱氧水槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送水洗塔循环使用。(3)变换在本工段将气体中的CO 部分变换成H2 和CO2。本工段的化学反映为变换反映,以下列方程式表达:CO+H2O H2+CO2由气化水洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后,进入原料气预热器与变换气换热至260左右,再进入气体过滤
19、器除去杂质,然后分为两股,一股进入变换炉,煤气中的CO 与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反映。出变换炉的高温气体(CO 含量6干基)进入原料气预热器、中压蒸汽过热器、中压蒸汽发生器(副产4.0MPa 蒸汽)及锅炉给水预热器换热。换热之后的变换气与未变换的煤气混合,然后变换混合气(CO 含量19干基)进入低压蒸汽发生器(副产低压蒸汽),再进入脱盐水加热器、水冷却器,最终冷却到40进入制甲醇的低温甲醇洗吸取系统。(4)低温甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中的大部分CO2、几乎所有硫化物、其它杂质和H2O。制甲醇要控制净化气中CO2 到3.0(干基)。 吸取系统变换气通过低温
20、甲醇洗净化解决后的气体(净化气),作为甲醇合成原料气。制甲醇的低温甲醇洗吸取系统由变换来的变换气进入变换气预冷器(丙烯冷却器)、进入分离器。出分离器的变换气与后部返回的高压闪蒸气混合,并喷入少量甲醇以防止变换气中水蒸气冷却后结冰,然后进入变换气冷却器冷却。冷变换气进入吸取塔下部,与吸取塔上段进入的冷甲醇逆流接触。吸取塔上段为CO2 吸取段,吸取塔下段为H2S 和COS 吸取段,吸取塔中间引出甲醇液用丙烯冷却器冷却以减少由于溶解热导致的温升。在塔内变换气由下而上依次脱除气体中H2S+COS、CO2 后出吸取塔,然后经变换气冷却器复热后去甲醇合成单元。净化气中CO2 含量3%,H2S+COS0.1
21、ppm。在吸取塔上段底部引出甲醇液,其大部分进入CO2 再生塔下段闪蒸出甲醇液夹带的气体;另一部分溶液经丙烯冷却器冷却后回流进入吸取塔下段以吸取变换气中的H2S 和COS,自塔底出来的含硫富液进入H2S 浓缩塔下段闪蒸出甲醇液夹带的气体。上述闪蒸出的气体加压后送至变换气冷却器前与变换气混合,以回收H2 和CO。 溶液再生系统从 CO2 再生塔下段产生的无硫甲醇富液进入CO2 再生塔上段进行降压闪蒸,闪蒸甲醇液部分送H2S 浓缩塔上段,部分送进入CO2再生塔中段解吸CO2。解吸后的甲醇液由泵加压送吸取塔上段,解吸出来的CO2 气出塔顶与上段闪蒸气混合。然后混合气经冷却器回收冷量后进CO2 气洗涤
22、塔,用甲醇-水塔塔底出来的废水洗涤脱除甲醇,洗涤后的CO2 气排入大气(高点放空),塔底排出的洗涤水经泵加压后进甲醇-水塔下段。从H2S 浓缩塔下段产生的含硫甲醇富液进入H2S 浓缩塔上段进行降压闪蒸和气提,采用低压氮气气提。气提气经冷却器回收冷量后进尾气洗涤塔。气提后的甲醇液由泵加压经甲醇贫液冷却器换热升温后送热再生塔上段,在热再生塔内甲醇液中残存的CO2 以及溶解的H2S 由再沸器提供热量进行热再生。再生出的混合气出塔顶经冷却分离,甲醇冷凝液回流,分离出的酸性气体去硫回收装置。从热再生塔下段引出再生好的甲醇液由泵加压后一部分送甲醇-水塔塔顶,大部分经甲醇贫液冷却器、丙烯冷却器冷却后送吸取塔
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