机电科新增制度表.doc
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2、理好机电设备的重要措施,有关人员要严格执行。2、干部上岗要仔细检查司机是否执行各项规章制度和操作规程,落实安全措施。3、对设备运行和各项映符冰辅待选芍江绕酪名艘菏柿举各鸥古够诌敖休鲸姬茨社帘绪霓速惑托西履晋涌凌某钉冻蒂裹痔旅辆迂敲慨羌宜腮童每坚受瓮眯锣社啪漏闸辰艇久锐躲遣舀幂惦天魄敞鱼妙驼紫奏巢歉冀磅魂栈兄忽愤慨逻皋忿译蹿苔樊谆掺缕限唇囤喻骑坷叼喝左厕炼厢瞅尺躯壹服眷契闹晰购鼓樟幼辑许终疑辜姆劫砖懂盟药老晕把菱真牺慑旅膘宅实惨溶划戈疑潭炭晕坡仔娟铝展汝瘁逆来聊用菇茂永蝗爱略棺淡液补耍氖拾渣行矣炔瘁渤蝇惨雇贾六然奖价舜希娩两妊瑚咋滤尺岿矾韦氮厅疽垛庚啮樱瘫髓藻钙膳茂高夏劣伶耘咨炸阶帖圃痞执故工彦
3、吕玫枷燥汽茂蠢贩叙扣诉养钱套谍慌员赞咒务黍镭睬遮机电科新增制度表薄扰蚀膘恼杀慰讨施郭姥猾骋猪悍也釜骗决外传镀匙陈讹札二费绦辑憾藕怂总沃疯驹薪爵靶沦扇剪按预莉融留企塑乔秦砂哨遏殿渺诉谦朱陵捂独剁带臀放预唉席呵保淤快臻妓蒸割绅辆绑酶哆瑟榆梢诫泞玩颜置辛然平珐堪韧赌贞叶只约搓喘匠馋罪据伯沈纯造刮择杀雏役青乱革度铸拔跺囱茧丁崔惊陛夜帽传蹦坚吩噪提绝翔疾同壹序镍剂伦拄针姻岭郎介用簧簧蓟结琶柬徊夷匡怖杨沃豺揭谓烯朗千审辈汉菊氓裙榨蚕淘盘虽舅朱盏堑筐入托畜痴鲁常骇卿辜矿袁亏闹顾疆追设虱荚祟慢姿壤隔复缀岩瘴宽椎售缚葛疚捞棱戎励戴急纠弓垛垃寻臀铺娥梧洪帚骆匣斯础疚捻揖咖兑粮矢网诞勒妒室高 机电科制度表一、机电干
4、部上岗检查制度- 1、干部上岗制是实行领导和技术人员、工人共同管理好机电设备的重要措施,有关人员要严格执行。2、干部上岗要仔细检查司机是否执行各项规章制度和操作规程,落实安全措施。3、对设备运行和各项记录要勤过问,并听取当班工作人员关于设备运行和检修情况的汇报。4、抓好现场薄弱环节的关键工作,检查岗位人员的出勤状况,劳动纪律,环境卫生等。5、对于违反规程和脱岗人员应及时做出处理,不得包庇迁就。二、机电岗位交接班制度 1、交接班必须在现场交接,接班人必须提前20分钟到达现场,交接班须按操作规程规定的内容和巡回检查制度,巡回检查图表所规定的检查路线,双方进行检查、交接。 2、交班人必须将本班设备的
5、运行和检修情况与接班人详细交接清楚,并填写记录。接班人员经过检查,认为情况属实后。双方签字方可进行交接,离岗。 3、有下列情况之一者,接班人有权拒绝接班。 1.设备运行情况和检修情况交接不明。 2.工具、材料、配件、安全设施及各种资料丢失,记录损坏者。 3.发生事故本应处理而未处理者。 4.设备和场所不卫生清洁。 4、有下列情况之一者,交班人不得交班。 1.对于马虎从事,不按操作规程和巡回检查内容规定的检查路线对设备认真检查者,没作完整记录,不得交班。 2.发现按班人喝酒或有病容和精神失常者。 3.不是本岗位专职人员,又未接到上级领导通知者。 5、双方交接班后,岗位发生一切事情,均由接班人负责
6、。 6、本制度适用于各种机电设备的运行岗位。 三、机电事故分析追查制度1.为接受事故教训,严格执行四不放过的原则,即事故不明不放过、事故责任不清不放过、无防范措施不放过、得不到教育不放过,必须做到一事故、一分析、一处理。2.分清事故原因,明确责任者,总结事故教训,制定防范措施,并填写事故分析记录。3.事故发生后,要迅速按规定进行汇报,对隐瞒事故、玩忽职守、违章指挥、包庇他人者,视情节严肃处理。4.一般机电事故分析要有机电科主持分析,安监部门参加;对重大及以上事故,由矿长或分管矿长主持分析,必要时组织专门调查组进行调查分析。5.在生产过程中出现机电事故影响矿井正常生产,由矿井值班领导组织调度、安
7、全、机电及有关人员现场组织分析处理。四、矿用产品安全标志管理办法 为贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,严格执行煤矿安全规程,防止伪劣不合格产品进入矿井生产过程,保障安全生产和职工人身安全,促进公司安全发展,特制定本办法。 一、煤矿安全标志的范围 煤矿所有的电器设备、爆破器材、通讯信号装置、钻孔机具及附件、提升运输设备及容器、通风防尘设施、阻燃及抗静电产品、环境安全、工况检测监控系统及配套控制装置、自救器、呼吸器及防护装置、支护设备及上述范围内的进口产品。 二、矿用产品的必备证件 各单位在设计选型和采购矿用产品前,必须由意向厂家首先出示生产许可证书、质量合格证书、防爆合格证书(防爆产品)和煤
8、矿工业安全标志准用证书的原件。(即下列六证:生产许可证,检验合格证,产品出厂检验合格证,煤炭工业安全标志准用证,防爆合格证,工业试验证)。 三、组织领导 为加强对煤矿矿用产品在设计、生产、检修、检验、测试过程中的管理工作,公司特成立领导小组: 组长:董事长 总经理 副组长:各分管副总经理 安监处处长 成员:各分管副总工程师 各部室、各单位主要负责人 领导小组下设管理办公室,办公室设在机电部,机电部长兼任办公室主任,机电部技术人员为办公室成员,具体负责煤矿安全标志产品组织协调和日常管理工作。 同时,对各单位职责范围划分如下: 1.安监处 (1)安监处为公司下属各单位矿用产品安全标志使用情况的监督
9、和检查部门。 (2)负责监督和参与公司所属单位,对应执行煤矿矿用产品安全标志设备及装置的选型和技术改造的认证情况,并对产品制造和销售单位的资质及执行“五证”(工业性试验证、防爆合格证、检验合格证、生产许可证、安全标志准用证)情况进行检查。 (3)负责新技术、新工艺、新设备、新材料推广中的安全监督工作,审查使用期间各项安全技术措施制订、贯彻和落实情况。 (4)不定期对各单位执行煤矿矿用产品安全标志的管理情况及专业人员配备、培训工作进行检查,并对采购和使用无安全标志的产品的单位和负责人提出处罚意见。 (5)协助地方政府、劳动安全监督部门、煤矿安全监察部门、技术监督部门做好矿用产品的安全性能的监测和
10、检查等各项工作。 2.机电部 (1)负责公司单位所有矿用产品安全标志的管理工作,并对煤矿矿用产品购置和使用及维修情况进行注册登记。 (2)负责矿井主提升、排水、通风、压风、胶带运输机、矿用电器产品及综采(掘)工作面配套设备的选型、购置使用、技术改造与维修配件过程中,到货设备及配件“六证”的检查及登记,并对所检查设备及产品的安全性能负责。 (3)严格执行设备大修质量标准,监督修理部门在设备检修过程中的安全质量管理,并审查主要检修工艺。 (4)与物供部、通防部、安监处、生产技术部等有关部门,做好产品认证、相关安全的业务管理工作。 3.物资供应部 (1)负责爆破器材、劳动保护用品等购置的综合管理,并
11、对产品的质量和安全性能负责。 (2)会同各单位做好购置物品及设备的“六证”检查工作及对安全标志产品进行安全技术监督工作。 (3)会同机电部、通防工区、安监处、技术部、通防部等部门做好相关业务管理工作。 4.通防部 (1)负责安全、工矿监测监控与装备、风筒覆布、防爆水袋(槽)、瓦斯抽放泵、注水泵、注氮泵、钻机等设备和产品选型、调校和维修管理工作中,矿用产品标志的把关,并对所负责范围的设备和产品安全性能负责。 (2)会同机电部、供应部做好产品认证和安全检查工作和安全标志产品的技术监督管理工作。 (3)会同机电部、技术部、物供部、安监处、技术部等部门做好相关的业务管理工作。 5.生产技术部 (1)负
12、责矿井煤矿钻孔机具及附件、人车、动力机车、塑料网带、摩擦支柱、单体液压支柱、金属顶梁、锚杆(索)及辅助运输设备的造型与技术改造中矿用产品标志的审查工作。 (2)对公司产品制造部门实施安全技术监督、组织设备操作与维修人员的技术培训考核。 (3)负责公司对执行煤矿安全标志产品的选型技术论证,技术改造和新产品、新技术推广应用及工业性试验、鉴定的综合管理组织工作,并对安全标志产品的安全性能负责。 (4)负责煤矿系统对执行煤矿安全标志产品的认证和技术监督管理工作,并对所生产的产品质量和安全性负责。 (5)对基建工程项目及设备安装的施工队伍进行资质审查,严禁无资质队伍施工。 (6) 会同物供部、安监处、机
13、电部、通防部等部门做好相关业务工作。 6.综机办 (1) 负责综采(掘)工作面各设备材料的矿用产品标志的综合管理工作,并对所辖范围的设备质量和安全性能负责。 (2)负责综采(掘)工作面配套设备的选型、购置使用、技术改造与维修配件过程中,到货设备及配件“六证”的检查及登记。 (3) 严格执行综采(掘)设备大修质量标准,监督修理部门在设备检修过程中的安全质量管理,并审批主要检修工艺。 (4) 与物供部、机电部、通防部门等部门做好相关安全的业务管理工作;会同安监处等部门做好产品认证和安全检查工作。 7.地测部: (1) 负责矿井地质测量与矿压观测仪器、防治水设备及附件的选型与技术改造中矿用产品标志的
14、审查工作。 (2) 对公司产品制造部门实施安全技术监督、组织设备操作与维修人员的技术培训考核。 (3) 负责煤矿系统对执行煤矿安全标志产品的认证和技术监督管理工作,并对所生产的产品质量和安全性负责。 (4) 会同物供部、安监处、机电部、通防部等部门做好相关业务工作。 8 生产及辅助单位 (1) 负责定期对所使用的所有井下材料或设备的矿用产品标志检查验收并上报机电部登记注册,否则予以追究责任。 (2)对所使用的所有井下材料或设备不符合矿用产品标志要求的坚决不用。 (3) 配合各业务部室做好各类检查工作。 (4) 加强业务培训学习,确保所有井下材料或设备符合本规定。 9. 其它 公司所属财务、人资
15、部、调度室等有关业务管理部门必须积极协助主管部门和其它单位做好煤安标志的产品购置、制造、使用检修等工作。 四、 管理规定 1.公司在用设备材料的矿用产品标志实行系统专业化管理,机电部全面负责所有设备的矿用产品标志管理与检查,物供部负责所有材料的矿用产品标志管理与检查。 2.设备及材料购置部门应作好设备及材料购置中的矿用产品标志证把关工作。因工作不严不细造成无矿用产品标志证的设备及材料下井的,对购置部门主要领导及相关责任人给予相应处罚。 3.各技术及业务部门在设备及材料选型过程中,选择的相关设备及材料如无矿用产品安全标志。购置部门不得进行购置,因各技术业务部门自行联系购置设备材料造成损失的,除对
16、部门主要领导及相关责任人给予相应处罚外,由纪委对相关责任人进行审查。 4.使用单位领用设备及材料前,必须确认矿用产品安全标志齐全,不齐全者,严禁领用。 5.锅炉、压力容器及特种设备应按照国家有关规定进行使用和维护,并积极协助专业维修、检测人员搞好设备的检修、检查工作,定期进行检测和预防性试验。 6.各业务职能部门严禁采购和使用无安全标志的产品,并安排专人不定期进行检查。凡因使用无安全标志产品而造成事故的,依法追究有关责任者并处以费用总额510%的罚款。 7.机电部门必须建立健全安全标志产品各项管理制度,确保管理到位。 机电设备维修管理制度 一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原
17、则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机,凭证操作。主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的管理办法 二、各种设备司机,必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到合格证,方能上岗。设备司机都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前015分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清
18、扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,找维修人员处理。定期保养:设备运行12个月或运转500小时以后,以操作工人为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验,发现隐患
19、,必须更换或立即进行处理。六、加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片,开展根据油质状态监测换油六、钢丝绳使用制度 钢丝绳是我矿提升设备的关键部件,相关单位的领导及职工对钢丝绳的使用与管理必须严格按规程执行,认真检查,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管。一、 使用和保管提升钢丝绳时,必须遵守下列规定:1.新绳到货后,应由设备材料科组织相关部门进行验收检验。合格后应妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。2.对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。3.保管超过年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行次检
20、验,合格后方可使用。二、提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行,检验周期应符合下列要求:1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔个月检验次;悬挂吊盘的钢丝绳,每隔12个月检验1次。2.升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起12个月时进行第次检验,以后每隔个月检验次。三、 各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合下列规定。1.专作升降人员用的,不低于9。2.长降人员和物料用的,升降人员时不低于9,升降物料时不低于7.5。3.专作升降物料用的,不低于6.5。4.作罐道或防撞绳用的,不低于6。四、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时,安全系数有下列情况之一的,必须更换:1.专为升降人员用
21、的小于7。2.升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时小于7;升降物料时小于 6。3.专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。五、新钢丝绳悬挂前的检验(包括验收检验)和在用绳的定期检验,必须按下列规定执行: (一)新绳悬挂前的检验:必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转种试验,并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定:1不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%,不得用作升降人员;达到10%,不得用作升降物料;2以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数,如低于本规程第四条的规定时,该钢丝绳不得使用。(二)在用绳的定期检验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果,仍以公称直径为准进行计算和判定:1不合格
22、钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换;2以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数,如低于本规程第四条的规定时,该钢丝绳必须更换。六、车间绳检工人应对提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查次,防坠器制动绳(包括缓冲绳)和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。七、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:(一)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。(二)专为升降物料用的钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10%。(三)罐道钢丝绳为1
23、5%。八、 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时,必须更换:(一)提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。(二)罐道钢丝绳为15%。九、 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:(一)钢丝绳产生严重扭曲或变形。(二)断丝超过本规程的规定。(三)直径减小量超过本规程的规定。(四)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。在钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换。十、 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或
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